Nakup rabljenih strojev (200.000)

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, HOLZ-HER robna lepilka ARTEA 1030 - NOV STROJ Debelina roba (v rolah): 0,4 – 3 mm (odvisno od materiala) Debelina roba (trakovi): 0,4 – 5 mm Debelina obdelovanca: 8 – 50 mm Širina obdelovanca: min. 70 mm Lhjdjzhaw Aepfx Akhsn Dolžina obdelovanca: min. 180 / 210 mm Podajalna hitrost: 9 m/min Lepljenje z lepilnim valjem, prevlečenim s teflonom, z lepilnim bazenom pod valjem. Obdelava vseh standardnih robnih materialov, vključno z masivnim lesom do 5 mm. Oprema: - Krmiljenje Edge Control BC 15 s 15,6'' zaslonom na dotik - Vi.Se (vizualni nastavitveni način) - LED osvetlitev stroja - Skobljanje robov - Podajalnik robnih trakov - Sistem za nanašanje lepila LR101 – teflonsko prevlečen lepilni valj - Pritiskalni sklop - Prečni rezalni agregat - Rezkalni agregat z r=2 mm orodji - Oblikovni rezkalni agregat - Skobeljna postaja - Površinska skobeljna postaja - Polirni agregat 12 mesečna garancija Dobava po dogovoru Dostava, montaža in uvajanje stroja so možni neposredno pri nas za doplačilo. V primeru neskladij med nemško in tujimi različicami je veljavna izključno nemška različica. Naše splošne pogoje poslovanja najdete na naši spletni strani holzher.de/de/agb.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), številka stroja/vozila: 52-8FDJF35-86013, obratovalne ure: 943 h, dvižna višina: 5.500 mm, prosto dvigovanje: 1.690 mm, vrsta goriva: dizel, tip droga: triplex, vrsta prenosa: samodejen, dolžina vilic: 1.200 mm, Letnik proizvodnje: 2023 Nosilnost: 3.500 kg Lsdpfxsz Ski Rj Akhshn Višina: 286 cm Tehnično stanje: zelo dobro Vizualno stanje: zelo dobro Za več informacij se obrnite na Karla Leitnerja.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), številka stroja/vozila: 6970151, obratovalne ure: 38 h, dvižna višina: 4.500 mm, prosto dvigovanje: 1.700 mm, vrsta goriva: električni, tip droga: triplex, kapaciteta baterije: 225 Ah, dolžina vilic: 1.150 mm, Letnik proizvodnje: 2023 Višina: 212 cm Tehnično stanje: zelo dobro Vizualno stanje: zelo dobro Ljdpo Adx Dqefx Akhjhn Za dodatne informacije se obrnite na Karla Leitnerja.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2014, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Oprema: dokumentacija / priročnik, Stroj je v proizvodnji in ga je mogoče pregledati. Stroj deluje brez napak. Stroj je opremljen z: - podajalnikom palic FMB Lhodpfx Akszx Arqshjn - transportnim trakom za odrezke - črpalko za povečan tlak - 2 vreteni - orodji za vrtanje spredaj in zadaj - orodji za rezkalno obdelavo - transportnim trakom za obdelovance - signalno lučjo

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1997, številka stroja/vozila: M294, Rabljen monoblok za polnjenje Metalnova za običajno in gazirano vodo, zmogljivost 12.000 steklenic na uro. Rabljeni monoblok za polnjenje Metalnova za običajno in gazirano vodo, zmogljivost 12.000 steklenic na uro, model LG, ponuja rešitev za polnjenje, ki je zasnovana za polnjenje običajne in gazirane vode v 2-litrske posode, s proizvodno zmogljivostjo 12.000 steklenic na uro. Stroj je bil izdelan leta 1997, trenutno je razstavljen in shranjen. Deluje v nasprotni smeri urinega kazalca in podpira tako PET kot steklene posode, kar zagotavlja prilagodljivost za polnilne linije z mešanimi formati. Poleg tega omogoča njegova zasnova brezhibno integracijo v obstoječe proizvodne okolje. Monoblok konfiguracija in proces izpiranja steklenic Monoblok se začne s fazo izpiranja, ki je opremljena s 60 prijemali in je zasnovana za temeljito čiščenje posod pred polnjenjem. Zlasti sistem prehaja skozi dve fazi obdelave, ki ne le odstranijo nečistoče, ampak tudi pripravijo vsako posodo za naslednjo fazo polnjenja. Posledično enota ohranja dosledne higienske standarde in zagotavlja visoko prepustnost. Poleg tega se lahko modul za izpiranje neposredno integrira v rabljeni monoblok za polnjenje Metalnova za običajno in gazirano vodo, zmogljivost 12.000 steklenic na uro, da se zagotovi natančno pozicioniranje posod za nadaljnje operacije. Izobarični sistem polnjenja s tradicionalno ventilno tehnologijo V središču rabljenega monobloka za polnjenje Metalnova za običajno in gazirano vodo, zmogljivost 12.000 steklenic na uro, se nahaja izobarični polnilnik s 60 ventili. Sistem uporablja zlasti tradicionalne izobarične ventile, ki stroju omogočajo natančno obdelavo tako gaziranih kot negaziranih tekočin. S tem se ohranja stabilnost tlaka med celotnim procesom polnjenja. To minimira tvorbo pene in ohranja CO₂ v gaziranih pijačah. Poleg tega ta konfiguracija omogoča, da je polnilnik primeren za dvojne proizvodne linije, ki z natančnostjo in učinkovitostjo obdelujejo široko paleto vodnih izdelkov. AROL-zapiralni stroj s sistemom navojev s tremi valji za plastične navojne pokrovčke Po fazi polnjenja AROL-zapiralni stroj nanese aluminijaste navojne pokrovčke z uporabo mehanizma navojev s tremi valji ("3 principles Alaska"). Ta komponenta vključuje 10 glav, pri čemer je vsaka zasnovana tako, da zagotavlja enakomerno zapiranje pri visokih hitrostih. Natančneje, sistem '3 principles' uporablja tri navojne valje za uporabo stalnega navora in zagotavljanje varnega tesnjenja. Tako zapiralni stroj zagotavlja zanesljivo delovanje za različne formate in vrste pokrovčkov. Še posebej je učinkovit pri visokozmogljivih obratih. Poleg tega se odlično ujema s karakteristikami delovanja rabljenega monobloka za polnjenje Metalnova za običajno in gazirano vodo, zmogljivost 12.000 steklenic na uro, pri čemer se ohranja natančnost zapiranja in celovitost izdelka. Elektronsko upravljanje in razpoložljivost rezervnih delov Stroj uporablja Siemens PLC za nadzor različnih stopenj delovanja. Ta platforma ne zagotavlja le stabilnosti sistema, ampak omogoča tudi enostavno diagnosticiranje in integracijo vmesnikov. Poleg tega zagotavljajo... Lhedo Adyx Aspfx Akhsn

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2003, številka stroja/vozila: DEPAL36, Rabljen avtomatski razpaletirnik ACMI 2200 plastičnih zabojnikov/uro Rabljen avtomatski razpaletirnik ACMI 2200 plastičnih zabojnikov/uro, model Rasar D180, deluje kot popolnoma avtomatiziran sistem za razpaletiranje steklenic s prostornino 1 liter, ki so pakirane v 12-steklenične plastične zabojnike in se pripeljejo od spodaj. Sistem je posebej zasnovan za linije za polnjenje z visoko hitrostjo in obdeluje do 2200 zabojnikov na uro. Poleg tega omogoča modularna konstrukcija brezhibno integracijo v obstoječe proizvodne linije. Čeprav je trenutno razstavljen in shranjen, je naprava še vedno popolnoma funkcionalna in pripravljena za ponovno namestitev. Lhsdpfx Ake Adyx Nohen Konstrukcija razpaletirnika in način delovanja Razpaletirnik ACMI 2200 plastičnih zabojnikov/uro uporablja konvencionalno avtomatsko vertikalno konstrukcijo za obdelavo palet, ki se pripeljejo od spodaj. Ta konfiguracija zagotavlja maksimalno stabilnost in natančnost pri rokovanju s steklenimi posodami. Poleg tega ima stroj integrirano paletno revijo, ki samodejno dovaja palete v proces, brez potrebe po ročni pomoči. Posledično sistem poveča zmogljivost naprave in zmanjša čas izpada. Poleg tega avtomatizirana zasnova zmanjšuje potrebo po osebju in povečuje ponovljivost. Kompatibilnost posod in obravnava formatov v razpaletirniku ACMI Ta stroj je posebej zasnovan za obdelavo steklenih steklenic s prostornino 1 liter, ki so pakirane v 12-steklenične plastične zabojnike. Zato je primeren za proizvodne linije, ki delajo z občutljivimi, težkimi ali pod pritiskom zaprtimi posodami. Kar se tiče kompatibilnosti, razpaletirnik ACMI 2200 plastičnih zabojnikov/uro izpolnjuje standardne industrijske zahteve za obdelavo zabojnikov in steklenic. Poleg tega zagotavlja natančen prenos s palete na zabojnik in nato na tekoči trak. Ne samo, da naprava zagotavlja zanesljivo delovanje, ampak tudi zmanjšuje tveganje za poškodbe med prenosom. Njegovi natančni regulacijski sistemi pomagajo tudi pri optimizaciji sprememb pri menjavi formatov. Varnostne funkcije in elektronsko upravljanje razpaletirnika Inženirji so napravo opremili s certificiranimi varnostnimi napravami, ki ustrezajo vsem veljavnim predpisom za avtomatizirano opremo. Te funkcije vključujejo fizično zaščito, zaznavanje na podlagi senzorjev in funkcijo izrednega ustavitve v kritičnih območjih. Na ta način stroj zagotavlja varno delovanje v industrijskem okolju. ACMI 2200 plastičnih zabojnikov/uro deluje pod nadzorom programljivega logičnega krmilnika (PLC) Siemens, ki upravlja operacije s sekvenciranjem v realnem času in diagnostiko. Še posebej PLC poenostavlja zaznavanje napak in zmanjšuje čas izpada. Poleg tega njegova odprta arhitektura omogoča enostavno integracijo v obsežne sisteme SCADA. Uporabniki tako imajo na voljo popoln pregled procesa in hitro odzivno upravljanje. Tehnična dokumentacija in stanje delovanja Dokumentacija za razpaletirnik ACMI 2200 plastičnih zabojnikov/uro vsebuje popolna tehnična navodila. Ta dokumentacija obsega navodila za namestitev, električne sheme, logiko PLC in komunikacijske vmesnike. S tem lahko ekipe za vzdrževanje enostavno vzdržujejo in po potrebi prilagajajo sistem. Čeprav je stroj trenutno shranjen in razstavljen, je ...

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2005, številka stroja/vozila: ET222, Rabljen stroj za etiketiranje PE Master M za samolepilne etikete, zmogljivost 6000 izdelkov na uro Tehnični pregled modela Podjetje PE Labelers je rabljeni stroj za etiketiranje PE Master M za samolepilne etikete, zmogljivost 6000 izdelkov na uro, izdelalo leta 2005, da bi zagotovilo delovanje srednje zmogljivih linij pri polnjenju. Natančneje, stroj obdeluje steklenice s prostornino 0,75 litra in obdela do 6000 steklenic na uro. S tem ponuja optimalno rešitev za podjetja, ki potrebujejo stalno proizvodnjo. Konfiguracija in delovanje Proizvajalec je opremil PE Master M s šestimi rotirajočimi ploščami, ki premikajo steklenice vzdolž karuzele v smeri urinega kazalca. Poleg tega tri postaje za etiketiranje natančno nameščajo etikete na sprednjo stran, hrbtno stran in vrat vsake embalaže, kar zagotavlja popolno pokritost vseh kritičnih površin. V primerjavi s starejšimi modeli ta konfiguracija ponuja izboljšano namestitev etiket. Metoda samolepilnega etiketiranja Rabljeni stroj za etiketiranje PE Master M za samolepilne etikete, zmogljivost 6000 izdelkov na uro, uporablja samolepilni sistem za hitro in natančno namestitev etiket. Pomembno je, da sistem obdeluje vnaprej natisnjene etikete, ki takoj prilepijo, kar odpravlja potrebo po lepilu. Posledično se zmanjšujejo stroški vzdrževanja. Poleg tega tehnologija lepljenja izboljšuje čistočo linije in učinkovitost operaterja. Sistem za centriranje in ročne nastavitve Mehanski sistem za centriranje pravilno usmerja vsako steklenico med postopkom etiketiranja. Tako se ohranja konsistentnost tudi pri visokih hitrostih. Operaterji ročno nastavljajo glave za etiketiranje, kar omogoča hitro spreminjanje formatov in natančne korekcije. Poleg tega ta nastavitev podpira prilagodljivost proizvodnje. Integrirane varnostne zaščite Stroj ima vgrajene varnostne naprave, ki ustrezajo pravilnikom CE. Tako ščiti operaterje med čiščenjem, vzdrževanjem in spreminjanjem formatov. Kot je pričakovano, takšne varnostne značilnosti ustrezajo sodobnim industrijskim standardom. Poleg tega zasnova omogoča hiter dostop do notranjih komponent. Poraba energije in združljivost sistema Lhjdpfxs Adyygo Akhen Rabljeni stroj za etiketiranje PE Master M za samolepilne etikete, zmogljivost 6000 izdelkov na uro, potrebuje 3 kW moči in deluje na sistemih z napetostjo 400 V in frekvenco 50 Hz. S tem ga lahko tehniki enostavno integrirajo v evropske standardne proizvodne linije. Kljub starosti ostaja stroj združljiv z obstoječo infrastrukturo večine obratov. ...

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2006, številka stroja/vozila: M324, Rabljen SACMI VOLOMAS 3S10020, trosmerni stroj za polnjenjeTehnične specifikacije in podatki o zmogljivostiTa izobarni trosmerni stroj za polnjenje, zasnovan v rotacijski obliki, je namenjen visokohitrostnim aplikacijam s PET steklenicami v proizvodnji pijač in industrijski embalaži. Razvit in izdelan pri Sacmi, združuje natančno polnjenje z integriranim zapiranjem, da zagotavlja zanesljivo delovanje v rabljeni napravi za polnjenje ali rabljeni embalažni opremi. S prenosnikom za vodilo steklenice in možnostjo uporabe CO2 je primeren tako za negazirane kot tudi gazirane izdelke, vključno z osvežilnimi pijačami.Proizvodna zmogljivost: do 40.000 steklenic na uroTrenutna oblika steklenice: 1,0 lVrsta posode: PET steklenice, prenosnik za vodilo steklenicePolnilne ventile: 100Zaporne glave: 20Vrsta stroja: Rotacijski; smer vrtenja: v nasprotni smeri urinega kazalcaMožnost uporabe CO2: Da (izobarni proces polnjenja za gazirane izdelke)Maksimalna višina posode: 350 mmOddaljenost stroja: 113,1 mmCelotne dimenzije (mm): 8964 x 6663Napajanje: 400 V, 3-fazni + ozemljitev, 50 HzNameščena moč: 25 kWDelovni tlak: 6 barKoda modela: VOLOMAS 3S/100/20Napredna avtomatizacija in sistemi za nadzorTrosmerni stroj integrira robustno avtomatizacijo za stabilne, ponovljive procese in hitro upravljanje pri menjavi formatov. Uporabniku prijazni elementi upravljanja in diagnostika olajšajo prilagajanje in vsakodnevne proizvodne naloge.Sistem za nadzor: PLC in HMI vodilnih industrijskih platform za avtomatizacijoAvtomatizacija: Popolnoma integriran trosmerni stroj s sinhroniziranimi glavam za polnjenje in zapiranjeHitra menjava formata: Zasnova vodila steklenice za zmanjšanje mehanskih nastavitev med formatiElektrične specifikacije: 400 V, 50 Hz, 25 kWZaščita uporabnika: Zaprti varnostni elementi z zapahi in izklopnimi stikaliMožnosti integracije v proizvodne linijeOptimiziran za delovanje v liniji v celotnih linijah za polnjenje, ta trosmerni stroj se lahko brez težav poveže s predhodnimi in naslednjimi napravami v proizvodnji pijač in industrijski embalaži.Integracija: Združljiv s tekočimi trakovi, sistemi za predmešanje/karbonizacijo in naslednjimi napravami za označevanje/pakiranjeNačini delovanja: Delovanje v liniji s sinhroniziranim prenosom na vodiluFlexibilnost: Primeren za različne vrste PET steklenic, vključno s tipičnimi velikostmi, kot sta 0,5 l in 1,0 lDodatna oprema: dvigalo za pokrovčke, vmesnik za predmešanje in priključek CIPStanje stroja in zgodovina vzdrževanjaTa rabljen trosmerni stroj za polnjenje je generalno popravljen in zagotavljeno deluje. Ledpfj Adyy Hjx Akhohn

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1998, številka stroja/vozila: ET240, Rabljen stroj KRONES CONTIROLL za nalepke, zmogljivost 12.000 steklenic na uroTehnični podatki in zmogljivostiTa rotacijski stroj za nalepke je zasnovan za visoko učinkovito nalepkovanje s samolepilnimi nalepkami (OPP) z uporabo vročega lepila in je idealen za rabljen proizvodni okolji v embalažni industriji, kot tudi za integracijo v rabljeno linijo za polnjenje. Proizvajalec Krones združuje robustno mehaniko s precizno aplikacijo nalepk za proizvodnjo pijač.Proizvajalec: KronesModel: ContirollLetnik proizvodnje: 1998Proizvodna zmogljivost: do 12.000 steklenic/uroVrste posod: Zasnovan za PET stekleniceTrenutna oblika steklenice: 1,0 lVrsta nalepke: OPP (orientiran polipropilen), nalepke na zvitkuLepilo: Vroče lepiloNačin nameščanja nalepk: Okoli cele površineVrsta stroja: Rotacijski strojSmer delovanja: v smeri urinega kazalcaŠtevilo plošč: 16Razmak: 152 mmMagazini za nalepke: 2Električno napajanje: 380 V, 3-fazno, 50 HzNazivni tok: 31,06 AZrak: 7 barPribližna površina (razporeditev): 2550 x 2248 mmNapredna avtomatizacija in nadzorni sistemiStroj je opremljen s Siemens PLC za zanesljivo upravljanje in Krones HMI za intuitivno upravljanje. Avtomatsko upravljanje s položajem nalepk podpira ponovljivo zamenjavo formata in natančno umestitev okoli cele površine. Arhitektura nadzora olajša diagnostiko, upravljanje receptov in komunikacijo v liniji ter prispeva k visoki razpoložljivosti v proizvodnji in embaliranju pijač.PLC: SiemensHMI: KronesSistem za nanašanje vročega lepila za nalepke OPP na zvitkuUporabniku prijazne možnosti nastavitve in shranjevanje receptovZaklenjena dostopna vrata in varnostni krogiMožnosti integracije v proizvodne linijeTa stroj Contiroll za nalepke se lahko brez težav integrira v obstoječe razporeditve opreme za polnjenje. Lahko se uporablja kot samostojen stroj za nalepke ali v liniji s sistemi za izpiranje, polnjenje in zapiranje v rabljeni liniji za polnjenje. Z dvema magazinoma za nalepke za neprekinjeno zamenjavo zvitkov podpira neprekinjeno proizvodnjo brez pogostih prekinitev.Delovanje v liniji ali samostojnoDelovanje, optimizirano za cilindrične PET stekleniceTrenutna konfiguracija: Format 1,0 l; komplet za preureditev formata na voljo v ločeni ponudbiPrimerno za proizvodne linije pijač z več SKUStanje stroja in zgodovina vzdrževanjaStroj je bil obnovljen in je zagotovo v delovnem stanju. Priloženi so združljivi rezervni deli, stroj ima 6-mesečno garancijo za zagotovitev zanesljivega zagona in hitrega zagona. Celoten vtis ustreza visokim standardom, ki veljajo za rabljene stroje Krones za nalepke. Lhedpe Adyudjfx Akhjn

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1998, številka stroja/vozila: ET237, Rabljen stroj KRONES CONTIROLL za nalepke Tehnične specifikacije in zmogljivostni podatki Ta rotacijski stroj za nalepke z valji je zasnovan za izjemno učinkovito nanašanje nalepk iz OPP-folije z vročim lepilom na PET steklenice. Izdelal ga je Krones leta 1998 in je primeren za integracijo v rabljeno linijo za polnjenje ter v širše industrijske okolja za pakiranje, s poudarkom na proizvodnji pijač. Proizvajalec: Krones Model: Contiroll Vrsta stroja: Rotacijski stroj za nalepke z valji Ljdpfxj Adyuqs Akhjhn Proizvodna hitrost (maks.): 18.000 posod/uro Material posode: PET Trenutna oblika steklenice: 1,5 l Vrsta nalepk: OPP (na valjih, obvija) Lepilo: Vroče lepilo Smer delovanja: proti smeri urinega kazalca Rotacija plošče: pogonjena s kamami Število valjev: 2 Maks. premer valja: Ø 500 mm Višina mize: 1200 mm Električno napajanje: 400 V, 3 faze, 50 Hz Nameščena moč: 24 kW HMI: Krones CTS10 PLC: Siemens S5 (nadgradnja na Siemens PLC je možna na zahtevo) Leto izdelave: 1998 Napredni sistemi za avtomatizacijo in nadzor Stroj se upravlja s pomočjo Siemens S5 PLC in Krones CTS10 HMI ter ponuja zanesljivo avtomatizacijo in uporabniku prijazne vmesnike. Na voljo je neobvezna nadgradnja na novejši Siemens PLC, ki izboljša diagnostiko, upravljanje receptov in integracijo v omrežje. Rotacija plošče, ki jo poganjajo kame, zagotavlja sinhronizirano nanašanje nalepk s stalno natančnostjo in ponovljivostjo, tudi pri visokih hitrostih. Siemens PLC s Krones CTS10 HMI Neobvezna nadgradnja PLC za izboljšano zmogljivost Elektrika: 400 V, 50 Hz, 3 faze Nameščena moč: 24 kW Natančni kamni mehanizmi za stabilno delovanje pri visokih hitrostih Možnost integracije v proizvodne linije Ta rabljen stroj za nalepke je odlično primeren za integracijo v linijo, kjer se izmenoma izvajajo operacije spiranja, polnjenja, zapiranja in pregleda. Obdeluje PET posode z nalepkami iz OPP-folije na valjih in vročim lepilom ter podpira tipično obvijačno nalepkavo, ki se uporablja za različne vrste pijač. Trenutna konfiguracija obdeluje formate 1,5 l, konfiguracija z dvojnimi valji pa olajša učinkovito pripravo in neprekinjeno delovanje. Samostojno delovanje ali delovanje v liniji v celotnih sistemih za polnjenje in pakiranje Zasnovan za PET steklenice; obvijačne OPP-nalepke Sistem z dvema valjema za zmanjšanje časov nedelovanja Prilagodljiv različnim formatom pijač, ki se običajno uporabljajo v proizvodnji pijač Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja Naprava je v delovnem stanju, prenovljena in dobavljena s pripadajočimi rezervnimi deli.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2010, številka stroja/vozila: ET244, Uporabljena KRONES STARMATIC etiketalna naprava, 20000 BPH Tehnični podatki in zmogljivosti: Proizvajalec: Krones. Starmatic je rotacijski stroj za etiketiranje s hladnim lepilom, zasnovan za natančno nanašanje predrezanih papirnatih etiket na steklenice. Ta rabljena naprava je idealna za rabljeno polnilno linijo, ki potrebuje zanesljivo etiketiranje in enostavno integracijo. Največja hitrost: do 16.000 steklenic na uro Material posode: steklo Trenutna velikost steklenice: 1,0 l Vrsta etikete: predrezan papir Način etiketiranja: hladno lepilo Lhsdpfx Akj Adyuwohjn Tip stroja: rotacijski, vrtenje v smeri urinega kazalca Število plošč: 16 Razdalja med ploščami: 187 mm Magazini za etikete: 2 Dimenzije (D x Š x V): 3200 x 3000 x 2500 mm Višina delovne površine: 1200 mm Električno napajanje: 400 V, 3 faze, 50 Hz Poraba električne energije: 17 A Stisnjen zrak: 7 bar Letnik izdelave: 2010 Napredna avtomatizacija in nadzorni sistemi: Stroj je opremljen z dokazanimi sistemi za avtomatizacijo in uporabniškimi vmesniki za zagotavljanje doslednega, visokokakovostnega etiketiranja v okolju proizvodnje pijač. PLC: Siemens HMI: Krones iPanel CD Nadzor procesa: integriran nadzor temperature in nadzorne funkcije na podlagi sistema Krones Checkmat Uporabniku prijazna nastavitev in natančnost pri ponavljanju pri spremembi formata Zasnovan z rotacijsko natančnostjo za stabilno vodilo steklenic in prenos etiket Integracija v proizvodne linije: Krones Starmatic se lahko brezhibno integrira v industrijske embalažne in proizvodne linije za pijače. Lahko deluje v liniji z vzvodnimi sistemi za izpiranje in polnjenje ter z navzdolnimi sistemi za zapiranje in pregled. Z dvema magazinoma za etikete in rotacijskim sistemom omogoča hitro delovanje v okviru celotne zasnove embalažnega stroja. Delovanje v liniji ali samostojno s standardnimi transportnimi trakovi Zasnovan za obdelavo steklenic z velikostjo 1,0 l Primerno za integracijo v nadgradnje rabljenih polnilnih linij in razširitve rabljenih linij Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja: Ta enota je bila prenovljena, pregledana in je pripravljena za delovanje. Priloženi so združljivi rezervni deli in komercialna garancija za hitro uvedbo v obratovanje in zanesljivo delovanje. Stanje: prenovljeno in z garancijo Razpoložljivost: pripravljeno za delovanje Garancija: 6 mesecev Delovna zmogljivost in vsestranskost: Stroj je zasnovan za visokokakovostno etiketiranje s hladnim lepilom s predrezanimi papirnatimi etiketami in zagotavlja natančno pozicioniranje in varno lepljenje za različne kategorije pijač. Je ...

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2014, številka stroja/vozila: FA60, Uporabljen stroj za termo skrčljivo pakiranje ZELGA RZE 400 – 2014. Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti. Ta avtomatski stroj za termo skrčljivo pakiranje podjetja ZEGLA je zasnovan za zanesljivo sekundarno pakiranje pijač, zlasti aluminijastih pločevink. Model RZE 400 zagotavlja dosledno tvorjenje svežnjev z nevtralno folijo, kar omogoča robustno predstavitev in stabilnost na paletah za distribucijo. Zgrajen je z industrijsko primernimi komponentami in preizkušeno rešitvijo za upravljanje, zato je primeren za integracijo v rabljeno linijo za polnjenje ali kot nadgradnja obstoječe proizvodnje pijač. Proizvajalec: ZEGLA Model: RZE 400 Leto izdelave: 2014 Kategorija stroja: Stroj za termo skrčljivo pakiranje Kompatibilnost s posodami: Aluminijaste pločevinke Način delovanja: Avtomatski PLC/Upravljanje: Allen-Bradley Vrsta folije: Nevtralna folija Električno napajanje: 440 V, 60 Hz Teža: 1700 kg Lhedpfxs Adyvho Akhon Napredna avtomatizacija in sistemi za upravljanje. Stroj je opremljen z arhitekturo upravljanja Allen-Bradley, ki omogoča zanesljivo avtomatizacijo in enostavno diagnostiko. Operaterji imajo koristi od stabilnega nadzora procesa, natančnega nadzora temperature v skrčnem tunelu in dosledne sinhronizacije dovodnega/odvodnega sistema za nemoteno rokovanje s svežnji. Avtomatski način delovanja zmanjšuje ročni poseg in podpira ponovljive nastavitve formatov ter učinkovite priprave. PLC Allen-Bradley za zanesljivo upravljanje in integracijo. Avtomatsko upravljanje zaporedja za dovod, ovijanje in skrčni tunel. Stabilen nadzor temperature za dosledno krčenje folije. Uporabniku prijazno upravljanje za nastavitev in rutinske prilagoditve. Možnosti integracije v proizvodne linije. Zasnovan za brezhibno integracijo v industrijske okolja za pakiranje in proizvodnjo pijač, stroj ZEGLA RZE 400 je mogoče postaviti za naprave za polnjenje in etiketiranje ter pred sisteme za paletiranje. Podpira integracijo s standardnimi sistemi tekočih trakov in običajnimi rešitvami za akumulacijo, ki se uporabljajo v sodobni tehnologiji polnjenja in pakiranja. Kompatibilen s predhodnimi procesi polnjenja in etiketiranja. Pripravljen za nadaljnjo obdelavo kartonske embalaže ali paletiranje. Primeren za samostojno uporabo ali popolno integracijo v proizvodno linijo. Zasnovan za svežnje termo skrčljive embalaže z nevtralno folijo. Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja. Naprava je trenutno shranjena in je bila v aktivni uporabi manj kot eno leto. Zaradi kratke dobe delovanja in stanja shranjenosti je privlačna možnost za proizvajalce, ki iščejo rabljen stroj za termo skrčljivo pakiranje z majhno stopnjo obrabe. Splošni vtis kaže na skrbno rokovanje in pripravljenost za ponovno uvedbo v rabljeno linijo za polnjenje ali izgradnjo obrata za pakiranje. Status delovanja: Shranjeno.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2009, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Delovno območje X: 2900 mm Delovno območje Y: 1130 mm Pomik obdelovanca v osi Z: 110 mm Elektrovreteno z močjo 7,0 kW, vpenjalni sistem ISO30 Število vreten za vertikalno vrtanje: 10 Število vreten za horizontalno vrtanje v smeri X: 4 Število vreten za horizontalno vrtanje v smeri Y: 2 Rezalno orodje za utore, premer 120 mm Delovna miza s 6 vodili Linearna menjava orodja s 10 položaji Vakum črpalka z zmogljivostjo 90 m3/h Numerično krmiljenje XP 600 Programska oprema: BiesseWorks Advanced Varnostne preproge Zaščitne mreže Približna teža: 1800 kg. Vključno z 1 donglom BiesseWorks, priseski in stožčastimi vpenjali ISO30 Samo 1042 ur delovanja elektrovretena in 713 ur delovanja vrtalne glave, statistika z dne 27. 8. 2026 Lsdpfx Ake Adwifjhehn

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2018, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 65977, vhodna napetost: 400 V, vhodni tok: 65 A, vhodna frekvenca: 50 Hz, Oprema: dokumentacija / priročnik, SMIPACK XP650 ALX-T – Avtomatski stroj za termo skrčljivo pakiranje (2018) Naprodaj: SMIPACK XP650 ALX-T, industrijski avtomatski stroj za termo skrčljivo pakiranje, izdelan na Italiji leta 2018. Stroj je bil uporabljen le dve leti, po tem pa je bil umaknjen iz proizvodnje in shranjen. V zadnjih šestih letih je bil neuporabljen in shranjen. Zaradi omejenega obdobja delovanja se pričakuje, da ima stroj relativno malo delovnih ur glede na njegovo starost. Glavne značilnosti: - Avtomatsko grupiranje in obdelava izdelkov - Avtomatsko oblikovanje kartonske podlage Lhjdpfx As Adxziekhjn - Avtomatsko pakiranje s termo skrčljivo folijo - Vgrajeni termo skrčljivi tunel - Proizvodna zmogljivost do 25 paketov na minuto - Primerno za pakiranje steklenic, konzerv, steklenih kozarcev in različnih drugih izdelkov - Zasnovan za integracijo v avtomatizirane industrijske linije za pakiranje Podatki o stroju: - Proizvajalec: SMIPACK, Italija - Model: XP650 ALX-T - Leto proizvodnje: 2018 - Obdobje delovanja: približno 2 leti - Obdobje shranjevanja: približno 6 let - Trenutni status: Shranjen, trenutno ni v uporabi Dodatne informacije: Stroj je primeren za industrijska proizvodna okolja, kjer je potrebno zanesljivo in avtomatizirano sekundarno pakiranje. Zaradi samo dveh let prejšnjega delovanja predstavlja privlačno priložnost za pridobitev profesionalne industrijske opreme za pakiranje po bistveno nižji investiciji v primerjavi z novim strojem. Pred ponovno uvedbo v obratovanje se priporoča tehnični pregled in funkcionalni test, zaradi podaljšanega obdobja shranjevanja. Dodatne tehnične podrobnosti, fotografije in druge informacije so na voljo na zahtevo.

Stanje: novo, Stanje: novo Dobavni rok: približno 12–14 tednov od naročila Država izvora: Turčija Cena: 87.900 € Mesečni obrok pri lizingu: 1.661,31 € Dolžina reza: 4100 mm Maksimalna debelina pločevine – jeklo: 13 mm Maksimalna debelina pločevine – nerjavno jeklo: 8 mm Izstop v stranski nosilec: 350 mm Število udarcev: 8 1/min Kot reza: 1,75 ° Število pritrdilnih elementov: 18 Pritisk pritrdilnih elementov: 62 t Zadnji oporni element: 1000 mm Hitrost zadnjega opornega elementa: 200 mm/s Moč motorja: 30 kW Rezervoar za olje: 330 l Število opornih rok: 3 kos Višina mize: 818 mm Širina mize: 550 mm Dolžina mize: 4520 mm Dolžina: 5350 mm Širina: 2250 mm Lodpjwirynsfx Akhjhn Skupna širina z oporno roko in zadnjo zaščitno mrežo: 3650 mm Višina: 2250 mm Teža: 16300 kg Izvedba z nihajnim rezanjem NC-nadzorna plošča D-Touch 7 z na dotik občutljivim zaslonom za zadnji oporni element, dolžino reza, število kosov, USB-priključek Motoriziran zadnji oporni element do 1000 mm na krožnih vijakih, z možnostjo zlaganja Pregledna nadzorna plošča, nameščena na vrtljivi roki Hidravlični pritrdilni element, nameščen blizu roba reza Nožni stikalo Centralna ročna nastavitev razmika reza Osvetlitev linije reza Široka oporna miza z drsnimi kroglicami Števec kosov Posamezen in neprekinjen udarec Zložljiva zaščita prstov 1000 mm 1 stranski oporni element 1500 mm s skalo, T-uto in nagibnim utorom 2 oporni roki za pločevino 1000 mm s T-uto Enostavna menjava in ponovno brušenje nožev Nastavljiva dolžina reza za ekonomično obdelavo Spodnji nož: 4-krat obračljiv Zgornji nož: 2-krat obračljiv Izbira olja Fotoelektrične celice na zadnji strani stroja Kvalificirana služba za stranke Navodila za uporabo v nemščini in angleščini Oprema v skladu s predpisi CE (Simbolična fotografija) IMAMO VEČ KOT 850 REFERENC!

Stanje: novo, Stanje: novo Dobavni rok: približno 12–14 tednov od naročila Država izvora: Turčija Cena: 236.800 € Moč udarca: 30 ton Delovna površina: 2500 x 1250 mm Gib X-osi (+popravek): 2500 mm Gib Y-osi: 1250 mm Hitrost X-osi: 116 m/min Hitrost Y-osi: 80 m/min Kombinirana hitrost X+Y: 140 m/min Hod: 40 mm Maks. število udarcev (v korakih po 1 mm, debelina pločevine 1 mm): 1200 1/min Maks. število udarcev (v korakih po 25 mm, debelina pločevine 1 mm): 425 1/min Maks. število udarcev pri označevanju: 3200 1/min Maks. zmogljivost rezanja z fiksno orodno postajo (jeklo): 6 mm Maks. zmogljivost rezanja z fiksno orodno postajo (nerjavno jeklo): 3 mm Maks. zmogljivost rezanja z indeksno postajo (jeklo): 3 mm Maks. zmogljivost rezanja z indeksno postajo (nerjavno jeklo): 1,5 mm Število postaj: 27 Natančnost pozicioniranja: 0,1 mm Natančnost ponavljanja: 0,05 mm Hitrost vrtenja menjalnika orodja: 22 vrt/min Hitrost vrtenja avtomatskega indeksa: 150 vrt/min Maks. teža obdelovanca: 120 kg Višina mize: 940 mm Zračni tlak: 6 bar Maks. premer udarca (D-postaja): 88,9 mm Moč motorja: 15 kW Dolžina brez svetlobne pregrade: 5750 mm Dolžina s svetlobno pregrado: 6800 mm Širina brez svetlobne pregrade: 5360 mm Širina s svetlobno pregrado: 7360 mm Višina: 2310 mm Teža: 12960 kg CNC upravljanje: DURMA CAD-CAM programska oprema Programiranje neposredno na upravljalniku Modul za oddaljeno vzdrževanje Avtomatsko pozicioniranje prijemalne čeljusti Omrežna povezava Avtomatsko mazanje orodja UPS za upravljalnik Mobilni koš za odpadke Miza s čopičem Hladilnik olja USB priključek Noga pedala Spletna kamera za servis Naprava za popravek X-osi Prilagojena orodja za indeksno postajo D Ročno "nesting" Menjalnik orodja (27 postaj brez orodja in nosilca): 11 x A-postaja, fiksna: 0,8–12,7 mm Ledpeynnayefx Akhjhn 11 x B-postaja, fiksna: 12,8–31,7 mm 2 x C-postaja, fiksna: 31,8–50,8 mm 1 x D-postaja, fiksna: 50,9–88,9 mm 3 x D-postaja, indeksna: 50,9–88,9 mm Svetlobne pregrade Stroj in oprema v skladu z direktivami CE CENA FCA TURČIJA

Stanje: novo, Stanje: novo Dobavni rok: približno 8 tednov od oddaje naročila Država izvora: Turčija Dolžina reza: 3100 mm Maksimalna debelina pločevine – jeklo: 6 mm Maksimalna debelina pločevine – nerjavno jeklo: 4 mm Izložek v stranski opori: 50 mm Število hodov: 15 1/min Kot reza: 1,5 ° Število pritrdil: 16 Pritisk pritrdila: 14 ton Zadnji oporni člen: 1000 mm Hitrost zadnjega opornega člena: 200 mm/s Moč motorja: 15 kW Rezervoar za olje: 200 l Oporni roki: 2 kosa Višina mize: 865 mm Širina mize: 500 mm Dolžina mize: 3515 mm Dolžina: 4110 mm Širina: 2200 mm Skupna širina z opornim rokom in zadnjo zaščitno mrežo: 3700 mm Višina: 2100 mm Teža: 7300 kg Izvedba s nihajnim rezanjem NC-nadzorna plošča D-Touch 7 z zaslonom na dotik za zadnji oporni člen, dolžino reza, število kosov, USB-priključek Motoriziran zadnji oporni člen do 1000 mm na krogličnih vijakih, z možnostjo dviga Lhedpfx Akjwiqyyjhen Pregledna nadzorna plošča, nameščena na vrtljivem ročnem nosilcu Hidravlični pritrdil, nameščen blizu roba reza Nogični stikalo Osrednja ročna nastavitev širine reza Osvetlitev linije reza Široka oporna miza z drsnimi kroglicami Števec kosov Posamezni in neprekinjeni hod Dvižna zaščita prstov 1000 mm 1 stranski oporni člen 1500 mm s skalo, T-utori in nagibnim ročičnim mehanizmom 2 oporni roki za pločevino 1000 mm s T-utori Enostavna menjava in ponovno brušenje rezil Nastavljiva dolžina reza za učinkovito obdelavo Spodnje rezilo: 4-krat obračljivo Zgornje rezilo: 2-krat obračljivo Polnjenje z oljem Senzorji na zadnji strani stroja Kvalificirana tehnična podpora Navodila za uporabo v nemščini in angleščini Oprema v skladu s predpisi CE

Stanje: novo, Stanje: novo Dobavni rok: približno 12–14 tednov od naročila Država izvora: Turčija Cena: 73.700 € Mesečni obrok ob finančnem lizingu: 1.392,93 € Dolžina upogiba: 2050 mm Maks. upogibna zmogljivost – konstrukcijsko jeklo: 13 mm Maks. debelina pločevine z upogibom – konstrukcijsko jeklo: 10 mm Lsdpfxsypbqbj Akhjhn Maks. debelina pločevine brez upogiba pri D = 5 x zgornji valj: 13 mm Maks. debelina pločevine brez upogiba pri D = 1,5 x zgornji valj: 10 mm Maks. debelina pločevine z upogibom pri D = 5 x zgornji valji: 10 mm Maks. debelina pločevine z upogibom pri D = 1,5 x zgornji valj: 8 mm Premer zgornjega valja: 240 mm Premer spodnjega valja: 240 mm Premer stranskega valja: 190 mm Delovna višina: 820 mm Moč motorja: 11 kW Dolžina: 3830 mm Širina: 1160 mm Višina: 1200 mm Teža: 5000 kg 4 valji PLC Popolnoma hidravlični pogon zgornjega in spodnjega valja (od 30 mm upogibne zmogljivosti vseh štirih valjev) preko planetnega menjalnika Hidr. nastavitev stranskih valjev z elektronskim sinhronim gibanjem Hidr. nastavitev spodnjega valja z mehanskim sinhronim gibanjem Nastavljiv pritisk objemke Variabilna hitrost valjanja Kaljeni valji Naprava za stožčasto upogibanje Hidravlični nagibni ležaj Mobilna kontrolna plošča Zaščita pred preobremenitvijo Navodila za uporabo v NEMŠČINI in ANGLEŠČINI Oprema v skladu s predpisi CE OPCIJE: Zgornji in stranski nosilci za pločevino NC krmiljenje POMEMBNI PODATKI PRI STOŽČASTEM VALJANJU: Maks. debelina pločevine je 50 % nazivne zmogljivosti Dolžina stožca ne sme presegati 30 % ali mora biti več kot 60 % dolžine valja Kaljeni valji so priporočljivi

Stanje: novo, Stanje: novo Lsdpfx Aoypbqnskhehn Dobavni rok: približno 12–14 tednov od naročila Država izvora: Turčija Cena: 104.400 € Mesečna rata ob finančnem lizingu: 1.973,16 € Dolžina upogiba: 3100 mm Maks. upogibna zmogljivost – konstrukcijsko jeklo: 8 mm Maks. debelina pločevine brez predhodnega upogibanja pri D = 5 x zgornji valj: 8 mm Maks. debelina pločevine brez predhodnega upogibanja pri D = 1,5 x zgornji valj: 6 mm Maks. debelina pločevine s predhodnim upogibanjem pri D = 5 x zgornji valji: 6 mm Maks. debelina pločevine s predhodnim upogibanjem pri D = 1,5 x zgornji valj: 5 mm Premer zgornjega valja: 240 mm Premer spodnjega valja: 240 mm Premer stranskega valja: 190 mm Višina delovne površine: 825 mm Moč motorja: 11 kW Dolžina: 4880 mm Širina: 1160 mm Višina: 1200 mm Teža: 6450 kg Število valjev: 4 PLC Popolnoma hidravlični pogon zgornjega in spodnjega valja (od 30 mm upogibne zmogljivosti vseh štirih valjev) preko planetnega menjalnika Hidr. nastavitev stranskih valjev z elektronskim sinhronim delovanjem Hidr. nastavitev spodnjega valja z mehanskim sinhronim delovanjem Nastavljiv pritisk pri vpenjanju Variabilna hitrost valjanja Kaljeni valji Naprava za stožčasto upogibanje Hidravlični nagibni ležaj Mobilna kontrolna plošča Zaščita pred preobremenitvijo Navodila za uporabo v NEMŠČINI in ANGLEŠČINI Oprema v skladu s standardi CE OPCIJE: Zgornji in stranski nosilci pločevine NC krmilnik POMEMBNA PODROČJA PRI STOŽČASTEM VALJANJU: Maks. debelina pločevine je 50 % nazivne zmogljivosti Dolžina stožca je lahko največ 30 % ali mora biti več kot 60 % dolžine valja Kaljeni valji so priporočljivi

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2001, številka stroja/vozila: SO95, Technische Spezifikationen & Leistungsdaten Die Sipa 8/4 ist eine kompakte, zuverlässige Blasformmaschine, ideal für die Produktion von kleinen PET-Flaschenformaten innerhalb einer gebrauchten Abfüllanlage. Ausgelegt für den Dauerbetrieb in der Getränkeproduktion und industriellen Verpackung, vereint sie eine bewährte mechanische Konstruktion mit den notwendigen Peripheriegeräten für einen effizienten Betrieb. Hersteller: Sipa Modell: 8/4 Baujahr: 2001 Kategorie: Blasformmaschine Nennleistung: bis zu 3.500 Fl/h (Flaschen pro Stunde) Anzahl Kavitäten: 4 Flaschenformat: 0,06 l (60 ml) Primäres Behältermaterial: PET (Streckblasverfahren auf Preform-Basis) Preform-Halsausführung: Corvaglia e 29/21 Ljdpfx As Adywxjkhehn Inklusive Peripherie: Kompressor (1), Chiller (1) Nicht enthalten: Preform-Zuführsystem (0), Preform-Kipper (0), Elevator (0), Air Recovery System (0) Zustand: Eingelagert Dokumentation: Handbücher vorhanden Erweiterte Automatisierung & Steuerung Diese gebrauchte Sipa 8/4 ermöglicht eine einfache Bedienung über ein zentrales Bedienfeld, das auf routinemäßige Parameteranpassungen ausgelegt ist. Heiz-, Streck- und Blasparameter können passend zum jeweiligen Preform und Halsausführung eingestellt werden, um eine gleichbleibende Flaschenqualität bei Kleinserien sicherzustellen. Zentrale Steuerung mit Rezept- und Parametermanagement für schnelle Umrüstungen Mehrzonen-Preform-Ofen für präzise thermische Konditionierung (serientypisch) Integrierte Alarme und Diagnosesysteme zur Unterstützung von Wartung und Verfügbarkeit Sicherheitsausstattung mit Schutzverkleidung und Verriegelung an bewegten und heißen Bereichen Industriestandard-Dreiphasenanschluss (genaue Angaben auf Anfrage) Produktionslinien-Integration Für die nahtlose Integration in eine gebrauchte Abfülllinie konzipiert, kann die Maschine über einen Preform-Hopper/Elevator und -Zuführsystem (nicht enthalten) beschickt werden und gibt die geformten Flaschen über Förderbänder an Spül-, Füll-, Verschließ- und Etikettiermaschinen weiter. Die Ausbringungsleistung ist auf kompakte Linien für kleine PET-Flaschen (z. B. Wasser, Säfte, Shots, Sirupe usw.) abgestimmt. Vorab-Kompatibilität mit Preform-Kipper, Elevator und Zuführsystemen Nachgelagerte Integration mit Spül-, Füll-, Verschließ-, Etikettier-, Inspektions- und Verpackungssystemen Unterstützt Produktionsprozesse für Wasser, Säfte, Bier, Wein und mehr (nachgelagerte Prozesse können PET-, Glas- oder Aluminiumverpackungsketten umfassen) Formatwechsel innerhalb des 0,06-l-Bereichs durch entsprechenden Werkzeugsatz und Formatteile möglich Maschinenzustand & Wartungshistorie Die Anlage ist derzeit eingelagert, Handbücher sind verfügbar und erleichtern die Wiederinbetriebnahme und Bedienerschulung. Wie bei allen gebrauchten Verpackungsmaschinen wird vor Inbetriebnahme eine vollständige Inspektion, Wartung der Pneumatik- und Heizkreise sowie eine Überprüfung der Peripheriegeräte empfohlen. Verschleißteile und Verbrauchsmaterialien sind im Hinblick auf Produktionsziele zu beurteilen. Leistungsdaten & Vielseitigkeit Mit vier Kavitäten und einer Nennausbringung von 3.500 Fl/h eignet sich die...

Stanje: novo, Leto izdelave: 1971, številka stroja/vozila: M126, Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti Novi monoblok za polnjenje/zapiranje 24.6 je zasnovan za natančno in hitro polnjenje z oljem ter varno pritrditev zapork v kompaktni, higienični konstrukciji. Zasnovan je za sodobna industrijska okolja za pakiranje in združuje natančnost polnjenja, ki temelji na teži, z dosledno pritrditvijo zapork, da bi povečal čas delovanja in kakovost. Nazivna zmogljivost: do 11.000 steklenic na uro (odvisno od uporabe) Sistem polnjenja: nadzorovan z merilno celico, polnjenje z gravitacijo, brezkontaktne šobe; delovanje pri atmosferskem tlaku z doziranjem na podlagi teže Natančnost: nadzor teže na vsaki ventili; ločljivost na ravni grama na liter za dosledne rezultate neto teže Konfiguracija polnila: 24 ventilov za polnjenje Konfiguracija zapiralnega stroja: integriran stroj za pritrditev zapork, 6 glav Vrsta in velikost zapork: plastične zaporke, 28–30 mm Oblike steklenic: 0,06 l, 0,375 l, 0,50 l, 0,75 l Material posode: PET (primarna združljivost) Izdelki: olja in tekočine na osnovi olja, primerne za polnjenje z gravitacijo/na podlagi teže Stanje: NOVO Dokumentacija: priloženi priročniki za uporabo in vzdrževanje Varnost: integrirane zaščite Napredne avtomatizacijske in nadzorne sisteme Ledpfx As Adyw Sskhehn Vsaka postaja za polnjenje uporablja posamezno merilno celico za merjenje in nadzor količine izdelka v realnem času. Sistem deluje pri atmosferskem tlaku z brezkontaktnimi šobami za zmanjšanje tveganja križne kontaminacije in mehanske obrabe. Tipične funkcije vključujejo izbiro recepta za oblike steklenic in cilje, samodejno tariranje, kompenzacijo odklona in zaznavanje odstopanj od predpisanih vrednosti s signalizacijo zavrnitve. Sodoben nadzorni panel z jasnim uporabniškim vmesnikom podpira številce proizvodnje, alarme in navodila za preklapljanje. Električna omarica je zasnovana za industrijsko uporabo in jo je mogoče konfigurirati za običajne standarde obrata; podprta je integracija z nadzornimi sistemi linije in medsebojno zaklepanje predhodnih/naknadnih naprav. Varnostne funkcije vključujejo vrata z medsebojno zaklepanjem, izredne zavorne stikala in diagnostiko zastojev. Možnosti integracije v proizvodno linijo Ta monoblok se brezhibno integrira v celotne linije skupaj z napravami za izpiranje, označevanje, kodiranje, pakiranje v škatle in paletiranje. Primeren je tako za nove instalacije kot za nadgradnje, kjer se mora povezati z obstoječo rabljeno linijo za polnjenje steklenic ali rabljeno opremo. Delovi za hitro spreminjanje oblike omogočajo hitro preklapljanje med razpoložljivimi velikostmi steklenic, medtem ko sta napajalnik zapork in stroj za pritrditev zapork s 6 glav nastavljena za zaporke velikosti 28–30 mm. Arhitektura polnjenja na podlagi teže je prilagodljiva za uporabo z olji in ohranja natančnost tudi pri manjših spremembah gostote ali temperature. Stroj učinkovito komunicira z napravo za izpiranje in napravo za označevanje, ki se pogosto uporabljajo pri proizvodnji pijač in industrijski embalaži za živila. Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja Stroj je v NOVEM stanju in pripravljen za zagon. Priloženi so priročniki za podporo pri namestitvi, uporabi in preventivnem vzdrževanju. Komponente, ki se obrabljajo, so zasnovane za enostaven dostop, zasnova, ki temelji na gravitaciji in je brezkontaktna, pa zmanjšuje mehansko kompleksnost. Priporočen seznam rezervnih delov je na voljo...

Leto izdelave: 2012, stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: AT105, Uporabljeni Diverseyjev avtomatski CIP-sistem – Tehnični podatki in zmogljivosti Ta sistem za čiščenje na mestu (CIP) je zasnovan za zagotavljanje zanesljive in ponovljive dezinfekcije v proizvodnji pijač in industrijskih procesih pakiranja. S tremi ločenimi rezervoarji in popolnoma avtomatiziranim delovanjem optimizira cikle čiščenja v procesnih sistemih, polnilih, pastorizatorjih in pripadajočih cevovodih. Električno ogrevanje zagotavlja natančno regulacijo temperature med alkalnimi in izpiralnimi fazami ter podpira dosledne higienske standarde na uporabljenih linijah za polnjenje. Tip sistema: Sistem za čiščenje na mestu (CIP) Letnik proizvodnje: 2012 Lodpfx Aj Adyz Rjkhohn Stopnja avtomatizacije: Popolnoma avtomatiziran Način ogrevanja: Električno ogrevanje Nazivna moč: 15 kW Električne zahteve: 380 V / 50 Hz Število rezervoarjev: 3 Prostornina rezervoarja: 2 x 1,0 m³ in 1 x 0,5 m³ Skupna prostornina rezervoarjev: 2,5 m³ Uporaba: Proizvodnja pijač in industrijske linije za pakiranje Napredna avtomatizacija in sistemi za nadzor Popolnoma avtomatizirana arhitektura nadzora omogoča dosledne in programirljive zaporedja čiščenja z minimalnim posegom operaterja. Električno ogrevanje podpira stabilne temperaturne profile med fazami pranja z detergentom in izpiranja, kar izboljšuje ponovljivost in učinkovitost čiščenja. Zasnova sistema je združljiva s standardno integracijo PLC/HMI, ki se uporablja v obratih za proizvodnjo pijač, in olajšuje upravljanje receptov, časovnih razporedov ciklov in zbiranje podatkov, ko je priključen na omrežno nadzorni sistem. Možnosti integracije v proizvodno linijo Ta CIP-sistem, zasnovan za brezhibno integracijo, povezuje polnila, cevovodna razdelilna orodja, toplotne izmenjevalnike, rezervoarje in dodatno procesno opremo. Podpira sisteme čiščenja v liniji ali centralizirane pristope in se lahko uporablja kot samostojni modul za sanitacijo, ki upravlja več krogov s pomočjo avtomatiziranega krmiljenja ventilov. Spremembe formatov in izdelkov so poenostavljene z uporabo ciklov, ki jih nadzirajo recepti, zaradi česar je primeren za obrate, ki obdelujejo različne SKU na uporabljeni liniji za polnjenje ali v večjem okolju strojev za pakiranje. Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja S popolnoma avtomatiziranim delovanjem in električnim grelnim elementom je ta CIP-sistem zasnovan za zanesljivo vsakodnevno dezinfekcijo. Redno vzdrževanje se osredotoča na tesnila črpalk, ventile, O-obroče, temperaturne sonde in instrumente za merjenje prevodnosti/pretokovosti, ki se običajno uporabljajo pri CIP-aplikacijah. Razporeditev s tremi rezervoarji podpira učinkovito načrtovanje ciklov čiščenja in enostavno vzdrževanje delov, ki so v stiku z medijem, kar zagotavlja dolgoročno delovanje in higieno. Operativna zmogljivost in vsestranskost Konfiguracija z več rezervoarji podpira ključne korake CIP-procesa, kot so pred-izpiranje, pranje z detergentom in končno izpiranje, kar omogoča učinkovito odstranjevanje ostankov in biofilmov. Električno ogrevanje izboljšuje topnost in učinkovitost čistil, kar zagotavlja željene rezultate čiščenja v širokem spektru.

Stanje: delavnici obnovljeno (rabljeno), Informacije o izdelku: "Rezalni in vretenčni stružni stroj Kern D 20 A" Rezalni in vretenčni stružni stroj Kern Tip/model: D 20 A Stanje: rabljen, tehnično prenovljen leta 2026 Tehnični podatki: Višina med centri: 215 mm Razdalja med centri: 600 mm Premer vretena: 50 mm Širina postelje: 300 mm Število vrtljajev (12): 31,5 – 1400 1/min Moč motorja: 4 kW Hod vretena: 150 mm Ledpfxjy H Iqwo Akhohn Teža: približno 1500 kg Dimenzije (ŠxGxV): približno 2180 x 1180 x 1560 mm Oprema: - Geometrijski protokol - Digitalni prikazovalnik za 3 osi - Gumb za izklop v sili - Sistem za hitro menjavo orodij Multifix - Luč za stroj - Sistem za hlajenje - Gibljiva konica za označevanje - Geometrijski protokol

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2018, obratovalne ure: 8.000 h, številka stroja/vozila: LC641, Rabljen aseptični sistem za polnjenje GEA Procomac 48000 BPH Tehnične specifikacije in zmogljivost Ta rabljena linija za polnjenje je zmogljiva aseptična rešitev za PET embalažo podjetja GEA Procomac, namenjena industrijski embalaži in proizvodnji pijač. Zasnovana za ponovno uporabo, vendar brez kompromisov pri tehnični celovitosti, zagotavlja linija nazivno zmogljivost 48.000 steklenic na uro (BPH) s suho aseptično tehnologijo in vgrajeno dozirno napravo za sadne koščke. Nazivna zmogljivost: 48.000 BPH Aseptična metoda: suha aseptika Oblika embalaže: 0,23 l (dve različni obliki) Grlo steklenice in pokrov: 38 mm grlo, 38 mm dvojni pokrov Naprava za pihanje: SIPA, 24 vdolbin Naprava za polnjenje: GEA Procomac Fillstar FX izobarična naprava za polnjenje, 84 ventilov Lhedpfx Ako Ady Dxohjn Dozirna naprava za sadne koščke: 24 ventilov Naprava za zapiranje: 24 glav Naprava za plin: ni prisotna (primerna za kisla in nevtralna živila) Delovnih ur: 8000 Leto izdelave: 2018 Hitrosti naslednjih procesov: dvojni modul 24.000 BPH v osrednjih embalažnih procesih Pomembni modeli/kode: Fillstar FX; naprava za nanašanje pokrovčkov model NYG18H-00 Napredna avtomatizacija in nadzor Linija vključuje napredno aseptično obdelavo in nadzor kakovosti v realnem času. Sterilizacija, transport in sterilizacija predform, kot tudi vbrizgavanje H2O2, so avtomatizirani za zagotavljanje higienske celovitosti. Optični in rentgenski sistemi za pregled nadzorujejo kritične kontrolne točke in izločajo nekonformno embalažo. Posebna aseptična enota za vodo in CIP (čistljenje na kraju samem) podpira ponovljive cikle čiščenja in kratke čase za prenos. Avtomatizirane komponente so zasnovane za neprekinjeno delovanje pri visokih hitrostih. Integracija proizvodne linije Kot celotna proizvodna linija za PET steklenice sistem združuje transport, polnjenje, etiketiranje, sekundarno embalažo in paletiranje. Vključuje napravo za pihanje SIPA z 24 vdolbinami, izobarično napravo za polnjenje GEA Procomac, dozirno napravo za sadne koščke, napravo za nanašanje rokavov in nalepk na grla, napravo za skrčljivo embalažo, kartonirno napravo z industrijskimi roboti, medpomnilnik in napravo za paletiranje. Fleksibilnost glede oblike vključuje 0,23 l z dvema nizoma orodij in 38 mm premer grla. Modularna zasnova podpira sinhronizacijo preko tekočih trakov in medpomnilnikov za neprekinjeno delovanje. Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja Linija je še vedno priključena na električni tok in je v odličnem stanju. Število delovnih ur znaša približno 8000. Na voljo so priročniki za namestitev, delovanje in vzdrževanje. Oprema je posodobljena (predvsem iz leta 2018), z izbranimi procesnimi enotami iz let 2007 in 2019, kar kaže na profesionalno vzdrževano in posodobljeno opremo. Delovna učinkovitost in vsestranskost Konfiguracija, optimizirana za aseptično polnjenje kislih in nevtralnih izdelkov, je primerna za vrhunske pijače, ki zahtevajo sterilne pogoje in nežno obdelavo – zlasti izdelke s sadnimi koščki. Procesne enote vključujejo.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2014, številka stroja/vozila: ET232, Uporabljena etiketterka AXTRA – 8.000 steklenic na uro. Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti. Ta modularna avtomatska etiketterka je zasnovana za steklenice in jo je mogoče prilagoditi za PET ali druge vrste embalaže. Zasnovana je za proizvodnjo pijač in industrijsko embalažo, zato je idealna za integracijo v rabljeno linijo za polnjenje ali kot rešitev za etiketiranje, ki je bila že v uporabi, v okviru celotne proizvodne linije. Naprava ima karuselno konstrukcijo z nastavljivo hitrostjo za prilagodljivo delovanje z različnimi formati. Proizvodna hitrost: 5.000–8.000 steklenic na uro (trenutna nastavitev 5.000 steklenic na uro, do 8.000 steklenic na uro). Karusel: premer delnega kroga 720 mm, 9 plošč, smer vrtenja v smeri urinega kazalca. Postaje: mogoča je namestitev do 4 postaj za etiketiranje. Oblike posod: cilindrične in oblikovane posode (odvisno od preverjanja dimenzij). Premer posode: 45–115 mm. Višina posode: 180–330 mm. Razpoložljive tehnologije etiketiranja: hladno lepljenje; samolepilno (lepilno). Samolepilni material (non-stop): 3 enote, valji premera 400 mm; največja višina etiket 2 x 195 mm in 1 x 95 mm. Samolepilni material (standardni): 3 enote, valji premera 300 mm; največja višina etiket 95 mm. Postaje za hladno lepljenje: 2 enoti, popolnoma obnovljeni. Napredna avtomatizacija in nadzorni sistemi. Arhitektura pogona in nadzora omogoča natančno in zanesljivo delovanje pri visokokakovostnem etiketiranju različnih vrst posod. Glavni karusel poganja asinhroni motor s frekvenčnim pretvornikom za gladko, nastavljivo hitrost, medtem ko moduli za nanašanje etiket uporabljajo korak motorje za natančno nadzorovano premikanje. Lhodpfx Akj Ady D Sshon Glavni pogon: asinhroni motor s frekvenčnim pretvornikom (nastavljiva hitrost). Dozirnik etiket: elektromehanski s korak motorji. Vertikalna nastavitev: električna vertikalna nastavitev zgornjega karusela. Optična priprava za centriranje: pripravljena za optično centriranje s pomočjo optičnih vlaken in/ali označevalca. Funkcija neprekinjenega delovanja: samolepilni material z napravo za predhodno in naknadno odvijanje. Integracija v proizvodno linijo. Zasnovana za brezhibno integracijo v proizvodno linijo za polnjenje, lahko ta naprava deluje v liniji ali kot samostojna enota. Njena modularna konstrukcija omogoča različne metode in načine etiketiranja ter hitro prilagajanje različnim proizvodnim zahtevam, kar je pogosto v proizvodnji pijač in industrijski embalaži. Združljiva s transportnimi trakovi pred in za napravo ter sistemi za nadzor kakovosti. Hitra menjava med moduli za hladno lepljenje in samolepilne materiale. Prilagodljivost za različne formate cilindričnih in oblikovanih steklenic. Zasnovana za obdelavo PET in steklenih steklenic.