Celotna Linija Za Rezkanje nakup rabljenega (102.000)

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2008, obratovalne ure: 2.467 h, številka stroja/vozila: LC690, Uporabljena AMER-linija za polnjenje negazirane vode v PET plastenkah, 5000 plastenk na uro, 2 stroja za raztezno brizganje. Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti. Ta rabljena linija za polnjenje je konfigurirana za polnjenje negazirane vode v PET plastenke in združuje proizvodnjo plastenk, transport, izpiranje, polnjenje, zapiranje, etiketiranje in sekundarno pakiranje. Linija obsega dva avtomatska stroja za raztezno brizganje PET plastenk SMF COMBI 400, en AMER-ov monoblok za izpiranje, polnjenje in zapiranje, en stroj za etiketiranje SACMI LABELLING OPERA 200 RF in en AMER-ov stroj za skrčljivo pakiranje. Zmogljivost polnjenja: 4.000–5.000 plastenk na uro za plastenke s 30/25 mm odprtino. Zmogljivost brizganja: do 4.000 plastenk na uro za 1,5-litrske plastenke z dvema strojema SMF COMBI 400. Zmogljivost etiketiranja: 12.000 plastenk na uro. Zmogljivost skrčljivega pakiranja: 300 paketov na uro. Nodj Adtttspfx Anpolh Obseg plastenk: od 0,25 l do 2,5 l za območje brizganja. Razpoložljivi formati: 0,33 l, 0,6 l, 1,5 l in 5,0 l, odvisno od območja stroja. Konfiguracija monobloka za polnjenje: 16/18/6. Potrebna nameščena moč: 120 kW. Potrebna površina proizvodnega prostora: približno 500 m². Sodobni sistemi za avtomatizacijo in nadzor. Območje razteznega brizganja PET uporablja infrardeče predgretje za oblikovanje s 8 segmenti, 14 lučmi in 550 mm grelnimi elementi. Stroji SMF COMBI 400 delujejo na napetosti 400 V, trifazno, 50 Hz in imajo nameščeno moč 56 kW na stroj. Stroj za etiketiranje deluje na napetosti 400 V, 50 Hz in je zasnovan za 28 kW in 47 A. AMER-ov monoblok za polnjenje združuje izpiranje, polnjenje in zapiranje v kompaktnem procesnem bloku. Opremljen je z HEPA-filtrom in integrirano CIP-enoto za dezinfekcijo ter podpira higienično proizvodnjo pijač in učinkovite notranje postopke čiščenja. Možnosti integracije proizvodne linije. Ta celotna linija za polnjenje je zasnovana kot integrirana rešitev za pakiranje PET za proizvodnjo negazirane vode. Predoblikovanke se obdelujejo skozi SMF-ljevk in se dovajajo strojem za brizganje, medtem ko pnevmatski transport prenese oblikovane PET plastenke v območje polnjenja. Po izpiranju, polnjenju in zapiranju se plastenke označijo z OPP folijo in se dovajajo stroju za skrčljivo pakiranje za oblikovanje paketa. Vrsta stroja | Proizvajalec / Model | Leto proizvodnje --- | --- | --- Stroj za raztezno brizganje | SMF Maschinenfabrik GmbH / COMBI 400 | 2009 Hladilna enota | SMF Maschinenfabrik GmbH / HT-6A | 2008 Monoblok za polnjenje | AMER / BLOCK | 2008 Stroj za etiketiranje | |

Leto izdelave: 2008, stanje: dober (rabljeno), For sale: a complete production and packaging line for fruit and vegetable juice. The line consists of the following machines: fruit and vegetable pulp milling and production line (MEGA feed hopper, MEGA 2012 rotary screen, MEGA 2008 slat elevator, MEGA 2008 brush washer, MEGA 2008 roller inspection conveyor, 2017 screw conveyor, pulp centrifugal pump, pulp tank, FLOTTWEG 2008 belt press, FLOTTWEG 2008 wash water tank). We also have a juice packaging line for sale: juice cooling system – STM 2018, packaging line (triblock – STM 2014, buffer tank STM 2014, bottle orientator STM 2013, capping machine STM 2013, HITACHI 2016 printer, 2018 labelling machine). Nlodpfspqxvxsx Anpsh

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 1999, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 1877, največja višina reza: 300 mm, skupna dolžina: 18.500 mm, skupna višina: 2.550 mm, največja širina rezanja: 450 mm, skupna širina: 2.400 mm, širina krmilne omare: 400 mm, premer žaginega lista: 735 mm, skupna masa: 11.000 kg, dolžina elektro omare: 1.600 mm, višina krmilne omare: 2.400 mm, moč: 15 kW (20,39 KM), vrsta vhodnega toka: trifazni, Oprema: varnostna svetlobna zapora, Oddaja ponudbe obvezuje k pravočasni prevzemi do 46. tedna. TEHNIČNE PODROBNOSTI Območje obdelave Prerez: 20 × 60 do 300 × 450 mm Dovod materiala Prečni transporter: 7 prog Dolžina transporterja: 2,2 m Žagalna enota Nlsdpfxo Aayqws Anpsh Žaga: vrtna krožna žaga z nagibno mizo Rezalne enote Rezalna enota: univerzalna rezalna glava Orodja za univerzalno rezalno glavo: valjčni rezalniki in prstni rezalniki Vertikalni kombinirani nosilec Vrtalne naprave: 1 kos Prstni rezalnik: 1 kos Horizontalni kombinirani nosilec Vrtalne naprave: 2 kosa Rezalnik za utore: 1 kos Manipulacija z obdelovancem Postaja za obračanje tramov: popolnoma avtomatska Temelji in postavitev Minimalna debelina talne plošče: 10 cm Zahteva za talno ploščo: ravna, zadostno armirana in primerna za sidranje Električni podatki Napetost: 400/230 V, 3/N/PE Varovalka: 3 × 63 A Frekvenca: 50 Hz Največja poraba: 15 kW Napajanje s stisnjenim zrakom Volumski pretok: maks. 600 l/min Delovni tlak: 8,5 bar Dovoljeni tlak: maks. 10 bar Krmiljenje Preureditev: jesen 2020, izvedeno podjetje Hundegger Sistem krmiljenja: CAN krmiljenje Prejšnji sistem krmiljenja: MIPPS OPREMA Prečni transporter s 7 progami Vrtna krožna žaga z nagibno mizo Univerzalna rezalna glava Valjčni rezalniki Prstni rezalniki Kombinirani nosilec za vertikalno delujoča orodja Vrtalna naprava vertikalna Prstni rezalnik vertikalen Kombinirani nosilec za horizontalno delujoča orodja 1 vrtalna naprava horizontalna Rezalnik za utore horizontalen Popolnoma avtomatska postaja za obračanje tramov

Stanje: rabljeno, Kompletna linia do rozlewu wody (PET 1,5L) – Przegląd Ta używana linia do butelkowania PET została skonfigurowana do wody niegazowanej w butelkach 1,5-litrowych i osiąga wydajność w zakresie około 12 000–16 000 butelek na godzinę. Zaprojektowana z myślą o przemysłowym pakowaniu oraz produkcji napojów, wykorzystuje sprawdzone maszyny używane renomowanych producentów, oferując niezawodne i wydajne rozwiązanie dla linii rozlewniczej z drugiej ręki. Konfiguracja obejmuje podawanie preform, rozdmuchiwanie, nalewanie, zakręcanie, etykietowanie, owijanie termokurczliwe, aplikację uchwytów, paletyzację oraz transportery, zapewniając kompleksowy, zautomatyzowany przebieg procesu pakowania. Kluczowe elementy to podajnik i elewator do preform Sameto Technifil, rozdmuchiwarka Siedel SBO10, nalewarka Alsim Asmojet, podajnik zakrętek Arol, etykieciarka Kronos Contiroll, owijarka termokurczliwa ACMI Fenix 165 oraz aplikator uchwytów Smipack HA50. Ten wszechstronny zestaw maszyn pakujących idealnie sprawdzi się w zakładach produkujących napoje, które chcą rozbudować lub wymienić istniejącą używaną linię na sprawdzony park maszynowy o stabilnej wydajności. Dane techniczne i parametry wydajności Nsdexywglepfx Anpslh • Wydajność produkcyjna: 12 000–16 000 butelek/godz. • Główny produkt: woda • Typ opakowania: PET • Format butelki: 1,5L • Podajnik preform: Sameto Technifil EBH 2050 (2010) • Rozdmuchiwarka: Siedel SBO10 (2010) • Nalewarka: Alsim Asmojet (1999) • Podajnik zakrętek: Arol • Etykieciarka: Kronos Contiroll (2004) • Owijarka termokurczliwa: ACMI Fenix 165 (2019) • Aplikator uchwytów: Smipack HA50 (2002) • Dodatkowe jednostki: mieszalnik, paletyzacja, systemy transportowe Zaawansowana automatyka i systemy sterowania Architektura linii umożliwia zsynchronizowaną pracę rozdmuchiwarki, nalewarki, etykieciarki i urządzeń końca linii poprzez standardowe przemysłowe interfejsy sterowania. Każda maszyna wyposażona jest zazwyczaj w panel operatorski HMI, umożliwiający zmianę formatów, wybór receptur oraz monitorowanie statusu w czasie rzeczywistym. Zintegrowane blokady bezpieczeństwa, osłony i wyłączniki awaryjne pozwalają na wspólne zarządzanie uruchamianiem i zatrzymywaniem transporterów i stanowisk technologicznych, utrzymując ciągłość produkcji i minimalizując przestoje. Możliwości integracji linii produkcyjnej Pełna linia przeznaczona jest do pracy liniowej z ciągłym przepływem butelek od podania preform po paletyzację. Zintegrowane transportery zapewniają płynne przekazywanie butelek pomiędzy maszynami, gwarantując stabilną wydajność w określonym zakresie. Konfiguracja dedykowana jest rozlewowi wody do butelek PET 1,5L i spełnia wymogi przemysłowego pakowania napojów. Połączenie z systemem podawania preform oraz logistyką końcową wspierane jest przez standardowe mechaniczne i elektroniczne interfejsy komunikacyjne. Stan techniczny maszyn i historia eksploatacji Linia oferowana jest jako komplet używanych maszyn i obejmuje urządzenia wyprodukowane w latach 1999–2019. Sprzedawana w stanie roboczym, jest odpowiednia do ponownego uruchomienia w produkcji napojów.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2014, Linija za čiščenje varjenih delov URBAN, sestavljena iz AKS 6410/4 - 35-30, maksimalna velikost varjene površine = 3.500 x 3.000 mm, smer varjenja od desne proti levi, pritrdilni element za tesnila, omejitev 0,2 mm za barvne profile, upravljanje preko sistema WINDOWS, s hladilno mizo TBA, stroja za obdelavo površin URBAN SV 530 s 4 osmi, odlična oprema z orodji, postaja za obračanje, CNC stroj za obdelavo površin, prav tako z upravljanjem preko sistema WINDOWS, celotna linija je bila temeljito prenovljena in je v tehnično brezhibnem stanju. Nledpoz Rqglsfx Anpjh

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2023, Proizvajalec: Ilapak Italia S.p.A. (IMA Group) Leto: 2023 Tip: Celotna linija za pakiranje KOMPONENTA LINIJE 1. Transportni trak – Servis PTNMSX 2. Dvigalo tipa Z z vodili – Servis PTNMSX-Z 3. Kombinirana tehtnica s 14 glavami – Ilapak Weightronic WA 14/50 4. Vertikalna strojna za oblikovanje, polnjenje in zapiranje (VFFS) – Ilapak Vegatronic VT2000 OF P 5. Platforma iz nerjavečega jekla (portal) – FQS Največje dimenzije linije: 4,81 x 3,00 x 7,35 m (V) (tehnični list) Zasnovana za uporabo v hladnih/vlažnih okoljih (globoko zamrznjeni izdelki) 1. VERTIKALNI STROJ ZA PAKIRANJE VEGATRONIC VT2000 OF P Vertikalni stroj za oblikovanje, polnjenje in zapiranje (VFFS), različica z odprtim ohišjem Oblikovna cev in grlo Vertikalni vzdolžni zapiralni šiv Horizontalne prečne čeljusti za zapiranje z integriranim rezilom Pogon folije s pomočjo trakov Dolžina paketa se nadzira z dajalnikom Največja mehanska zmogljivost: 70 paketov/min Kolut folije: Maks. Ø: 600 mm Širina: 400 mm Os: Ø 76 mm Maks. teža: 50 kg Trenutni format: Ø 170 mm (lahko se spremeni na zahtevo) Nadzor na dotik z zaslonom HMI 2. VEHTALNI STROJ Z VEČ GLAVAMI WEIGHTRONIC WA 14/50 14 glav – 1 koš za predodmerjanje + 1 tehtalni koš na glavo 15 merilnih celic: 14 tehtalnih košev + 1 pod osrednjim stožcem Osrednji distribucijski stožec Elektromagnetni radialni vibracijski kanali, ki jih je mogoče razstaviti brez orodja Odpiranje košev z uporabo korakastih motorjev – nastavljivi izvedi Časovni dozirni lijak Praznjenje preko 4 odstranljivih iztokov v iztočni lijak Največja hitrost: 90 ciklov na minuto Prostornina koša: 5,0 l Največja prostornina praznjenja (prelivanje): 12,5 l Obseg teže praznjenja (prelivanje): 100 g - 3000 g Največja dolžina delov: 150 mm Načini: tehtanje ali štetje kosov, mešanje do 4 serij, večkratno praznjenje na paket Samodejno uravnoteženje in kalibracija Zaslon HMI podjetja Ilapak Nadzor do 4 zunanjih dozirnih naprav Delovni deli, ki jih je mogoče odstraniti brez orodja in so označeni po glavi Nadstrezna kamera AXIS F1035-E nad tehtalnim strojem – prikaz v realnem času na zaslonu HMI (način razširjene resničnosti) 3. NAPAJALNA ENOTA IZDELKOV (SERVIS) Transportni trak PTNMSX: - Okvir iz nerjavečega jekla AISI 304 - Modularni trak PP - Učinkovita širina: 533 mm - Učinkovita dolžina: 2405 mm - Višina nakladanja/razkladanja: 3080 mm - Hitrost: 22 m/min - Prestavni motor SEW SA37 – 0,37 kW – IP65 - Napajanje: 400 V trifazno – 50 Hz - Ramp za čiščenje z 10 šobami Dvigalo tipa Z PTNMSX-Z: - Konstrukcija iz nerjavečega jekla AISI 304 - Modularni trak PP z vodili – razdalja 203,2 mm - Učinkovita širina: 403 mm - Učinkovita dolžina: 5300 mm - Višina nakladanja: 2660 mm - Višina razkladanja: 5215 mm - Hitrost: 24 m/min - Prestavni motor SEW SA47 – 0,75 kW - Napajanje: 400 V trifazno – 50 Hz - Nakladalni lijak iz nerjavečega jekla - Inspekcijski pokrovi Nadzor transportnega traku prek nadzorne omare stroja za pakiranje 4. PORTALNA PLATFORMA FQS Konstrukcija iz cevi iz nerjavečega jekla, zasnovana za pranje Nosilec tehtalnega stroja nad strojem za pakiranje Stopnišče z nosilci in stopnicami iz upognjene pločevine Ročaji iz nerjavečega jekla Nsdpfxo Ad Rv Ej Anpslh Sestava z vijaki (razstavljiva) DOSTOPNA DOKUMENTACIJA Izjave ES (proizvodne linije in stroji) Izjave o vključitvi za transportne trakove Uživalniški priročniki (FR / IT) Ocene tveganja (FR) Električne in pnevmatske sheme Ilustrirani seznami delov (IPB) Priporočeni seznami rezervnih delov (RSPL) Certifikati o primernosti za sti

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1985, številka stroja/vozila: 31268, Brez minimalne cene – zagotovljen nakup po najvišji ponudbi! Nakladanje: 01. 12. do 10. 12. TEHNIČNE PODROBNOSTI Splošne informacije Vrsta stroja: univerzalni stroj za obdelavo z orodjem (stružnica) Masa stroja: pribl. 6,6 t Nledpfx Aj Aa At Usnpsh Hodi Hod v smeri X: 850 mm Hod v smeri Y: 700 mm Hod v smeri Z: 600 mm Hod vretena: 115 mm Delovna miza Površina mize: 900 × 700 mm Območje nagiba mize: ±30° Območje naklona mize: ±30° Območje vrtenja mize: ±45° Vreteno in glava za rezanje Število vrtljajev vretena: 30–6.000 vrt/min Nosilec vretena: SK 50 Pogon vretena: 7,5 kW Glava za rezanje: nagibna v 2 osi Podajanje Hitrost podajanja: 0–6.000 mm/min Nadzorni sistem Nadzorni sistem: Siemens Sinumerik 3 M Podatki o moči Skupna potrebna moč: 32 kW Dimenzije Potreben prostor: pribl. 3,8 × 1,8 × 2,9 m OPREMA Ločena omarica za nadzor Naprava za hlajenje Samodejno centralno mazanje Delovna luč Varnostni izklop v sili

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2024, številka stroja/vozila: LC648, Rabljen ALFATEK sistem za proizvodnjo mila – 2000 BPHTehnične specifikacije in zmogljivostTa popoln rabljeni sistem za polnjenje vključuje dinamičen monoblok za polnjenje po teži in linearno samolepilno etiketerko podjetja ALFATEK ter enostransko električno ekstruzijsko brizgalno strojno opremo podjetja Meccanoplastica Iberica. Zasnovan za PET posode za detergent in milo, zagotavlja zanesljivo delovanje za industrijsko pakiranje in proizvodnjo steklenic.Zmogljivost polnjenja: 1.500–2.000 steklenic na uro (referenca: 500 ml mila)Zmogljivost etiketiranja: do 2.500 steklenic na uroZmogljivost ekstruzijske brizgalne strojne opreme: 1.000–1.200 steklenic na uroVrste posod: 0,1 l do 2,5 l (primeri: 0,1 l, 0,5 l, 2,5 l)Vrsta posode: PET stekleniceObseg steklenic za polnjenje: višina 230–360 mm; premer 58–110 mm; premer grla 16–30 mm; višina grla 40–75 mm; dovoljena toleranca nivoja polnjenja ±30 mmVrsta etiketerke: avtomatska linearna aplikacija samolepilnih etiket iz nerjavečega jeklaModel ekstruzijske brizgalne strojne opreme: MIPET-1P, 1 votlinaNajvečja velikost posode ekstruzijske brizgalne strojne opreme: premer 120 mm; višina 350 mmPredoblikovanec/grlo: notranji premer 18–42 mm; priporočeno grlo 28/410Transportni trak: kovinski ravni trak, 82,5 mmDimenzije ekstruzijske brizgalne strojne opreme (približno): 2900 × 1600 × 2064 mm; teža 2000 kgNapredna avtomatizacija in sistemi za nadzorLinija združuje natančno polnjenje, ki ga nadzoruje teža ali pretok, z robustno regulacijo gibanja in temperature za stalno kakovost posod. Operaterji imajo koristi od jasnih vmesnikov in hitrih nastavitev.Nadzor polnjenja: krmilnik PLC na plošči za upravljanje merilnikov pretoka in vseh postopkov polnjenja; namenska programska/strojna oprema za nadzor črpalke za transport izdelkaVmesnik za operaterja: angleški potisni gumbi (polnilo); integriran digitalni HMI na ekstruzijski brizgalni strojni opremi za nastavitve in diagnostikoPlatforma za avtomatizacijo: Siemens PLC in servo motorji na ekstruzijski brizgalni strojni opremi; Siemens in GEFRAN električni sistemiDaljinska podpora: spletni modem za daljinsko vzdrževanjeNapajanje (polnilo): 380 V, 50 HzNapajanje (ekstruzijska brizgalna strojna oprema): 400 VAC, 50 Hz; nameščena moč 35 kW; povprečna poraba energije ~12 kWVišina delovne površine (polnilo): 1000 mm ±50 mmPogonski sistem transportnega traku: obešen pogonski modul 0,37 kW s kontrolnim omaricoMožnost integracije proizvodne linijeZasnovana za brezhibno integracijo, od notranje proizvodnje steklenic do polnjenja in etiketiranja, ta rabljena linija ponuja učinkovito upravljanje za aplikacije detergentov.Konfiguracija v liniji: enostranska PET ekstruzijska brizgalna strojna oprema napaja ALFATEK polnilo in linearno etiketerkoTransportni trak: prilagojen komplet transportnih trakov s pogonskimi/usmerjevalnimi moduli in nadzornimi sistemi za stabilen prenos Nsdj Adtymjpfx Anpslh

Leto izdelave: 2019, obratovalne ure: 5.600 h, stanje: zelo dobro (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: DRPL/LP29, Oprema: CE označba, LINIJA ZA PROIZVODNJO PELET – COMERC – PRODUKCIJSKA MOČ 2 T/H Linija za proizvodnjo pelet s produkcijsko močjo 2 t/h, dolžina linije 25 m. Surovina: lesni odpad (smreka, bor, macesen). Uporaba: 5600 ur. Kompletna linija vključuje: Rezervoar za lesne odpadke – 80 m³ Vijakasti transporter iz rezervoarja – dolžina 6 m Vederni transporter za lesne odpadke – dolžina 7 m Medpomnilniški rezervoar – 1 m³ za postajo za vlaženje Postaja za vlaženje in stabilizacijo vlage lesnih odpadkov Vederni transporter za lesne odpadke – dolžina 7 m Medpomnilniški rezervoar granulirnega stroja – 1,5 m³ Vijakasti transporter do granulirnega stroja – dolžina 2 m Granulirni stroj RMP 520 Munch Vederni transporter, odporen na kisline – dolžina 8,5 m Hladilnik pelet Gallen Cuntelfloor Sito za pelete Vederni transporter – dolžina 8,5 m Rezervoar za končni izdelek – 3 t Ročni tehtalno-pakirni stroj – 2–3 osebe, do 20 t/izmeno Nodpsz Hw Umsfx Anpelh Ventilator za aspiracijo JKF 15 kW Aspiracija – odsesavanje iz celotne linije Ciklonski filter – premer 1 m Nadzorne omare – kompletne Kontrolno-merilna in izvedbena oprema, senzorji vlage (2 kosa) Protiekspozijski sistem za zgodnje odkrivanje in gašenje iskric Vizualni nadzor celotnega procesa, vključno z nadzorno ploščo Nameščena moč 217 kW Zainteresovanim lahko pošljemo več slik in specifikacije na e-poštni naslov. Linija je v delujočem stanju. Demontaža linije je v odgovornosti prodajalca. Prevoz in dostava stroja sta v odgovornosti kupca. Ponujamo tudi pomoč pri ponovni montaži, zagonu in servisni podpori. Možnost ogleda na kraju samem.

Leto izdelave: 2018, stanje: rabljeno, Linija za polnjenje tekočin, sestavljena iz: 1) NAPRAVA ZA POLNJENJE RUDOLF DECKERT, MODEL DFM412R LASTNOSTI - Leto izdelave: 2009 - Napetost: 400 V/3 f/N - Nazivna frekvenca: 50 Hz Njdpe Ad Nvqofx Anpjlh ----- 2) NAPRAVA ZA ZAPIRANJE RUDOLF DECKERT, MODEL AVR400 Intermitentno delujoča monoblok naprava za zapiranje, z linearno zasnovo, ki jo je mogoče razširiti z dodatnimi delovnimi postajami. Za obdelavo več različnih vrst zapork. Izdelana leta 2010. LASTNOSTI - Izkoristek do: 150 kosov/min - Zasnova, skladna s standardom GMP - Napetost: 400 V/3 f/N/PE - Nazivna frekvenca: 50 Hz ----- 3) NAPRAVA ZA POSTAVLJANJE STEKLENIC RUDOLF DECKERT, MODEL PT200 Izdelana leta 2008. ----- 4) ROTIRNA MIZA RUDOLF DECKERT, MODEL DT1500 Rotirna miza iz nerjavečega jekla. Izdelana leta 2010. LASTNOSTI - Dimenzije: 1640 x 1640 x 1300 mm - Premer mize: 1500 mm - Širina za vnos/iznos izdelkov: 880 mm - Teža: 150 kg ----- 5) NAPRAVA ZA ETIKETIRANJE ETIBE, MODEL HKM10/RE Za nanašanje samolepilnih etiket na ampule ali druge cilindrične posode. Izdelana leta 2009. LASTNOSTI - Naprava za tiskanje: Metronic M03.1, vročina pri tiskanju - Nadzorna plošča: PLC Siemens S7-200 - Izkoristek: 18.000 kosov/uro (maks.) - Višina etikete: 80 mm - Premer posode: 13 – 60 mm ----- 6) TEŽALNA NAPRAVA WIPOTEC, MODEL HC-A Dinamična tehtalna naprava z okvirjem iz nerjavečega jekla V2A/AISI 304. Izdelana leta 2020. LASTNOSTI - Zaslon: 15'' barvni zaslon TFT, z na dotik občutljivim zaslonom - Temperaturno območje: +5 do +40 °C - Raven hrupa: pod 70 dB(A) - Največji izkoristek: 600 kosov/min - Nazivna frekvenca: 50/60 Hz - Povezana moč (moč): 0,8 kVA (približno) - Velikost: 1.591 mm x 440 x 900 mm - Teža: 250 kg

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2024, Linija za proizvodnjo krofov in peciva iz kvasnega testa - rabljena - leto izdelave 2024 - proizvajalec: Kitajska - računalniško upravljanje z zaslonom na dotik - vključeno: stroj za oblikovanje testa, stroj za polnjenje, stroj za rezanje, stroj za deljenje testa s 6 lopaticami, priključek za polaganje izdelkov na plošče - tehnično stanje: zelo dobro Nodpfe Afdizsx Anpelh - prevzem v skladišču/možnost pošiljanja - cena na zahtevo

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2019, Leto izdelave: 2019 Stanje: zelo dobro Števec: približno 5,4 milijona ciklov Konfiguracija stroja: - DUPLO DSF-2200 – avtomatski digitalni podajalnik, 2 postaji za nakladanje + AIR KIT - DUPLO SCC – modul za obdelavo robov - DUPLO DBM-600 – avtomatski modul za šivanje in zlaganje - DUPLO DBM-600T – avtomatski rezalni nož spredaj - 2× Hohner 43/6S – stroji za šivanje - Dolga vzvodna roka – izhodni transportni trak za končane brošure Tehnične specifikacije: DUPLO DBM-600 – modul za šivanje in zlaganje - Največja hitrost: 5.200 brošur/uro - Največji vhodni format: 640 × 364 mm - Najmanjši vhodni format: 170 × 105 mm - Največji format brošure: 364 × 320 mm - Najmanjši format brošure: 105 × 75 mm - Največja kapaciteta: 30 listov (80 g/m²) - Šivanje z žico – vezava V1 - Možnost šivanja na preklop, bočno in na vogal - Avtomatska nastavitev formata - Na dotik občutljiv nadzorni panel DUPLO DSF-2200 – digitalni podajalnik - Podajanje listov z vakuumom - Najmanjši format: 105 × 200 mm - Največji format: 356 × 508 mm - Gramatura papirja: 79–300 g/m² - Največja hitrost: 200 listov/min. (A4) - Dve postaji za nakladanje DUPLO DBM-600T – sprednja obrezovalna postaja - Avtomatska nastavitev reza - Najmanjši format po obrezovanju: 75 × 105 mm Nsdpfxo Afnixs Anpslh - Največji format po obrezovanju: 364 × 320 mm - Največja hitrost: 5.200 brošur/uro Opis stroja: Popolnoma avtomatizirana linija za zlaganje brošur DUPLO DBM 600, namenjena proizvodnji brošur z vezavo V1. Linija omogoča avtomatsko podajanje listov, zlaganje, šivanje z žico in sprednje obrezovanje brošur. Z avtomatsko nastavitvijo formatov prek na dotik občutljivega nadzornega panela ponuja hitre spremembe naročil in visoko produktivnost. Primerna je za digitalni in ofsetni tisk.

Stanje: novo, Clean air extraction / dust extractor Nljdpfxer A Eq Ro Anpjh Dust tested to H3 standard, residual dust content less than 0.1 mg/m³ Suitable for extracting and separating dry wood and plastic chips High extraction performance with minimal space requirements Maximum output in this class Very quiet operation Designed for commercial use Sturdy and compact housing made of galvanized sheet steel Extraction port easily convertible from left to right, offering flexible use Large maintenance openings Large, mobile chip containers with clamping bracket and chip collection bag Dust extractor is delivered fully assembled, ready for immediate use All models are mobile Filter material made from polyester fleece, aluminum-coated for long service life Filters are antistatic as standard, certified and approved according to Category M-BIA The fan is installed downstream of the filter Extraction motor energy efficiency class: IE3 Nominal airflow: 1,448 m³/h Nominal negative pressure: 2,242 Pa Drive motor power: 2.2 kW, 400 V, 50 Hz Chip collection volume: 2 x 165 l Outer diameter of extraction inlet: 160 mm Filter surface area: 9.21 m² Residual dust content: < 0.1 mg/m³ Maximum sound pressure level: 73 dB(A) Dimensions (L x W x H): approx. 1,618 x 830 x 1,653 mm Weight: approx. 268 kg PM VERSION Automatic filter cleaning with pneumatic system, operating a wiper frame

Stanje: rabljeno, Special pantograph for milling baby cot legs. Nlodpfx Anjy S Aclopeh Head movement controlled by foot pedal; workpiece movement pneumatic.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2011, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, vhodna napetost: 400 V, Industrijska linija RADEMAKER / RONDO Topline ASTec.W – Proizvodnja izdelkov iz listnatega testa in izdelkov z nadevom Popolna industrijska linija RADEMAKER / RONDO, namenjena valjanju, kalibriranju, oblikovanju, polnjenju in rezanju izdelkov iz testa. Naprava je bila v preteklosti uporabljena za industrijsko proizvodnjo lososa v testu (Salmon en Croûte). Zaradi modularne zasnove in številnih delovnih postaj jo je mogoče prilagoditi za druge vrste pecilnih izdelkov, peciva in slanih ali sladkih izdelkov iz listnatega testa, če so na voljo potrebna orodja in prilagoditve. 1. RADEMAKER Block Processor – 2006 Industrijska oprema, namenjena postopnemu zmanjševanju blokov testa v homogen trak, zlasti za obdelavo blokov listnatega testa. Tip: Block Processor Leto: 2006 Serijska številka: 280053 Delovna širina: 650 mm Širina traku: 650 mm Teža: 1.725 kg Napetost: 240/415 V, trifazna, 50 Hz, 17 A Dokumentirane dimenzije: 6.000 × 1.400 × 2.850 mm 2. RONDO Topline ASTec.W Industrijska linija za oblikovanje in pripravo izdelkov z nadevom. Model: Topline ASTec.W Referenčna številka linije: D2147 Dokumentacija proizvajalca: izdaja 01/2012 Higienska zasnova ASTec, prilagojena mokrem čiščenju. Dokumentirana sestava: Transportni trakovi za dovod in transport testa. Dve napravi za posipanje moke RONDO. Valjar RONDO, delovna širina 740 mm, trak 700 mm. Industrijska miza za oblikovanje dolžine 15 metrov, trak 700 mm, z napravami za označevanje, rezanje in škropljenje. Dozer RONDO Rondofiller za nanašanje nadeva. Transportni trak za nanašanje plasti, ki omogoča delo z dvema plastema testa. Enota za kalibriranje. Rezalna postaja RONDO ZST600. Postaja RONDO, model ZKWA605A.A, leto 2011, številka stroja D1221401, delovna širina 660 mm. Rezalna naprava RONDO, model ZGEM700W.A, leto 2009, številka stroja C9273305, z dokumentiranim orodjem s petimi vdolbinicami velikosti 80 × 125 mm. Sistem za zbiranje odrezkov testa. Električna krmilna omara in uporabniški vmesnik Siemens. 3. Uporaba Linija je bila uporabljena za proizvodnjo izdelkov iz lososa, zavitih v testo. Prav tako ponuja možnosti prilagoditve za različne izdelke iz listnatega testa, krofisane izdelke, male slane in sladke pite, specialitete z nadevom in priprave, ki vsebujejo dve plasti testa. Druge možnosti uporabe je mogoče preučiti glede na razpoložljiva ali nameščena orodja za rezanje, oblikovanje in doziranje. 4. Splošne lastnosti Proizvajalci: RADEMAKER / RONDO Leta glavne opreme: 2006, 2009 in 2011 Nledpfo Abz D Isx Anpjh Skupna dolžina dokumentirane konfiguracije: približno 24 metrov Dokumentirana maksimalna širina: približno 2 metra Dokumentirana maksimalna višina: približno 2,85 metra Širina proizvodnih transportnih trakov: do 700 mm glede na odsek Na voljo sta tehnična dokumentacija in navodila proizvajalca. Industrijska linija, sestavljena iz več modulov, ki jih je mogoče preučiti za prilagoditev drugim proizvodnim procesom. Natančna sestava, razpoložljiva dodatna oprema in možnosti proizvodnje je treba potrditi med tehničnim pregledom.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2018, številka stroja/vozila: LC655, Uporabljena linija za polnjenje pločevink COMAC za pivo, 6000 cph Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti Ta celotna linija za polnjenje pločevink, zasnovana za enoblok za polnjenje in zapiranje, je zasnovana za učinkovito proizvodnjo pijač v industrijskih okoljih za pakiranje. Optimizirana je za gazirano pivo in zagotavlja zanesljivo delovanje za standardne formate pločevink s natančnim izobaričnim polnjenjem in robustnim nadzorom kakovosti. Kot rabljena linija za polnjenje ponuja ugodno razmerje med ceno in zmogljivostjo s profesionalnimi funkcijami za moderno proizvodnjo pijač. Izdelek: gazirano pivo Temperatura polnjenja: 2–4 °C Količina CO₂: do 5,5 g/l Hitrost proizvodnje (referenčna): 6.000 pločevink/uro pri 0,33 l; 5.500 pločevink/uro pri 0,44 l Vrste posod: dvodelne aluminijaste pločevinke s SOT Formati pločevink: združljiva s 0,33 l in 0,44 l Premer: 66 mm Zapiranje: 202 (tip pokrova pločevinke) Potreben tlak izdelka: 3–4 bar Potreben tlak vode: 3–4 bar Potreben tlak zraka: 6 bar Potreben tlak CO₂: 6–8 bar Enoblok za polnjenje: ISO 14-2 (14 izobaričnih ventilov, 2 glave za zvijanje robov) Mere palete razpaletizatorja: 1.120 × 1.300 mm (standardno), 1.120 × 1.420 mm (neobvezno) Višina izhoda razpaletizatorja: 3.370 mm; maks. višina palete 2.813 mm Dolžina pred-izpiralnega tunela: 2.380 mm; ioniziran zrak s filtracijo HEPA (99,97 % pri 0,3 µm) Avtomatizacija: Siemens PLC in HMI na ključnih postajah Napredni sistemi za avtomatizacijo in upravljanje Nlsdpezmgccefx Anpsh Linija integrira sodobno avtomatizacijo z uporabniku prijaznimi HMIs za optimizirano upravljanje in ponovljivo menjavo formatov. Električni in pnevmatski sistemi so zasnovani za zanesljivost v proizvodnji pijač in omogočajo natančno rokovanje z gaziranimi izdelki. Arhitektura upravljanja: Siemens PLC Logo 7/2 na razpaletizatorju; Siemens S7-1200 PLC z Weintek 7-palčnim zaslonom na dotik na napravi za nalepke; Siemensov zaslon na dotik in PLC na enobloku Pogonska tehnika: motor SEW 4 kW za vrtenje robov; frekvenčni pretvornik na ključnih pogonih Avtomatizirana nastavitev višine: brezščetčni, motoriziran, nadzorovan z recepti za menjavo formata pločevink prek HMI Senzorji in pregled: fotoelektrični/induktivni nadzor prisotnosti pokrova, rentgenski nadzor nivoja polnjenja (min/maks), fotocelična enota za prosojne nalepke Varnost: zaščitne obloge iz nerjavečega jekla z zapahi, žičnate ograje, naprave za zaščito v nujnih primerih, ohišje iz nerjavečega jekla razreda IP55 na napravi za brizganje črnila Čisto delovanje: čiščenje z ioniziranim zrakom in filtrom HEPA; vbrizgavanje CO₂ pod pokrovom in razpenjalnik; prazne pločevinke za CIP (do 80 °C) Možnosti integracije izdelka...

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2001, TEHNOLOŠKA LINIJA ZA IZDELAVO STREŠNIH ELEMENTOV 1. Profilirni stroj 2. Sistem za izdelavo izolacijskih elementov Nsdpfeyv E Aiox Anpslh 3. Sistem za pripravo AL folije 4. Sistem za lepljenje 5. Pomožni elementi, tehnična dokumentacija, certifikati Tipi strešnih plošč, ki se proizvajajo na tehnološki liniji: - strešne plošče modulnih mer 1100mm x 1070mm - strešne plošče polovičnega modula 550 x 1070 mm - strešne plošče brez protikondenznega sloja različnih dolžin (do 6 m)

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2009, proizvajalec krmilnikov: Fanuc, model krmilnika: 30i (MSX-711), _____ Opis: Splošno: Letnik izdelave: 2009 Krmilni sistem: Fanuc 30i (MSX-711) Največji premer obdelovanca: 920 (470) mm Dolžina obdelovanca: 1.800 mm Premer vretena: 103 mm Vreteno za frezanje: 8.000 vrt/min, HSK 100 Glavno vreteno: Število vrtljajev: 2.400 vrt/min Največja moč: 37 kW Največji navor: 1.432 Nm C-os: 0,001° Vpenjalna glava: SMW Autoblok KNCS 500-155 Proti-vreteno: Število vrtljajev: 2.400 vrt/min Največja moč: 37 kW Največji navor: 1.432 Nm C-os: 0,001° Vpenjalna glava: SMW Autoblok KNCS 500-155 Nsdpfxj Ad Uhre Anpjlh Nosilec orodja I (X/Y/Z/B): Tehnologija: Gibljiva konstrukcija z vretenom za frezanje Vreteno za frezanje: 8.000 vrt/min Moč: 30 kW Navor: 302 Nm Vpenjalna priprava za orodje: HSK 100 X-os: 1.040 mm Y-os: 510 (+/- 255 mm) mm Z-os: 1.940 mm B-os: +/- 120°, indeks 1° Nosilec orodja II (X/Z): Tehnologija: Križni suport z revolverjem za orodja Pogonski sistem za orodje: 6.000 vrt/min, 40 Nm Število postaj: 10 kosov X-os: 267 mm Z-os: 1.830 mm Magazin za orodja: Tehnologija: Verižni magazin Menjalnik orodij: Dvojni prijemnik Število postaj: 80 kosov Največji premer orodja: 120 mm (250) Največja dolžina orodja: 600 mm Oprema / Dodatna oprema: Odstranjevanje strune: Transportni sistem za struno Oskrba s hladilno tekočino: IKZ črpalke Merjenje obdelovanca: Renishaw RMP 60 Separator za emulzijski dim: Elektrostatični Pripravljalni sistem: Elektronsko ročno kolo Vpenjalna glava: 2x SMW Autoblock KNCS 500-155

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2013, Strojne obdelovalne naprave Gib poti po osi X: 650 mm Gib poti po osi Y: 530 mm Gib poti po osi Z: 600 mm Število osi: 3 Strojna obdelovalna naprava / obdelovalni center Nadzorna enota: Heidenhain iTNC 620 Vretenčna glava: SK40 Število vrtljajev vretena: 9000 vrt/min Območje števila vrtljajev do: 9000 vrt/min Velikost mize po osi X: 850 mm Velikost mize po osi Y: 560 mm Menjalnik orodij: 30 mest Hitrost podajanja: 30 m/min Odstranjevalnik žagovine Nadzorna enota Heidenhain - Odlično stanje - Pištola za hlajenje - Elektronsko ročno kolo - Dokumentacija / priročnik Nedps Adz Hhsfx Anpslh - Brez vpenjal - Možen ogled v delujočem stanju

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2016, številka stroja/vozila: LC528, Technical Specifications & Performance Data This used bottling line is a complete, GAI-based solution designed for small to medium-scale beverage production, specifically optimized for beer. Manufactured in 2016, it has been maintained in operational condition and delivers consistent quality and reliable throughput for breweries seeking a high-quality pre-owned system. Manufacturer: GAI (filling monoblock), Enos (labeling) Production speed: up to 900 bottles/hour Filling technology: Isobaric counter-pressure; Filling type: 5 Container types: Glass bottles Bottle formats: 0.33 L, 0.50 L, 0.70 L Product types: Beer (optimized for carbonated beer) Line components: GAI filling monoblock (rinse–fill–cap configuration), Enos labeling machine Condition: READY FOR OPERATION Documentation: Manuals available Safety: Safety features included (guards and interlocks, typical of modern lines) Advanced Automation & Control Systems This line features an automation concept typical of modern industrial packaging machines, with centralized controls for simplified operation and product changeover. The GAI monoblock offers precise isobaric fill control to minimize oxygen uptake and foaming, ensuring consistent fill levels across all beer bottle formats. Operator interface: User-friendly control panel with status indicators and alarms Automation: PLC-based logic with recipe-guided format parameters (if configured) Process control: Counter-pressure settings matched to beer carbonation levels Safety features: Interlocked guards, emergency stop buttons, and standard protection measures Electrical: Designed for standard industrial power supply (verify onsite) Integration Capabilities in Production Lines The system is designed for seamless integration into larger beverage production environments, with interfaces to upstream and downstream modules such as depalletizers, conveyors, date coders, and case packers. The Enos labeler supports brewery-standard labeling applications and can be synchronized with existing conveyors and inspection stations. Compatibility: Interfaces with common transport conveyors, inspection, and packaging equipment Format changeover: Supports 0.33 L, 0.50 L, and 0.70 L with appropriate change parts Multi-line environments: Can be operated alongside PET or aluminum packaging lines via shared utilities and conveyors. Nsdpo Adywlofx Anpelh

Stanje: generalkompletno obnovljen (rabljeno), teža obdelovanca (maks.): 40.000 kg, premer mize: 2.500 mm, največja hitrost vretena: 100 obr/min, hitrost vretena (min.): 10 obr/min, moč motorja brusilnega vretena: 24.000 W, zunanji premer: 3.000 mm, skupna masa: 40.000 kg, REZALNI STROJ ZA ZOBNIKE PFAUTER, model P3001 Nova PLC krmilna enota Siemens s prikazovalnikom na dotik Premer vretena 2.500 mm Največji premer obdelovanca 3.000 mm Največji modul: 25, v enem prehodu na jeklu C45 z natezno trdnostjo približno 60 kgf/mm² Najmanjše število zob 25 Največji axialni hod 1.200 mm Premer luknje v plošči 500 mm Njdpfxe Adua Ue Anpslh Število utorov na plošči 12 Največja nosilnost plošče 40 ton Največji premer orodja za rezanje zob 450 mm Tangencialni hod orodja za rezanje zob 300 mm Hitrost vrtenja orodja za rezanje zob 10–100 vrt/min, s kontinuirano spremembo na treh območjih Moč glavnega motorja z enosmernim tokom 24 kW Teža približno 40.000 kg Komplet vsebuje: - Novo električno omarico - Glavo za rezanje notranjih zob, kompletna z prestavami, vijaki in moduli, prenovljena - Prenovljen krožni vijak - Prenovljena vodila - Sani za orodje - Dvojni stožčasti vijak - Dvigalnik za obremenitev orodja - Nasprotni konični nastavek - Hidravlični sistem za odlaganje plošče STROJ JE BIL UPORABLJEN IN PRENOVLJEN

Leto izdelave: 2012, stanje: rabljeno, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 740-00.001, Linija za pripravo krofov – sistem za cvrtje Opelka – MB1500 Napetost: 3 x 230 voltov Moč: 12 kW Maksimalna prostornina: 96 litrov S tem strojem lahko izdelujete vse vrste peciva, ki so navedene spodaj: Berlinski krofi Pretzl krofi Krofi iz kvasnega testa Pletenke Podolgovati krofi Jabolčni krofi Krofi Beigneti Vaniljeve štruce Podolgovati krofi Podolgovati krofi Krofi iz skute Krofi v obliki obroča Nlsdpfo Ad U Ufex Anpjh Krofi Snežne kroglice Krofi z rozinami Francoski krofi Moči Tulumba Čuros Ali vašega peciva ni na seznamu? Povejte nam več o vašem pecivu.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2020, Linija za razdrobljevanje plastičnih materialov Pallmann PS-H 600/900. Dimenzije komore mlinčka 600x900 mm, moč 75/90 kW. Stanje zelo dobro. Komponente linije: 1. Transporter, proizvajalec Keiper Nledpfezxup Iox Anpjh Pogonska moč 1,1 kW Uporabna širina traku 600 mm Medosna razdalja 5500 mm 2. Površinski detektor kovin, tip FS 650, proizvajalec Sesotec Širina detekcije 640 mm Občutljivost detekcije jeklene kroglice pri višini detekcije 20 mm: 2,5 mm Občutljivost detekcije jeklene matice pri višini detekcije 100 mm: M6 3. Rezilni mlinček, PS-H 600x900 F3/SD5, proizvajalec PALLMANN 4. Dozirni sistem, tip RVR 10, proizvajalec WAM Pogonska moč 0,75 kW 5. Vijakasti transporter, tip TME219/0440, proizvajalec WAM Pogonska moč 2,2 kW 6. Sito, tip R25, proizvajalec Waltinger Pogonska moč 1,5 kW 7. Ventilator, tip MXE063-008030-00, proizvajalec Reitz Pretok: 80 m3/min Skupna povišana tlačnost 630 daPa Pogonska moč 15 kW Hitrost vrtenja 3.000 min-1 8. Filter, tip PA 7x8-2500, proizvajalec Tama Vsebnost ostankov prahu: < 20 mg/m3 Površina filtra 54 m2 Odtok zraka 4800 m3/h 9. Filter, tip PA 6x5-2000 CCD, proizvajalec Tama Vsebnost ostankov prahu: < 20 mg/m3 Površina filtra 23 m2 Odtok zraka 2100 m3/h 10. Ventilator, tip MXE031-003530-00, proizvajalec Reitz Pretok: 35 m3/min Skupna povišana tlačnost 315 daPa Pogonska moč 3 kW Hitrost vrtenja 3.000 min-1 11. Separator kovin, tip Rapid Vario FS 100, proizvajalec Sesotec Trajanje odstranjevanja (nastavljivo) 0,5–29 s Priključek za stisnjen zrak (cev) 6/8 mm Delovni tlak 5–8 bar 12. Vijakasti transporter, tip TMS219/0540, proizvajalec WAM Pogonska moč 2,2 kW

Leto izdelave: 1999, stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: LC654, Uporabljena proizvodna linija za olivno olje ALFA LAVAL Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti Ta celotna linija za predelavo olivnega olja je zasnovana za neprekinjeno proizvodnjo s pretokom 2 toni na uro. Linija temelji na preizkušeni tehnologiji Alfa Laval in združuje robustno mehansko konstrukcijo s materiali, ki so varni za stik z živili, da zagotavlja zanesljivo delovanje in stalno kakovost olja. Modularna konfiguracija optimizira ključne korake ekstrakcije olivnega olja – od pranja in priprave do malaksacije in ločevanja. Skupna zmogljivost: 2 toni/uro Dekanter centrifuga: Alfa Laval NX 17 Ploščati separatorji: Alfa Laval 407, avtomatski (2 enoti) Malaksatorji (dvojni): Nerjaveče jeklo (3 enote) Malaksator (majhen): Nerjaveče jeklo, z črpalko za paste P 60 (1 enota) Drobilnik: Nerjaveče jeklo Transportni sistem za olive: Integrirano dovajanje Pralni stroj za olive: Predčiščenje in odstranjevanje nečistoč Električna nadzorna omarica: Alfa Laval Transport: Različni vijačni transportni sistemi za pasto in stranske produkte Oprema se odlikuje po higienični konstrukciji iz nerjavečega jekla, avtomatiziranem ločevanju in uravnoteženem transportu materiala, kar zmanjšuje oksidacijo, ščiti integriteto izdelka in podpira visoko učinkovito delovanje. Napredni sistemi avtomatizacije in nadzora Avtomatizacija temelji na električni nadzorni omarici, ki koordinira osrednje procesne enote za varno in enakomerno delovanje. Avtomatski ploščati separatorji Alfa Laval 407 zagotavljajo neprekinjeno čiščenje pri zmanjšanem ročnem delu. Blokade in standardne varnostne naprave za upravljalca omogočajo varno delovanje in optimizirane postopke zagona/ustavitve. Konfiguracija je zasnovana za enostavno upravljanje parametrov in podpira ponovljive rezultate v različnih proizvodnih izmenah. Možnosti integracije proizvodne linije Linija je konfigurirana za brezhibno integracijo od sprejema surovih oliv do naslednjih rezervoarjev za shranjevanje in končnega pakiranja. Modularna ureditev naprave je povezana prek vijačnih transportnih sistemov, transportnega sistema za olive in pralnega stroja, kar omogoča neprekinjen pretok izdelka do drobilnika, malaksatorjev, dekantra in separatorjev. To jedro procesa je mogoče kombinirati z industrijskimi rešitvami za pakiranje ali uporabljeno linijo za polnjenje za polnjenje rastlinskega olja v PET- ali steklene posode in je primerna za celovitejšo okolja za proizvodnjo pijač in pakiranje jedilnega olja. Vrsta/kategorija stroja Proizvajalec / model Leto izdelave Pralni stroj za olive Nlodpfxez E Dibo Anpsh

Stanje: rabljeno, AVTOMATSKA LINIJA ZA REZANJE PLOČEVIN IZ ZVITEGA MATERIALA – CARBONINI SIZER 1500 RNTPC, leto 2008 Proizvajalec: CARBONINI S.r.l. – Italija Model: SIZER 1500 RNTPC Leto izdelave: 2008 (po podatkih na CE oznaki) Teža: 5.500 kg (po podatkih na oznaki) Numerično krmiljenje: MicroVision Tip: Avtomatska linija za prečno rezanje pločevin iz zvitka 1.500 × 1,2 mm – Debelina, ki se lahko obdela, je od 0,6 do 1,2 mm. Avtomatska linija za rezanje pločevin iz zvitka CARBONINI SIZER 1500 RNTPC, zasnovana za obdelavo kovinskih trakov s pomočjo odvijanja, izravnave, samodejnega napredovanja in prečnega rezanja na želeno dolžino. Zelo primerna za proizvodnjo kanalov za sisteme za klimatizacijo, prezračevanje in obdelavo zraka (sektor HVAC). Naprava omogoča proizvodnjo kosov pločevine programirane dolžine, z elektronskim upravljanjem dimenzij in količin prek numeričnega krmiljenja MicroVision. Linija je sestavljena iz obdelovalnih enot, ki omogočajo izvajanje različnih proizvodnih faz neposredno iz zvitka. Sestava linije Nlsdo Ad I D Hjpfx Anpjh Linija za rezanje je sestavljena iz naslednjih operativnih enot: 1 Odvijalni podstoj: namenjen podpiranju in odvijanju zvitkov pločevine, z neprekinjeno dovajanjem materiala v naslednje obdelovalne enote. 2 Izravnalna naprava: sestavljena iz sistema valjev, ki omogoča popravljanje deformacij in upogibov pločevine, ki nastanejo pri navijanju v zvitke, in tako zagotavlja ravnino materiala pred rezanjem. 3 Enota z dvojno pravokotno režo: omogoča izvajanje pravokotnih rezov na pločevini, odvisno od nameščene konfiguracije. 4 Prečna škarja: izvaja samodejno rezanje pločevine na dolžino, ki jo nastavi operater, s čimer se dobijo kosi predpisane velikosti. Tehnični podatki Uporabna širina: 1.500 mm Minimalna debelina pločevine: 0,6 mm (6/10) Maksimalna debelina pločevine: 1,2 mm (12/10) Sistem upravljanja: Numerično krmiljenje MicroVision Dolžina: 7.000 mm Širina: 2.400 mm Teža: 5.500 kg Oznaka: CE