Clever Sleev Stroj 6000 Steklenic/Uro. nakup rabljenega (36.642)

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2018, številka stroja/vozila: LC667, Rabljeno aseptično linijo GEA 48.000 steklenic na uro - leto izdelave 2020 (podatki o uporabi) Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti. Ta rabljena linija za polnjenje je aseptična proizvodna linija za PET embalažo, izdelana leta 2020, zasnovana za polnjenje PET vode v 230 ml steklenice pri nazivni zmogljivosti 48.000 steklenic na uro. Kombinira pihanje PET steklenic, aseptično obdelavo, polnjenje, zapiranje, etiketiranje, inšpekcijo in sekundarno pakiranje za proizvodnjo pijač z visoko zmogljivostjo. *Proizvodna zmogljivost: 48.000 steklenic na uro. *Na voljo oblika steklenice: samo 230 ml PET. *Leto izdelave glavne linije: 2018, 2020 (podatki o uporabi). *Naprava za pihanje: SIPA SFR24 EVO, 48.000 steklenic na uro. *Naprava za polnjenje: GEA FILLSTAR FX AS 84, naprava za polnjenje PET, 48.000 steklenic na uro. *Kompresor: AF L5S, 35 bar, 220 kW. Napredna avtomatizacija in nadzorni sistemi. Linija vključuje električne omarice z zasloni HMI, prezračevane električne ograde in visokonapetostno zaščito. Procesna oprema vključuje Tetra Pak FLEX1 PET UHT sterilizator s 17 t/h, Tetra Pak homogenizator 15.000 l/h s 90 kW, sekundarni pastorizator 15.000 l/h za jogurt, sterilizatorje s pulznim svetlobnim sevanjem, stroje za lasersko označevanje in vizualne sisteme za inšpekcijo. Priprava izdelka vključuje štiri centrifugalne črpalke s 25 m³/h in 7,5 kW, dve centrifugalni črpalki s 30 m³/h in 18,5 kW, rotacijsko črpalko s 12.000 l/h in 7,5 kW ter rotacijsko črpalko s 20.000 l/h in 18,5 kW. Sistem vključuje tudi trojni visokotlačni filter 100 mm, model ECS7003SCA5H19-A61. Lajdjzwu Uuopfx Af Sog Možnosti integracije proizvodne linije. PET proizvodna linija integrira pihanje steklenic, sušenje, aseptično polnjenje in zapiranje, dovajanje pokrovčkov, etiketiranje, kodiranje, inšpekcijo, pakiranje v kartone, zapiranje in transport. Sistem GEA s tekočim trakom omogoča transport steklenic s hitrostjo od 20 do 60 m/min. Vključuje pet kompletov sušilnikov steklenic s tekočimi trakovi in dva GEA sušilnika s 700/840 m³/h. Vrsta stroja | Proizvajalec/model | Leto izdelave Vrsta stroja | Proizvajalec / model | Leto izdelave Stroj za brizgano pihanje | SIPA SFR24 EVO | 2020 (podatki o uporabi) Polnilni stroj | GEA FILLSTAR FX AS 84 PET | 2020 (podatki o uporabi) Stroj za etiketiranje | Guangzhou Lixin AP-400H | 2020 (podatki o uporabi)

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2007, Pregled Ta naprava za etikete z ovojnico (sleeve) je bila izdelana leta 2007 pri italijanskem proizvajalcu CLEVER Machines. Stroj je v zelo dobrem stanju, redno vzdrževan z originalnimi nadomestnimi deli in trenutno demontiran ter skladiščen v suhem skladišču. Dobavljen je z integriranim termo skrčnim tunelom. Ljdswhkhhepfx Af Seag Tehnični podatki - Zmogljivost: 18.000 steklenic na uro - Položaji etiket: popolna ovojnica ali delna ovojnica na dnu steklenice - Dodatne komponente: termo skrčni tunel CLEVER Machines STJ 3 Obseg dobave - Sleeve enota CLEVER Machines GS 4001 - Termo skrčni tunel CLEVER Machines STJ 3

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2018, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, vrsta vhodnega toka: trifazni, vhodna napetost: 400 V, vhodna frekvenca: 50 Hz, Popolna linija za polnjenje steklenic z vrhunskim pivom: rotacijski triblok Cime Careddu GOLD DPS 6/6/1 (oprema za izpiranje – izobarični polnilnik z dvojnim predhodnim vakuumiranjem – zapiralni stroj za kronaste zamaške) in pripadajoči avtomatski etiketirni stroj Compatta. Obe napravi sta bili izdelani leta 2018 in nameščeni leta 2019 s strani podjetja Coenco (uradni zastopnik Cime Careddu za Beneluks), redno sta vzdrževani in imata majhno število delovnih ur. Na voljo takoj iz pivovarne v Dokkumu na Nizozemskem, zaradi prenehanja proizvodnje. 1. Triblok – Cime Careddu GOLD DPS 6/6/1 CROWN Tip: rotacijski triblok (oprema za izpiranje – izobarični polnilnik – zapiralni stroj za kronaste zamaške) iz nerjavečega jekla Leto proizvodnje: 2018 (serijska številka 708) Oprava za izpiranje: 6 prijemal, izpiranje z vodo Polnilnik: 6 izobaričnih (sistem s proti-pritiskom) ventilov za polnjenje z dvojnim predhodnim vakuumiranjem (DPS) in pritiskom CO₂, za nizko vsebnost raztopljenega kisika Zapiralni stroj: 1 glava za kronaste zamaške premera 26 mm, s podajalnikom kronastih zamaškov Zmogljivost: približno 1.000–1.200 steklenic/uro (33 cl) Vključene velikosti steklenic: [npr. 33 cl dolgovratna steklenica, premer 60 mm, 33 cl Steenie, premer 69 mm, 75 cl, premer 85 mm – dopolnite] CIP: priključki za čiščenje na mestu za notranjo in zunanjo sterilizacijo Elektrika: 400 V / 50 Hz / 3-fazni + N Delovne ure: približno [xxx] ur (približno [xxx.xxx] napolnjenih steklenic) Značilnosti: CE certifikat, nameščena varnostna zaščita 2. Etiketirni stroj – Cime Careddu / ENOS Compatta Tip: linearni avtomatski etiketirni stroj, en postopek etiketiranja (etiketa na sprednji strani ali okrog steklenice) Leto proizvodnje: 2018 (serijska številka 720) Zmogljivost: do približno 1.800 steklenic/uro Elektrika: 400 V / 50 Hz / 3-fazni + N Ročno nastavljiv položaj, primeren za okrogle steklenice od 25 do 75 cl Lasdpfx Afszza Rio Seg

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2003, številka stroja/vozila: LC632, Rabljena KRONES linija za polnjenje žganih pijač, okroglo steklo 36.000 steklenic/uro – Letnik 2003 Tehnične specifikacije in zmogljivostni podatki Ta kompletna linija za polnjenje v okroglo steklo omogoča visoko hitrost za industrijsko pakiranje in proizvodnjo pijač. Linija je zgrajena na osnovi Krones-tehnologije in konfigurirana za steklenice s prostornino 0,7 l, 0,75 l in 1,0 l. Z zmogljivostjo 500–600 steklenic na minuto (do 36.000 steklenic/uro) predstavlja robustno rabljeno rešitev za proizvajalce, ki iščejo zanesljivo prepustnost in konstantno kakovost izdelkov. Hitrost proizvodnje: 500–600 steklenic na minuto (do 36.000 steklenic/uro) Lajdpfoy Ud Alsx Af Sjg Način polnjenja: vakuumsko polnjenje Formati steklenic: kompatibilno s 0,7 l, 0,75 l in 1,0 l steklenicami Pakiranje: načrtovano za rokovanje s steklenimi steklenicami Ključne komponente (modeli): Krones Variojet (stroj za izpiranje z 72 glave), Krones Isofill (isobarični polnilec s 108 glave), Krones Topmatic/Zalkin (zapiralni stroj z 18 glave), hladno lepljenje prednja & zadnja etiketirna enota, Logics & Control Logilook za inšpekcijo etiket (2015), Krones Kettner Wrapapac W60 (stroj za pakiranje v wraparound kartone), Krones/Kettner Robogrip robot, Krones Multidivider laner, Amberflex spiralni dvigalo za kartone, Linx 7900 kodirnik steklenic (2017), Orwak 9020 stiskalnica za odpadke (2006) Formati kartonov: wraparound kartoni – 6 & 12 steklenic Glavno leto izdelave: 2003 (z nadgradnjami v letih 2006, 2015 in 2017) Napajanje: 415 V, 50 Hz (glavni sklopi); sekundarni sklopi pri 240 V, 50 Hz Napredna avtomatizacija in krmilni sistemi Linija vključuje avtomatizirano ravnanje z materialom in inšpekcijo za zagotavljanje stabilnega delovanja in nadzora kakovosti. Krones Multidivider laner in ravnanje s kartoni preko Robogrip robota omogočata optimizacijo pretoka in paletizacije, medtem ko Logilook sistem preverja prisotnost ter položaj etiket. Pretvorbe med različnimi stekleničnimi formati omogočajo standardni Kronesovi seti za preurejanje in nastavljiva vodila za učinkovito nastavitveno delo. - Avtomatsko depaletiziranje, razporejanje steklenic in robotsko rokovanje s kartoni - Inline inšpekcija etiket za enotno predstavitev - HMI operaterske postaje na ključnih mestih (tipična Krones postavitev) - Hitre menjave formatov za 0,7 l, 0,75 l in 1,0 l - Stabilno delovanje pri 50 Hz; široko dostopne industrijske komponente Integracijska sposobnost proizvodne linije Ta rabljena polnilna linija je zasnovana za nemoteno linijsko delovanje od depaletiziranja steklenic do pakiranja v kartone. Primerna je za okrogle steklene steklenice ter združuje etiketiranje, kodiranje in inšpekcijo za celovit nadzor kakovosti. Wraparound pakirni stroj omogoča učinkovito sekundarno pakiranje za 6- in 12-steznih konfiguracijah ter zagotavlja skladnost s standardiziranimi vzorci paletizacije. Zaporedje delovnega procesa: depaletizer → izpiralni stroj → isobarični polnilec → zapiralni stroj → hladnolepilni etiketirni stroj → inšpekcija etiket → kodirnik → laner → pakirni stroj → spiralni dvig kartona → paletizacijski robot Primerno za pijače.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2012, številka stroja/vozila: LC647, Uporabljena Sidel linija za polnjenje vode, PET 36000 BPHTehnične specifikacije in podatki o zmogljivostiTa rabljena linija za polnjenje je visoko učinkovit PET sistem za ustekleničeno vodo, zasnovan za industrijsko pakiranje in proizvodnjo pijač. Zasnovana je za 0,55-litrske steklenice in ima zaključek ustja 30/25 PCO1881, kar omogoča nazivno proizvodnjo 36.000 steklenic na uro. Glavne komponente so Sidel SBO20 stroj za raztegovanje in brizganje s 20 vdolbinami, Sidel EUROPA WM monoblok za polnjenje s 60 ventilov za polnjenje in 15 glav za zapiranje ter Krones Contiroll HS stroj za nalepke za neprekinjeno nalepkovanje pri visokih hitrostih. Linija je robustna rešitev za uporabnike, ki želijo povečati proizvodnjo PET vode in zagotoviti dokazano zanesljivost.Proizvodna hitrost: 36.000 steklenic na uro (konstrukcijska velikost 0,55 l)Osnovna velikost: 0,55 l (550 ml) stekleniceZaključek ustja: 30/25 PCO1881Posode: PET stekleniceStroj za raztegovanje in brizganje: Sidel SBO20, 20 vdolbinMonoblok za polnjenje: Sidel EUROPA WM, 60 ventilov / 15 glav za zapiranjeStroj za nalepke: Krones Contiroll HSDozirnik pokrovčkov: Sidel Aidlin 24 dozirnik pokrovčkovLeto izdelave linije: 2012 (osrednja enota za polnjenje 2011)Napredna avtomatizacija in nadzorLinija vključuje sinhroniziran nadzor med strojem za raztegovanje in brizganje, monoblokom za polnjenje, dozirnikom pokrovčkov in sistemi za nalepkovanje, da zagotovi stabilno delovanje pri visokih hitrostih. Osrednje uporabniške površine koordinirajo zaporedja za vklop/izklop, spremembe hitrosti in diagnosticiranje napak. Varnostne zapore, zaščitni pokrovi in izklopni stikali ščitijo osebje in hkrati zagotavljajo visoko razpoložljivost. Hitre spremembe in parametri, ki temeljijo na receptih, podpirajo ponovljivo nastavitev za 0,55-litrsko velikost, kar zmanjšuje čas priprave in optimizira učinkovitost celotnega sistema.Možnosti integracije linijeZasnovana za delovanje v liniji, je ta PET tehnologija za polnjenje povezana s tekočimi trakovi z odvodnimi in prenosnimi odseki, da zagotovi enakomeren tok izdelkov. Konfiguracija podpira uporabo za ustekleničeno vodo z zaključek ustja 30/25 PCO1881 in omogoča učinkovito obdelavo od doza preoblik in postopka brizganja do polnjenja, zapiranja in celovitega nalepkovanja. Arhitektura sistema omogoča integracijo z nadgradno in podgradno opremo, kot so inšpekcijski sistemi, pakiranje v kartone in paletiranje, da se ustvari celovita rešitev za proizvodnjo pijač in industrijsko pakiranje.Stanje stroja in zgodovina vzdrževanjaLinija je še vedno v proizvodnji, kar potrjuje njeno funkcionalnost in neprekinjeno delovanje v resničnih pogojih. Komponente so bile vzdrževane, da bi podprli stalno proizvodnjo. Ta rabljena PET linija za vodo ima zaradi svoje trenutne aktivnosti koristi in potencialnim uporabnikom olajša ocenjevanje zmogljivosti in načrtovanje gladkega prehoda na nove proizvodne zahteve.Delovna zmogljivost in vsestranskostOptimizirana za ustekleničeno vodo, kombinira Sidel EUROPA WM monoblok natančno polnjenje s stalnim navorom. Ledpezc Hqmefx Af Ssag

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2018, številka stroja/vozila: LC655, Rabljen COMAC stroj za polnjenje pločevink za pivo, 6000 CPHTehnične specifikacije in zmogljivostne podatkeTa popolna linija za polnjenje pločevink, zasnovana okoli enote za polnjenje in zapiranje, je zasnovana za učinkovito proizvodnjo pijač v industrijskih okoljih za pakiranje. Optimizirana za gazirano pivo zagotavlja zanesljivo delovanje za standardne oblike pločevink s preciznim izobarnim polnjenjem in robustnim nadzorom kakovosti. Kot rabljena linija za polnjenje ponuja vrednost za rabljen stroj s profesionalnimi funkcijami za moderno proizvodnjo pijač.Izdelek: Gazirano pivoTemperatura polnjenja: 2–4 °C količina CO₂: do 5,5 g/LProizvodna hitrost (referenčna): 6.000 pločevink/uro pri 0,33 l; 5.500 pločevink/uro pri 0,44 lVrste embalaže: Dvodelne aluminijaste pločevinke s SOT oblika pločevink: združljiva z 0,33 l in 0,44 lPremer: 66 mmZapiranje: pokrovček pločevinke 202Potreben tlak izdelka: 3–4 barPotreben tlak vode: 3–4 barPotreben tlak zraka: 6 barPotreben tlak CO₂: 6–8 barEnota za polnjenje: ISO 14-2 (14 izobarnih ventilov, 2 prijemala za varjenje)Paletirnik – velikosti palet: 1.120 × 1.300 mm (standardno), 1.120 × 1.420 mm (neobvezno)Višina izhoda depaletirnika: 3.370 mm; maks. višina palete 2.813 mmPranje – dolžina tunela: 2.380 mm; ioniziran zrak s filtrom HEPA (99,97 % pri 0,3 µm)Avtomatizacija: Siemens PLC in HMI na glavnih postajahNapredna avtomatizacija in sistemi za nadzorLinija združuje sodobno avtomatizacijo z uporabniku prijaznimi HMI za učinkovito delovanje in ponovljivo menjavo formatov. Električni in pnevmatski sistemi so zasnovani za zanesljivost pri proizvodnji pijač in omogočajo natančno rokovanje z gaziranimi izdelki.Arhitektura nadzora: Siemens PLC Logo 7/2 na depaletirniku; Siemens S7-1200 PLC z Weintek 7" zaslonom na dotik na stroju za nalepke; Siemens zaslon na dotik in PLC na enoti za polnjenjePogon: SEW motor 4 kW za rotacijo zapiralnega mehanizma; frekvenčni pretvornik na glavnih pogonihAvtomatska nastavitev višine: brezkrtačni, na receptih temelječo nastavitev oblike pločevinke prek HMISenzorika in pregled: fotoelektrična/induktivna detekcija prisotnosti pokrovčka, rentgenska detekcija nivoja (min/maks), foto celica za transparentne etiketeVarnost: zaščitne prevleke iz nerjavečega jekla z zapahi, žičnata ograja, varnostne naprave za izredne primere, ohišje iz nerjavečega jekla IP55 na brizgalnem kodirnikuČisto delovanje: čiščenje z ioniziranim zrakom in filtrom HEPA; skrito vbrizgavanje CO₂ in razpenjalnik pene; prazne pločevinke za CIP (do 80 °C)Možnost integracije proizvodne linijeKot celovit paket strojev za pakiranje je ta rabljena linija za polnjenje zasnovana za podporo linijskemu delovanju, od depaletiranja do polnjenja... Ljdpszmgccefx Af Soag

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1999, številka stroja/vozila: LC652, Steklenica polnilna linija za pivo KRONES – 24.000 BPH ključ v roke konfiguracija Ta popolnoma avtomatizirana linija za ponovno uporabo steklenic je zasnovana za industrijsko polnjenje piva v steklo in je zgrajena okoli Krones Mecafill VK2V monobloka. Sistem vključuje predpranje, inline HTST pasterizacijo, hladno lepljenje etiket ter celovito logistiko z gajbicami. Celota je zasnovana za visokohitrostno proizvodnjo in kakovostno zagotovljen proces od razgajbanja do končne embalaže. Zmogljivost in razpon embalaže Linija dosega kapaciteto 24.000 steklenic na uro pri 0,5 l ter podpira tudi format 0,33 l. Posode so steklene, vsa oprema je optimizirana za zahteve piva in omogoča hitre spremembe formatov med 0,33 l in 0,5 l. Glavni procesi in obseg dobave V srcu sistema je Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) polnilni monoblok s 66 polnilnimi ventili in dvojnim zračenjem za zaščito produkta. Monoblok vključuje 60-postajno izpiralno enoto z visokotlačno vodo ter zapiralni agregat z 11 glavami. Sledi Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999) hladnolepilni etiketirni stroj za prednje, zadnje in vratne etikete pri linijski hitrosti. Predpriprava steklenic se izvaja z dvema pralnima strojema: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, nadgradnja 2013) in Robak PBSz za povratno steklo. Termična obdelava poteka prek Fischer (1999) HTST modula z nazivno zmogljivostjo 130 hl/h za 5°C vstop, 72°C/30s (30 PU) in 11°C izstop, povezan na 6.000 l vmesni rezervoar. Sistem pasterizacije obratuje na 3x400 V, 50 Hz in potrebuje čisti suhi komprimirani zrak 6 bar za pogon in krmiljenje. Lasdsziyyyepfx Af Sjg Dodatno so priloženi Fischer ploščni toplotni izmenjevalci EUROPA 40PI in DUBACAL 400P (PS 16 bar, plošče Cmax 780 mm, Cmin 770 mm). Povratni tok steklenic je zagotovljen s Krones manipulacijo gajbic – razgajbanje, gajbanje in stroj za pranje gajbic, vse vključeno v glavni linijski tok. Avtomatizacija in procesna kontrola HTST sekcija ima avtomatizirano vodenje s spremljanjem ključnih procesnih parametrov za konstantne mikrobiološke rezultate pri visoki hitrosti. Spremlja se temperatura pasterizacije, zadrževalna temperatura, vstopna in izstopna temperatura, tlak in pretok med pasterizacijo, količina pasterizacijskih enot (PU), nivo vmesnega rezervoarja in tlak polnjenja po rezervoarju. Delovanje je lahko ročno ali avtomatsko, z varnostnimi avtomatskimi regulacijami. Električna specifikacija je 3x400 V, 50 Hz. Linija je prilagodljiva za hitre spremembe med 0,33 l in 0,5 l steklenicami. Pretok linije in integracija Za neprekinjeno in usklajeno delovanje linija povezuje razgajbanje in pralnike steklenic, spajalne/filling/zapiralne monobloke, nato Fischer HTST modul (med polnjenjem in etiketiranjem za mikrobiološko stabilnost). Etiketirka Krones Prontomatic ima več postaj za hladno lepljenje (prednja, zadnja, vratna etiketa). Pralna postaja in manipulacija gajbic tvorita povratni cikel, s sinhroniziranimi hitrostmi in akumulacijo za 24.000 BPH zmogljivost.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2008, obratovalne ure: 34.590 h, številka stroja/vozila: R81, Used aseptic filling machine Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B – Overview This used Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B is a proven aseptic carton filler designed for industrial packaging and beverage production. It is configured for Tetra Brik Aseptic 1000 ml (basic packs) and offers reliable, continuous operation for UHT milk, juices, and other long-life beverages. With a rated capacity of approx. 7,000 packs/hour, this pre-owned filling line component combines high throughput with aseptic integrity for contemporary carton packaging. Technical Specifications & Performance Data Manufacturer: Tetra Pak Model: A3/Flex 150V TBA 1000B Year of manufacture: 2008 Filling type: Aseptic (non-isobaric carton filling) Package format: Tetra Brik Aseptic 1000 ml (base) Nominal speed: ≈ 7,000 packs/hour Operating hours: ≈ 30,000 hours Utilities Electrical: 400 V, 50 Hz, 3-phase Installed power: up to ≈ 50 kW (typically 35–50 kW depending on configuration) Compressed air: 6–8 bar, ≈ 300–500 Nl/min Water/steam: ≈ 0.5–1.0 m³/h (for processing/sterilizing agents) Dimensions and Weight Footprint (L × W × H): 7 × 3 × 4.5 m Approximate weight: ≈ 7,000 kg (model range 6,000–8,000 kg) Note: Technical values are reference points for this A3/Flex configuration and should be confirmed during inspection/FAT. Advanced Automation and Control Systems The A3/Flex platform is equipped with an OEM PLC-based control system featuring a touchscreen HMI for recipe management, alarms, and diagnostics. Motion control synchronizes forming, filling, and sealing cycles to maintain aseptic integrity and package quality at high speeds. Typical features include: • Recipe management for UHT milk, juices, and beverage varieties • Integrated process monitoring and event/alarm logs • I/O provisions for upstream and downstream equipment • Recommended pre-commissioning checks: PLC functions, valve actuation, pump performance, and seal integrity Integration Capabilities for Production Lines Laodpjx H Thuefx Af Seg This aseptic carton filler can be efficiently integrated into a used filling line or a new layout for beverage production: Upstream: Packaging material feed and sterilization modules per OEM design Downstream: Conveyors for accumulation, straw/cap applicators, carton packers, palletizers Utilities/process: Interfaces for CIP/SIP connection to plant systems, sterile air, water, and steam Control: Standard digital/analog I/O and fieldbus-ready architecture, depending on configuration Ideal for industrial second-hand packaging projects requiring aseptic carton formats and stable high-speed operation. Machine Condition and Maintenance History Condition: used, currently in storage Approximate operating hours: ≈ 30,000 Operational note: Continuous production achievable with proper preventive maintenance Recommended checks before commissioning: pumps, aseptic valves...

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2000, Stroj za pakiranje posod, npr. steklenic (pivo, vino, pijače, olja) ali pločevink v kartonske škatle za skupinsko pakiranje. Posode se združijo v skupine, nato pa so ovite v kartonski ovoj in zlepljene v skupinsko embalažo. Proizvajalec: SOTEMAPACK Laedpfxjywclwo Af Seg Model: WRAP-AROUND Letnik proizvodnje: 2000 Proizvodna zmogljivost: do 720 paketov/uro (12 paketov/min) Nadzor: S7-300 Originalna tehnična dokumentacija. Tehnično stanje: stroj je bil v uporabi, v trenutku izklopa je bil delujoč, stanje je razvidno iz fotografij.

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2021, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, proizvodna zmogljivost: 6.000 enota/h, Stroj deluje brezhibno in je bil ves čas pod nadzorom vzdrževalnega servisa podjetja Quadient. Zadnje poročilo o servisu iz decembra 2025 je priloženo! TEHNIČNE PODROBNOSTI Največja hitrost obdelave: 6.000 pošiljk/uro Največja hitrost obdelave dokumentov: 6.000 dokumentov/uro Največji mesečni volumen: 300.000 zaprtih ovojnic/mesec Največja debelina paketa: 10 mm Debelina paketa za minimalni prosti prostor: manj kot 3 mm Minimalni prosti prostor v globino pri debelini paketa manj kot 3 mm: 6 mm Minimalni prosti prostor v širino pri debelini paketa manj kot 3 mm: 16 mm Debelina paketa za povečan prosti prostor: 3–6 mm Minimalni prosti prostor v globino pri debelini paketa 3–6 mm: 12 mm Minimalni prosti prostor v širino pri debelini paketa 3–6 mm: 19 mm Kapaciteta posode za ovojnice do formata C5: največ 800 kosov Kapaciteta posode za ovojnice formata C4: največ 500 kosov Minimalna teža ovojnice do formata C5: 70 g/m² Minimalna teža ovojnice nad formatom C5: 90 g/m² Največja teža ovojnice: 110 g/m² Možnost nad polnjenja med delovanjem Minimalna širina ovojnice: 225,5 mm Laodpfjzzqabsx Af Sjg Največja širina ovojnice: 330 mm Minimalna globina ovojnice: 98,5 mm Največja globina ovojnice: 254 mm Minimalna dolžina zložke: 32 mm Največja dolžina zložke: 65 mm Minimalna globina pokrova ovojnice: 10 mm Največja globina pokrova ovojnice: 25 mm Minimalna odprtina v predelu pokrova: 70 mm Kot zložke: 50–90° Kot pokrova: 5–20° PODROBNOSTI O STROJU Število izvedenih operacij: 3.617.695 Napetost: 230 V AC Frekvenca: 50 Hz Varovalka glave za zapiranje ovojnic: 6,3 A Delovna temperatura: 18–28 °C Relativna vlažnost zraka: 30–80 % OPREMA Podajalnik Tower s 2 postajami CIS bralnik Bralnik Datamatrix Podajalnik prilog do formata A4 Modul za zapiranje ovojnic Transportni trak Preureditev s stikalom C4 Float Možnost lepljenja z destilirano vodo Primerna podstavna omara

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2013, številka stroja/vozila: LC634, Rabljena linija za polnjenje žganih pijač BERTOLASO Epica za steklo in PET - 12.000 steklenic na uro Tehnične specifikacije in zmogljivosti Ta popolna rabljena polnilna linija temelji na Bertolaso Epica 32/32/8 monobloku za izpiranje, polnjenje in zapiranje. Namenjena je mešani obdelavi embalaže ter podpira tako stekleničaste kot okrogle plastenke iz stekla in PET. Linija deluje do 200 steklenic na minuto (približno 12.000 steklenic/uro, odvisno od formata) in je opremljena s sistemom za mokro lepljenje etiket za sprednjo in zadnjo etiketo. Komponente pokrivajo vse ključne faze pakiranja od depaletiranja do postavitve kartonov, pakiranja in zapiranja z integrirano tehnologijo tiskanja in inšpekcije. Hitrost proizvodnje: do 200 steklenic na minuto (odvisno od formata) Polnilno načelo: vakuumsko polnjenje Formati steklenic: kompatibilno z 0,1L, 0,2L, 0,3L, 0,375L, 0,5L steklenicami Posode: zasnovano za PET in steklene steklenice; stekleničasta in okrogla oblika Glavni monoblok: Bertolaso Epica 32/32/8 (izpiranje/polnjenje/zapiranje) Etiketiranje: mokro lepljenje, nanos sprednjih in zadnjih etiket (Cavagnino & Gatti C4810) Inšpekcija: kontrola nivoja polnjenja (Logilevel plus) End-of-line: kartonski pakirnik, zapiralec kartonov, kodirnik za kartone, spiralni transporter Napajanje: primarno 415 V/50 Hz (z 240 V/50 Hz napravami po potrebi) Glavni modeli/letnice: 1994–2022 po posameznih podsistemih Napredna avtomatizacija in krmilni sistemi Ledpfx Afjy Szcwj Seag Linija vključuje avtomatizirano ravnanje in kontrolo kakovosti za enotno proizvodnjo pijač. Bertolaso monoblok omogoča sinhrono izpiranje, polnjenje in zapiranje s centraliziranim krmiljenjem za upravljanje formatov. Sistem Logilevel plus omogoča samodejno kontrolo polnjenja za zagotavljanje kakovosti izdelkov. Transportni trakovi, ravnanje s kartoni in etiketirna postaja delujejo z usklajeno logiko za zagon/zaustavitev in zagotavljajo nemoten, neprekinjen tok preko celotne linije. Električna arhitektura je standardizirana na 415 V/50 Hz, z dodatnimi napravami na 240 V/50 Hz, kar omogoča enostavno integracijo v industrijska omrežja. Dostop do upravljanja in možnosti za spremembo nastavitev so optimizirani za hitre menjave formata. Integracija proizvodne linije Ta rabljena industrijska rešitev za pakiranje omogoča popolnoma linijsko delovanje od depaletiranja steklenic do ravnanja s končnimi kartoni. Konfigurirana je za PET in steklene posode, vključno z okroglimi in stekleničastimi oblikami, in primerna za več majhnih formatov od 0,1L do 0,5L. Integrirani transporterji povezujejo posamezne module, kartonski zlagalnik, pakirnik, zapiralec ter tiskalnik pa zagotavljajo popolno končno pakiranje. Etiketirni stroj za mokro lepljenje omogoča nanos etiket na sprednjo in zadnjo stran za izpolnjevanje zahtev blagovne znamke. Oprema Spiralveyor omogoča premostitve višin in kompaktno postavitev. Stanje strojev in zgodovina vzdrževanja Ta rabljena polnilna linija vključuje komponente iz l...

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2021, obratovalne ure: 400 h, številka stroja/vozila: M345, Rabljen Sraml monoblok za polnjenje s kapaciteto 2400 steklenic na uro (bph) – leto izdelave 2021. Tehnične specifikacije in zmogljivostni podatki. Ta Sraml monoblok za polnjenje, model I9P10VX, je kompaktna rabljena rešitev, zasnovana za učinkovito proizvodnjo pijač in industrijske aplikacije pakiranja. Zasnovan za obdelavo steklenic, združuje napravo za izpiranje, polnilno napravo in zapiralni stroj v prostoru varčnem okvirju. Idealno za proizvajalce, ki iščejo zanesljivo tehnologijo polnjenja v rabljeni liniji za polnjenje ali kot samostojno nadgradnjo obstoječih strojev za pakiranje. Proizvajalec: Sraml. Model: I9P10VX. Leto izdelave: 2021. Hitrost proizvodnje: do 2400 steklenic na uro (bph) pri 0,25 l; do 1500 steklenic na uro (bph) pri 0,75 l. Vrste posod: steklenice. Obdelane velikosti: 0,25 l, 0,75 l. Naprava za izpiranje: 9 prijemal; 1 obdelava (izpiranje). Polnilna naprava: 10 ventilov; fiksne šobe. Zapiralni stroj: 1 glava; ROPP aluminijasti navojni pokrovčki, 28x15,4 mm. Dimenzije (D x Š x V): 2792 mm x 1258 mm x 2024 mm. Teža: 1800 kg. Napajanje: 400 V, 50 Hz. Nameščena moč: 3 kW. Razširjena avtomatizacija in sistemi za nadzor. Monoblok integrira sinhronizirane stolpe za izpiranje, polnjenje in zapiranje za stabilno delovanje in enakomerno obdelavo steklenic. Sistem polnjenja s fiksnimi šobami omogoča natančno polnjenje brez turbulentnosti, primerno za izdelke, ki so občutljivi na kakovost. Standardizirane varnostne naprave sodobne tehnologije polnjenja zagotavljajo varnost operaterja in visoko razpoložljivost naprave. Zasnova s certifikatom CE poudarja skladnost z evropskimi varnostnimi in higienskimi smernicami za proizvodnjo pijač. Lasdpfezrgrhex Af Sjg Možnosti integracije v linijo. Ta enota se lahko uporablja kot samostojen monoblok za polnjenje ali se brezhibno integrira v večjo rabljeno linijo za polnjenje. Priložene so kompatibilne Sraml periferijske naprave in transporterji, ki zagotavljajo nemoteno povezavo in pufersko zmogljivost linije. Sistem podpira preklapljanje velikosti za steklenice z volumnom 0,25 l in 0,75 l, kar proizvajalcem omogoča preklapljanje med različnimi izdelki z minimalnim izpadom proizvodnje. Sraml vrtljiva miza RT800. Sraml enota RM6 za izpiranje z črpalko in grelcem (napajana iz monobloka); 400V; 7 kW; 80 kg. Sraml stroj BT1.5 za prevračanje steklenic; 400 V; 1,1 kW; 350 kg. Sraml delovna miza PT2000; 130 kg. Transporter za povezavo. Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja. Ta monoblok za polnjenje, izdelan leta 2021, je bil približno tri proizvodne sezone rahlo uporabljen in ima približno 400 delovnih ur. Od avgusta 2024 je skladiščen na suhem. Na splošno je dobro vzdrževan rabljen stroj, primeren za hitro ponovno uporabo v proizvodnih okoljih za pijače. Delovna zmogljivost in vsestranskost. Zasnovan za obdelavo steklenic, je sistem obdelal jabolčni sok in se lahko, ob ustrezni nastavitvi, prilagodi različnim mirnim ali gaziranim pijačam.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2023, Pregled Krones Pressant Universal 1N je stroj za odlaganje zabojnikov s palete, ki loči vsako plast zabojnikov s palete in jo prenaša na izhodno mizo, medtem ko ločen modul za upravljanje odstranjuje vmesne plasti in prazne palete. Stroj je zasnovan v skladu s Krones-Enviro zasnovo, da se zmanjša poraba energije in medijev. Upravljanje poteka prek Kronesovega dotiknega terminala z nadzorno ploščo za proizvodnjo in ločeno nadzorno stranjo za transporter palet. Tehnični podatki - Proizvajalec / Model: Krones PRESSANT UNIVERSAL 1N - Vrsta stroja: Stroj za odlaganje zabojnikov - Letnik izdelave: 2023 - Uporaba: Odlaganje steklenic, različni formati - Pretok zabojnikov: 14.000 zabojnikov/h (nastavitev stroja) - Format palet: Palete 1.200 x 1.000 mm - Višina prenosa zabojnikov: 1.300 mm - Postaja za odlaganje: dvižna izvedba za višino zabojnikov nad 320 mm, SEW servo pogon - Izhodna miza: priključek pod kotom 90°, dolžina mize 3.600 mm, 15 jeklenih transportnih verig, servo pogon (SEW) - Dvigalna enota: servo pogon (SEW), enota za vzdrževanje na stebrih - Skaniranje plasti: pnevmatsko - Centriranje plasti: stranski centrirni nosilec s servomotorjem (SEW), pnevmatska sprednja loputa - Fiksacija plasti: stranska, z motorjem; pnevmatska prehodna plošča - Transport embalažnega materiala: 1 modul z vrtljivim roko, sesalni prijemalnik za plasti za oblazinjenje in celotne plasti, vakuumska izmetna naprava, prijemalnik za palete (1 DIN velikost), motorizirana rotacija okvirja prijemalnika - Magazini: dva območja za magazine in plasti, samostojna drsna površina za obrnjene podpladnje - Centralno mazanje: Lincoln Quicklub, avtomatska črpalka - Pneumatika: Festo, minimalni delovni tlak zraka 5 bar, zračni priključek G 1/2" - Napajanje: 400 / 230 V, 3 f, 50 Hz, 57 A - Skupne dimenzije: odlagalnik pribl. 6.000 x 3.500 x V 5.620 mm; celotna naprava pribl. 15.900 x 9.600 x V 5.620 mm - Površina: stebri v RAL 5013 kobaltno modri barvi, deli stroja v RAL 9018 papirusno beli in RAL 7037 prašno sivi barvi - Označen s CE Obseg dobave - Krones PRESSANT UNIVERSAL 1N odlagalnik - Dovodna valjčna proga, valjčki iz nerjavečega jekla, širina valjčkov 1.350 mm, pribl. 1.820 × 1.450 × 1.030 mm - Platforma iz nerjavečega jekla s verigastim transporterjem, pribl. 5.000 x 2.500 x 1.680 mm - Krones PALCO transporter palet in Krones SYNCO transport zabojnikov - Izhodni trakovi, trakovi iz nerjavečega jekla, širina trakov 1.280 mm in 250 mm, pribl. 5.200 x 1.700 x 1.420 mm in 5.700 x 500 x 1.420 mm - Kronesov upravljalni terminal z nadzorno ploščo za proizvodnjo - Omare za nadzor s SEW servo pogoni, varnostno tehniko in centralnim mazanjem - Zaščita stroja z varnostnimi vrati in zapornim mehanizmom na postaji za izmet - Podatkovni list stroja OEM in tehnična risba Lajdjzzz Naepfx Af Sjg Stanje Rabljen, tehnično popoln. Stroj je še vedno nameščen na proizvodnem mestu in je pod napetostjo; na fotografijah je prikazan v nameščenem stanju. Razpoložljivost Takoj. Stroj bo razstavljen in odpeljan v Nemčijo. Ogled po dogovoru; razstavljanje, natovarjanje in transport se lahko ponudijo na zahtevo.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2004, številka stroja/vozila: LC277, Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti Rabljen celovit sistem za izobarično polnjenje PET steklenic za brezalkoholne pijače s kapaciteto 6000 steklenic na uro, proizvedenega podjetij BAT, Kosme in M.A.S, ponuja učinkovite rešitve za polnjenje pri proizvodnji brezalkoholnih pijač. S proizvodno hitrostjo 6000 steklenic na uro je ta rabljen sistem za polnjenje idealen za srednje velika podjetja, ki želijo izboljšati svoje industrijske procese pakiranja. Oblike steklenic: 0,06 L in 0,10 L Vrste posod: PET Lasdpfx Afsvguyae Sjg Leto proizvodnje: 2004 Trenutni status: Shranjeno Napredna avtomatizacija in sistemi za nadzor Ta celovit sistem za polnjenje ima sofisticirane sisteme za nadzor, ki zagotavljajo nemoteno delovanje. Stopnja avtomatizacije omogoča natančen nadzor nad procesi polnjenja, etiketiranja in zapiranja, s čimer se poveča splošna učinkovitost proizvodnje pijač. Opremljen z bistvenimi varnostnimi funkcijami, operaterji lahko pričakujejo gladko in varno delovanje. Priročniki so na voljo, da olajšajo enostavno nastavitev in odpravljanje napak, kar zagotavlja dodatno varnost za operativno pripravljenost. Električne specifikacije zagotavljajo združljivost s standardnimi industrijskimi napajalniki in se brezhibno integrirajo v obstoječe sisteme. Integracija proizvodne linije Ta sistem za polnjenje je zasnovan z mislijo na fleksibilnost in omogoča nemoteno integracijo z drugo proizvodno opremo, da optimizira celoten proces proizvodnje pijač. Podpira možnosti spreminjanja oblik, ki omogočajo hitro prilagoditev med različnimi velikostmi steklenic. Ta funkcija zagotavlja prilagodljivost za več izdelkov in upošteva različne potrebe po polnjenju. Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja Stroj je trenutno shranjen in čaka na uporabo v vaši proizvodni liniji. Čeprav gre za rabljen sistem za polnjenje, ima dobro zgodovino delovanja in je ocenjen kot primeren za dolgotrajno uporabo s primernim vzdrževanjem. Redni protokoli vzdrževanja zagotavljajo njegovo delovno pripravljenost in zanesljivost po namestitvi. Delovna zmogljivost in vsestranskost Zasnova tega celovitega sistema za polnjenje podpira različne vrste izdelkov, zaradi česar je vsestranski dodatek vaši proizvodni konfiguraciji. Čeprav je zasnovan predvsem za brezalkoholne pijače, omogočajo njegove prilagodljive lastnosti obdelavo podobnih izdelkov z minimalnim prilagajanjem. Njegova sposobnost obdelave PET posod krepi njegovo prilagodljivost v industrijskih scenarijih pakiranja. Zahteve za namestitev in priprava lokacije Učinkovita namestitev je ključnega pomena za optimalno delovanje vsakega sistema za polnjenje. Rabljen celovit sistem za izobarično polnjenje PET steklenic potrebuje poseben prostor, da lahko namesti svojo konfiguracijo. Zasnovan je tako, da se brezhibno poveže z omrežji vaše naprave, kar zmanjšuje izpad delovanja med integracijo. Varnostni standardi in certifikacija o skladnosti Varnost...

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Leto izdelave: 2025, obratovalne ure: 1 h, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, vhodna napetost: 220 V, laserska moč: 6 W, skupna širina: 320 mm, skupna višina: 655 mm, skupna dolžina: 515 mm, skupna masa: 32 kg, potrebna širina: 990 mm, valovna dolžina laserja: 355 nm, Ponujamo ta izdelek kot nov, uporabljen eno uro – ComMarker Omni X UV laserski gravirni stroj s rotacijskim nastavkom. Stroj je v odličnem stanju in deluje brez težav. Kupljen je bil, vendar ni bil nikoli potreben, zato je ostal sestavljen in v stanju, kot da je nov. Laserski žarek je opremljen z rotacijskim nastavkom za graviranje prstanoв ali stekla itd. ter z rezalno ploščo. Proizvajalec: Commaker Model stroja: Omni X UV laserski gravirni stroj z rotacijskim nastavkom Moč stroja: 220 V, 6 W Laodpfx Aozf Ipuof Sog Velikost stroja: približno 515 mm × 320 mm × 655 mm Teža paketa: 32 kg Delovna površina: 5,9” × 5,9” (150 mm × 150 mm) (6 W) Maks. višina obdelave: 235 mm Enostavna upravljalna plošča, delovno temperaturo je mogoče prilagoditi glede na potrebe. Izboljšuje učinkovitost dela. Vključuje dva nosilca. Ti omogočajo lažje odlaganje in jemanje steklenic/posod. Sistem kroženja vode pa izboljšuje učinkovitost dela, kot je prikazano na slikah. Izdelan je iz visokokakovostnega nerjavečega jekla, stroj pa je mogoče hitro in učinkovito očistiti.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2006, Polavtomatski stroj za PET steklenice - ZENTRONIK ZR-7 1. Grelnik za segrevanje PET predoblik 2. Polavtomatski stroj za proizvodnjo PET steklenic Orodje: dvopolni za steklenice 5,0 litra (pokrovček 48 mm) Lodjwnzdaepfx Af Sjag Kapaciteta: pribl. 800 steklenic/uro Tehnično stanje: rabljeno, delujoče

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2009, številka stroja/vozila: SO144, Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti SIPA SFR 8 je rotacijski stroj za raztegovanje in pihanje PET plastenk, ki se uporablja za proizvodnjo PET plastenk iz predoblik, namenjenih proizvodnji pijač in industrijski embalaži. Stroj, izdelan leta 2009, ima deklarirano proizvodno zmogljivost 12.400 plastenk na uro. Zaradi svoje rotacijske zasnove omogoča neprekinjeno proizvodnjo plastenk in je primeren za integracijo v rabljeno linijo za polnjenje, kjer je pred postopki polnjenja, zapiranja, etiketiranja in sekundarne embalaže potrebna zanesljiva oskrba s posodami. Proizvajalec: SIPA Model: SFR 8 Leto izdelave: 2009 Proizvodna zmogljivost: 12.400 plastenk na uro Konfiguracija pihalne matrice: 4 matrice, vsaka z 8 votlinami Izvedba ustja predoblike: 28 mm / 1881 kratko ustje Podprti formati plastenk: 0,5 l, 0,75 l in 1,5 l Material posode: PET Napredni sistemi za avtomatizacijo in nadzor Ta rotacijski stroj za raztegovanje in pihanje je zasnovan za avtomatizirano proizvodnjo PET plastenk, pri čemer segreva predoblike in jih v ciklu raztegovanja in pihanja oblikuje v končne posode. Priloženi sistem za dovajanje predoblik omogoča nadzorovano dovajanje predoblik v stroj. Rotacijski stroji za pihanje se običajno upravljajo s sinhroniziranimi procesnimi krmilniki, ki usklajujejo faze prenosa predoblike, segrevanja, raztegovanja in pihanja. Laedpfx Afoztwmfe Sjg Stroj je opremljen s sistemom za dovajanje predoblik in hladilnikom. Te komponente omogočajo celovitejšo rešitev za pihanje z zagotavljanjem dovajanja predoblik in procesnega hlajenja. Visokotlačna kompresorska enota ni vključena, zato je potrebno pri načrtovanju namestitve in zagona upoštevati infrastrukturo za stisnjeni zrak. Možnosti integracije v proizvodne linije SIPA SFR 8 lahko uporabljate kot stopnjo proizvodnje plastenk v rabljeni PET liniji za polnjenje. Postavljen je pred enobloke za polnjenje, stroje za etiketiranje, stroje za skrčevanje, aplikatorje ročajev in paletirajoče sisteme, pri čemer proizvaja PET posode za nadaljnjo obdelavo v liniji za proizvodnjo pijač. Na voljo so različne matrice, ki zagotavljajo prilagodljivost za formate plastenk 0,5 l, 0,75 l in 1,5 l, odvisno od nameščene matrice in ustrezne konfiguracije linije. Priloženi sistem za dovajanje predoblik podpira integracijo z opremo za ravnanje s predoblikami. Lijevka za predoblike ni vključena, zato lahko kupec konfigurira rešitev za lijak v skladu s postavitvijo lokacije, zahtevami glede avtonomije in logistike predoblik. Izvedba ustja 28 mm / 1881 (kratko ustje) mora biti usklajena s kompatibilnimi predoblikami, pokrovčki in nadaljnjimi napravami za polnjenje. Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja Stroj je opisan kot v zelo dobrem stanju in ga redno vzdržuje proizvajalec. Do 30. septembra 2026 bo še vedno v uporabi, kar nakazuje, da trenutno proizvaja in ni skladiščen ali izključen. Ta status delovanja potencialnim kupcem ponuja možnost, da stroj ocenijo v aktivnem proizvodnem okolju, preden ga razstavijo. Načrtovana razstavitev in...

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2004, številka stroja/vozila: SO137, Rabljen Sidel Combiblock za PET, 18000 steklenic na uro. Tehnični podatki in zmogljivosti. Sidel Combiblock je sinhroniziran monoblok za pihanje, polnjenje in zapiranje, zasnovan za visoko učinkovito, zanesljivo in kakovostno proizvodnjo embalaže, ki se uporablja v rabljenih linijah za polnjenje in v industrijskih okoljih za pakiranje. Izdelan leta 2002, ta integriran sistem združuje rotacijski ekstruder za pihanje PET, visoko natančen gravitacijski polnilnik in robustno zapiralno enoto v kompaktnem okvirju. Pihalna postaja ima 16 votlin za neprekinjeno delovanje in je opremljena s sistemom za rekuperacijo zraka za izboljšanje energetske učinkovitosti. Polnilna cona vključuje kabino s filtriranim zračnim tlakom, medtem ko zapiralni sistem obdeluje napredne zapiralne profile. Upoštevajte, da niso vključene kalupi in stroj ni opremljen s hladilnikom. Proizvajalec: Sidel / Arol Combi. Model: SBO 16 Series 2 (pihalnik) + Sidel ALSIM (polnilnik) + Arol (zapiralnik). Letnik: 2002. Vrsta stroja: Sinhroniziran Combiblock (pihanje, polnjenje, zapiranje). Material posode: PET. Votline pihalnika: 16 (kalupi niso vključeni). Vrsta pihalnika: Rotacijski. Komplet za izvedbo ustja steklenice: Alaska. Sistem za rekuperacijo zraka: Vključen. Hladilnik: Ni vključen. Polnilni ventili: 63 mehanskih ventilov. Način polnjenja: Gravitacijsko polnjenje. Smer vrtenja: Nasprotna smeri urinega kazalca. Higienska zaščita: Kabina s filtriranim zračnim tlakom. Zapiralne glave: 12 glav. Sistem za dovajanje zapork: Podprt sistem Pick & Place. Zaporke: Plastične predzaporke (GRAVITY in HEXALITE TETHERED GME30.28 NCB PT 1.00g – risba je na voljo). Stanje stroja: Popolnoma obnovljen konec leta 2024. Napredna avtomatizacija in sistemi za nadzor. Ta rotacijska platforma podpira enakomerne in neprekinjene gibe za stabilne cikle ogrevanja, pihanja in polnjenja. Izobarični gravitacijski sistem za polnjenje uporablja 63 mehanskih ventilov za polnjenje z minimalno turbulenco, medtem ko integrirana kabina s filtriranim zračnim tlakom zagotavlja čisto okolje za proizvodnjo občutljivih pijač. Integrirani sistemi za nadzor stroja poenostavijo priprave in nadzor, medtem ko sistem za rekuperacijo zraka izboljšuje trajnost in zmanjšuje porabo stisnjenega zraka. Hitra prilagoditev za izvedbo ustja steklenice Alaska in specializiran sistem za dovajanje zapork Arol Pick-and-Place zmanjšujejo čas izpada pri večformatnih industrijskih aplikacijah za pakiranje. Možnosti integracije v proizvodno linijo. Sistem Combi je zasnovan za brezhibno integracijo v celotno linijo za proizvodnjo pijač. S kombinacijo Sidel SBO 16 pihalnika, ALSIM gravitacijskega polnilnika z 63 ventili in Arol zapiralnika z 12 glavami v enem monobloku se odpravijo potrebni vmesni transportni sistemi, kar zmanjšuje površino in obrabo na posodah. Učinkovito se lahko poveže z opremo za pakiranje v naslednji fazi in se lahko uporablja skupaj z glavnimi transportnimi sistemi, sistemi za inšpekcijo in napravami za etiketiranje. Stroj je idealen za obdelavo PET steklenic in je odvisno od i... Laedpfx Ajzccgdof Sjg

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2012, obratovalne ure: 759 h, številka stroja/vozila: LC644, Rabljen Krones CSD polnilni sistem za steklenice, zmogljivost 36.000 steklenic na uro. Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti: Ta sistem je bil izdelan leta 2012, celoten Kronesov sistem za CSD (osvežilne pijače z ogljičnim dioksidom) v steklenicah, zasnovan za 36.000 steklenic na uro, format 1,0 l, z izobaričnim polnilnikom s 70 ventili in 18 glavam za zapiranje. Sistem je v delovnem stanju in ima 759 delovnih ur. Proizvajalec: Krones. Letnik: 2012. Nazivna zmogljivost: 36.000 steklenic na uro. Vrsta izdelka: CSD (osvežilne pijače z ogljičnim dioksidom). Vrsta embalaže: steklenice. Dimenzija grla steklenice: 28 mm. Prostornina: 1,0 l. Število glav za izpiranje/šob: 90. Število ventilov za polnjenje: 70 (izobarični polnilnik za CSD). Število glav za zapiranje: 18. Delovne ure: 759. Električni podatki: 400/230 V, 50 Hz; do 46 A pri glavnih modulih. Komponente sistema: Krones Linatronic sistem za pregled praznih steklenic; rotacijski stroj za izpiranje (90 šob); izobarični polnilnik (70 ventilov, 18 glav za zapiranje); Krones Checkmat sistem za pregled polnih steklenic; Krones Autocol stroj za etiketiranje; Krones Variopac stroj za obročasto pakiranje; Krones Modulpal paletirni stroj; integriran transportni sistem. Dokumentacija: navodila za uporabo so na voljo. Razporeditev: razporeditev sistema je na voljo. Napredna avtomatizacija in upravljanje. Kronesova avtomatizacija s centralnim HMI omogoča spremembo formata na podlagi recepta in sinhronizirane pogone za delovanje pri visoki hitrosti za CSD. Uporabniški HMI za nastavitev in spremljanje. Samodejna sinhronizacija izpiranja, polnjenja, etiketiranja, pakiranja in paletiranja. Elektronska kontrola nivoja, optimizirana za izobarično polnjenje CSD. Zaklenjene zaščitne ohišja in razširjena funkcija za izklop v sili. Trifazno napajanje 400 V s 230 V krmilnimi krogi, 50 Hz. Integracijske možnosti proizvodne linije: Zasnovana kot celovita Kronesova platforma in polnilna postaja, z natančnim vodom steklenic od vhoda do paletiranja. Delovanje v vrsti z vključitvijo celotnega transportnega sistema, od pregleda praznih steklenic do končnih palet. Obseg formatov se osredotoča na 1,0 l, 28 mm steklenice. Izobarična tehnologija za osvežilne pijače z ogljičnim dioksidom. Etiketiranje z uporabo stroja Krones Autocol za natančno nanašanje na steklenice. Stroj za obročasto pakiranje (Variopac) in paletirni stroj (Modulpal). Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja: Stroj je priključen in v delovnem stanju, z malo delovnimi urami. Dokumentacija in razporeditev omogočata hitro namestitev in načrtovanje servisnih posegov. Delovni status: v delovnem stanju. Nizko število ur: 759 ur. Priročniki in razporeditev so vključeni. Operativna zmogljivost in vsestranskost: Sistem je konfiguriran za CSD v steklenicah, z dobro zadrževanjem CO₂ in nadzorom pene pri 36.000 steklenic na uro. Kot polnilni stroj za CSD. Ljdpjzd Uftefx Af Soag

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2000, številka stroja/vozila: LC405, Uporabljena linija za polnjenje jedilnega olja, do 1800 steklenic na uro Uvod Linija za polnjenje jedilnega olja, zmogljivosti do 1800 steklenic na uro, predstavlja napredno tehnološko rešitev v sektorju polnjenja. Ta sistem blagovne znamke Almanah Alman ponuja učinkovitost in zanesljivost, ki sta potrebni za sodobne proizvodne zahteve. Zmogljivost in dimenzije Z proizvodno zmogljivostjo 1800 steklenic na uro za 1-litrske PET embalaže, se ta linija odlikuje z visoko produktivnostjo. Skupna dolžina linije je 6,3 metra, kar je pomemben podatek za načrtovanje prostora za namestitev v skladišču. Specifikacije polnilnega stroja v uporabljeni liniji za polnjenje jedilnega olja Lsdpsvguagsfx Af Ssag Osrednji del linije je polnilni stroj z 18 ventili, ki deluje na principu polnjenja s tlakom. Ta metoda zagotavlja hitro in učinkovito distribucijo izdelka ter ohranja celovitost in kakovost jedilnega olja. Zapiralni stroj in stroj za etiketiranje Zapiralni stroj je opremljen s 6 glavami in obdeluje plastične zapiralke, kar zagotavlja varno in natančno zapiranje steklenic. Stroj za etiketiranje nanaša papirnate etikete s tekočim lepilom, kar zagotavlja čisto, profesionalno končno obdelavo izdelka na uporabljeni liniji za olje. Nameščena moč uporabljene linije za polnjenje jedilnega olja Linija potrebuje nameščeno moč 3 kW, kar je pomemben dejavnik pri optimizaciji porabe energije in trajnosti proizvodnega procesa. Ta lastnost poudarja energetsko učinkovitost uporabljene linije za polnjenje jedilnega olja v industrijskem okolju. Zaključek Uporabljena linija za polnjenje jedilnega olja, zmogljivosti do 1800 steklenic na uro, blagovne znamke Almanah Alman, predstavlja idealno tehnološko rešitev za podjetja, ki iščejo učinkovitost in zanesljivost na področju polnjenja. S svojo visoko proizvodno zmogljivostjo in naprednimi tehničnimi specifikacijami ta stroj izpolnjuje tudi najzahtevnejše zahteve proizvajalcev jedilnega olja.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2024, Pregled Stroj za pranje steklenic je bil prej uporabljen v pivovarni. Zaradi nizkega števila delovnih ur je stroj v zelo dobrem, skoraj novem stanju. Zamenjan je bil, ker je prejšnji lastnik želel uporabljati formate steklenic, ki za ta stroj niso bili primerni. Vsa korita in ohišje stroja so izdelani iz nerjavečega jekla. Stroj je že demontiran in shranjen na suhem, zato ga je enostavno naložiti in transportirati. Stroj se prodaja z 12-mesečno garancijo. Tehnični podatki: - Zmogljivost: 9.500 steklenic/uro - Delitev celic: 95 mm - Steklenic na vrstico: 25 - Dimenzije in teža: Ohišje: 7.162 x 2.740 x 2.500 mm / 18.806 kg Pripravljen za delo z dodatki: 7.162 x 3.540 x 2.730 mm / 31.563 kg - Leto izdelave: 2024 - Formati: - 0,25 l - 0,33 l - 0,5 l - 0,75 l Podrobnosti stroja / oprema: - Ogrevanje s paro - Predpranje in odstranjevanje ostankov tekočin z impulznim izpiranjem pred pranjem - Certifikat CE - Dozirne črpalke za kemikalije - Vključen tehnični list stroja - Ojačano visokotlačno predizpiranje - Rotacijske pršilne šobe - Enostranski stroj - Prijemalni vhod/izhod - Celične košarice iz plastike - Kontrola koncentracije - Dovajanje tekočega NaOH - Vretenca iz nerjavečega jekla - Nadzorna napetost 24 V - Siemens S7 krmiljenje Lajdpfx Afjvrfivj Sjg - Celotno ohišje iz nerjavečega jekla - Odsesavanje pare (vrasen) - Stroj demontiran, pripravljen za pošiljanje - Avtomatiziran zagon stroja (ogrevanje itd.)

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2017, številka stroja/vozila: AT86, Used Heating Tunnel Omar R&G HTD12, year of construction 2017, up to 12,000 bottles per hour Technical data and application of the HTD12 heating tunnel The used Omar R&G HTD12 heating tunnel from 2017, with a capacity of up to 12,000 bph, heats bottles using a hot water system, making it ideal for applications in the bottling industry. Additionally, this heating tunnel operates reliably and offers advanced technical features. It processes cylindrical bottles of various sizes while ensuring high efficiency and operational precision. Technical specifications of the used heating tunnel Laodpfovxz Axex Af Ssg The heating tunnel is equipped with a hot water heat exchanger, and operators are required to supply hot water via a gas boiler. This ensures the bottles are heated uniformly and optimizes workflow. Furthermore, the recirculation pump and dryer have a combined energy consumption of 53 kW, ensuring energy efficiency with consistently high performance. Additionally, this heating tunnel processes 12,000 bottles per hour (bph), making it particularly suitable for high-speed bottling lines. The FIFO (First In, First Out) system organizes the bottles into a continuous and orderly flow, ensuring consistent thermal processing. In terms of compatibility, the machine processes cylindrical bottles with diameters ranging from 60 mm to 100 mm, offering versatility for different container formats and types. The tunnel operates counterclockwise (from right to left), meeting specific production layout requirements. Operating conditions and manufacturing details The HTD12 heating tunnel operates in its current condition, so buyers should thoroughly inspect the machine before purchase. Notably, the manufacturer produced this model in 2017, providing a reliable and high-quality solution for integrating a heating tunnel into production lines. Omar R&G, renowned for manufacturing high-quality equipment for the bottling industry, designed the HTD12 model for intensive use, ensuring operational safety even in demanding environments. Technical and functional advantages The hot water heat exchanger enables precise temperature control, ensuring uniform bottle heating. Additionally, the FIFO system maintains the entry sequence of bottles, minimizing delays or errors in processing. Moreover, the modular design and optimized layout simplify maintenance, allowing operators to quickly integrate the tunnel into existing plants. The system can also accommodate bottles with varying diameters, offering versatility for a wide range of industrial applications. Conclusion on the HTD12 heating tunnel The used Omar R&G HTD12 heating tunnel, built in 2017 with a capacity of up to 12,000 bph, provides a powerful, reliable, and versatile solution for bottle heating. Additionally, the machine processes up to 12,000 bottles per hour, efficiently organizes bottles with the FIFO system, and supports various formats. Therefore, it proves to be an excellent choice for high-performance bottling lines.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2008, številka stroja/vozila: DEPAL43, Uporabljen TMG VEGA 60, avtomatski razpaletiralnik, 5000 steklenic/uro. Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti. Ta avtomatski razpaletiralnik VEGA 60 je robustna rešitev za zanesljivo ravnanje s steklenicami v industrijskih okoljih za pakiranje. Proizveden pri TMG, omogoča učinkovito praznjenje steklenic s palet in vključuje avtomatsko upravljanje z vložki za nemoten obrat. S proizvodno zmogljivostjo 5000 steklenic/uro je primeren za srednje velike proizvodnje pijač in za uporabljene linije za polnjenje. Njegova zasnova zagotavlja stalno zmogljivost za steklene posode, še posebej v 1,5-litrskem formatu. Proizvajalec: TMG, model: VEGA 60, leto proizvodnje: 2008, proizvodna zmogljivost: 5000 steklenic/uro, formati steklenic: združljiv z 1,5-litrskimi formati, vrste posod: zasnovan za ravnanje s steklenicami, avtomatizacija: upravljanje s PLC, varnost: elektronska varnostna pregrada, upravljanje z vložki: skladišče vložkov z avtomatskim jemanjem vložkov; odstranjuje zaščitne pokrove iz istega skladišča. Napredna avtomatizacija in sistemi za nadzor. VEGA 60 ima avtomatizacijo, ki temelji na PLC, za natančen in ponovljiv obrat v izmenah. Logika nadzora omogoča nežen, plast za plastjo razpaletiralni proces, usklajene gibe in jasno diagnostiko napak. Elektronska varnostna pregrada zagotavlja aktivno zaščito operaterja in varno dostopnost med nastavitvami in vzdrževanjem, hkrati pa ohranja produktivnost. Hitre nastavitve omogočajo hitro prilagoditev standardnemu ravnanju z 1,5-litrskimi steklenicami in učinkovit ponovni zagon po premorih. Sposobnosti integracije v proizvodno linijo. Ta razpaletiralnik se lahko enostavno integrira v nove ali uporabljene konfiguracije linij za polnjenje in pakiranje. Lahko deluje kot samostojni razpaletiralni modul ali v liniji s tekočimi trakovi, odlagališči, stroji za pranje ter nadaljnjimi stroji za polnjenje, zapiranje in etiketiranje. Avtomatsko upravljanje z vložki zmanjšuje ročno posredovanje med plastmi in izboljšuje pretok do naslednjih strojev za pakiranje. Njegova zasnova podpira logistiko steklenic in ga naredi za prilagodljivo izbiro za proizvodne linije pijač z vodo, sokom, pivom ali vinom v združljivih formatih. Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja. Ta stroj, ki ga je TMG profesionalno izdelal leta 2008, je predstavljen kot uporabljen industrijski paket za pakiranje, ki je po namestitvi in zagonu pripravljen za takojšnjo integracijo. Nadzor s PLC in robustna mehanska zasnova prispevajo k načrtovanim intervalom vzdrževanja in dolgi življenjski dobi. Učinkovitost in vsestranskost. Z zmogljivostjo 5000 steklenic/uro je VEGA 60 idealna za srednje velike obrate, ki iščejo zanesljivo razpaletiralno zmogljivost. Avtomatsko jemanje vložkov in pokrovov zmanjšuje ročno ravnanje, skrajšuje čas preklapljanja med plastmi palet in povečuje varnost pri delu. Sistem je optimiziran za 1,5-litrske steklenice in podpira steklene posode, kar ustreza širokemu naboru zahtev za proizvodnjo pijač in posodobitvam rabljenih linij za polnjenje. Zahteve za namestitev in priprave lokacije. Laedjzc Hqyepfx Af Seg

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2006, Delovni čas žarka: 12.577 ur Delovni čas laserja: 68.745 ur Lsdpfoznir Aox Af Sjag vključno s sistemom Sheetmaster.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1994, kombinirani polnilnik steklenic z etiketirnim strojem "Krones Bloc" Lasdpfx Afoxb Ahwj Sjg Stroj (dodatno): blokiran polnilni in etiketirni stroj Kapaciteta: 7000 steklenic/uro Moč: 38,1 KVA Tok: 55 A Napetost: 230/400 V Frekvenca: 50 Hz Formati: 0,5 l NRW (čelo/prsni/dorzalni), 0,33 l Steinie (čelo/dorzalni), 0,33 l Longneck (čelo/prsni/dorzalni) Smer delovanja: desno -> levo Upravljanje: Siemens S 5 Pozicija: samostoječa Oprema: zapiralec za kronske zamaške, etiketirni stroj Universella Periferija: inšpekcijska naprava miho