Polnjenje Monoblokov nakup rabljenega (1.023)

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2018, Uporabljeni polnilni monoblok za pivo, 800 steklenic/uro Struktura monobloka Uporabljeni polnilni monoblok za pivo 800 bph je sestavljen iz treh ločenih enot: avtomatskega splakovalnika, izobarnega polnilnika z dvojnim vakuumskim sistemom in zamašnika za kronske zamaške. Ta konfiguracija optimizira upravljanje faz izpiranja, polnjenja in zapiranja. Sistem je tako primeren za obdelavo piva v 0,5-litrskih steklenicah. Modularna zasnova olajšuje vzdrževanje in zamenjavo posameznih komponent, s čimer se poveča zanesljivost delovanja. Rotacijski splakovalnik ZPC-12 Splakovalnik v uporabljenem polnilnem monobloku za pivo 800 bph deluje z neprekinjenim rotacijskim sistemom in ima 12 prijemnih klešč. Delovni cikel vključuje vstop steklenice, notranje izpiranje z obdelano vodo, kapljanje in izstop. Stroj obdeluje steklene steklenice višine od 150 do 330 mm in premera od 50 do 90 mm ter doseže zmogljivost 600 do 800 steklenic na uro. Vgrajeni motor ima nazivno moč 1,5 kW. Konstrukcija omogoča hitre menjave stekleničnih formatov ter tako povečuje prilagodljivost proizvodnje. Gsdpfx Aajw Tlz Eo Ueiu Izobarno polnjenje z dvojnim vakuumom Polnilna enota BFP-12, srce uporabljenega polnilnega monobloka za pivo 800 bph, vključuje 12 polnilnih ventilov in omogoča izobarni postopek z dvojnim vakuumom. Sistem izvede dva cikla evakuacije in ponovno vbrizgavanje CO₂ pred samim polnjenjem, kar močno zmanjša preostali kisik in ohranja kakovost piva. Podpira prostornino steklenic od 250 do 1000 ml. Enota ima integrirane ključne komponente, kot so črpalka Southern, PLC krmilnik Mitsubishi, zaslon na dotik THINEDA, korejske senzorje ter pnevmatski sistem AUTONICS. Tudi ta stroj poganja motor z močjo 1,5 kW. Električni vmesnik omogoča sprotne nastavitve in tako izboljšuje natančnost v proizvodnem procesu. Stroj za zapiranje s kronskimi zamaški ZDS-3 Zamašnik za kronske zamaške v uporabljenem polnilnem monobloku za pivo 800 bph nanaša kovinske kronske zamaške na steklene pivske steklenice. Stroj ima 3 glave za zapiranje in deluje v neprekinjenem rotacijskem načinu. Obdeluje steklenice do višine 330 mm in zamaške premera od 20 do 30 mm (velikost cP), ki ustrezajo običajnemu evropskemu vratu steklenice. Zamašnik doseže zmogljivost do 1500 steklenic na uro, kar zagotavlja zalogo in preprečuje ozka grla za polnilnikom. Glede na standardne zamašnike ta model omogoča večjo natančnost zapiranja in stabilnost zamaškov. Njegovo robustno ogrodje zmanjšuje vibracije pri visoki hitrosti delovanja. Električne značilnosti in kompatibilnost Stroji v uporabljenem polnilnem monobloku za pivo 800 bph uporabljajo zanesljive in industrijsko standardne električne komponente. Skupna poraba znaša približno 4,5 kW, zato je sistem primeren za obrate s srednjo električno kapaciteto. Sistem je namenjen izključno polnjenju 0,5-litrskih steklenic za pivo. Med delovanjem polni pod nadzorovanim tlakom, kar ohranja vsebnost CO₂ in končno stabilnost izdelka. Celoten sistem zagotavlja zanesljivo delovanje, minimalen vnos kisika in odlično kakovost pakiranja. Kompaktna zasnova poenostavlja vgradnjo tudi v omejenih prostorih.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2006, Rabljeni polnilni monoblok BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 do 2000 steklenic/uro (bph) Ta monoblok ponuja polnilno enoto, ki jo je leta 2006 izdelalo podjetje Bertolaso. Čeprav je bil zasnovan za delo s hitrostjo do 2000 steklenic na uro (BPH), ga operaterji nikoli niso uporabljali, zato je v zelo dobrem stanju. Model Olimpia 12/12/1 učinkovito polni steklene posode v formatih 0,75 in 1,5 litra ter je še posebej primeren za polnjenje mirnih vin in piva. Sistem izpiranja rabljene polnilne monoblok OLIMPIA 12/12/1 Rabljeni polnilni monoblok BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 do 2000 bph izpira steklenice preko sistema z grabezami, ki ima 12 prijemal za steklene posode. Sistem zagotavlja enakomerno čiščenje posod pred polnjenjem. Njegova enotna obdelava steklenic omogoča učinkovito pripravo posod, ob tem pa ohranja integriteto končnega izdelka. Takšna konfiguracija tudi stabilno nadzira tok izpiranja, kar zagotavlja učinkovitost tudi v zahtevnih industrijskih okoljih. Polnilna tehnologija: gravitacijski ventili z rahlim podtlakom Monoblok BERTOLASO vključuje 12 polnilnih ventilov za gravitacijsko polnjenje s pomočjo rahlega podtlaka, kar omogoča natančno doziranje tekočine. Ta metoda zmanjšuje prisotnost zraka v posodi in s tem pripomore k ohranitvi kakovosti izdelka ter večji stabilnosti vina ali piva med skladiščenjem. Fiksne polnilne šobe za konstantno polnjenje Giodpjvgvfksfx Aa Usu Fiksne šobe v polnilnem monobloku BERTOLASO zagotavljajo stabilno in enakomerno polnjenje, kar omogoča homogeno porazdelitev tekočine v posodah. Takšna zasnova omogoča učinkovito obdelavo večjih količin, s čimer se zmanjšujejo izgube izdelka ter optimizirajo proizvodni procesi. Obratovalno stanje in skladiščenje Rabljeni polnilni monoblok BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 do 2000 bph je še vedno v skladiščenju in ni bil nikoli zagnan. S tem so vsi komponenti ohranjeni v brezhibnem stanju in so pripravljeni na takojšnjo uporabo. Monoblok je zato odlična rešitev za kupce, ki iščejo skoraj nov, pripravljen stroj brez potrebe po obnovi ali servisiranju. Prednosti uporabe rabljene polnilne monoblok OLIMPIA 12/12/1 Monoblok BERTOLASO je idealen za proizvodne linije, kjer je potrebna prilagodljivost za različne formate steklenic in izdelkov. Njegova sposobnost upravljanja s posodami velikosti 0,75 L in 1,5 L razširja področje uporabe in zagotavlja vsestranskost. Celotna zasnova stroja povečuje učinkovitost in zagotavlja visoko zmogljivost pri proizvodnji.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2007, Uporabljeni polnilni monoblok Cimec America Uporabljeni polnilni monoblok Cimec America, model DPS 6/6/1C, predstavlja napredno izobarometrično linijo za stekleničenje, namenjeno natančnemu izpiranju, polnjenju in zapiranju gaziranih pijač. Zasnovan je iz industrijskega nerjavečega jekla na robustni mehanski osnovi ter prilagojen majhnim in srednje velikim obratom za proizvodnjo pijač, ki zahtevajo zanesljivost, higieno in stalno procesno kontrolo. Ta CIMEC-ov monoblok združuje tri ključne postaje v kompaktnem, popolnoma avtomatiziranem sistemu. Konfiguracija vključuje enoto za izpiranje steklenic, izobarometrični polnilni karusel in stiskalni stroj za kronaste zamaške. Vse postaje so zaprte z varnostnimi zaščitami iz nerjavečega jekla in prozornimi dostopnimi vrati za lažje spremljanje proizvodnje in izpolnjevanje varnostnih standardov. Izobarometrična tehnologija polnjenja in izvedba Srce uporabljenega polnilnega monobloka Cimec America je izobarometrični polnilni karusel, posebej zasnovan za gazirane tekočine, kot so pivo, peneče vino, kombuča, cider in druge pijače, ki zahtevajo skrbno ravnanje za ohranjanje karbonizacije in minimalno izgubo izdelka. Polnilna postaja je opremljena z izobarometričnimi ventili iz nerjavečega jekla, povezanimi z tlačnim rezervoarjem, kar zagotavlja natančno izenačevanje tlakov med notranjostjo steklenice in rezervoarjem pred začetkom cikla polnjenja. Postopek izobarometričnega polnjenja temelji na vzdrževanju stalnega protitlačnega okolja s pomočjo CO₂ ali drugih inertnih plinov. Ta tehnologija omogoča, da izdelek vstopa v steklenico pod tlakom, kar bistveno zmanjša nastajanje pene in preprečuje razplinjanje—ključnega pomena pri gaziranih pijačah. Polnjenje poteka pri nadzorovani hitrosti, običajno po "nivojskem" principu, kjer se ventil zapre, ko tekočina doseže vnaprej določeno višino v steklenici – kar nadzira posebna prelivna cevka. Vsi deli, ki prihajajo v stik z izdelkom, so izdelani iz visokokakovostnega nerjavečega jekla AISI 304, kar zagotavlja skladnost s strogimi sanitarnimi standardi živilsko-predelovalne industrije. Polnilna postaja je opremljena s tlačnimi merilniki in varnostnimi ventili, ki omogočajo precizne nastavitve procesa ter varujejo operaterja in izdelek. Gisdpfjw Hr Awex Aa Ueu Sistem omogoča uporabo steklenic volumna od 0,22 do 1,5 litra in s tem prinaša veliko prilagodljivost za različne proizvodne zahteve. Menjava formatov steklenic poteka ročno z nastavitvami vodil in nosilcev. Monoblok je konfiguriran za uporabo kronastih zamaškov (premer 26 mm) s posebej zasnovano turreto z mehanskim odvajanjem in podajanjem zamaškov, kar zagotavlja natančno in varno zapiranje ter posledično ohranjanje karbonizacije. Avtomatizacija, tehnološke zahteve in varnost delovanja Uporabljeni polnilni monoblok Cimec America deluje kot popolnoma avtomatiziran rotacijski triblok, ki v času običajne proizvodnje zahteva minimalen ročni poseg. Mehanska sinhronizacija zagotavlja nemoten prenos steklenic med posameznimi postajami, pri čemer transportne trakove in rotacijska zvezdasta kolesa poganja elektromotor za natančno pozicioniranje skozi celoten proces izpiranja, polnjenja in zapiranja.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2018, številka stroja/vozila: LC592, Technical Specifications & Performance Data This complete CSD can filling line is a used filling line, configured for aluminium cans and designed for reliable beverage production. Manufactured by ZhongChen, the line is engineered to deliver consistent quality for carbonated soft drinks (CSD) at an industrial packaging scale. It features a comprehensive set of equipment from mixing station through to downstream packaging, enabling smooth and continuous operations. Production speed: 18,000 bph Container type: Aluminium cans Available volume range: 0.33 L Gijdpoydc Ttefx Aa Usu Product: CSD (carbonated soft drinks) Year of manufacture: 2018 (main machines) Main equipment: Mixer, filler, can seamer, can rinser, can warmer, shrink film packer, depalletizer, conveyor system, CIP system Manufacturer: ZhongChen Advanced Automation & Control Systems The line is set up for synchronized operation across the primary processing and packaging stages. A centralized control concept ensures coordinated start/stop, accumulation management, and fault handling, ensuring stable throughput at rated capacity. Operator interfaces are designed for straightforward format changes and routine operations. Safety interlocks and guarding provide safe operation while allowing efficient maintenance access. Production Line Integration Capabilities The production line is configured for in-line operation, from primary product mixing through filling, seaming, rinsing, to secondary packaging. Conveyor systems provide smooth transitions and buffering between machines for optimal flow. The 0.33 L can format is supported throughout, with provisions for standard format changeover procedures. The layout is compatible with typical upstream syrup preparation and downstream palletizing solutions to form a complete beverage production and industrial packaging system. Machine Condition & Maintenance History The line is stated to be still in production, indicating that at the time of documentation, it is installed and operational. The 2018 manufacture date for the key machines indicates modern design and up-to-date safety features. Routine maintenance and serviceability are facilitated by easy-access points and standardized components as commonly found in ZhongChen packaging machines. Operating hours are not specified. Operational Performance & Versatility Optimized for CSD processing, this used filling line supports consistent carbonation retention and gentle product handling during filling and seaming. The can rinser and can warmer modules help ensure product quality and the integrity of subsequent packaging, while the shrink film packer forms stable packs for palletizing. Quality control is supported by stable handling and synchronized transitions to reduce scuffing and deformation.

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Primutini edge gluer Giedpfxewt Nxpj Aa Usu

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2005, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, skupna dolžina: 12.100 mm, skupna širina: 2.300 mm, skupna višina: 3.250 mm, delovna višina: 500 mm, vhodna napetost: 400 V, vrsta vhodnega toka: trifazni, Oprema: dokumentacija / priročnik, Lisec stiskalnica za polnjenje s plinom FPS-36/25US, letnik 2005, sestavljena iz naslednjih komponent: Gedszbdbmjpfx Aa Usiu RTVN-27/25MZ, merilno območje za stiskalnico za polnjenje s plinom FPS-36/25US, stiskalnica za polnjenje z argonom RTVN-32/25ST, prvi izhodni trak stiskalnice za polnjenje s plinom RTVN-22/25ST, drugi izhodni trak stiskalnice za polnjenje s plinom RTVN-16/25ST, tretji izhodni trak stiskalnice za polnjenje s plinom Naprava je bila v obratovanju do demontaže in bo na voljo na trenutni lokaciji od konca maja 2026.

Stanje: rabljeno, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Stroj SCH-BT/300S za pranje, polnjenje in zapiranje steklenic SCH-BT/300S je popolnoma avtomatiziran stroj, zasnovan za pranje, dezinfekcijo, izpiranje, polnjenje in zapiranje 18,9-litrskih (5-galonskih) steklenic za vodo. Sistem vključuje večstopenjski postopek čiščenja z avtomatskim ravnanjem s steklenicami, polnjenjem in nameščanjem zamaškov, kar zagotavlja visoke higienske standarde ter zanesljivo delovanje pri proizvodnji ustekleničene vode. Tehnične specifikacije * Zmogljivost: 200–300 steklenic/uro (odvisno od nastavitev pralnega cikla) * Čas pranja: nastavljiv od 40 do 120 sekund * Velikost steklenic: standardne 18,9 l (5 galonske) steklenice Gisdpfx Ajzb Rmvoa Usu * Napajanje: 400 V, 50 Hz * Vgrajena moč: 9 kW * Zahteva po stisnjenem zraku: 800 l/h, 6 bar, brez olja * Zahteva po dovodu vode: 5.000 l/h, 1" priključek, tlak 2–4 bar * Teža: pribl. 800–1000 kg * Minimalna površina za namestitev: 7 m × 3 m Stroj je primeren za mala in srednje velika podjetja za proizvodnjo ustekleničene vode, ki potrebujejo učinkovito in higiensko obdelavo steklenic.

Stanje: dober (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, skupna dolžina: 690 mm, skupna širina: 1.380 mm, skupna višina: 1.620 mm, skupna masa: 540 kg, vrsta vhodnega toka: trifazni, vhodna napetost: 400 V, moč: 1 kW (1,36 KM), premer lijaka: 380 mm, Certificirano po DGUV do: 08/2027, okoljska temperatura (maks.): 40 °C, Rheon model KN100 Cornucopia Encruster Največja hitrost približno 60 kosov na minuto, odvisno od izdelka. Kapaciteta teže od 10 do 90 gramov. Veliki dovodni lijaki iz nerjavečega jekla vsak s (2) dovodnima vijakoma široki izhodni transporter Digitalno upravljanje na dotik. Giodpsrhvu Aefx Aa Usu Kompakten stroj za oblikovanje, polnjenje in porcijanje Stroj je mobilen Priključek 400V, vtikač 16A-CEE Rabljena naprava Dostava Več pekarskih strojev na zalogi!

Stanje: dober (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, skupna dolžina: 400 mm, skupna širina: 430 mm, skupna višina: 380 mm, skupna masa: 49 kg, vrsta vhodnega toka: Klimatska naprava, vhodna napetost: 230 V, leto zadnje generalne obnove: 2024, največja dolžina izdelka: 75 mm, moč: 3 kW (4,08 KM), dolžina izdelka (min.): 75 mm, delovna širina: 400 mm, Certificirano po DGUV do: 07/2027, temperatura okolja (min.): 20 °C, okoljska temperatura (maks.): 40 °C, TOP Varioback naprava za 13 tartletov Namizna naprava iz nerjavečega jekla Temperatura nastavljiva do 300°C Gisdpfx Ajuat Abea Ueu +++ robustna tehnika +++ Priključek: 230V Mere: 430 x 400 x 380 mm (ŠxGxV) Rabljena naprava Na zalogi še več pekarskih strojev!

Stanje: rabljeno, obratovalne ure: 35.000 h, številka stroja/vozila: LC581, Used Complete CSD Can Filling Line – 14,000 Cans/Hour – Overview This used, complete can filling line for carbonated soft drinks (CSD) is designed for the production and industrial packaging of carbonated beverages, achieving up to 14,000 cans per hour in the 250 ml format. The heart of the line is an Ortmann Herbst isobaric can filler with 45 valves, paired with a Ferrum 706 can seamer with 6 heads (can end size 200). The scope includes depalletizing, can rinsing, filling and seaming, tunnel pasteurization, inline inspection, coding, secondary packaging, palletizing, and end-of-line handling, providing a turnkey used filling line solution. Technical Specifications & Performance Data Core Monoblock: Filler-Seamer Filler: Ortmann Herbst, isobaric, 45 valves (Year of manufacture: 1980) Seamer: Ferrum 706, 6 heads (Year of manufacture: 1982) Product type: carbonated soft drinks (CSD) Rated output: 14,000 cans/hour at 250 ml Can end: Type 200 (Industry size 200) Monoblock configuration: integrated filler-seamer block to minimize dissolved oxygen (DO) pickup Formats & Throughput Primary can format: 250 ml Line speed: up to 14,000 CPH (depending on format and product) Included Process Equipment Kaeser compressor system with booster and two compressed air tanks (Year of manufacture 2010, commissioning 2011) CIP system, three tanks (Year of manufacture 2011) Syrup room with cooling system (Year of manufacture 2011) Nagema mixer (Year of manufacture 1992) Five finished beverage tanks, each 10,000 liters (100 hl), steel with food-grade lining Beverage filter (Year of manufacture 2011) Frezart can depalletizer (Year of manufacture 2009, commissioning 2011) Two can washers, adapted to 250 ml (Year of manufacture 2011) Hermis tunnel pasteurizer (Year of manufacture 2015) Gedpfxeyhbpzs Aa Uoiu Stratec fill level inspection for cans (Year of manufacture 2000) Victor can marker / coder (Year of manufacture 2020) Kisters packaging machine (Year of manufacture 1993) Keber palletizer (Year of manufacture 1997) Sita stretch wrapper (Year of manufacture 2011) Complete conveyor system connecting all machines + two can accumulation turntables (Year of manufacture 2011) Thermo-shrink labeling line for plain cans (Year of manufacture 2015) Advanced Automation & Control Systems Inline quality control: Stratec fill level inspection for continuous monitoring and rejection of out-of-specification containers Product coding: Victor industrial printer for date/batch coding CIP capability: three-tank CIP system supports hygienic cleaning cycles for fillers and product pathways Integrated conveying and accumulation technology: conveyors with two turntables ensure even flow and buffer management for maximum uptime Detailed electrical and control documentation available upon request. Integration Options into the Production Line Upstream Section Depalletizing of empty cans (Frezart) and transfer to the can washer Dual can washers, adapted to the 250 ml format...

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, barva: zelen, Leto izdelave: 2008, obratovalne ure: 1.000 h, Stroj se prodaja v kompletu, vključno s tračnim transporterjem, pretakalno napravo, polnilno linijo in RC avtomatsko paletizacijo vreč. Sestavljen iz: pretakalna naprava Bakomat 4B, 10 m3 kontejner, žlebni transporter tip FR 600 x 1650, tračni transporter BTL 500 x 42,525 l. 2005, tračni transporter BTL 500/2/24-5,5 m l. 2005, tračna dozilna tehtnica Chrotec, vertikalni stroj za vrečke s cevmi Binder und Co, MK-X, 400 vreč/h pri 25 kg vrečah, cca. 13.000 delovnih ur, l. 2005, drsni transporter PD 2455/600, RC robotska celica proizvajalca Packmann d.o.o, l. 2005, robot Kuka KR200 2E komplet, robot l. 2000, cca. 5000 obratovalnih ur, ovijalni stroj Plator LCN. Vsi obstoječi načrti z merami in dodatnimi podatki so priloženi v PDF. Proizvedeni proizvodi: - Fini drobljenec 1–2 mm - Fini drobljenec 2–4 mm - Drobljenec 4–8 mm - Pripravljena mešanica drobljenec/pesek - Igralni pesek 0–2 mm - Pran pesek 0–4 mm Giodsvw Urwjpfx Aa Uju - Igralni pesek z aromo - Betonarski prodnik 0–16 mm - Okrogli prodnik 8–16 mm

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2010, obratovalne ure: 47.000 h, številka stroja/vozila: LC582, Used complete Krones PET bottling line – 22,000 BPH – Overview This used, ultra-clean Krones PET bottling line is a complete, highly efficient solution for beverage production and industrial packaging in the fields of cider, carbonated mineral water, still water, and CO2-infused juices. Manufactured by Krones and GEA in 2010 and maintained in operation with OEM service, the line delivers up to 22,000 bottles per hour (0.5 L) and 18,000 bph (1.5 L). It combines a Contiform S12M stretch blow molder, directly coupled with an ultra-clean isobaric filler-capper block. This is a market-ready used bottling line designed for reliability, hygiene, and rapid PET format changeovers. Technical Specifications & Performance Data Manufacturer: Krones and GEA Year of manufacture: 2010 Operating hours: approx. 47,000 Nominal output: 22,000 bph (0.5 L) | 18,000 bph (1.5 L) Processed products: cider, carbonated mineral water, still water, juices with CO2 Filling technology: Ultra-clean, isobaric, volumetric PET bottling Giedpfeyhbmtsx Aa Ueu Current product: apple juice with water and CO2 Neck finishes: PCO 1810, PSO 28 mm, 1810/1881 short neck Controls: Siemens Simatic S7 PLC platform Main Scope (CIP): Krones VarioClean F AUT fully automatic CIP system, 4 x 5000 L, 30 m³/h Process: GEA TDS unit with flash pasteurizer, mixer, carbonator, deaerator, and process tanks Preforms: Preform tipper and infeed conveyor; Krones Contifeed RS preform feeding system; Prejet linear preform cleaning unit Closures: Cassner cap feeder with cap rinsing and sterilization Stretch blow molder: Krones Contiform S12M, directly linked to the ultra-clean block (no air conveyor) Filler/capper block: Krones Volumetric VODM-PET 2.160-66-103 with integrated capper; Krones Vario Dos filler block cleaning Coding and inspection: Domino DDC 3 laser coder; Krones Checkmat 731 FM-X+L fill level control; Krones Checkmat 731 EM label inspection Conveying and inspection: SYNCO bottle conveyor; Krones Flowliner bottle leak tester Labeller: Krones Contiroll OPP 720-15, dual roll-fed wraparound labelling with hotmelt Secondary packaging: Krones VarioPro FS shrink–tray packer; Krones Multico S pack conveyor; Twin Pack carry handle applicator Pack coding: Leisinger Jet 3 ink coder Palletizing: Krones Robopox Modulpal (2016) Advanced Automation & Control Systems Line control & PLC Siemens Simatic S7 series PLC for coordinated line control, interlocks, and diagnostics Integrated

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2007, Na voljo je horizontalni flow-pack stroj s stranskim varjenjem Hugo Beck. Dovod folije: rola, največja širina folije: 500 mm, širina folijskega traku: 550 mm, največji premer role: 350 mm, minimalna dolžina produkta: 100 mm, območje širine produkta: 10 mm–450 mm, največja višina produkta: 250 mm, zmogljivost: 100 ciklov/min, največja mehanska hitrost: 28 m/min. Dimenzije stroja (D/Š/V): pribl. 2250 mm/1500 mm/1300 mm, teža: pribl. 750 kg. Dokumentacija je na voljo. Možen je ogled na lokaciji. Gjdpfxezc Rfbj Aa Usiu

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2001, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Lisec plinska polnilna stiskalnica za maksimalne dimenzije elementov 3500 x 2500 mm, leto izdelave 2001, sestavljena iz: - RTVN-15/25ST, podaljšek za merilno cono, tip z jermenom, leto izdelave 2001 Giedpfx Asy Swfzja Uju - RTVN-15/25MZ, merilna cona za plinsko polnilno stiskalnico, tip z jermenom, z merjenjem dolžine in višine ter merjenjem debeline stekla in okvirja, leto izdelave 2001 - FPS-36/25U2T, polnilna stiskalnica za argon, nastavitev pritisnih plošč preko vreten, možna tudi polnitev modelov, na stroju se lahko obdelujejo tudi 4-stranski stopničasti elementi (spodaj 50 mm, spredaj, zgoraj in zadaj 130 mm), leto izdelave 2001 - RTVN-15/25ST, izhodni transportni trak stiskalnice, tip z valji, leto izdelave 2001 Stroj je v brezhibnem delovnem stanju in si ga je po dogovoru mogoče ogledati v našem skladišču strojev.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2001, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, skupna dolžina: 4.000 mm, skupna širina: 1.500 mm, skupna višina: 3.600 mm, delovna višina: 2.500 mm, vhodna napetost: 400 V, skupna masa: 2.700 kg, vrsta vhodnega toka: Klimatska naprava, Fully automatic Lisec desiccant filling machine A2RL-25/25RN, year of manufacture 2001 Technical data: Minimum spacer width: 6 mm Maximum spacer width: 24 mm Maximum spacer size: 2500 x 2500 mm Minimum spacer size: 400 x 400 mm Power supply: 3x400VAC/50Hz Control voltage: 24VDC The machine is in very good condition and can be inspected at our warehouse by arrangement. Gjdpfx Aaortm Sas Ujiu A frame trolley for fully automatic frame feeding is included with the machine (an additional trolley is available as an option upon request).

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, trajanje garancije: 12 meseci, Linear Scale: Gentle and Precise Filling Technology Our linear scale is the ideal solution for simple and precise dosing and filling of products. It combines accuracy with a gentle handling process. The minimal drop height effectively prevents product damage, ensuring the quality of your goods—even with delicate items. Flexible and Efficient Operating Principle At the core of our technology is a simple yet highly effective operating principle: Products are transported via linear conveyors or vibrating channels and precisely dosed into weighing containers. Features: - Easy operation and cleaning - Convenient control via color touchscreen - Memory for various weighing recipes - Precise weighing results thanks to three-stage filtering (coarse / medium / fine), individually programmable - Tool-free changeover - Intuitive design allows quick retooling and straightforward cleaning - Gentle product handling: reduced drop height protects sensitive and fragile products - Versatile usage: suitable for both food and non-food applications - Accurate dosing ensures consistent product quality - Robust and hygienic: components made from stainless steel 304, easy to clean - Compact design and durable construction save space and reduce maintenance effort With our linear scale, you receive a reliable, precise, and hygienic solution that increases the efficiency of your production processes. Technical Data - Weighing range: 20g to 2000g - Accuracy: up to 0.5g, depending on product Giedpfx Aswymlyea Usu - 4.5-litre weighing bucket - Max. speed: 30 weighments/min (2-head scale) - Material: Stainless steel 304 - Connection: 220V / 50Hz / 6A Discover more weighing systems from Impuls Packaging: - Linear scales (single-head, 2-head, 4-head, incl. mixing systems for 2–4 products) - Multihead weighers with 10 to 32 heads and mixing systems for up to 8 products (control directly at the machine or via network remote control, upgradeable to live camera) - Multipack systems with up to 36 heads and up to 8 simultaneous discharges - Systems for sticky, frozen, and meat products - Specialized scales for stick-shaped products (e.g. pretzel sticks), including product alignment - Weighing systems for large products such as salads - Fine weighing systems for accuracies up to 0.1 grams - Auger fillers (single-stage or two-stage weighing) and powder filling (accuracy from 0.3%–1%, including automatic recalibration when connected to a weighing system) - ...and more.

Stanje: rabljeno, Technical details: Tank capacity: 4.2 l Filter: capacity/volume approx. 8.0 l FUEL TRANSFER PUMP; PETROL PUMP WITH ENGINE; FUEL PUMP Comes from military inventory. The pump is petrol-driven. It transfers fuel into fuel tanks, e.g., cars or trucks. Mix petrol with two-stroke engine oil at a ratio of 25:1. 4 units are available for sale. Giodpfx Aeu Nzwhoa Usu Comes with 2 dispensing nozzles!

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 2026, skupna dolžina: 172 mm, skupna širina: 229 mm, skupna višina: 391 mm, vrsta vhodnega toka: Klimatska naprava, vhodna napetost: 220 V, trajanje garancije: 24 meseci, Certificirano po DGUV do: 06/2028, temperatura okolja (min.): 15 °C, NOVO +++ NOVO Edhard stroj za polnjenje peciva, serija P NOVO +++ NOVO Polnilnik za avtomatsko polnjenje peciva Nastavljiva dozirna količina preko digitalne nadzorne plošče 5,5-litrski lijak z nastavkom Namizna naprava S tem polnilnim in dozirnim sistemom se mase neposredno dozirajo v 2 kosa peciva preko dveh 57 mm dolgih in 7 mm debelih polnilnih špic. Plastični lijak ima kapaciteto 5,5 litra. Motorsko podnožje sproži delovanje ob vsakem pritisku stikala. Natančno se vbrizga nastavljena količina, do največ 800 g. Samo pri nas: preverjeno po DGUV V3 Gijdpfx Asfxk Txea Ueu Priključek: 220V, 44 W Mere: 172 x 391 x 229 mm (D x V x Š) NOVA naprava, SAB preverjena Z garancijo in servisom rezervnih delov Obiščite našo trgovino Milbrandt s testno pekarno in številnimi pekarskimi stroji ter napravami!

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2006, obratovalne ure: 68.702 h, številka stroja/vozila: LC624, Gebrauchte KRONES Wasser-Abfüllanlage – 32.000 Flaschen pro Stunde Technische Spezifikationen & Leistungsdaten Diese komplette, gebrauchte Abfülllinie wurde für die hocheffiziente Verarbeitung von PET-Flaschen und die Getränkeproduktion entwickelt. Hergestellt von Krones im Jahr 2006, bietet sie zuverlässige Leistung für industrielle Verpackungslösungen im großtechnischen Maßstab. Die Linie umfasst Blasformen, Füllen, Etikettieren, Codieren, Schrumpfverpacken, Tragegriffapplikation, Palettieren und Paletten-Etikettierung – eine robuste End-to-End-Produktionslösung, ideal für den Gebrauchtmaschinenmarkt mit Bedarf an hoher Verfügbarkeit und gleichbleibender Produktqualität. Produktionskapazität: bis zu 32.000 Flaschen pro Stunde Flaschenformate: kompatibel mit 0,5 L und 1,5 L PET-Flaschen Behälter: Ausgelegt für PET-Flaschenverarbeitung Hersteller (Hauptkomponenten): Krones Baujahr (Kernlinie): 2006 Bisherige Betriebsstunden: 68.702 Steuerung: Siemens SPS Füllkontrolle: Elektronisch geregelt mit Durchflussschaltern (volumetrisch) Wesentliche Maschinen und Module: - Krones Contiform S20 Streckblasmaschine (2006) - Krones Volumetric Füller (2006) - Krones Verschließer (2006) - Krones Checkmat Flascheninspektor (2006) - Krones SynCo Flaschenförderer (2006) - Krones Etima Etikettiermaschine (2006) - Markem Smart Lase C350 Lasercodierer (2015) - Ocme Vega N70/2 Schrumpfpacker - Comag/Decimo HM 100/2 Tragegriffapplikator (2006) - Ocme Pegasus M400 Palettierer (2006) - Bema Silkworn Turbo Palettenwickler (2006) - Eidos 7P6ERLP Palettenetikettierer (2020) - M. Tanner AG/Prologic Preform-Zuführbehälter (2018) - M. Tanner AG Preform-Ausrichter (2006) - Gassner Verschluss-Zuführbehälter (2006) - Cryotech International Stickstoff-Dosierer - Europool Packförderer Erweiterte Automatisierungs- & Steuerungssysteme Die Linie ist mit einer Siemens SPS-basierten Automatisierung ausgestattet, die eine koordinierte Steuerung der Blasform-, Füll-, Etikettier- und End-of-Line-Prozesse gewährleistet. Der Füller arbeitet mit elektronisch geregelten Durchflussschaltern für exakte, volumetrische Abfüllung und gleichmäßige Füllstände bei hoher Geschwindigkeit. Zentralisierte Steuerung, synchronisierte Fördertechnik und integrierte Inspektionssysteme steigern die Produktivität und minimieren Umrüstzeiten sowie Stillstand. Gisdpfey Icpqox Aa Uju - Siemens SPS-Architektur über die gesamte Linie - Volumetrische Füllung mit elektronischer Durchflussregelung - Integrierte Inspektion via Krones Checkmat - Koordinierte Förderlogik über Krones SynCo - Lasercodierung durch Markem Smart Lase C350 Produktionslinien-Integrationsfähigkeit Diese Produktionslinie bietet eine nahtlose Integration von der Preformzuführung bis zur Palettenetikettierung. Die Krones SynCo- und Europool-Fördertechnik ermöglichen reibungslose Übergänge zwischen den Modulen, während Schrumpfpacker, Tragegriffapplikator, Palettierer, Stretchwickler und Palettenetikettierer einen vollautomatischen Verpackungs- und Logistikfluss sicherstellen. Inlinelösung vom Streckblasformer bis zum Palettenetikettierer Formatkompatibilität: 0,5 L und 1,5 L PET-Formate

Stanje: dober (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, skupna višina: 1.500 mm, skupna širina: 1.700 mm, skupna dolžina: 2.250 mm, vrsta vhodnega toka: trifazni, skupna masa: 500 kg, širina folije: 650 mm, priključek za stisnjen zrak: 6 letvica, vhodna napetost: 400 V, višina izdelka (maks.): 199 mm, nazivna moč: 4,5 kW (6,12 KM), Side Sealing Machine – Very Good Condition, Fully Functional For sale is a high-quality side sealing machine in very good, well-maintained condition. The machine is fully operational and has been serviced regularly. This side sealing machine is ideal for professional packaging of products with shrink film, ensuring consistent and clean packaging results. Details: - Very good, well-maintained condition - Fully functional - Even heat distribution - Robust industrial design - Ideal for production and packaging lines The machine can be inspected and tested on site by appointment. If interested or if you have any questions, please feel free to contact us. Technical Data – Box Motion Side Sealing Machine DEAPSS-5025BM - Model: DEAPSS-5025BM - Applicable films (center-folded): POF / PP / PE - Sealing Mechanism 1: Longitudinal sealing (pneumatic) - Sealing Mechanism 2: Moving transverse sealing (pneumatic) - Sealing knife width (transverse): 500 mm - Maximum product height: 199 mm - Maximum format width (W + H): 450 mm* - Maximum roll size (L x Ø): 650 x Ø 300 mm - Machine dimensions (L x W x H): 2250 x 1700 x 1500 mm - Conveyor speed: 35 m/min - Maximum connected load: 4.5 kW - Supply voltage: 400 V / 3 phase - Sealing cycles: up to 100 pcs/min - Air pressure (dry air): 6.0 bar - Machine weight: approx. 450 kg Giodpfx Aasy Ttrmj Ueu

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 2021, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, skupna višina: 2.100 mm, skupna širina: 1.200 mm, skupna dolžina: 4.400 mm, vrsta vhodnega toka: trifazni, skupna masa: 1.800 kg, vhodna napetost: 400 V, obratovalni tlak: 8 letvica, vhodna frekvenca: 50 Hz, Automatic linear electro-pneumatic counter-pressure filling and closing machine GAI MLE 661-BIER, including rinser, feed conveyor, and automatic labelling machine ENOS. Capacity: approx. 1,350 bottles per hour. The machine is configured for 33cl longneck bottles and is fully operational. It remains powered, is well maintained, and is currently in production use (availability subject to agreement; decommissioning planned by end of 2025 at the latest). On-site inspection possible by appointment. Gijdpfjwx Hzxox Aa Uou

Stanje: generalkompletno obnovljen (rabljeno), Leto izdelave: 2023, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, skupna višina: 1.850 mm, skupna širina: 1.400 mm, skupna dolžina: 2.000 mm, širina folije: 600 mm, Servo-driven, highly flexible packaging machine (up to 10 liters; H=1850mm). Top condition and ready for immediate operation. Heat-sealing machine suitable for all composite films; optionally also available with continuously heated, Teflon-coated sealing tools for PE films. Bag widths up to 260 mm (optionally 320 mm) and bag lengths up to 500 mm. Gedpfx Aov Dwbbea Uoiu The machine is in excellent condition. New touchscreen control terminal with recipe management. Commissioning support available upon request. We can also ensure a long-term supply of spare parts and provide format sets, etc., for all bag designs. (e.g., conversion for block-bottom bags can be easily realized) Also available in stainless steel version.

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Leto izdelave: 2021, vrsta goriva: bencin, lastna masa: 68 kg, Na prodaj več zelo ohranjenih strojev za polnjenje fug: Teža: 68 kg Godpezc R Ucefx Aa Ujiu Honda motor, bencinski z možnostjo priklopa vode. 8 metel. Nastavljiva višina. Cena: 1.250 € z DDV Na zalogi več kosov!

Stanje: dober (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2021, številka stroja/vozila: 305642, SEPPELER - Polnilna postaja za rezervoarje Maksimalna osna obremenitev: 6500 kg Dovoljena skupna masa prevozna: 40.000 kg Gisdpfxezck Aaj Aa Usu Zadrževalna zmogljivost na kad (2): 180 l

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 1994, Connection: 1.1 kW. Gedpfxsvk Elno Aa Uoiu Pressure: 6 bar. Length: approx. 1400 mm. Width: approx. 1300 mm. Height: approx. 3450 mm.