Beko Ogljikov Adsorber nakup rabljenega (67)

Stanje: rabljeno, Rabljeni industrijski plinski obrat, zasnovan za proizvodnjo visokočistih vodika in ogljikovega monoksida iz zemeljskega plina. Zgradil Air Liquide, prvič v obratovanju leta 2015, izklopljen avgusta 2024. Izhodna kapaciteta: - Ogljikov monoksid 14.500 Nm3/uro z približno 99% čistostjo. (Dejanska čistost je odvisna od količine dušika v zemeljskem plinu.) - Vodik 60.000 Nm3/uro s 99,99% čistostjo. - Stranski produkt: prehrana para pri 40 bar. Obrat HyCO vključuje naslednjih 5 glavnih sklopov: - Generacija sinteznika/pare in reforma s paro ter generacija pare Hfjdpoy Ryrbsfx Ammsg - Hlajenje plina - Pranje CO2 - Sušenje plina in kriogeno razstavljanje - Adsorpcija pri nihajočem tlaku (PSA) Prav tako vključuje podsisteme za oskrbo s pogonskimi mediji, baklni sistem, krmilni in varnostni izklopni sistem procesa.

Stanje: rabljeno, Uporabljeni mešalnik z ogljikovim jeklom, s plaščem za hlajenje in lopaticami, proizvajalca Kates (PL), tip 2M1.6. Skupna prostornina znaša 1700 l, delovna prostornina približno 1600 l. Mešalna komora je zasnovana za obratovanje pri tlaku do 0,14 bara v delovnem temperaturnem območju od 5 do 40 °C. Mešalo ima zmesno gred s 6 lopaticami in dvema palicama, ki delujeta v bližini sprednjih sten. Gred poganja električni motor moči 55 kW, 1483 vrt/min v Ex izvedbi, preko reduktorja z razmerjem i = 72,71, kar zagotavlja delovne obrate gredi do 20,39 vrt/min. Mešalna komora je obdana z ogljikovojeklenim hladilnim plaščem s prostornino 75 l. Delovni tlak v plašču do 0,5 bara pri temperaturi od 5 do 40 °C. Mešalo ima zgornji pregledni vhod s pokrovom na vijake, premera 500 mm. Sredinski izpust na dnu z pnevmatsko krmiljenim ventilom. Mešalnik je montiran na nosilni konstrukciji iz ogljikovega jekla. Stroj lahko deluje v Ex II3GcIIA T3 /ATEX izvedbi. Opremljen je z električno krmilno omaro iz nerjavnega jekla. Tehnična dokumentacija priložena. Tehnične specifikacije: - Prostornina posode: 1.700 l (448,6 gal) - Moč motorja: 55 kW (73,8 KM) - Gradbeni material: ogljikovo jeklo Hfjdpfsykn U Ajx Ammjg - Število vrt/min: 20,39 - Vakuum v notranjosti: ne - Hladilni plašč: da - Tlak v plašču: do 0,5 bara - Temperatura v plašču: 5-40 °C

Stanje: rabljeno, Rabljeni zatični mlin proizvajalca Jehmlich (Nemčija), model Rekord D, izdelan iz ogljikovega jekla. Ohišje mlina je iz litega železa. Naprava ima mlevne diske s premerom 610 mm, izdelane iz ogljikovega jekla. Mlin ima en fiksni in en rotirajoči mlevni disk, ki ga poganja jermen preko eksplozijsko varnega elektromotorja z močjo 20 kW, 2940 vrt/min, 380 V, 50 Hz. Stroj je opremljen z dozirnim lijakom iz nerjavečega jekla in spodnjim izpustom. Pod izpustom mlina je nameščen polžasti transporter v naslednji izvedbi: komora iz nerjavečega jekla in pocinkani polž iz ogljikovega jekla, poganjan preko reduktorja in elektromotorja z močjo 0,75 kW, 3-fazni, 50 Hz, z delovno hitrostjo 125 vrt/min. Celotna enota je nameščena na okvirju iz ogljikovega jekla. Tehnične specifikacije: Moč: 20 kW Hodpfsygvpaox Ammefg Material izdelave: Lito železo in ogljikovo jeklo Tip mlina: Zatični mlin

Stanje: dober (rabljeno), Ogljikove elektrode, obložene elektrode, ogljikove spajalne palice, ogljikove elektrode -Proizvajalec: Binzel-abicor, paket ogljikovih elektrod Abiarc s 50 kosi -Tip: DC 13,0x355 mm -Ident. št.: 515.0020 -Količina: na voljo 5 paketov -Cena: na paket -Transportne dimenzije: 365/140/V75 mm Hfedpfx Ajyh U Iuommjg -Teža: 4,6 kg/paket

Stanje: rabljeno, Gouging Carbon Rods, Stick Electrodes, Carbon Joint Rods, Carbon Electrodes Heded Nlfwspfx Ammofg -Gouging Carbon Rods -1/4" x 12" -Dimensions: 250/170/H350 mm -Weight: 9.6 kg

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Horizontalne jeklene posode iz ogljikovega jekla, 73.000 l Dimenzije: 3x 11 m Debelina cilindra: 8 mm Hfjdpfx Asibh S Hjmmsg Debelina dna: 12 mm Opremljene z lestvijo.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2008, Air delivery rate: 42.83 m³/min Motor power: 250 kW Machine dimensions: 4000 x 2100 x 2500 mm Minimum pressure: 4 bar Maximum pressure: 13.5 bar Weight: 20,000 kg Dimensions (LxWxH): 13.00 x 2.95 x 2.90 m Hfsdpsvx Uvlsfx Ammsg The pneumatic container is designed to supply oil-free, dry compressed air (42 m³/min, max. 7.5 bar) for test facilities and consists of a self-contained containerized functional unit, into which the following machines, as schematically shown in Figure 2, are integrated: - EKO 250 D compressor - HHDp 4500/HF 5-M/5 refrigeration dryer - BEKO Clearpoint L 3400 V activated carbon adsorber - HF 6-60 after-filter - BEKO Öwamat 16 oil-water separator - BEKO 14 electronic condensate drain

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2008, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 250028, moč: 250 kW (339,91 KM), tlak (min.): 4 letvica, tlak (maks.): 13,5 letvica, The pneumatic container is used to provide oil-free, dry compressed air for test facilities. TECHNICAL DETAILS Maximum air output: 42.83 m³/min Pressure range: 4 - 13.5 bar Oil-free compressed air capacity: 42 m³/min at max. 7.5 bar Drive Motor power: 250 kW System Configuration Compressor: EKO 250 D Refrigeration dryer: HHDp 4500 / HF 5-M/5 Activated carbon adsorber: BEKO Clearpoint L 3400 V After-filter: HF 6-60 Oil-water separator: BEKO Öwamat 16 Electronic condensate drain: BEKO 14 MACHINE DETAILS Compressor unit: 4,000 x 2,100 x 2,500 mm Overall dimensions (L x W x H): 13,000 x 2,950 x 2,900 mm Hfedpfx Amov Rdltemeg Total weight: 20,000 kg

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 1993, Posoda za ogljikov dioksid (CO2). Obratovalni tlak: 20 bar. Leto izdelave: 1993. Poleg tega imamo na zalogi tudi druge rezervoarje in polpriklopnike za različne pline: kisik, dušik, argon, vodik, helij, metan, etilen, N2O, LNG, CNG. Hfjdpfx Amoy R Uq Sjmjg

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 1995, A used compressed air refrigeration dryer. The refrigeration dryer was function-tested by a refrigeration technician before being taken out of service. Afterwards, the technician recovered and disposed of the 18 kg refrigerant R22 (2 bottles). All service protocols are available. A small quantity of nitrogen was then introduced into the system. We can arrange to refill the dryer with new refrigerant (for example, R407C) upon request. !! Sale price does not include refrigerant !! Manufacturer: Sabroe Model: SV 1010 AB Type: 50 A Max. volumetric flow: 55 m³/min (3,340 m³/h) Pressure drop at max. volumetric flow: 0.38 bar Refrigerant weight: 18 kg (currently supplied without refrigerant) Max. pressure refrigerant side: 16/25 bar Air connection: DN 100 Hfedpfefy Trhox Ammog Condensate drain: Beko 2x 3/4 inch Max. pressure compressed air side: 16 bar Max. temperature compressed air: 60°C Power consumption with fans: 7.1 kW Voltage: 400V Dimensions (W/D/H): 1880mm / 1100mm / 2000mm Weight: 835 kg

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2019, Door Leaf Postforming Line consisting of: - KRAFT Gantry Loader - COSTA Wide Belt Sander (top/bottom) - KRAFT Roller Conveyor System - IMA Double End Tenoner - KRAFT Infeed Conveyor - BÜRKLE Glue Application Machine - KRAFT Infeed Table for Laminating Line - BÜRKLE Laminating Line - HOMAG Postforming Line - Belt Conveyor with Inspection Station Hfodpey Dr Hqofx Ammsg - KRAFT Gantry Stacking Unit - KRAFT Automatic Cross Shuttle Door Leaf Postforming Line includes: Gantry Loader Manufacturer: Kraft Year of construction: 2019 Technical details: - with vacuum lifter - 2 infeed roller conveyors - one transfer roller conveyor for further transport Wide Belt Sander Manufacturer: Costa Type: KK7 CT CT 1350 Year of construction: 2018 Comprising: Wide belt sanding machine, sanding from below Technical details: - contact roller - electronic pad - sanding unit - cleaning brush - intermediate conveyor belt approx. 3000 mm length Wide belt sanding machine, sanding from above Technical details: - identical equipment Complete sizing, laminating and postforming line consisting of: Roller Conveyor System Manufacturer: Kraft Year of construction: 2019 Technical details: - 3 separate elements - centring station Double End Tenoner Manufacturer: IMA Type: FBA/II/740/A Year of construction: 2018 Technical details: - equipped with infeed conveyor and alignment station - lower scoring saw - hogger - finish hogger - profile cutter head - jointing cutter - cross-edge milling unit - 3 profile milling units - brushes Laminating line consisting of: Infeed Conveyor Manufacturer: Kraft Year of construction: 2019 Glue Application Machine Manufacturer: Bürkle Type: DAK1300 Year of construction: 1992 Technical details: - with infeed table (manufacturer: Kraft) - steel platform with stairs and various pumps - melt glue unit GWK Eco 03A Infeed Table for Laminating Line Manufacturer: Kraft Year of construction: 2019 Laminating Line Manufacturer: Bürkle Type: EKMH 1300 Year of construction: 1998 Technical details: - new Siemens Simatic KMG Touch control - Bürkle GLK calendar press - incl. film holder and trimming saw - working width 1300 mm - 2 temperature control units GWK - column slewing crane for loading paper reels - outfeed conveyor Postforming Line Manufacturer: Homag Technical details: - infeed table - with 2 saw units, horizontal and vertical - intermediate buffer with 4 levels - infeed to postforming machine - 2 identical machining sides with gluing - PU premelter units Nordson / VersaBlue, years 2020 and 2004 - pressure section with turret magazine for various profiles - various milling units and polishing brushes - 2 cooling units BEKO Bekoblizz LC, year 2020 Belt Conveyor with Inspection Station - pivoting arm with vacuum suction cup - inspection station for visual control of workpieces Gantry Stacking Unit Manufacturer: Kraft Technical details: - with gantry vacuum system and 3 stacking positions Automatic Cross Shuttle Manufacturer: Kraft Year of construction: 2018 Technical details: - roller width: approx. 1400 mm - roller length: approx. 2800 mm Note: The technical data and descriptions are taken from the order confirmation at the time. The information is for informational purposes only and non-binding.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Max. pass-through width: 1350 mm Processable sheet thickness: 0.5 - 80 mm Infinitely variable feed rate: 0.5 - 6 m/min Abrasive belt dimensions: 1910 x 1350 mm Brush element dimensions: 300 x 400 mm Abrasive belt speed: 12 m/s Number of planetary brush heads: 8 pcs Brush element speed: 8-26 m/s Brush element rotation speed: 1-15 rpm Material thickness setting precision: 0.01 mm Length: 3800 mm Width: 2300 mm Height: 2400 mm Machine weight: 5500 kg Total connected load: 49.5 kW Standard equipment Machine configuration: 1st station: abrasive belt; 2nd station: brush elements Main components: PLC: Siemens Touchscreen: Siemens Low-voltage devices: Schneider Frequency inverters: Schneider Exhaust fan: Elektror, Germany Power specifications: Abrasive belt motor: 15 kW Brush motor: 11 kW Infeed conveyor motor: 4 kW Vacuum extraction motor: 15 kW Frequency inverter for rotary brushes: 15 kW Hsdjygx A Nopfx Ammjfg Optional equipment Optional feed mode: 1. Feed with strong permanent magnet adsorption conveyor (suitable for steel workpieces, workpiece size ≥ 30 mm × 30 mm). 2. Feed with vacuum suction conveyor (suitable for stainless steel sheets, copper sheets, aluminum sheets, etc., which cannot be transported magnetically. Workpiece size ≥ 50 mm × 50 mm).

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Dewarjeva posoda za tekoči dušik, kriogena, Cryotherm Apollo Naprodaj: Dewarjeva posoda Cryotherm Apollo 200 litrov, letnik 1999. Tip: Apollo 200 Serijska številka: 46748 Lastna teža: 94 kg Obratovalni nadtlak: notranji 1,0 bar / zunanji -1 bar Obratovalna temperatura: notranja -196 °C / zunanja +20 °C Medij: tekoči dušik (LIN) Vsebina: 198 litrov Izdelano pri Messer Griesheim GmbH v Nemčiji Hfodpfx Ajy H Hlaommjg Na zalogi imamo tudi druge rezervoarje za LIN (tekoči dušik), LOX (tekoči kisik), LAR (tekoči argon), LNG (utekočinjen zemeljski plin) ter za CO2 (ogljikov dioksid), argon, kisik, dušik, ogljikov dioksid, vodik in metan.

Leto izdelave: 2019, stanje: rabljeno, sestavljeno iz: vijačni kompresor, proizvajalec KAESER, tip: SK25 SIGMA, letnik 2019, ser. št. 1901, vijačni kompresor, proizvajalec KAESER, tip: SM10T SIGMA, letnik 2019, ser. št. 2596, separator vode/olja, proizvajalec BEKO, tip: ÖWAMAT, sušilnik stisnjenega zraka, proizvajalec KAESER, tip: TCH3, letnik 2019, rezervoar za stisnjen zrak, proizvajalec NBG, ser. št. 12919201, prostornina: 750 l, s centralno upravljalno enoto, proizvajalec KAESER, tip: SIGMA AIR MANAGER 4.0. Hfedsy Aqatspfx Ammjg

Stanje: rabljeno, Ta ponudba je za Walker Safety Cabinets All-In-One Fumigation Unit (Vse-v-enem enota za fumigacijo). Enota je popolnoma delujoča in pripravljena na takojšnjo uporabo. Enota Walker Safety Cabinets All-In-One Fumigation Unit predstavlja inovativno in kompaktno rešitev za fumigacijo varnostnih omar vseh znamk in modelov. Zasnovana z mislijo na učinkovitost in enostavno uporabo, enota združuje vgrajen grelnik vode in ogljikov filtrirni sistem v eni preprosti napravi. Ključne lastnosti: - Kompaktna zasnova: Višina pod 200 mm omogoča, da se enota prilega v tipično odprtino varnostne omare, brez potrebe po dodatnem odpiranju vrat. - Integriran sistem: Združuje grelnik vode in ogljikov filtrirni sistem za celovito fumigacijo v eni napravi. - Kapaciteta: Največja zmogljivost 30 ml formaldehida in 30 ml vode, kar zagotavlja učinkovito in ekonomično izvedbo postopka fumigacije. - Ogljikova filtracija: Zamenljive ogljikove granule – menjava po vsaki uporabi za optimalno učinkovitost. - Sveža zaloga: Ogljikove granule so cenovno ugodne in široko dostopne, običajni rok uporabnosti je približno 18 mesecev. - Walker Safety Cabinets omogoča hitro dostavo nadomestnih granul za nemoteno delovanje. - Prednosti: Univerzalna združljivost – učinkovita fumigacija vseh blagovnih znamk in modelov varnostnih omar. - Učinkovito delovanje: Kompaktna in integrirana zasnova zmanjšuje potreben prostor, hkrati pa zagotavlja visoko zmogljivost. - Stroškovno učinkovito vzdrževanje: Ugodne in preprosto zamenljive ogljikove granule ohranjajo nizke obratovalne stroške. Uporaba: Hsdpfoxxx R Nex Ammofg All-In-One Fumigation Unit je idealna za laboratorije in objekte, kjer je potrebna učinkovita in priročna fumigacija varnostnih omar za zagotavljanje varnega in sterilnega delovnega okolja.

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2017, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, No reserve price – guaranteed sale to the highest bidder! Further details regarding the technical specifications and configuration of the plant can be found in the attached documents. TECHNICAL DETAILS Inlet Conditions Design volumetric flow: 40,000 Nm³/h Temperature: 25 °C Relative humidity: 50% Pollutants V.O.C. inlet concentration: max. 305 mg/Nm³ Average LHV: 7,500 kcal/kg Dust: < 3 mg/Nm³ Outlet Conditions after RC Unit Volumetric flow: max. 40,150 Nm³/h Temperature: 30 – 50 °C TOC concentration: max. 20 mgC/Nm³ Filtration Unit Air flow rate: max. 44,000 m³/h Operating temperature: 20 °C Rotary Concentrator Number of sectors: 3 Adsorbing active material: Zeolite Process flow rate: max. 41,000 Nm³/h Pollutant inlet concentration: max. 305 mg/Nm³ Process temperature: 20 °C Adsorption air flow: max. 38,950 Nm³/h Purge air flow: max. 2,050 Nm³/h Desorption air flow: max. 2,050 Nm³/h Desorption outlet concentration: max. 5,700 mg/Nm³ Blower BL-01 Air flow rate: max. 4,300 Nm³/h Operating temperature: 60 °C Static pressure: 5,900 Pa Total pressure: 6,290 Pa Power consumption: max. 12.8 kW Installed power: 18.5 kW Sound pressure level at 1.5 m: max. 89 dB(A) Blower BL-101 Air flow rate: max. 36,700 Nm³/h Operating temperature: 35 °C Static pressure: 2,400 Pa Total pressure: 2,620 Pa Power consumption: max. 38.4 kW Installed power: 55 kW Sound pressure level at 1.5 m: max. 84 dB(A) Blower BL-02 Air flow rate: max. 135 Nm³/h Operating temperature: 30 °C Static pressure: 5,000 Pa Total pressure: 5,050 Pa Power consumption: max. 0.4 kW Installed power: 2.2 kW Sound pressure level at 1.5 m: max. 70 dB(A) EQUIPMENT Documentation/manual Hsdpfx Ajyz Rf Tjmmsfg Note: The plant has already been dismantled.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 1991, Kriogenični rezervoar za plin, primeren za kisik, dušik, argon in ogljikov dioksid (CO₂). Proizvajalec: Harsco (Nemčija) Leto izdelave: 1991 Vakuumska izolacija: s certifikatom. Na voljo imamo tudi širok izbor drugih rezervoarjev za različne tehnične pline. Prosimo, sporočite nam vaše specifične zahteve – z veseljem vam svetujemo. Hedpoyuu Scsfx Ammefg

Stanje: rabljeno, obratovalne ure: 3.000 h, Rabljena popolna izobarometrijska polnilna linija za CSD 6400 steklenic/uro Tehnični pregled linije Ta rabljena popolna izobarometrijska polnilna linija za CSD s kapaciteto 6400 steklenic na uro proizvaja gazirane brezalkoholne pijače. Linija je zasnovana za polnjenje PET-posod prostornine 0,5 litra z izobarometričnim polnilnim sistemom, ki ohranja konstanten notranji tlak med procesom polnjenja. S tem se prepreči izguba ogljikovega dioksida in zagotovi, da izdelek od tanka do zamaška ohrani kakovost in karbonizacijo. Združljivost posod in specifikacije Linija podpira PET-steklenice z vratovi tipa 18-10 in 18-81 PCO, ki sta standardna formata v industriji pijač. To pomeni, da se sistem lahko integrira v obstoječe linije brez sprememb na končnem kapperju. Takšna združljivost zagotavlja lažjo nabavo steklenic in prilagodljivost pri embalaži, hkrati pa omogoča nemoten in učinkovit prehod med posameznimi serijami proizvodnje. Delovne ure in stanje linije Naprave v tej rabljeni popolni izobarometrijski polnilni liniji za CSD 6400 steklenic/uro imajo za sabo le 3000 obratovalnih ur. V primerjavi s podobnimi rabljenimi sistemi je to zelo nizka uporaba, kar pomeni minimalno obrabo mehanskih delov. Zato je pričakovati odlično delovanje ob nizkih stroških vzdrževanja. Zaradi teh lastnosti je linija primerna za uporabnike, ki potrebujejo takojšnjo uporabo s kratkimi časovnimi zamiki. Sestava linije Proces se začne s strojom za pihanje PET-plastenk Sidel SBO4 COMPACT, letnik 2006, ki oblikuje steklenice neposredno iz preform. Nato se v mešalcu Simonazzi-Sidel Starblend, letnik 2007, pod pritiskom premeša voda, sirup in ogljikov dioksid. Sledi enota Simonazzi-Sidel Bluestar, prav tako letnik 2007, ki vključuje 32 griberjev, 32 izobarometrijskih polnilnih ventilov ter 8 glav za zapiranje. Ta konfiguracija omogoča hitro in zanesljivo polnjenje ter zapiranje steklenic ob ohranjanju kakovosti pijače. Postavitev strojev omogoča optimalno avtomatizacijo in dostop operaterjev. Vsak modul je povezan z vnaprej usklajenimi vmesniki, kar poenostavi montažo in skrajša čas zagona. Vse te lastnosti skupaj zagotavljajo visoko proizvodno učinkovitost in preprosto vzdrževanje. Kontrola kakovosti in zaključek Hfjdpfx Amjwahdqjmog Za zagotavljanje kakovosti embalaže linija vključuje kontrolno enoto Heuft, ki pregleduje vratove in zamaške steklenic. Po kontroli grejo steklenice skozi etiketirko Sidel RollQUATTRO F15 (2007), ki z visoko hitrostjo in natančnostjo nanese ovijalne etikete. Nato paker Cermex CP 18 AAE (2006) steklenice združi v večpakete s pomočjo skrčne folije. Skozi celoten proces transportni trakovi Sidel prenašajo steklenice med postajami, ne da bi povzročali trenja ali mehanske zamude.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1998, Uporabljena Premix PARMATEC Drinkmix 12.000 l/h Uporabljena Premix PARMATEC Drinkmix 12.000 l/h, ki jo je izdelal PARMATEC leta 1998, zagotavlja visoko zmogljivo pripravo pijač. Naprava natančno meša vodo, sirup in CO₂ ter proizvaja končni izdelek z izjemno stabilnostjo. Modularna zasnova in napredna procesna kontrola pa jo naredita zelo primerno za srednje in velike proizvodne linije. Tehnične lastnosti Hedev Ai Hyepfx Ammefg Model: Drinkmix 12.000 l/h Proizvajalec: PARMATEC Leto izdelave: 1998 Kapaciteta obdelave: 12.000 litrov na uro Glavne komponente: - Nosilna konstrukcija zagotavlja podporo in stabilnost stroja. - Rezervoar za vodo hrani vodo za mešanje. - Rezervoar za sirup omogoča shranjevanje sirupa za pripravo mešanice z vodo. - Cirkulacijska črpalka omogoča stalen pretok izdelka skozi procesno linijo. - Karbonizacijska in mešalna enota dozira CO₂ in zagotavlja popolno homogenizacijo. - Rezervoar za stabilizacijo omogoča stabilizacijo mešanega izdelka pred polnjenjem. - Sanitacijska črpalka prenaša raztopino za sanitarno čiščenje. - Upravljalna omara vključuje vse kontrole za delovanje in nadzor stroja. Delovni cikel uporabljene Premix PARMATEC Drinkmix Stroj Premix PARMATEC Drinkmix 12.000 l/h sledi strukturiranemu štiristopenjskemu postopku, ki omogoča natančno doziranje in temeljito mešanje sestavin. 1. Deaeracija Najprej sistem odstrani kisik iz vode za boljše karboniziranje. To doseže z natančnim vbrizgavanjem CO₂ pred vstopom vode v glavni rezervoar. Posebna šoba ustvarja »dežne kaplje«, kar izboljša ločevanje kisika. Tako je voda optimalno pripravljena za naslednjo fazo. 2. Doziranje Deaerirana voda in sirup prehajata skozi mikrometrične ventile, ki izjemno natančno uravnavajo pretok. Hitrost pretoka je prikazana na namenskih merilnikih, kar operaterju omogoča sprotno spremljanje procesa. Ta faza zagotavlja, da končni premix natančno ustreza specifikacijam pijače. 3. Končna karbonizacija in mešanje V tej fazi sistem injicira ogljikov dioksid v prvi del toplotnega izmenjevalnika. Mikrometrični ventil uravnava količino CO₂, merilnik pretoka pa prikazuje natančno vrednost. Takoj po vbrizgavanju sledi karbonizacija in končno mešanje, kar zagotavlja enakomeren in popolnoma integriran proizvod. Zadnji del izmenjevalnika, ki deluje pod visokim pritiskom, omogoča popolno absorpcijo CO₂. 4. Shranjevanje in stabilizacija Na koncu proces preide v fazo shranjevanja in stabilizacije v tlačnem rezervoarju. Ker rezervoar deluje pod nadzorovanimi pogoji, omogoča stalen tok proizvoda proti polnilnemu stroju in zagotavlja potreben čas za stabilizacijo. Poseben regulacijski sistem skrbi za stalni tlak CO₂ ter s tem ohranja kakovost pijače.

Stanje: rabljeno, obratovalne ure: 52.428 h, Uporabljena linija za polnjenje penečih pijač do 9000 steklenic na uro Uporabljena linija za polnjenje penečih pijač s kapaciteto do 9000 steklenic na uro je zasnovana za učinkovito proizvodnjo negazirane in gazirane vode ter brezalkoholnih pijač v PET embalaži. Linijo sestavljajo medsebojno povezani stroji, ki zagotavljajo neprekinjen in učinkovit potek dela. Vsak stroj v liniji deluje v izobaričnem načinu, s čimer je optimirano polnjenje gaziranih napitkov. Sistem tako dosega proizvodnjo do 9000 steklenic na uro ter predstavlja zmogljivo rešitev za podjetja z visokimi izpusti. Vrste embalaže in izdelkov — linija za peneče pijače Sistem je posebej zasnovan za polnjenje PET embalaže, ki je trpežna in lahka ter zato idealna za gazirane in negazirane pijače. Linija je specializirana za obdelavo gazirane in negazirane vode ter drugih brezalkoholnih napitkov. Z uporabo izobarične tehnologije se med procesom polnjenja učinkovito ohranja ogljikov dioksid, kar zagotavlja obstojnost pijače in izboljšuje okus. Stroj za pihanje PET steklenic – SMI EBS 2016 Stroj za pihanje PET plastenk SMI EBS, model 2016, omogoča proizvodnjo PET embalaže neposredno na lokaciji. Predforme se v stroju oblikujejo v plastenke, kar zagotavlja enakomerno velikost in trdnost embalaže. S tem integriranim sistemom za pihanje se izboljša učinkovitost, saj je odvisnost od zunanjih dobav embalaže minimalna, kakovost proizvodnje pa konstantna v okviru linije CFT za peneče pijače. Polnilni monoblok – CFT Master EW 32/32/8 2012 Polnilni monoblok CFT Master EW 32/32/8 iz leta 2012 je osrednji stroj v liniji za polnjenje penečih pijač do 9000 steklenic na uro. Združuje izpiranje, polnjenje in zapiranje v eni kompaktni enoti. Sistem uporablja izobarično polnjenje, ki ohranja enakomeren pritisk v embalaži, kar je posebej pomembno za gazirane napitke. Ta pristop zmanjšuje odpad in optimalno ščiti kakovost izdelka. Etiketirni stroj – P.E. Labellers Universal M/S 15T/960/3S – 4E 2009 Etiketirka P.E. Labellers Universal M/S 15T/960/3S – 4E iz leta 2009 omogoča precizno nanašanje etiket na PET embalažo. Etiketiranje omogoča identifikacijo izdelka in skladnost s predpisi. Ta model zagotavlja fleksibilnost in natančnost, še posebej pri različnih oblikah in velikostih embalaže za linijo CFT za peneče pijače. Stroj za rokave (sleevering) – Nortan NORTAN 50 2008 Hsdpfx Ajvgvbrsmmjfg Stroj Nortan NORTAN 50 iz leta 2008 za linijo CFT za peneče pijače namešča zaščitne rokave na embalažo, kar izboljšuje vizualno privlačnost in varuje izdelek pred kontaminacijo. Ta postopek je ključnega pomena za napitke, ki se skladiščijo oziroma transportirajo daljši čas. Uporabljena linija za polnjenje penečih pijač do 9000 steklenic na uro tako z dodatkom te funkcionalnosti izboljša vzdržljivost izdelkov na prodajnih policah.

Stanje: generalkompletno obnovljen (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 1510JEN10152, CTI ON-BOARD 400 Kriopumpa Kriopumpa Stanje: dobro, generalno obnovljena, zamenjana rezervna baterija. 1 leto garancije Potrebujete kompresor, na primer CTI-Cryogenics 9600, adsorber ali helijeve cevi? Vprašajte nas, z veseljem vam pomagamo! Hodpfx Asvrg Tvsmmsfg

Leto izdelave: 2019, stanje: novo, številka stroja/vozila: 1C331151, Oil/water separator DONALDSON Ultrasep Superplus UFS-SP10 Hodjdbwf Sopfx Ammofg Nominal compressor capacity (based on 1 bar absolute and 20°C, depending on compressor design and lubricant): 120 m³/h Connection: G 1/2" Tank capacity: 25 litres Pre-adsorber volume: 0.9 litres Effective activated carbon adsorber volume: 3.2 litres

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 1996, CRYOLOR priklopnik za plin s cisterno za kisik, dušik, argon (kriogeni) Letnik: 1996 Hfsdpju Uni Sjfx Ammog Na voljo imamo tudi druge cisternske priklopnike, rezervoarje za LIN, LOX, LAR, LNG in CO2, argon, kisik, dušik ter ogljikov dioksid, LNG, vodik, metan Z veseljem odgovorimo na vaša vprašanja po telefonu in e-pošti.

Leto izdelave: 2020, stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), A compressor system from the plant manufacturer Rico, consisting of two Atlas Copco compressors, two refrigeration dryers, and a Beko oil-water separator, also by Atlas Copco, is available. 1) Screw compressor Atlas Copco GA 45 VSD+, year of manufacture: 2020, air delivery: 9.4 m³/min, operating pressure: 13 bar, motor power: 45 kW, motor speed: 4500 rpm, machine dimensions (L/W/H): approx. 1200mm/1100mm/2000mm, weight: approx. 860kg. Hedpexdc Uvefx Ammsfg 2) Screw compressor Atlas Copco GA 45 VSD FF, year of manufacture: 2012, power: 45 kW, operating pressure: 18.5 bar, speed: 3000 rpm. 3) 2x refrigerated compressed air dryers Atlas Copco FX 15, air flow: 15 m³/min, operating overpressure: 13 bar, pressure drop: approx. 0.3 bar, refrigerant: R410A, refrigerant amount: 2050g, max. inlet air temperature: 60°C, machine dimensions (L/W/H): approx. 900mm/750mm/1000mm, weight: approx. 160kg. 4) Compressor management system Atlas Copco Equalizer 4.0/ES6-MK5, control scope: 2-6 compressors. 5) Oil-water separator Beko ÖWAMAT 15, throughput capacity: 6m³-30m³/min, oil outlet: DN40, tank volume: 115.5l, operating volume: 84.3l, oil collection container: 2x10l, max. operating pressure: 16 bar, machine dimensions (L/W/H): approx. 1100mm/550mm/800mm, weight: approx. 40kg. Total system hours: 8,656h, controller hours: 42,334h. Documentation available. On-site inspection possible.

Stanje: novo, lastna masa: 9.600 kg, Leto izdelave: 2026, Nov plinski cisternski polpriklopnik za CO₂ (ogljikov dioksid) Proizvajalec: CRYOBASE GmbH Hfsdoymza Dopfx Ammjg Prostornina: 23 m³ Obratovalni tlak: 22 bar S črpalko Lastna masa: 9.600 kg Prva registracija: leto 2026 Na voljo imamo tudi druge cisternske polpriklopnike za LIN, LOX, LAR, LNG in CO₂, argon, kisik, dušik, ogljikov dioksid, LNG, vodik in metan. Za dodatna vprašanja smo vam na voljo po telefonu ali e-pošti.