Rezervoar iz nerjavečega jekla Tlačna posoda Rezervoar

Leto izdelave: 2010, stanje: nepreverjeno (rabljeno), Funkcionalnost: nepreverjeno, potovalna razdalja osi X: 8.500 mm, pomik osi Y: 480 mm, pomik po osi Z: 325 mm, največja hitrost vrtenja: 15.000 obr/min, Brez minimalne cene – zagotovljena prodaja najvišjemu ponudniku! TEHNIČNE PODROBNOSTI Pomik X-os: 8.500 mm Pomik Y-os: 480 mm Pomik Z-os: 325 mm Najv. hitrost vrtenja: 15.000 min⁻¹ Vreteno: 5,5 kW Vpenjalo orodja: BT 30 PODROBNOSTI STROJA Izmenjevalec orodij: 8 pozicij OPREMA Orodja Hnodpsypbmisfx Adkji

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Superfeiner Kugelmühle Eine superfeine Kugelmühle ist eine spezielle Art von Mahlmaschine, die dazu verwendet wird, Materialien auf sehr feine Korngrößen zu zerkleinern. Diese Art von Kugelmühle verfügt über besondere Merkmale, die sie besonders geeignet für die Verarbeitung selbst härtester Materialien machen – bei geringer Kontamination und minimalem Verschleiß. Sie findet breite Anwendung in verschiedenen Branchen, darunter Pharma, Mineralien, Pigmente und Chemie, um Mikropulver oder Nanopartikel herzustellen. Wesentliche Merkmale und Aspekte einer superfeinen Kugelmühle zur Mikropulverherstellung: 1. Hohe Mahlleistung: Superfeine Kugelmühlen sind darauf ausgelegt, eine hohe Mahleffizienz zu erreichen. Dazu wird Mahlkörper mit relativ geringer Größe eingesetzt, was eine große Oberfläche für den Mahlvorgang bietet. Hnedpoq Nf Uwefx Adkei 2. Präzise Steuerung: Solche Mühlen verfügen häufig über fortschrittliche Steuerungssysteme zur Regelung von Parametern wie Drehzahl, Temperatur und Mahldauer. Dadurch ist eine präzise Kontrolle über die Korngrößenverteilung möglich. 3. Spezialisierte Bauweise: Die Kugelmühle ist meist so konstruiert, dass Kontaminationen minimiert werden – beispielsweise durch Verwendung verschleiß- und korrosionsbeständiger Materialien. Einige Modelle besitzen zudem Kühlsysteme, um eine Überhitzung im Mahlprozess auszuschließen. 4. Vielseitigkeit bei den Materialien: Superfeine Kugelmühlen bearbeiten eine Vielzahl von Materialien – von spröde bis faserig. Häufig kommen sie bei der Vermahlung harter Werkstoffe wie Keramiken, Mineralien oder Pigmenten zum Einsatz. 5. Vermahlung auf Mikro- oder Nanoebene: Das Hauptziel einer superfeinen Kugelmühle ist die Partikelverkleinerung auf Mikro- oder sogar Nano-Niveau. Dies wird durch die intensive Mahlwirkung im Inneren der Mühle erreicht. 6. Klassiersystem: Einige superfeine Kugelmühlen sind mit einem nachgeschalteten Klassiersystem ausgestattet, das eine besonders genaue Kontrolle der Korngrößenverteilung ermöglicht. So werden Feinanteile von groberen Partikeln während des Mahlprozesses abgetrennt. 7. Chargen- oder Dauerbetrieb: Je nach Bauart kann die Mühle im Batch- oder kontinuierlichen Betrieb arbeiten, sodass eine flexible Anpassung an die Produktionsanforderungen möglich ist. 8. Sicherheitsvorkehrungen: Zur Ausstattung gehören Sicherheitsfunktionen wie Überwachungs- und Steuerungssysteme, um Überlastung, Überhitzung oder andere potenzielle Betriebsprobleme zu verhindern. Bei der Auswahl einer superfeinen Kugelmühle für die Mikropulverherstellung sollten die konkreten Anforderungen Ihrer Anwendung, die Materialeigenschaften und die gewünschte Endpartikelgröße berücksichtigt werden. Folgen Sie stets den Herstellervorgaben zu Bedienung, Wartung und Sicherheit, um eine optimale Leistung und Langlebigkeit Ihrer Anlage zu gewährleisten.

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2022, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, skupna masa: 2.000 kg, največja hitrost vrtenja: 4.700 obr/min, TEHNIČNE PODROBNOSTI Premer bobna: 340 mm Največja hitrost vrtenja bobna: 4.700 obr/min g-faktor: max. 4.198 g PODROBNOSTI O STROJU Moč glavnega motorja: 22 kW Moč sekundarnega motorja: 11 kW Pogon motorja: frekvenčni pretvornik Pogonski sistem: seštevalni pogon (Summation Drive) Priključki za dovod in odvod: DIN 11864-2 DN40 / DN25 Dimenzije in teža Dimenzije (D x Š x V): 3.300 x 870 x 1.500 mm Teža: 2.000 kg OPREMA Senzorji temperature na obeh ležajih bobna Nadzor nivoja za menjalniško olje in olje-zračno mazanje Tlačni merilnik za olje-zračno mazanje Nadzor vibracij: neprekinjen nadzor ležajev bobna na obeh straneh Nadzor hitrosti s pomočjo bližinskih senzorjev Hodpfoymx N Ajx Adkjni Dodatne podrobnosti o konfiguraciji so navedene v priloženem dokumentu.

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, uporabna prostornina rezervoarja: 50.000 l, TEHNIČNE PODROBNOSTI Število silosov: 2 Bruto prostornina: 50 m³ Premer: 3.500 mm Višina cilindra: 5.000 mm Premer iztoka: 200 mm Hsdpfxjymxynj Adkeni Oblika strehe: stožčasta 15° Dno: stožčasta oblika z vršnim kotom 60° OPREMA Dvižna ušesa Odpiralna revizijska odprtina premera 600 mm z varnostno rešetko Nosilec za zaščito pred podtlakom/nadtlakom Priključek DN80 PN10 za polnilno cev Priključek z slepim prirobnikom Priključek za prelivi Priključek za nivojski senzor

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Izdelava poceni prenosne oziroma mobilne naprave za izdelavo peska vključuje optimizacijo stroškov ob hkratnem ohranjanju funkcionalnosti in učinkovitosti. Spodaj je osnovna shema komponent ter smernice za zasnovo stroškovno učinkovite mobilne naprave za izdelavo peska: 1. Prenosni stroj za izdelavo peska: - Izberite cenovno ugoden stroj za izdelavo peska, ki ustreza vašim proizvodnim zahtevam. Pri tem upoštevajte zmogljivost, učinkovitost ter stroške vzdrževanja. - Poiščite rešitve, ki zagotavljajo dobro delovanje ob nižjih začetnih vlaganjih. 2. Sejalna oprema: - Izberite prenosno sejalno enoto za ločevanje peska po zrnatostih. To je ključno za proizvodnjo kakovostnega peska z ustrezno granulacijo. - Preverite možnost izbire modularnih, lahko prenosljivih sejalnih enot, ki omogočajo enostavno namestitev in transport. 3. Transportni trakovi: - Uporabite transportne trakove za prenos materiala med različnimi segmenti naprave. Priporočamo enostavne in zanesljive sisteme transportnih trakov. - Razmislite o stroškovno učinkovitih možnostih, ki so hkrati enostavne za vzdrževanje. Hnjdpjq N Ud Isfx Adkji 4. Dozirni zalogovnik in podajalnik: - Vključite dozirni zalogovnik (lijak) in podajalnik za zagotavljanje neprekinjenega dovoda surovine v stroj za peskanje. To optimizira proizvodni proces. - Izberite zasnovo, ki zmanjšuje razsipanje materiala in odpad. 5. Vir energije: - Razmislite o energetsko učinkovitih virih za zmanjšanje obratovalnih stroškov. To je lahko agregat ali priključitev na električno omrežje, odvisno od dostopnosti in stroškov. 6. Podvozje in mobilnost: - Odločite se za enostavno in robustno konstrukcijo podvozja, ki omogoča lahek transport. Izbirajte med kolesi ali gosenicami glede na potrebe terena. - Zasnova naj omogoča hitro postavitev in razstavitev ter s tem prihranek časa in stroškov dela. 7. Krmilni sistem: - Uporabite uporabniku prijazen krmilni sistem, ki omogoča učinkovito spremljanje in nastavljanje procesa proizvodnje peska. - Razmislite o možnostih avtomatizacije, ki zmanjšajo potrebo po stalnem ročnem nadzoru. 8. Sistemi za zmanjšanje prašenja in okoljski vidiki: - Vgradite učinkovite sisteme za zmanjšanje prašenja, skladne s predpisi za varovanje okolja in zagotavljanje varnosti. - Preučite okolju prijazne lastnosti, ki prispevajo k trajnostnemu delovanju. 9. Modularna zasnova: - Razmislite o modularnosti, ki omogoča enostavno prilagoditev in širitev glede na spreminjajoče se proizvodne zahteve. 10. Rabljena oprema: - Preverite možnost uporabe obnovljene ali rabljene opreme za zmanjšanje začetnih stroškov. Poskrbite, da je uporabljena oprema tehnično ustrezna in izpolnjuje vaše zahteve glede zmogljivosti. Pri optimizaciji stroškov je zelo pomembno ohranjati kakovost in učinkovitost postopka izdelave peska. Prav tako ne smete zanemariti skladnosti z okoljskimi predpisi. Vedno upoštevajte specifične zahteve vašega projekta in po potrebi poiščite strokovno svetovanje.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2024, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, teža obdelovanca (maks.): 25 kg, višina izdelka (maks.): 150 mm, največja dolžina izdelka: 930 mm, največja širina izdelka: 500 mm, proizvodna zmogljivost: 100 enota/h, For sale is a new semi-automatic bottom up bagging line. The system was purchased in 2024, dismantled, repacked, and has never been operated. The original purchase price of the machine was €235,000! TECHNICAL DETAILS (according to the manufacturer) Output: approx. 100 bags/h Bag weight: 20, 25 kg Bag sizes: Bag width 500 mm, bag length 700-930 mm, bag depth 150 mm Bag types: Paper (2-5 layers) with PE inner bag or PE Weighing range: 10-30 kg Weighing accuracy: 2 Sigma +50g/-0g Weighing accuracy: PTB compliant MACHINE DETAILS Required footprint: (approx.) 20 x 4 m Control voltage: 400 V, 50 Hz -24 DC, 3 phase Electrical power: 15 kW Electrical components: Siemens/Eaton Hnedoymxtzopfx Adksi PLC: S7-300 Drive motors, gearboxes: SEW Pneumatics: Festo Material: Stainless steel grade DIN 1.4301 Cable tray: Manufacturer Cablofill Protection class: IP54 Zone: ATEX zone, internal zone 20 up to 500 mm radius, zone 21 from 500–1000 mm radius, zone 22 Operating pressure: 6 bar Compressed air consumption: V=89 Ndm3/bag Pneumatic connection: 5-6 bar Air demand: 400 Nl/min Protection class: IP54 Aspiration air: 45 m³/min Note: Further data on the machine can be found in the attached order confirmation.

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2007, obratovalne ure: 28.459 h, številka stroja/vozila: A0220A2141, model krmilnika: Siemens Sinumerik 840 D, laserska moč: 4.000 W, najv. debelina pločevine: 20 mm, delovna dolžina: 3.000 mm, delovna širina: 1.500 mm, Brez minimalne cene - zagotovljena prodaja najvišji ponudbi! TEHNIČNE PODROBNOSTI Delovno območje: 3.000 x 1.500 mm Maks. debelina pločevine (konstrukcijsko jeklo): 20 mm Maks. debelina pločevine (nerjaveče jeklo): 15 mm Maks. debelina pločevine (aluminij): 10 mm Moč laserja: 4 kW PODROBNOSTI O STROJU Krmiljenje: Siemens Sinumerik 840 D Tip laserja: TruFlow 4000 Moč laserja: 4 kW Tip: CO2 Mere in teža Mere (D x Š x V): 9.300 mm x 4.600 mm x 2.200 mm Teža: 12.000 kg Obratovalne ure (stanje januar 2026) Obratovalne ure snopa: 28.459 h Obratovalne ure laserja: 51.970 h Hjdeyttnaspfx Adkoni Opomba: Stroj je trenutno že demontiran.

Leto izdelave: 2012, stanje: dober (rabljeno), VMI 2400 l visokostrižni mešalni reaktor Hnodpfx Ajrambyjdksi 2012, iz nerjavečega jekla, 2400 l jakirani mešalni rezervoar, zgornje agitacijsko mešalo in stenski strgalnik, centralna visokostrižna mešalna gred, s centrifugalno črpalko, 3-fazni priklop

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 1997, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, potovalna razdalja osi X: 1.200 mm, pomik osi Y: 800 mm, pomik po osi Z: 400 mm, model krmilnika: Heidenhain TNC 426 PB, največja hitrost vretena: 9.000 obr/min, Brez minimalne cene – zagotovljena prodaja najvišjemu ponudniku! Povečan pritisk za prodajo – posebej ugodna ponudba! TEHNIČNI PODATKI Pomiki X-os: 1.200 mm Pomiki Y-os: 800 mm Pomiki Z-os: 400 mm Mizna plošča stroja: 1.280 x 830 mm Število T-utorov: 3x 18 H10 Hitrost vretena: 9.000 min⁻¹ Hnedpfx Adjypcw Nokji Vretenasti stožec: SK40 Moč vretena: 9 kW Vretenasti navor: 84 Nm Najv. hitrost linearnih osi: do 30 m/min Izmenjevalec orodij: 24-kratni PODROBNOSTI O STROJU Krmilnik: Heidenhain TNC 426 PB Priključni podatki: 400 V / 50 Hz Priključna moč: 32 kVA Varovalka: 3x 63 A Teža: 8.500 kg

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 1998, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, premer žaginega lista: 850 mm, izvrtina žagine plošče: 10 mm, TECHNICAL DETAILS Saw blade diameter (without loader): 80 – 850 mm Saw blade diameter (with loader): 250 – 450 mm Bore diameter (from): 10 mm Saw blade magazine: up to 40 pieces Hnsdpfx Adeypbx Eokoi Control and Software Control: Industrial PC with Siemens standard PLC Software: For all tooth shapes, including special profiles Grinding Process Sequence 1st step: After start, the vacuum gripper removes the top saw blade from magazine 1. Transfer to the Woodtronic NC4, the cover is opened. 2nd step: Loader returns. The Woodtronic NC4 closes and the grinding program starts. The loader removes the spacer ring from magazine 1 and transfers it to magazine 2. Wait position. 3rd step: After the grinding process and opening of the Woodtronic, the loader removes the ground saw blade and transfers it to magazine 2. Process Repetition Steps 1 to 3 are repeated until the grinding operation is complete. Pre-programming possible: The grinding operation runs continuously, even during programming of the next magazine. The Woodtronic NC4 can be pre-programmed during the day and grinds automatically at night. Measurable with WALTER Saw Check: Rake angles, Clearance angles, Diameter, Number of teeth Tooth form: manual input required MACHINE DETAILS Operating hours: 4,197 h (according to previous operator, information unverified) EQUIPMENT - Automatic loader - Walter Saw Check - Measuring device for carbide-tipped circular saw blades

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2025, Obrat za proizvodnjo peska, agregatov ali gramoza je naprava, kjer se surovine, kot so pesek, gramoz in drugi agregati, predelujejo v različne izdelke, uporabljene v gradbeništvu in drugih industrijah. Takšni obrati običajno vključujejo niz procesov za preoblikovanje surovin v končne izdelke. Pregled ključnih komponent in procesov v obratu za proizvodnjo peska ali gramoza: 1. Izkop in pridobivanje: - Proces se začne z izkopom surovin iz kamnolomov ali rudnikov. Za odstranjevanje surovin se uporabljajo težki stroji, kot so bagerji, nakladalci in buldožerji. 2. Drobljenje in sejanje: - Izkopane surovine pogosto zahtevajo drobljenje in sejanje, da se zmanjša njihova velikost in razdeli v različne frakcije. - Drobilci razbijejo večje kamne na manjše delce, sito pa razvrsti materiale glede na velikost. 3. Pranje: - Pranje je pogost postopek odstranjevanja nečistoč, kot so glina, melj in prah iz surovin. To je posebej pomembno za pesek in gramoz, ki se uporabljata v gradbeništvu. 4. Razvrščanje in sortiranje: - Po pranju materiale običajno razvrstijo v različne velikosti in kakovosti z različno sortirno opremo. 5. Skladiščenje: - Predelana surovina se shranjuje na zalogovnikih oziroma deponijah. Ustrezni skladiščni prostori so potrebni za ločevanje materialov različnih granulacij. 6. Transport in prenos: - Transportni trakovi oziroma transportni sistemi zagotavljajo pretok materialov med posameznimi fazami proizvodnega procesa. Za razvoz končnih produktov do distribucijskih centrov se uporabljajo kamioni ali drugi načini prevoza. 7. Kontrola kakovosti: - Vpeljani so nadzorni ukrepi, da materiali ustrezajo zahtevanim standardom in specifikacijam, kar vključuje redno testiranje in analize. 8. Okoljski vidiki: - Pomembni so trajnostni postopki in okoljske skrbi, kot so preprečevanje prašenja, recikliranje vode ter sanacija izkoriščenih območij, da bi zmanjšali vpliv na okolje. 9. Vzdrževanje in varnost: - Redno vzdrževanje opreme je nujno za nemoteno delovanje obrata, prav tako pa so ključni varnostni ukrepi za zaščito zaposlenih in zagotavljanje skladnosti s predpisi. 10. Končni izdelek: - Končni izdelki iz obrata so različne frakcije peska, gramoza, lomljenega kamenja ali drugih agregatov, ki se uporabljajo v gradbeništvu, proizvodnji betona, asfaltu in drugih aplikacijah. Hnsdpjq Nia Iofx Adkei Specifični procesi in oprema se lahko razlikujejo glede na vrsto surovin, namenske končne izdelke in krajevne predpise. Dodatno na zasnovo in obratovanje tovarne vplivajo napredki v tehnologiji in trajnostni praksi.

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2012, obratovalne ure: 8.300 h, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, največja hitrost vretena: 6.400 obr/min, Premer palice (maks.): 32 mm, model krmilnika: TX 8 i-p, dolžina obdelovanca (maks.): 245 mm, DÉTAILS TECHNIQUES Broche principale Passage maximum de barre : 32 mm Longueur maximale de pièce (usinage longitudinal) : 245 mm Longueur maximale de pièce (usinage court) : 125 mm Vitesse maximale de broche : 6.400 tr/min Contre-broche Passage maximum de barre : 32 mm Profondeur de serrage max. de la pièce : 250 mm Vitesse maximale de broche : 6.000 tr/min Tourelle supérieure Nombre de stations : 10 Toutes motorisées Vitesse maximale : 12.000 tr/min Tourelle inférieure Nombre de stations : 9 Toutes motorisées Vitesse maximale : 12.000 tr/min Unité arrière Nombre de stations : 8 Stations motorisées : 3 (T12, T13 et T14) Vitesse T12 & T14 : 12.000 tr/min Vitesse T13 : 4.000 tr/min DÉTAILS DE LA MACHINE Heures broche : 8.300 heures Commande : TX 8 i-p ÉQUIPEMENT Convoyeur de pièces Hnsdpfxsyn Imye Adksi Convoyeur de copeaux Pompe arrosage 20 bars Filtre à brouillard d'huile IFS Chargeur de barres FMB turbo 3-36

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: M11360*17766, Leto izdelave: 2018, nosilnost: 12.000 kg, dvižna višina: 6.500 mm, The technical data are taken from the original order confirmation. The seller cannot guarantee that these correspond to the current condition. TECHNICAL DETAILS Load capacity: 12,000 kg at a load center of 1,200 mm Mast: Duplex standard Lift height: 6,500 mm Lowered height: 4,895 mm Extended height: 8,100 mm Mast tilt: 5° forward / 10° backward MACHINE DETAILS Dimensions (L x W x H): 5,205 × 2,550 × 2,905 mm Wheelbase: 3,500 mm Engine: Volvo TAD-871-VE / 6 cylinders / eco-friendly engine with CAN Bus (EU Stage IV), 185 kW at 2,200 rpm, 1,160 Nm, 7.7 L displacement STEINWEG Stone Stack Grab Type HG1T-6000S TECHNICAL DETAILS Grip width: 0.96–1.00 m Opening range: approx. 0.6–1.3 m Grip height: 1.3 m Load capacity: 6,000 kg Double gripping rails: 1 pair, with cushioned plastic jaws, length 2.3 m Mounting: pendulum EQUIPMENT Manufactured with a robust and precise welded construction Spaced gripping arms with rotatable mounts Includes hydraulic cylinders, necessary valves, hoses, and fittings Includes oil pressure gauge and connecting hoses to the rotator Additionally: a secondary pressure gauge offset by 180° from the standard gauge Load Arm & Extension TECHNICAL DETAILS Extension range: 1.6–2.1 m Load capacity: 8,000 kg at an outreach of 1.6–2.1 m EQUIPMENT 1 forklift load arm, double-tube design, with continuous rotator and pendulum suspension Includes connection hoses to the forklift 1 hydraulic extension with extension cylinder 1 set of stabilizers (2) to compensate for pendulum movement Integrated side-shift in slide guides, shifting distance: 250 mm Wireless Pressure Monitoring (Clamp Pressure) Radio frequency: 868.4 MHz Ambient temperature range: -30°C to +85°C Power supply: Lithium battery 3.6 V Battery life: approx. 1 year at 5-second cycles EMC System / Cabin & Controls EMC System: Electronic control with 7" touchscreen Hedjym Uu Uepfx Adkjni Driver's seat: BeGe 9100 Cabin: OPTIMA – ergonomic, comfort safety cabin High level of noise and vibration damping Hydraulically tiltable to the side ADDITIONAL EQUIPMENT Front mudguards Rear mudguards Exterior rear-view mirrors on the (raised) fenders Turbo II heavy-duty air filter Additional hydraulic function Quick couplings on the fork carriage Pressure accumulator/shock absorber 60 bar / 2 L in the lifting function Hydraulic oil tank pre-heater Additional LED work lights, 2 × on the mast Reversing alarm LED beacon light Electrical cables above the mast Power connection 400 V, 3-phase Blue Spot front and rear EMC 107 Electronic weight indicator (0.1 t) EMC 114 Electronic joystick with rpm boost EMC 122 Speed limiter 20 km/h, switchable to 15 km/h Electric seat heating DAB/analog radio incl. Bluetooth, MP3, AUX, USB, 2 speakers Intermittent wiper ACC air conditioning SMV universal mounting rail Adjustable A4 writing pad LED reading light Diesel auxiliary heater + engine coolant preheater Sun visor (roof/front) Panorama rear view mirror Installation of attachments from other manufacturers Central lubrication system, basic version, 14 points

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2026, Mikrosilika, znana również jako pył krzemionkowy lub kondensowany pył krzemionkowy, jest produktem ubocznym powstałym podczas produkcji metalu krzemu lub stopów żelazokrzemu. Młyny do mielenia pyłu mikrosilikowego służą do przetwarzania mikrosilika w proszku na potrzeby różnych zastosowań, takich jak produkcja betonu wysokowartościowego, materiałów ognioodpornych oraz innych produktów specjalistycznych. Młyny mielące odgrywają kluczową rolę w redukcji cząstek mikrosilika do pożądanej drobności. Oto najważniejsze aspekty związane z młynami do mielenia pyłu mikrosilikowego: 1. Typy młynów: - Młyn kulowy: Tradycyjny młyn kulowy jest powszechnie stosowany do mielenia mikrosilika. Wykorzystuje zjawisko udaru oraz tarcia do rozdrabniania cząstek. Jest skuteczny zarówno przy miale na sucho, jak i na mokro. - Młyn pionowy (VRM): Technologia pionowych młynów walcowych (Vertical Roller Mill) charakteryzuje się wysoką efektywnością energetyczną oraz możliwością uzyskania wąskiego rozkładu ziarnowego. Jest odpowiedni do mielenia mikrosilika. 2. Proces mielenia: - Proces mielenia polega na podawaniu cząstek mikrosilika do młyna. Medium mielące (kule lub walce) wewnątrz młyna rozdrabnia i ściera cząstki mikrosilika na drobny proszek. 3. Rozkład wielkości cząstek: - Kontrola rozkładu wielkości ziaren jest kluczowa dla uzyskania pożądanych właściwości produktu końcowego. Młyn powinien być wyposażony w mechanizmy umożliwiające kontrolę oraz monitoring rozkładu ziarnowego. 4. Konstrukcja i komponenty młyna: - Konstrukcja młyna, czyli dobór medium mielącego, wykładzin (linerów) oraz komory mielącej, wpływa na efektywność i wydajność procesu mielenia mikrosilika. 5. Separacja powietrzna (opcjonalnie): - W niektórych przypadkach w procesie mielenia stosuje się systemy klasyfikacji powietrznej, które oddzielają najdrobniejsze cząstki od grubszych, zapewniając jednolitość produktu. Hedpfx Ajq Nxp Ssdkoni 6. Systemy sterowania: - Zaawansowane młyny mielące są często wyposażone w zautomatyzowane systemy sterowania, które regulują parametry takie jak wydajność podawania, prędkość obrotową młyna oraz drobność produktu. 7. Transport materiału: - Efektywne systemy transportowe są niezbędne do podawania i odbioru mikrosilika z młyna. Może to być transport pneumatyczny lub mechaniczny. 8. Systemy chłodzenia: - Procesy mielenia generują ciepło, dlatego istotne są wydajne systemy chłodzące, utrzymujące temperaturę na odpowiednim poziomie. 9. Systemy odpylające: - Mielenie pyłu mikrosilikowego może generować pył unoszący się w powietrzu. Systemy odpylania są konieczne dla utrzymania czystego i bezpiecznego środowiska pracy. 10. Kontrola jakości: - Młyny do mikrosilika powinny być wyposażone w rozwiązania do kontroli jakości, takie jak inline analiza wielkości cząstek, zapewniające powtarzalność produktu. Przy wyborze młyna do mielenia mikrosilika należy uwzględnić takie czynniki, jak planowana wydajność, efektywność energetyczna oraz wymagany rozkład wielkości ziaren. Dodatkowo młyn należy dobrać pod kątem specyfiki przerabianej mikrosilika oraz zamierzonego zastosowania produktu końcowego.

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2016, obratovalne ure: 12.118 h, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, potovalna razdalja osi X: 762 mm, pomik osi Y: 508 mm, pomik po osi Z: 508 mm, premer vrtljive mize: 500 mm, največja hitrost vretena: 12.000 obr/min, TEHNIČNI PODATKI Pomik X-os: 762 mm Pomik Y-os: 508 mm Pomik Z-os: 508 mm Obremenitev mize: 300 kg Premer rotacijske mize: 500 mm Najv. hitrost vretena: 12.000 min⁻¹ Moč motorja vretena: 22 W Vreteno: BT40 Število mest v zalogi orodij: 40 PODROBNOSTI O STROJU Proizvajalec krmilja: HAAS Dimenzije & Teža Hodpfjypbhtsx Adksni Dimenzije (D x Š x V): 4.014 x 3.046 x 3.048 mm Teža: 6.500 kg Delovne ure Skupne ure vklopa: 16.142 h Ure obdelave: 12.118 h OPREMA Centralni sistem hlajenja vretena 20 bar Filtracija Tračni transporter za ostružke Merilna sonda za obdelovanec Merilna sonda za orodje Priprava za robota Samodejna (stranska) vrata Prenosni ročni kolešček Pištola za čiščenje Visokohitrostna obdelava