Meyn Rapid Hq Breast Cap Deboner Filleting nakup rabljenega (6.055)

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2017, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: P17XZG 044, Caracteristici tehnice: # Spațiu de prelucrare: X 500 mm; Y 400 mm; Z 330 mm Ibodpfx Aexxrb Ismusb # Descriere axe: 3 AXE LINIARE (X,Y,Z) + 1 ax rotativ – masă rotativă A cu cap de indexare, măsurare directă a unghiului, număr de rotații 50 min⁻¹, precizie +/- 5" # Rotație axă A: +/- 170˚ # Dimensiune maximă piesă / prindere: 650 x 400 mm; greutate max. 300 Kg # Avans rapid: X/Y/Z 54 m/min # Turație arbore principal: 100-10.000 rpm, Putere motor arbore: 11 kW # Prindere arbore: BBT30 (cu refrigerare internă) # Schimbător automat de scule: 1x21 scule / timp mediu de schimbare 1,5 sec „chip to chip” # Dimensiune maximă sculă: Ø40 mm / lungime max. 200 mm / 2 kg Conexiune electrică: # Tensiune: 3x400V/50Hz # Putere instalată: aprox. 20 kVA / 22A Dimensiuni # Spațiu de instalare: aprox. 1,65 x 3,2 (cu transportor rumeguș) x 2,8 m # Greutate: aprox. 8.500 kg Echipamente incluse: # Acest centru de prelucrare verticală FANUC Robodrill α-D21LiB5 cu 4 axe a fost fabricat în 2016. Ideal pentru prelucrări de precizie, oferă performanță robustă și fiabilitate. # CNC: Fanuc model 31i model b5 # Al patrulea ax și pinolă: Fanuc DDR-TiB 178DU039 (2017/08) și TSUDAKOMA PINOLA # Extractor aşchii & unitate filtrare lichid de răcire max. 40 bar: Mosnic model 1641/2010 # Sistem de răcire ax, ghidaje și dulap electric # Sistem absorbție/recuperare vapori de ulei: Bristol model B 1000 EF # Sistem antiincendiu: Kraft & Bauer # Detectare prezență piesă: cu senzori de presiune aer scăzută # Automatizări: ușă laterală automată și interfață pregătită pentru automatizare # Control în proces: Renishaw TRS2 # Documentație: incompletă Stare utilaj: FUNCȚIONAL

Leto izdelave: 1994, stanje: zelo dobro (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Proizvajalec: Rapid Model: 2645-KU 3 rotorski noži 2 statorska noža Moč: 12 kW Ibodpfjwg R S Rex Amueb Počasni mlin z zvočno izoliranim ohišjem ZNIŽANJE CENE IZ 4.250 NA 3.850 EUR!!!

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2018, obratovalne ure: 28.500 h, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: AT0980, stružna dolžina: 650 mm, premer struženja nad prečnim suportom: 400 mm, premer struženja: 400 mm, moč vretenovega motorja: 21 W, največja hitrost vretena: 4.000 obr/min, izvrtina vretena: 65 mm, potovalna razdalja osi X: 275 mm, pomik osi Y: 90 mm, pomik po osi Z: 700 mm, montažni premer: 250 mm, hitro pomikanje X-os: 15 m/min, hitri pomik os Y: 15 m/min, hitri pomik na osi Z: 24 m/min, največja hitrost vrtenja: 6.000 obr/min, vrsta vhodnega toka: trifazni, dolžina podajanja os X: 275 mm, dolžina pomika po osi Y: 90 mm, dolžina podajanja os Z: 700 mm, vrtilni moment: 258 Nm, prehod palice: 65 mm, hitrost pomika os X: 15 m/min, hitrost podajanja osi Y: 15 m/min, hitrost podajanja os Z: 24 m/min, skupna višina: 2.500 mm, skupna dolžina: 2.800 mm, zunanji premer vpenjalne glave: 250 mm, skupna širina: 1.600 mm, Premer palice (maks.): 65 mm, nos vretena: A8/DIN, premer nihanja nad prečno desko: 600 mm, skupna masa: 6.000 kg, premer nihanja nad zgornjim suportom: 400 mm, premer vretena: 65 mm, premer struženja nad ležiščem sani: 400 mm, Oprema: dokumentacija / priročnik, CNC stružni center SPINNER TC600 65SMCY z nosilcem surovcev CNC stružni center SPINNER TC600 65SMCY, izdelan leta 2018, opremljen s krmilnikom Siemens SINUMERIK 840D sl. Stroj je primeren za kompleksne stružne operacije in serijsko proizvodnjo. Opremljen je z osjo Y, dodatno vreteno, pogonjenimi orodji, transporterjem za odrezke in posodo za zbiranje delov. Podrobnosti stroja • Proizvajalec: SPINNER • Model: TC600 65SMCY • Letnik: 2018 • Serijska številka: AT0980 • Krmilnik: Siemens SINUMERIK 840D sl • Napetost: 400 V, 50/60 Hz • Največji premer obdelovanca: približno 600 mm • Največji premer struženja: približno 400 mm • Največja dolžina struženja: približno 650 mm • Gib osi: X 275 mm / Y +50 do −40 mm / Z 700 mm • Hitrost premika X/Y/Z: 15 / 15 / 24 m/min Glavno vreteno • Največja hitrost vretena: 4.000 vrt/min • Nos vretena: A8/DIN • Velikost vpenjalne glave: 250 mm • Moč vretena: 21/27 kW • Navor: 201/258 Nm Dodatno vreteno • Največja hitrost vretena: 6.000 vrt/min • Velikost vpenjalne glave: 165 mm • Moč: 10/12 kW • Navor: 64/76 Nm Revolver in pogonjena orodja Ijdpfezm Rrzsx Amusbb • Do 16 položajev za orodja • Hitrost pogonjenega orodja: do 6.000 vrt/min • Moč pogonjenega orodja: 2,3/4,5 kW • Navor pogonjenega orodja: 5/10 Nm Vključena oprema • Transporter za odrezke • Posoda za zbiranje delov • Nosilci orodij, prikazani na fotografijah Vključeni nosilci za pogonjena orodja: 8 • 3 radialni nosilci za pogonjena orodja • 5 aksialnih nosilcev za pogonjena orodja • 2 aksialna nosilca sta dvostranska Nosilec surovcev Stroj se prodaja skupaj z nosilcem surovcev Breuning IRCO ILS-SSL 70. • Proizvajalec: Breuning IRCO • Model: ILS-SSL 70 • Tip: SSL-7012-III • Letnik: 2018 • Napetost: 200–500 V • Moč: 1 kVA • Teža: 500 kg Delovni čas • Delovni čas glavnega vretena: približno 9.300 ur • Delovni čas dodatnega vretena: približno 3.300 ur • Skupni delovni čas stroja: približno 28.500 ur Stroj je priključen in na voljo za pregled in testiranje po predhodnem dogovoru. Stroj je na voljo takoj.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2018, Uporabljeni polnilni monoblok za pivo, 800 steklenic/uro Ibodpfjw Tlz Eox Amusb Struktura monobloka Uporabljeni polnilni monoblok za pivo 800 bph je sestavljen iz treh ločenih enot: avtomatskega splakovalnika, izobarnega polnilnika z dvojnim vakuumskim sistemom in zamašnika za kronske zamaške. Ta konfiguracija optimizira upravljanje faz izpiranja, polnjenja in zapiranja. Sistem je tako primeren za obdelavo piva v 0,5-litrskih steklenicah. Modularna zasnova olajšuje vzdrževanje in zamenjavo posameznih komponent, s čimer se poveča zanesljivost delovanja. Rotacijski splakovalnik ZPC-12 Splakovalnik v uporabljenem polnilnem monobloku za pivo 800 bph deluje z neprekinjenim rotacijskim sistemom in ima 12 prijemnih klešč. Delovni cikel vključuje vstop steklenice, notranje izpiranje z obdelano vodo, kapljanje in izstop. Stroj obdeluje steklene steklenice višine od 150 do 330 mm in premera od 50 do 90 mm ter doseže zmogljivost 600 do 800 steklenic na uro. Vgrajeni motor ima nazivno moč 1,5 kW. Konstrukcija omogoča hitre menjave stekleničnih formatov ter tako povečuje prilagodljivost proizvodnje. Izobarno polnjenje z dvojnim vakuumom Polnilna enota BFP-12, srce uporabljenega polnilnega monobloka za pivo 800 bph, vključuje 12 polnilnih ventilov in omogoča izobarni postopek z dvojnim vakuumom. Sistem izvede dva cikla evakuacije in ponovno vbrizgavanje CO₂ pred samim polnjenjem, kar močno zmanjša preostali kisik in ohranja kakovost piva. Podpira prostornino steklenic od 250 do 1000 ml. Enota ima integrirane ključne komponente, kot so črpalka Southern, PLC krmilnik Mitsubishi, zaslon na dotik THINEDA, korejske senzorje ter pnevmatski sistem AUTONICS. Tudi ta stroj poganja motor z močjo 1,5 kW. Električni vmesnik omogoča sprotne nastavitve in tako izboljšuje natančnost v proizvodnem procesu. Stroj za zapiranje s kronskimi zamaški ZDS-3 Zamašnik za kronske zamaške v uporabljenem polnilnem monobloku za pivo 800 bph nanaša kovinske kronske zamaške na steklene pivske steklenice. Stroj ima 3 glave za zapiranje in deluje v neprekinjenem rotacijskem načinu. Obdeluje steklenice do višine 330 mm in zamaške premera od 20 do 30 mm (velikost cP), ki ustrezajo običajnemu evropskemu vratu steklenice. Zamašnik doseže zmogljivost do 1500 steklenic na uro, kar zagotavlja zalogo in preprečuje ozka grla za polnilnikom. Glede na standardne zamašnike ta model omogoča večjo natančnost zapiranja in stabilnost zamaškov. Njegovo robustno ogrodje zmanjšuje vibracije pri visoki hitrosti delovanja. Električne značilnosti in kompatibilnost Stroji v uporabljenem polnilnem monobloku za pivo 800 bph uporabljajo zanesljive in industrijsko standardne električne komponente. Skupna poraba znaša približno 4,5 kW, zato je sistem primeren za obrate s srednjo električno kapaciteto. Sistem je namenjen izključno polnjenju 0,5-litrskih steklenic za pivo. Med delovanjem polni pod nadzorovanim tlakom, kar ohranja vsebnost CO₂ in končno stabilnost izdelka. Celoten sistem zagotavlja zanesljivo delovanje, minimalen vnos kisika in odlično kakovost pakiranja. Kompaktna zasnova poenostavlja vgradnjo tudi v omejenih prostorih.

Stanje: dober (rabljeno), Face Driver, Face-type Driver, Face Driver, Driver Point, Face Driver, Face Driver Ibedpfx Aji I Hc Ajmujb -Manufacturer: WMW ABW Rapid, Face Driver -Type: MS4 / Rapid4 -Taper: MK4 (Morse Taper 4) -Quantity: 4 pieces available -Price: per piece -Face Diameter: Ø 46 mm

Leto izdelave: 2010, stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, potovalna razdalja osi X: 7.200 mm, pomik osi Y: 485 mm, pomik po osi Z: 340 mm, največja hitrost vretena: 6.000 obr/min, številka stroja/vozila: 1310031108, TEHNIČNE PODROBNOSTI Gib osi X: 7.200 mm Gib osi Y: 485 mm Gib osi Z: 340 mm Hitri pomik vseh osi: maks. 60 m/min Hitrost vrtenja vretena: maks. 6.000 vrt/min Moč vretena: 5,5 kW Menjalnik orodij: Revolver Število mest za orodja: 8 PODROBNOSTI O STROJU Napajalni tlak zraka: 7 bar Poraba stisnjenega zraka: pribl. 100 l/min (z brizgalno napravo) Ibedpfozxngyox Amusb Električni priključek: 400 V, 3~, 50 Hz OPREMA Revolverski menjalnik orodij z 8 mesti za orodja

Leto izdelave: 2016, stanje: kot nova (razstavni stroj), 3 pcs docking mills Iodpfxolwqtbe Amuebb Manufacturer: Rapid Type: G15042 Docking, G15035 Docking Years of manufacture: 2016, 2010, 2009

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2014, Funkcionalnost: omejena funkcionalnost, številka stroja/vozila: 179057784, Caracteristici tehnice: Zonă de lucru - Diametru mandrină: 600 mm - Diametru/max. înălțime piesă de prelucrat: 450/400 mm - Distanță față flanșă ax principal vs. centru păpușă mobilă: 639 mm - Cursa X1/X2 (cursa de lucru): 335/289 mm / Avans rapid pe X: 30 m/min - Cursa Z1/Z2: 560/494 mm / Avans rapid pe Z: 30 m/min - Închidere standard cu deschidere automată a ușii – opțiune de încărcare manuală sau automată Ax principal - Conform DIN 55026: Mărime A6 - Turație maximă: 4500 rpm - Putere la regim 100 / 40%: 23 / 18 kW - Cuplu la regim 100 / 40%: 146 / 115 Nm Păpușă mobilă - Priză: MK4 - Forță de strângere: 850 daN - Cursă strângere: 200 mm Cap revolver X1/Z1: Port-scule cu scule antrenate - Suporturi tijă cilindrică conform DIN 69880: 8 - VDI40 - Lungime max. sculă: 130 mm - Număr poziții: 1 x 8 - Turație max.: 4500 rpm - Cuplu max. la ciclu 10%: 27 Nm, la 100%: 14 Nm Cap revolver X2/Z2: Port-scule cu scule antrenate - Unitate X-HOT pentru prelucrare forme poligonale, excentricitate max. (cursă): 8 mm - Sistem prindere scule X-HOT: HSK 32S Echipament electric - Tensiune de operare: 400 V, 100 A - Putere instalată: 37 kVA Dimensiuni - Dimensiuni totale: Lungime=3000 mm (6477 mm cu transportor span), Lățime=3000 mm, Înălțime=3650 mm - Greutate: 11.000 kg Caracteristici și capabilități principale: - Design vertical: Evacuare optimă a spanului, încărcare/descărcare manuală sau automată - Control: Siemens 840D controlează NC1 și NC2 - Precizie ridicată: Acuratețea de poziționare pe axe X și Z este ±0,002 mm, rigle liniare Heidenhain - Ax principal: Putere mare și domeniu larg de turații - Scule antrenate: Permite găurirea și frezarea pe lângă strunjire - Monitorizare durată de viață scule - Transportor span/circuit răcire: Knoll Ijdpsxw R Rfefx Amujbb - Unitate filtrare lichid de răcire max. 40bar: Knoll FKA/1400 - Sistem detectare prezență piesă cu detector presiune aer scăzută - Infrastructură de automatizare pentru robot instalat - Zonă de lucru complet închisă, iluminare zona de lucru - Documentație: Disponibilă electronic și tipărit Status utilaj: Funcțional doar X1/Z1 – X2/Z2 funcțional, dar fără XHOT

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2007, številka stroja/vozila: 1624, Opis Tip: Žaga za steklene letve za PVC okenske profile Leto izdelave: 2007 Ibjdexxz A Uspfx Amusb Moč motorja: 2 × 0,45 kW Listi žage: 2 × 200 mm premera Pomik: pnevmatski Vpenjanje profila: pnevmatsko Področje uporabe: Precizno rezanje steklenih letev za okenske okvirje

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2016, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 2460067, Caracteristici tehnice: # Spațiu de prelucrare: X 300 mm; Y 500(725) mm; Z 375 mm # Descriere axe: 3 axe liniare (X, Y, Z) + 1 axă de masă rotativă A (cap divizor indexabil) cu sistem de măsurare directă, unghiular, cu număr de rotații 50 minˉ¹, precizie +/- 5'' # Dimensiuni maxime piesă de prindere/prelucrat: Ø 575 x 830 mm; greutate maximă 360 kg # Viteze de avans rapid: X/Y/Z 65/75/75 m/min, precizie poziționare Tp: 0,008 mm # Distanță între axe principale: 300 mm # Turație arbore principal: 1-17.500 rpm # Con de fixare arbore principal: DIN69893-HSK-A63 (cu răcire internă) # Schimbător automat de scule: 2x32 scule / Timp schimbare sculă (chip to chip) mediu 2,5 sec # Dimensiuni și greutate maximă sculă: Ø max. 75 mm / lungime max. 275 mm / 7,5 kg Conexiune electrică: # Tensiune: 3x400V/50Hz # Putere instalată: aprox. 85 kVA / 125A Dimensiuni: # Spațiu montaj: aprox. 3,6 x 6 x 3,7 m # Greutate: aprox. 10.500 kg Ibsdpfjxxtdwox Amusb Echipamente incluse: # CNC: Siemens 840D SL # Sisteme de măsurare axă liniară: rigle liniare Heidenhain # Extractor de șpan tip Knoll 550 K-1 # Sistem răcire ulei # Sistem filtrare ulei max. 80 Bar: Knoll VRF 450_2350 # Sistem răcire arbore, căi de ghidare și tablou electric # 2 sisteme de lubrifiere cu ulei # Sistem de absorbție/recuperare vapori de ulei: IFS Vario E2000 (2000m³/h) # Sistem anti-incendiu: Kraft & Bauer # Detecție prezență piesă P/Y: cu senzori de aer la presiune joasă # Control în proces: Marposs T25 # Sistem detectare rupere sculă BRK și verificare lungime: senzor inductiv # Sistem de detecție a existenței suportului sculei în axul principal Stare utilaj: FUNCȚIONAL (în lucru)

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2012, obratovalne ure: 10.000 h, številka stroja/vozila: M319, Monoblok Riipp-Ti SIG, rabljen - 6000 BPH - letnik 2012 Ibodpfx Ameymdqfjuob

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2016, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 2460065, Caracteristici tehnice: # Zona de prelucrare: X 300 mm; Y 500(725) mm; Z 375 mm # Descriere axe: 3 axe liniare (X, Y, Z) + 1 axă rotativă masă A și 2 axe de rotație B cu cap divisor indexabil, cu sistem de măsurare directă unghiulară, nr. de rotații 50 min⁻¹, precizie +/- 5” # Dimensiuni maxime piesă/presare: Ø 575 x 830 mm; greutate maximă 360 kg # Viteză de avans rapid: X/Y/Z 65/75/75 m/min, precizie poziționare Tp: 0,008 mm # Distanță între axe de lucru: 300 mm # Viteză arbore principal: 1-17500 rpm # Priză arbore: DIN69893-HSK-A63 (cu răcire internă) # Schimbător automat de scule: 2x32 scule / timp mediu schimbare sculă (chip-to-chip) 2,5 sec # Dimensiuni maxime sculă: Ø75 mm / lungime max. 275 mm / 7,5 kg Racord electric: # Tensiune alimentare: 3x400V/50Hz # Putere instalată: aprox. 85 kVA / 125A Dimensiuni: # Spațiu de instalare: aprox. 3,6 x 6 x 3,7 m # Greutate: aprox. 10500 kg Echipament inclus: # CNC: Siemens 840D SL # Sisteme de măsurare linii axe: rigle liniare Heidenhain # Extractor așchii tip Knoll 550 K-1 # Sistem răcire ulei # Sistem filtrare ulei max 80 Bar: Knoll 550 K-1 450_2450 (!!! Poate deservi 2 utilaje simultan) # Sistem răcire arbore, ghidaje și panou electric Iedpfjxw Ttijx Amujbb # 2 sisteme de ungere cu ulei # Sistem absorbție/recuperare vapori de ulei: IFS Vario E2000 (2000 m³/h) # Antifoc: Kraft & Bauer # Detectare prezență piesă P/Y: cu senzori de presiune aer joasă # Control în proces: Marposs T25 # Sistem control rupere sculă BRK și verificare lungime cu senzor inductiv # Detectare suport sculă în axul de lucru # Documentație: doar în format tipărit (carte) Stare utilaj: FUNCȚIONAL / ÎN FUNCȚIUNE

Stanje: potreben popravila (rabljeno), Leto izdelave: 2008, Funkcionalnost: nefunkcionalno, številka stroja/vozila: B-7969, Caracteristici tehnice: - Suprafață de prelucrare: X 800 mm; Y 400 mm; Înălțime de la suprafața mesei la sol: 850 mm (sarcină maximă 450 kg) - Număr canale T: 3 / Distanța între canalele T: 125 mm / Lățimea canalelor: 18 mm - Descriere axe: 3 AXE LINIARE (X, Y, Z) / a 4-a axă Ibjdpfxoxxvtuj Amuob - Viteză de avans rapid: X, Y, Z - 30 m/min - Cursă de lucru: Cursă longitudinală (axa X) 600 mm, Cursă transversală (axa Y) 400 mm, Cursă verticală (axa Z) 510 mm Capacități cap arbore: - Distanța maximă ax arbore-masă: 650 mm - Priză arbore: ISO7388 (cu răcire internă), Portsculă (dimensiunea 40) - Plajă turații (standard): 100/14000 rpm, Cuplu maxim / la 330 rpm: 63,7/89,4 Nm Schimbător automat de scule: - Număr scule: 20, Sistem de selectare: Secvențial / aleator, Diametru maxim (sculă adiacentă): 85 mm, Diametru maxim (sculă neadiacentă): 135 mm, Lungime maximă sculă: 300 mm, Greutate maximă sculă: 6,5 kg - Timp schimbare sculă: 3 sec Racord electric: - Tensiune: 3x400V/50Hz - Putere instalată: aprox. 30 kVA Dimensiuni: - suprafață ocupată: aprox. L 2,1 x l 3,5 x H 3 m - greutate: aprox. 4200 kg Echipare: - CNC Fanuc Series 31i MODEL A - Extractor șpan - Sistem de ungere - Panou electric cu sistem de răcire - Sistem răcire arbore principal - Documentație: Electronic disponibilă / Carte nu este disponibilă Stare utilaj: NEFUNCȚIONAL - a 4-a axă defectă (reparabilă) - demontată de pe utilaj - schimbătorul de scule defect (reparabil) - demontat de pe utilaj - pompă hidraulică defectă - necesită înlocuire completă

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2008, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: M250.81009, Caracteristici tehnice: # Acționare principală: * Putere conectată: 400 V/50 Hz / 43 kW * Puterea motorului arborelui principal (100% ED / 40% ED): 18 kW / 28 kW * Cuplu arbore principal: 300 Nm * Plaja de rotații: 0-4500 rpm * Cap arbore: DIN 55026-A6 # Zonă de lucru: * Avans rapid axa X: 60 m/min * Avans rapid axa Z: 30 m/min * Forță de avans axa X: 10 kN * Forță de avans axa Z: 10 kN Iedpfexvx T Sox Amuebb # Comandă numerică: * Siemens SINUMERIK 840Dsl * Monitor TFT 15 inch. # Precizie de lucru: * Axe (X / Z): ±0,001 mm * Arbore (axa C): ±0,01° # Portscule: * Turela cu flanșă EMAG generația C361 - Capto C5 * Diametru corp portsculă: TN340009 * Dimensiuni maxime sculă: dependente de piesă * Timp schimbare sculă (turelă / sculă antrenată): 0,03 min / 0,04 min * Turație maximă sculă antrenată: 6000 rpm * Cuplu maxim sculă antrenată (100% ED / 10% ED): 15 Nm/3,5 kW / 40 Nm/8,5 kW # Sistem de răcire: * Presiune livrare standard / maximă: 7 bar * Interval presiune răcire internă: 7 bar (neajustabilă) * Capacitate rezervor lichid de răcire: 360 litri # Dispozitiv colector piese: * Nu există colector piese; piesele sunt încărcate și evacuate automat din utilaj # Condiții ambientale (temperatură / umiditate): până la cca 30°C / max. 50% * Nivel zgomot (Presiune / Putere acustică): 78 dB(A) # Generalități: * Dimensiuni mașină (L x l x h): 3900 mm x 1500 mm x 3200 mm * Greutate: aprox. 7000 kg Principalele funcții și caracteristici: # Construcție verticală: Evacuare optimă a șpanului și acces facil la încărcare/descărcare. # Comandă: Siemens SINUMERIK 840Dsl cu PLC integrat S7-300 și monitor TFT de 15 inch. # Precizie ridicată: Precizie de poziționare pe axe X și Z de ±0,001 mm. # Arbore principal: Putere mare și plajă largă de viteze de rotație. # Automatizare: Încărcarea și descărcarea pieselor se realizează prin automatizare integrată. # Scuri antrenate (live tools): Extind gama de prelucrare pentru operații de găurire și frezare. # Transportor de șpan. # Menghină expansibilă EMB3 Autoblock instalată pe mandrină. # Portscule Capto C5 pe turelă (prelucrare externă/internă 2 bucăți & 2 scule antrenate). # Monitorizare sarcină scule cu funcția Artis disponibilă.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2019, Maszyna jest w bardzo dobrym stanie – najnowszy model przeznaczony do uboju oraz wstępnej obróbki drobiu, zapewniający wydajność 13 500 sztuk na godzinę. Specyfikacja techniczna Model: 20x6" Wydajność: 13 500 szt./godz. Waga żywa: 1,2–4,0 kg Liczba jednostek: 20 Skok zawiesia: 6" Długość (X): 2508 mm Wysokość (Y): 2985 mm Szerokość (Z1): 1693 mm Iebttsv Au Nge Shdfoar Szerokość (Z2): 3092 mm Szerokość (Z3): 2580 mm Masa: 1535 kg Zużycie wody: 1,0 m³/h Przyłącze wody: Wysokie ciśnienie: 40 bar; Średnie ciśnienie: 8 bar; Niskie ciśnienie: 2-3 bar Wejście wody: 3/8" BSP Odpływ: DN100 BSP Ibedpfxewdic Ao Amusb

Stanje: potreben popravila (rabljeno), Leto izdelave: 2009, Funkcionalnost: nefunkcionalno, številka stroja/vozila: B-8024, Caracteristici tehnice: # Suprafața de prelucrare: X 800 mm; Y 400 mm; Înălțimea de la suprafața mesei la podea: 850 mm (încărcare maximă 450 kg) # Număr canale T: 3 / Distanța dintre canale T: 125 mm / Lățimea canale T: 18 mm # Descriere axe: 3 axe liniare (X, Y, Z) + 2 axe orizontale paralele (capete portsculă duble) + axa a 4-a # Viteză de avans rapid: X, Y, Z – 30 m/min # Curse de lucru: cursă longitudinală (axa X) 600 mm, cursă transversală (axa Y) 400 mm, cursă verticală (axa Z) 510 mm Capacități cap portsculă: # Distanță între axuri: 200 mm # Distanța maximă ax-masă: 650 mm # Narul axului: ISO 7388 (cu răcire internă), portsculă dimensiunea 40 # Plajă turații (standard): 100–8000 rpm; Cuplu max./la 330 rpm: 85 Nm, 7,5 kW Schimbător automat de scule: # Număr scule: 20, selecție secvențială/aleatorie, diametru max. (sculă vecină): 85 mm, diametru max. (fără sculă vecină): 135 mm, lungime max. sculă: 250 mm, greutate max. sculă: 6,5 kg, timp schimbare sculă: 3 s Conexiune electrică: # Tensiune: 3x400V/50Hz # Putere instalată: approx. 30 kVA Dimensiuni: # Dimensiune la sol: approx. L 2,1 x l 3,5 x H 3 m # Greutate: approx. 4.200 kg Echiparea cuprinde: # CNC GE Fanuc Series 31i MODEL A # extractor de șpan # sistem de lubrifiere Iedpfoxxi Ewox Amujbb # panou electric sistem răcire # sistem răcire ax: HARBOR Model: HBO-750PTSB2 # Documentație: electronică și carte tipărită Stare utilaj: NU FUNCȚIONEAZĂ # Motorul axei Y defect – necesită înlocuire (nereparabil) # 2 schimbătoare de scule defecte – necesită înlocuire (nereparabile) # Axuri defecte – necesită înlocuire (nereparabile) # Grup hidraulic defect – necesită înlocuire sau reparație

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2019, Maszyna jest w bardzo dobrym stanie – najnowszy model przeznaczony do uboju i wstępnej obróbki drobiu, gwarantujący wydajność do 13 500 ptaków na godzinę. Specyfikacja techniczna Ijdpfxewdidme Amuobb Model: 20x6" Wydajność: 13 500 ptaków/godz. Waga żywa: 1,2–4,0 kg Liczba stanowisk: 20 Rozstaw wieszaków: 6" Ijbtt Shev Avvuedfjar Długość (X): 2508 mm Wysokość (Y): 2985 mm Szerokość (Z1): 1693 mm Szerokość (Z2): 3092 mm Szerokość (Z3): 2580 mm Masa: 1535 kg Zużycie wody: 1,0 m³/h Przyłącze wody: - Wysokie ciśnienie: 40 bar - Średnie ciśnienie: 8 bar - Niskie ciśnienie: 2-3 bar Wlot wody: 3/8" BSP Odpływ: DN100 BSP

Stanje: potreben popravila (rabljeno), Leto izdelave: 2009, Funkcionalnost: nefunkcionalno, številka stroja/vozila: 281-06, Caracteristici tehnice: # Spațiu de prelucrare: X 550 mm; Y 400 mm; Z 360 mm # Descriere axe: 3 axe liniare (X,Y,Z) + 1 axă masă rotativă A și 2 axe rotative B cu cap de divizare indexat, cu sistem de măsurare directă unghiulară cu număr de rotații 50 minˉ¹, precizie +/- 5". # Rotație axă A: +/-110° # Dimensiune max. piesă fixată: Ø 247 x 830 mm; greutate max. 360 kg # Avans rapid X/Y/Z: 40/40/40 m/min # Distanță între capetele de divizare B1/B2: 250 mm # Viteză arbore principal: 1–10000 rpm # Con de prindere: DIN69893-HSK-A63 (cu răcire internă) # Schimbător automat de scule: 1x48 scule / timp chip-to-chip mediu 2,5 sec # Scule max.: Ø82 mm / lungime max. 250 mm / 5 kg Conexiune electrică: # tensiune: 3x400V/50Hz # Putere instalată: aprox. 45 kVA / 80A Dimensiuni: # spațiu de instalare: aprox. 4,4 x 2,3 x 3,1 m # greutate: aprox. 8500 kg Echipare: # CNC: Siemens 840D Power Line # Extractor de șpan: Spring Knoll # Sistem de răcire ulei # Sistem filtrare ulei max. 80 bar: Knoll HL 450/1200 # Sistem răcire arbore, ghidaje și dulap electric # 2 sisteme de ungere cu ulei # Sistem absorbție/recuperare vapori de ulei: LTA AC3002 # Antifoc: Kraft & Bauer Iodjxxivcspfx Amuebb # Detecție prezență piesă P/Y: cu senzori aer presiune joasă # Control în proces: Marposs T25 # Detecție rupere sculă: Blum Novotech # Sistem detecție suport sculă în arborele principal # Documentație: incompletă Stare maşină: NEFUNCŢIONALĂ # ușă magazie scule # senzor prezență scule în magazie (BERU)

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1994, obratovalne ure: 34.000 h, številka stroja/vozila: LC613, Used Line Tetra Pak TBA 8 - 1L Slim 6000 PPH Technical Specifications & Performance Data This second-hand complete filling line is designed for the industrial packaging of aseptic carton containers and focuses on the renowned Tetra Brik Aseptic platform. Engineered for beverage production environments demanding hygiene and reliability, it offers continuous processing from aseptic filling through to closure application and final carton packaging. As a used filling line, it provides a cost-effective way to increase capacity while maintaining quality standards. Isdpfx Ajyvpt Eemujbb Main Filler: Tetra Brik Packaging Systems AB TBA 8 / 1000 SLIM Year of Manufacture (Main Filler): 1994 Packaging Format: 1.0L Slim Carton Speed: 6000 packs/hour (PPH) Auxiliary Equipment: Tetra Pak Cap Applicator 21; Tetra Pak Cardboard Packer 70 Line Application: Aseptic carton filling with downstream closure application and carton packing Compliance: CE marking Advanced Automation & Control Systems The line uses factory-integrated automation based on the Tetra Brik Aseptic platform, designed for consistent performance and user-friendly control. Safety interlocks and secured access points ensure safe operation during beverage production. A standardized control architecture optimizes commissioning, maintenance, and recipe management for the 1.0L Slim carton format. - Centralized operator interface for coordinated filler, capper, and carton packer functions - Automated sequences for aseptic filling and downstream handling - Safety circuits and emergency stop devices for secure operation - Designed for rapid diagnosis and to support routine maintenance tasks Line Integration Capabilities This used filling line integrates aseptic filling with cap application and carton packing to create a seamless industrial packaging solution. It is suitable for beverage production environments requiring carton handling and end-of-line packaging. The Cap Applicator 21 and Cardboard Packer 70 are configured to operate inline with the TBA 8 / 1000 SLIM, minimizing transfers and ensuring stable throughput. - Inline configuration from filler to cap applicator to case packer - Optimized for 1.0L slim carton containers - Compatible with standard conveyor and accumulation layouts - Designed for inline operation; can be integrated into existing conveyor systems Machine Condition & Maintenance History Offered as a used, complete filling line in functional, ready-to-use condition. Provides a cost-effective option for facilities seeking an aseptic carton solution without the typical lead times of new installations. Routine recommissioning and line integration services are recommended as per location-specific standards.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2003, številka stroja/vozila: M317, Technical Specifications & Performance Data This ACMA rotary filling monoblock integrates a precision filling and capping unit with an automatic cap sorter, ensuring reliable throughput for liquid detergent production and industrial packaging applications. As a pre-owned unit, ideal for an existing filling line, it combines a compact footprint with robust engineering. Manufacturer: ACMA (Corniani Division) Model: RCCA-1562 Year of manufacture: 2003 Production speed: up to 105 bottles/min, depending on format Format output: - 0.45 L: 95–100 bottles/min - 0.5 L: 100–105 bottles/min Compatible formats: 0.45 L, 0.5 L Container handling: Designed for PET and glass bottles (with corresponding change parts) Electrical supply: 380 V, 50 Hz, 10 kW Auxiliary circuits: 24 V Pneumatic pressure: 6 bar Advanced Automation & Control Systems The monoblock features rotary movement for consistent, synchronized bottle transfer between filling and capping stations. The integrated cap sorter ensures consistent orientation and delivery of caps to the capping heads, supporting continuous high-speed operation. Standard industrial control architecture enables precise timing, smooth acceleration profiles, and consistent torque application during capping. - Automatic cap sorting and delivery to the capping head - Synchronized filler-capper operation for stable, continuous production - Industrial logic controller for precise cycle timing - Operator-friendly interface and adjustment options for format changes - Electrical protection and auxiliary panels tailored to 24 V control circuits Line Integration Options This filling monoblock can be seamlessly integrated into a complete pre-owned filling line. It can operate inline with upstream bottle preparation equipment and downstream inspection, labeling, and end-of-line packaging systems. Format changes between 0.45 L and 0.5 L are supported by the relevant format part set. - Standalone or inline operation with conveyors - Interfaces with labeling, inspection, and end-of-line packaging systems can be easily integrated - Suitable for liquid detergents, household cleaners, and similar chemical products, subject to configuration - Flexible container materials, depending on starwheel and guide change parts Machine Condition & Maintenance Record Offered as a pre-owned rotary filling monoblock, the unit displays defined performance data for the 0.45 L and 0.5 L formats. It is designed for rapid recommissioning within an industrial packaging environment, offering capacities suitable for medium output rates. Availability and operational readiness support swift integration into existing lines. Performance & Versatility Ibjdeyr Hu Dopfx Amuob With speeds of up to 105 bottles per minute, this ACMA monoblock is engineered to ensure consistent filling accuracy and secure cap application. The integrated sorter enhances sustained throughput for mid-capacity production lines, with robust, industry-standard automation and logical safety protections throughout the process.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Tehnične specifikacije stroja: Iedpfx Ajz Dh Ixjmujbb Velikost mize: 1.800 × 1.800 mm Gib osi X: 3.500 mm Gib osi Y: 2.147 mm, merjeno od mize stroja Prostor osi Y: Dosega 70 mm pod robom mize Gib osi Z: 3.236 mm Gib osi W: 800 mm Največja teža obdelovanca: 25.000 kg Največja hitrost vretena: 2.500 vrt/min CNC krmiljenje/programska oprema: Siemens Možna je tudi uporaba EdgeCAM Vrtenje mize stroja: 360°

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2007, obratovalne ure: 3.339 h, številka stroja/vozila: LC615, Used ELOPAK SKS-S60S Shikoku Filling Line Technical Data & Performance Characteristics This aseptic filling line for gable-top cartons is designed for high-quality beverage packaging, offering reliable performance for long shelf life products. Manufactured by Shikoku Kakoki in 2007, it has low operating hours and supports multiple carton formats for flexible production planning in industrial packaging and beverage environments. Manufacturer: Elopak Shikoku Kakoki Ibodpfx Aeyz R E Tjmujb Model: SKS-S60S Year of manufacture: 2007 Operating hours: 3339 Filling mode: Aseptic Packaging type: Gable-top cartons Compatible formats: 0.5L, 0.75L, 1.0L Electrical supply: 400 V, 50 Hz, 3-phase Power consumption: 114 A Compressed air pressure: 550–990 kPa Air consumption: 2460 NL/min Advanced Automation & Control Systems Designed for aseptic operation, this machine supports precise filling in a controlled sterile environment. The three-phase industrial power supply ensures stable operation and uncomplicated integration into plant infrastructure. Format changes between 0.5L, 0.75L, and 1.0L cartons are designed to minimize downtime and improve overall equipment effectiveness, whether in used or refurbished installations. - Industrial controls for consistent aseptic performance - Process parameters optimized for sterile packaging operations - User-friendly interface for setup and monitoring - Coupled access points and safety circuits for safe operation Production Line Integrability This aseptic filling machine integrates seamlessly into a used filling line or new packaging configuration. It is well suited for connection to upstream carton preparation or sterilization modules as well as downstream capping, date coding, case packing, and palletizing equipment. The machine supports inline or standalone operation, depending on plant layout. - Interfaces to conveyors and secondary packaging machines - Flexible line positioning for greenfield or retrofit projects - Multi-format capability for 0.5L, 0.75L, 1.0L cartons Machine Condition & Maintenance History With only 3339 operating hours, this used aseptic filler shows minimal wear compared to typical life cycle expectations for industrial packaging machinery. Its configuration and supply requirements meet common European plant standards, enabling quick recommissioning by qualified technicians. - Low operating hours indicate limited usage - Well-maintained aseptic configuration Performance & Versatility Optimized for aseptic beverage production, this machine is ideal for long shelf life products typically packaged in gable-top cartons. Its multi-format capability enables flexible production planning for both existing and new product ranges.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2016, številka stroja/vozila: GA22, Used R&B RECORD 12 Wirehooder 12000 BPH Technical Specifications and Performance Data The RECORD 12 wirehooder with dual distributor is a highly efficient machine, designed to secure wire cages onto sparkling wine and similar glass bottles in industrial packaging environments. It is suitable for continuous operation as part of a used bottling line or as a standalone station, delivering reliable, pre-owned performance for beverage production environments where consistency and throughput are critical. Model: RECORD 12 Maximum speed: 12,000 bph Rotation direction: Clockwise, from left to right Year of manufacture: 2016 Dual distributor: Supports 2- and 4-leg wire cages Dual magazines: Approx. 6,000 cages each Container handling: Designed for handling glass bottles Advanced Automation & Control Systems Iodpfx Amsy Ef Tyeusbb Engineered to minimize changeover times and operator intervention, this wirehooder features recipe-driven automation and precise handling characteristics. Automated setup routines ensure consistent application quality at high throughput rates. - Recipe-based automatic height adjustment: Rapid format matching via stored recipes - Universal feed screw: Automatic setup with recipe for smooth bottle feed - Sensors and interlocks: Cap detection (no cage application if no cap is present) and cage presence detector with machine stop Integration Capabilities within Production Line The RECORD 12 can be seamlessly integrated into complete filling and packaging lines for sparkling products. It operates inline with upstream closure or capping stations and downstream labeling or inspection systems, supporting a wide range of bottle sizes and heights typical in sparkling wine packaging. - Inline or standalone operation modes - Compatible with upstream closure stations and downstream labeling/inspection systems - Efficient material flow with left-to-right (clockwise) arrangement - Multi-format flexibility through recipe-based adjustments Machine Condition & Maintenance History This used wirehooder is offered in operational condition, featuring robust construction and proven reliability for industrial packaging applications. It is suitable for rapid recommissioning in a pre-owned bottling line. - Operating status: Ready for operation - Commercially maintained features with functional automation and detection systems Performance & Versatility Optimized for sparkling closures, the dual distributor manages both 2-leg and 4-leg cages to accommodate various product SKUs. The two high-capacity magazines support longer runs with fewer refills, ensuring continuous beverage production support....

Stanje: potreben popravila (rabljeno), Leto izdelave: 2015, Funkcionalnost: nefunkcionalno, številka stroja/vozila: 2460038, Caracteristici tehnice: # Spațiu de prelucrare: X 300 mm; Y 500(725) mm; Z 375 mm # Descriere axe: 3 AXE LINIARE (X,Y,Z) + 1 ax rotativ masă A cu cap divizor indexare, sistem de măsurare directă unghiulară, max 50 rot/min, precizie +/- 5'' # Dimensiune maximă piesă/prindere: Ø 575 x 830 mm; greutate max. 360 kg # Viteze de avans rapid: X/Y/Z 65/75/75 m/min; precizie poziționare Tp: 0,008 mm # Distanță între axuri: 300 mm # Turație ax principal: 1-17 500 rpm # Priză ax: DIN69893-HSK-A63 (cu răcire internă) # Schimbător automat de scule: 2x32 scule / timp schimbare sculă 2,5 sec # Dimensiuni maxime sculă: Ø75 mm / lungime max. 275 mm / 7,5 kg Conexiune electrică: # Tensiune: 3x400V/50Hz # Putere instalată: aprox. 85 kVA / 125A Dimensiuni: # Spațiu instalare: aprox. 3,6 x 6 x 3,7 m # Greutate: aprox. 10 500 kg Echipare inclusă: # CNC: Siemens 840D SL # Dispozitiv de măsurare axe liniare: rigle Heidenhain # Extractor de șpan: Knoll tip 550 K-1 # Sistem de răcire ulei # Răcire ax, ghidaje și tablouri electrice Iodpoxxrc Sofx Amuebb # 2 sisteme unse cu ulei # Sistem de absorbție/recuperare vapori de ulei: IFS Vario E2000 (2 000 m³/h) # Prevenție incendiu: Kraft & Bauer # Detectoare prezență piesă/YP: senzori cu aer de joasă presiune # Control proces: Marposs T25 # Sistem control rupere și lungime sculă: senzor inductiv # Sistem detectare suport sculă în axul de lucru Stare utilaj: NU FUNCȚIONEAZĂ # Senzori prezență sculă și piesă pe axul principal # Pompă hidraulică # Senzor nivel și temperatură Parker pentru unitatea hidraulică # Piston magazie scule și sistem deschidere/închidere uși magazie: 2 unități # Modul comunicație Murr # Encoder poziție axa A # Supape hidraulice Parker – 4 buc. # Unitatea de filtrare emulsie este comună cu alt utilaj (SW BA321 2460038) # Pompă înaltă presiune la sistemul de filtrare emulsie

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2009, številka stroja/vozila: LC606, Technical Specifications & Performance Data This used bottle filling line is designed for high-speed beer production in glass containers and is suited for industrial packaging applications. The line integrates washing, inspection, filling, capping, pasteurization, case packing, palletizing, and conveyor technology for efficient beverage production. - Production speed: 60,000 bottles per hour - Container type: Amber glass beer bottles - Bottle format: 0.45 L (nominal volume); brimful 0.464 L ± 4 ml - Filling height: 45 mm from top edge - Main filler/capper: Krones MECAFILL - Empty bottle inspection: Toptronic 19 (EBI) - Pre-/post-fill inspection: Krones Checkmat; complete bottle inspection and fill/cap control - Bottle washer: Krones Lavatec - Tunnel pasteurizer: SHIELD - Case packer: SmartPac Inserter for crate loading - Palletizer: Krones Pressant S - Conveyor system: Krones Synco S - Electrical supply: 400/230 V, 50 Hz Ibodjyr Huqjpfx Amujb - Representative loads (components): up to 182 A (main control), 41 A (pasteurizer), 23 A (palletizer), 8 A (wet-end inspection devices) - Year of manufacture (key components): 2009 Advanced Automation & Control Systems The line combines synchronized conveyor controls with integrated inspection systems to ensure consistent product quality at high throughput rates. Centralized operator interfaces provide clear status feedback for filler/capper, inspection modules, pasteurizer, and end-of-line equipment. The electrical architecture complies with standard beverage industry practices for reliability and maintainability. - Main power: 400/230 V, 50 Hz - Integrated inspection: Empty bottle inspector, pre- and post-fill Checkmat controls - Automated bottle handling and crate loading for continuous operation - Designed for rapid fault detection and line recovery via modular stations Production Line Integration Capabilities Configured as an inline system, this used filling line is designed to enable seamless transitions between wet section, filling/capping, thermal treatment, and dry-end packaging. The Krones Synco S conveyor network ensures a stable bottle flow and efficient accumulation. - Inline operation with coordinated starwheels and conveyors - Glass bottle handling optimized for beer applications - Downstream compatibility with case packing and palletizing - Focus on 0.45 L glass format for high-speed runs Machine Condition & Maintenance History The line is offered as a used, ready-to-operate solution. Key components are from 2009, reflecting modern technology for rapid beer filling. Operational details, service records, and maintenance logs can be verified through on-site inspections and commissioning tests. Operating Performance & Versatility Specifically designed for beer, the line emphasizes hygienic filling, robust glass handling, and end-to-end quality assurance. D...