Rezervoar iz nerjavečega jekla Tlačna posoda Rezervoar

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2018, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, potovalna razdalja osi X: 600 mm, pomik osi Y: 420 mm, pomik po osi Z: 450 mm, model krmilnika: Heidenhain iTNC 620, največja hitrost vretena: 12.000 obr/min, Ni minimalne cene – zagotovljeno prodaja po najvišji ponudbi! Opomba: stroj se nahaja v prvem nadstropju. TEHNIČNE PODROBNOSTI Hod osi X: 600 mm Hod osi Y: 420 mm Hod osi Z: 450 mm Razdalja med koncem vretena in mizo: 120–570 mm Laodpfx Afjzzlh He Ssg Območje vrtljajev: 60–12.000 vrt/min Navor: 70 Nm (S6, 40 %) Moč vretena: 11 kW (40 %) Hlajenje vretena: olje/zrak Vpenjalni sistem: SK40 Vijak za pritrditev: DIN 69871/72 Dimenzije mize: 750 × 420 mm Število T-utorov: 5 Širina T-utora: 14 mm H8 Razdalja med T-utorami: 65 mm Hitrost gibanja X/Y/Z: 32 Podajalna hitrost: 1–12.000 mm/min Natančnost pozicioniranja: ±0,005 mm Ponovljivost: ±0,003 mm Število mest za orodja: 30 Čas menjave orodja: 1,5 s Maksimalna teža orodja: 6 kg Maksimalni premer orodja: 76 mm Maksimalna dolžina orodja: 250 mm PODROBNOSTI O STROJU Nadzorna enota: Heidenhain iTNC 620 Centralno mazanje: R68 (ISO 68) Hidravlično olje: R32 (ISO 32) Priključek za stisnjen zrak: 3/8" Stisnjen zrak: 6–8 bar Napajanje: 400 V Varovalka: 63 A Priključna moč: 25 kVA Rezervoar za hladilno tekočino: 160 l Linearni vodila X/Y/Z: 30/35/35 mm Strojna podlaga: lito železo Meehanite Teža stroja: 4.000 kg OPREMA CNC-nadzorna enota Heidenhain iTNC 620 Digitalna pogonska tehnologija Heidenhain Precizno vreteno s keramičnimi ležaji Ločeno hlajenje vretena za konstantno temperaturo Integriran sistem za odvajanje opilkov Vzdrževalni motor vretena Siemens Linearna vodila THK na vseh treh osi 30-mestni menjalnik orodij z dvojnim prijemalom Centralno mazanje Velika dostopna vrata do delovnega prostora Možnost natovarjanja od zgoraj s pomočjo mostnega dvigala Dve vodoodporni luči za delovni prostor Certifikat CE Pri izbiri transportnega vozila je obvezno treba upoštevati višino in težo stroja. Za natovarjanje je na voljo viličar. V primeru, da stroj ni prevzet v dogovorjenem roku, se zaračunava strošek skladiščenja v višini 20,00 € na serijo in začeti dan. Strošek je potrebno plačati pred prevzemom. Prodaja poteka z izključitvijo kakršnih koli garancij in jamstev. Podatki o tehničnih specifikacijah izvirajo iz prvotne ponudbe. Ne prevzemamo odgovornosti za tipkarske in merilne napake. V primeru dvoma preverite podatke glede na priložene fotografije ali si oglejte izdelek osebno pred koncem dražbe.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Superfeiner Kugelmühle Eine superfeine Kugelmühle ist eine spezielle Art von Mahlmaschine, die dazu verwendet wird, Materialien auf sehr feine Korngrößen zu zerkleinern. Diese Art von Kugelmühle verfügt über besondere Merkmale, die sie besonders geeignet für die Verarbeitung selbst härtester Materialien machen – bei geringer Kontamination und minimalem Verschleiß. Sie findet breite Anwendung in verschiedenen Branchen, darunter Pharma, Mineralien, Pigmente und Chemie, um Mikropulver oder Nanopartikel herzustellen. Wesentliche Merkmale und Aspekte einer superfeinen Kugelmühle zur Mikropulverherstellung: 1. Hohe Mahlleistung: Superfeine Kugelmühlen sind darauf ausgelegt, eine hohe Mahleffizienz zu erreichen. Dazu wird Mahlkörper mit relativ geringer Größe eingesetzt, was eine große Oberfläche für den Mahlvorgang bietet. 2. Präzise Steuerung: Solche Mühlen verfügen häufig über fortschrittliche Steuerungssysteme zur Regelung von Parametern wie Drehzahl, Temperatur und Mahldauer. Dadurch ist eine präzise Kontrolle über die Korngrößenverteilung möglich. Ljdpfx Asq Nf Uwjf Ssag 3. Spezialisierte Bauweise: Die Kugelmühle ist meist so konstruiert, dass Kontaminationen minimiert werden – beispielsweise durch Verwendung verschleiß- und korrosionsbeständiger Materialien. Einige Modelle besitzen zudem Kühlsysteme, um eine Überhitzung im Mahlprozess auszuschließen. 4. Vielseitigkeit bei den Materialien: Superfeine Kugelmühlen bearbeiten eine Vielzahl von Materialien – von spröde bis faserig. Häufig kommen sie bei der Vermahlung harter Werkstoffe wie Keramiken, Mineralien oder Pigmenten zum Einsatz. 5. Vermahlung auf Mikro- oder Nanoebene: Das Hauptziel einer superfeinen Kugelmühle ist die Partikelverkleinerung auf Mikro- oder sogar Nano-Niveau. Dies wird durch die intensive Mahlwirkung im Inneren der Mühle erreicht. 6. Klassiersystem: Einige superfeine Kugelmühlen sind mit einem nachgeschalteten Klassiersystem ausgestattet, das eine besonders genaue Kontrolle der Korngrößenverteilung ermöglicht. So werden Feinanteile von groberen Partikeln während des Mahlprozesses abgetrennt. 7. Chargen- oder Dauerbetrieb: Je nach Bauart kann die Mühle im Batch- oder kontinuierlichen Betrieb arbeiten, sodass eine flexible Anpassung an die Produktionsanforderungen möglich ist. 8. Sicherheitsvorkehrungen: Zur Ausstattung gehören Sicherheitsfunktionen wie Überwachungs- und Steuerungssysteme, um Überlastung, Überhitzung oder andere potenzielle Betriebsprobleme zu verhindern. Bei der Auswahl einer superfeinen Kugelmühle für die Mikropulverherstellung sollten die konkreten Anforderungen Ihrer Anwendung, die Materialeigenschaften und die gewünschte Endpartikelgröße berücksichtigt werden. Folgen Sie stets den Herstellervorgaben zu Bedienung, Wartung und Sicherheit, um eine optimale Leistung und Langlebigkeit Ihrer Anlage zu gewährleisten.

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2011, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, potovalna razdalja osi X: 600 mm, pomik osi Y: 420 mm, pomik po osi Z: 450 mm, model krmilnika: Heidenhain iTNC 620, največja hitrost vretena: 12.000 obr/min, Ni najnižje cene – zagotovljeno prodaja po najvišji ponudbi! Opomba: Stroj se nahaja v prvem nadstropju. Glavna razlika med modeloma MTRent MTcut v60 in MTRent MTcut v60D je v opremi z dodatno rotacijsko osjo („D“ pomeni rotacijsko mizo oziroma integrirano 4. os za razširjene možnosti obdelave). TEHNIČNE PODROBNOSTI Gib X-osi: 600 mm Gib Y-osi: 420 mm Gib Z-osi: 450 mm Razdalja med konico vretena in mizo: 120–570 mm Območje vrtljajev: 60 – 12.000 vrt/min Navor: 70 Nm (S6, 40 %) Moč vretena: 11 kW (40 %) Hlajenje vretena: olje/zrak Oprema za orodje: SK40 Vijaki: DIN 69871/72 Dimenzije mize: 750 × 420 mm Število T-utorov: 5 Širina T-utorov: 14 mm H8 Razdalja T-utorov: 65 mm Hitrost giba X/Y/Z: 32 Podajalna hitrost: 1 – 12.000 mm/min Natančnost pozicioniranja: ±0,005 mm Natančnost ponavljanja: ±0,003 mm Laedpjzzlhasfx Af Ssg Število mest za orodje: 30 Čas za menjavo orodja: 1,5 s Maksimalna teža orodja: 6 kg Maksimalni premer orodja: 76 mm Maksimalna dolžina orodja: 250 mm PODROBNOSTI O STROJU Nadzorna enota: Heidenhain iTNC 620 Centralno mazanje: R68 (ISO 68) Hidravlično olje: R32 (ISO 32) Priključek za stisnjeni zrak: 3/8" Stisnjeni zrak: 6–8 bar Napajalna napetost: 400 V Varovalka: 63 A Priključna moč: 25 kVA Rezervoar za hladilno tekočino: 160 l Linearni vodila X/Y/Z: 30/35/35 mm Postelja stroja: Litina Meehanite Teža stroja: 4.000 kg OPREMA Rotacijska miza oziroma integrirana 4. os CNC-nadzorna enota Heidenhain iTNC 620 Digitalna tehnologija pogona Heidenhain Precizno vreteno z keramičnimi ležaji Ločeno hlajenje vretena za konstantno temperaturo Integriran transportni sistem za odrezke Vzdrževalni motor vretena Siemens Linearna vodila THK v vseh treh osih 30-mestni menjalnik orodja z dvojnim oprijemalom Centralno mazanje Velika vrata za dostop do delovnega prostora Možnost nakladanja od zgoraj s pomočjo dvigalnega mostu Dve vodoodporni svetili za delovni prostor Certifikat CE • Pri izbiri transportnega vozila je nujno upoštevati višino in težo opreme. • Za natovarjanje je na voljo viličar. • V primeru, da opreme ne prevzamete v dogovorjenem roku, vam bomo zaračunali stroške skladiščenja v višini 20,00 € na serijo in začeti dan. Strošek je treba plačati pred prevzemom. • Prodaja poteka brez kakršnih koli garancij in odgovornosti za napake. • Podatki o tehničnih specifikacijah temeljijo na originalni ponudbi. • Ne prevzemamo odgovornosti za tiskarske in merilne napake. V primeru dvoma primerjajte podatke s priloženimi fotografijami ali si opremo oglejte na kraju samem pred koncem dražbe.

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2007, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, obratovalne ure: 15.396 h, stiskalna sila: 173 t, hod: 500 mm, skupna masa: 16.000 kg, delovna dolžina: 4.250 mm, Oprema: CE označba, popolna servisna zgodovina, Brez minimalne cene – zagotovljena prodaja po najvišji ponudbi! TRUMPF TruBend 5170, vključno s sistemom BendMaster! Stroj je bil ves čas redno vzdrževan in servisiran pri podjetju Trumpf, pri čemer so bili vsi podatki o vzdrževanju zabeleženi v servisni knjižici. Valji so neprepustni in ne puščajo olja. Na fotografiji prikazana orodja za robota so vključena. TEHNIČNE PODROBNOSTI Hod: 500 mm Sila pritiska: 1.700 kN Dolžina delovne površine: 4.250 mm Napetost orodja: Hidravlična, zgornja in spodnja Število osi: 6 Nosilnost: 60 kg PODROBNOSTI O STROJU Napetost: 3 x 400 V Nazivni tok: 41,0 A Frekvenca: 50 Hz Priključna moč: 28,0 kVA Nadzorna napetost: 24 V DC Čas zakasnitve: maks. 90 ms Zakasnitev pri 220 mm/s: maks. 10 mm Zakasnitev pri 160 mm/s: maks. 8,5 mm Delovni tlak: maks. 300 bar Teža: 16.000 kg Laedpezzkvcofx Af Seg DELOVNE URE Čas delovanja pritisne palice: 15.396 ur Čas delovanja hidravličnega sistema: 83.212 ur Čas delovanja stroja: 152.638 ur OPREMA Označba CE Dokumentacija/navodila Zadnji opora s senzorjem CNC upravljanje profila Bendmaster (robot, 8 m proga) Vakuumski manipulatorji CNC upravljana postaja za prijemanje Prepoznavanje dvojne pločevine Varnostna naprava BendGuard Lasersafe Rezervni deli: kabel za vleko, rezervni vakuumski disk, fiksatorji BWF (podstavki stroja) Pri izbiri transportnega vozila je nujno upoštevati višino in težo stroja. Za natovarjanje je na voljo viličar. V primeru, da stroj ni prevzet v dogovorjenem roku, se zaračuna pristojbina za skladiščenje v višini 20,00 € na serijo in začeti dan. Pristojbino je treba plačati pred prevzemom. Prodaja poteka brez kakršnih koli garancij in jamstev. Podatki o tehničnih specifikacijah izvirajo iz prvotne ponudbe. Ne prevzemamo odgovornosti za tiskarske in merilne napake. V primeru dvoma primerjajte podatke s priloženimi fotografijami ali si oglejte izdelek na licu mestu pred koncem dražbe.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Izdelava poceni prenosne oziroma mobilne naprave za izdelavo peska vključuje optimizacijo stroškov ob hkratnem ohranjanju funkcionalnosti in učinkovitosti. Spodaj je osnovna shema komponent ter smernice za zasnovo stroškovno učinkovite mobilne naprave za izdelavo peska: 1. Prenosni stroj za izdelavo peska: - Izberite cenovno ugoden stroj za izdelavo peska, ki ustreza vašim proizvodnim zahtevam. Pri tem upoštevajte zmogljivost, učinkovitost ter stroške vzdrževanja. - Poiščite rešitve, ki zagotavljajo dobro delovanje ob nižjih začetnih vlaganjih. Ljdpfx Afjq N Ud Is Sjag 2. Sejalna oprema: - Izberite prenosno sejalno enoto za ločevanje peska po zrnatostih. To je ključno za proizvodnjo kakovostnega peska z ustrezno granulacijo. - Preverite možnost izbire modularnih, lahko prenosljivih sejalnih enot, ki omogočajo enostavno namestitev in transport. 3. Transportni trakovi: - Uporabite transportne trakove za prenos materiala med različnimi segmenti naprave. Priporočamo enostavne in zanesljive sisteme transportnih trakov. - Razmislite o stroškovno učinkovitih možnostih, ki so hkrati enostavne za vzdrževanje. 4. Dozirni zalogovnik in podajalnik: - Vključite dozirni zalogovnik (lijak) in podajalnik za zagotavljanje neprekinjenega dovoda surovine v stroj za peskanje. To optimizira proizvodni proces. - Izberite zasnovo, ki zmanjšuje razsipanje materiala in odpad. 5. Vir energije: - Razmislite o energetsko učinkovitih virih za zmanjšanje obratovalnih stroškov. To je lahko agregat ali priključitev na električno omrežje, odvisno od dostopnosti in stroškov. 6. Podvozje in mobilnost: - Odločite se za enostavno in robustno konstrukcijo podvozja, ki omogoča lahek transport. Izbirajte med kolesi ali gosenicami glede na potrebe terena. - Zasnova naj omogoča hitro postavitev in razstavitev ter s tem prihranek časa in stroškov dela. 7. Krmilni sistem: - Uporabite uporabniku prijazen krmilni sistem, ki omogoča učinkovito spremljanje in nastavljanje procesa proizvodnje peska. - Razmislite o možnostih avtomatizacije, ki zmanjšajo potrebo po stalnem ročnem nadzoru. 8. Sistemi za zmanjšanje prašenja in okoljski vidiki: - Vgradite učinkovite sisteme za zmanjšanje prašenja, skladne s predpisi za varovanje okolja in zagotavljanje varnosti. - Preučite okolju prijazne lastnosti, ki prispevajo k trajnostnemu delovanju. 9. Modularna zasnova: - Razmislite o modularnosti, ki omogoča enostavno prilagoditev in širitev glede na spreminjajoče se proizvodne zahteve. 10. Rabljena oprema: - Preverite možnost uporabe obnovljene ali rabljene opreme za zmanjšanje začetnih stroškov. Poskrbite, da je uporabljena oprema tehnično ustrezna in izpolnjuje vaše zahteve glede zmogljivosti. Pri optimizaciji stroškov je zelo pomembno ohranjati kakovost in učinkovitost postopka izdelave peska. Prav tako ne smete zanemariti skladnosti z okoljskimi predpisi. Vedno upoštevajte specifične zahteve vašega projekta in po potrebi poiščite strokovno svetovanje.

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 1999, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, dolžina obdelovanca (maks.): 3.048 mm, širina obdelovanca (maks.): 1.524 mm, najv. debelina pločevine: 3 mm, obremenitev mize: 5.000 kg, Ni minimalne cene – zagotovljeno prodaja po najvišji ponudbi! Nadzorni sistem in programska oprema stroja sta bila obnovljena! TEHNIČNE PODROBNOSTI Debelina pločevine za plošče z odpornostjo proti lomu 400 N/mm² maks.: 3,5 mm Minimalna debelina pločevine: 0,5 mm Moč udarca udarne glave maks.: 4 preše z maksimalno močjo 7 t in 4 preše z maksimalno močjo 26 t Moč spodnjega cilindra maks.: 6 t Moč udarca z dvojnim stiskalnikom: 12 t (2 hidravlična stiskalnika) Dolžina vhodne plošče min.: 370 mm Dolžina vhodne plošče maks.: 3.048 mm Širina vhodne plošče min.: 300 mm Širina vhodne plošče maks.: 1.524 mm Diagonalna dolžina vhodne plošče maks.: 3.408 mm Dolžina izhodne plošče min.: 250 mm Dolžina izhodne plošče maks.: 3.048 mm Širina izhodne plošče min.: 60 mm Širina izhodne plošče maks.: 1.524 mm Vertikalni hod dvigalne mize: 550 mm Uporabna nosilnost dvigalne mize: 5.000 kg Dimenzije prenosljivih zvezkov pločevine min.: 300 x 100 mm PODROBNOSTI O STROJU Električni podatki Napetost: 380 V Frekvenca: 50 Hz Tok: 119 A Nazivna moč: 61 kW Hladilna moč agregata: 32,2 kW OPREMA Dvigalna miza TC27155C Motorizirana valjčna površina PRL3814F Univerzalna naprava za razkladanje DUF15 Udarna glava H2 Hidravlični agregat z oljnim hlajenjem C1515 (3-delni agregat črpalke) Spodnji cilinder EI09 Dvojni rotacijski stiskalnik P2R36 Agregat za hlajenje z vodo in zrakom R121 Hladilno sredstvo R407C Programska oprema RIO Nadzorni in upravljalni sistem MMACHNT-MICROMach Procesor PENTIUM INTEL II 400 Mhz WINDOWS NT Dokumentacija Višina in teža opreme morata biti ob izbiri transportnega vozila nujno upoštevani. Za nakladanje je na voljo viličar. V primeru, da izdelek ni prevzet v dogovorjenem roku, se zaračuna strošek skladiščenja v višini 20,00 € na serijo in na začeti dan. Strošek je potrebno plačati pred prevzemom. Prodaja poteka ob izključitvi garancije in odgovornosti za napake. Podatki o tehničnih specifikacijah izvirajo iz pretekle ponudbe. Lodpfxjzzkt Us Af Soag Za tiskarske in merilne napake ne odgovarjamo. V primeru dvoma primerjajte podatke s priloženimi fotografijami ali preglejte izdelek osebno pred koncem dražbe.

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2020, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, premer struženja: 295 mm, največja hitrost vretena: 3.000 obr/min, potovalna razdalja osi X: 250 mm, pomik po osi Z: 750 mm, model krmilnika: Hurco WinMax V11, TEHNIČNE PODROBNOSTI Premer obdelovanca nad podstavkom: 402 mm Premer obdelovanca: 295 mm Število vrtljajev vretena (maks.): 3.000 vrt/min Hod osi X: 250 mm Hod osi Z: 750 mm Pogonska orodja: VDI 40 Število vrtljajev pogonskih orodij (maks.): 4.000 vrt/min PODROBNOSTI O STROJU Krmilnik: Hurco WinMax V11 Ljdpozy Iknefx Af Ssag Masa stroja: 5.000 kg OPREMA Merilna roka za orodja Renishaw Notranje hlajenje: 20 bar

Leto izdelave: 2012, stanje: dober (rabljeno), VMI 2400 l visokostrižni mešalni reaktor Lajdorambyepfx Af Sjg 2012, iz nerjavečega jekla, 2400 l jakirani mešalni rezervoar, zgornje agitacijsko mešalo in stenski strgalnik, centralna visokostrižna mešalna gred, s centrifugalno črpalko, 3-fazni priklop

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2006, laserska moč: 3.200 W, najv. debelina pločevine: 8 mm, delovna dolžina: 3.000 mm, delovna širina: 1.500 mm, Brez minimalne cene – zagotovljen prodaj po najvišji ponudbi! TEHNIČNE PODROBNOSTI Kombiniran način obdelave s stiskalnico in laserjem: 3.000 mm × 1.500 mm Način obdelave s stiskalnico: 3.000 mm × 1.500 mm Način obdelave z laserjem: 3.000 mm × 1.500 mm Delovno območje brez ponovnega nastavitev: Velik format Debelina pločevine iz gradbene jekla, maks.: 8 mm Debelina pločevine iz nerjavečega jekla, maks.: 8 mm Debelina pločevine iz aluminija, maks.: 4 mm Maksimalna sila stiskanja: 220 kN Maksimalno število udarcev stiskalnice (pri 1 mm hoda): 900 1/min Maksimalno število udarcev pri označevanju: pribl. 2.800 1/min Maksimalna hitrost osi: 108 m/min Hitrost osi: simultana v osi X in Y Revija za orodja: Linearna revija z večfunkcijskimi orodji Maksimalno število večfunkcijskih orodij: 18 Lasdpfxozyay Ij Af Ssg Nosilci: 3 Mesta za orodja: 180 PODROBNOSTI O STROJU Laser: Trumpf TruFlow 3200 CO₂-laser Moč laserja: 3.200 W Delovne ure (glede na fotografijo) Ure delovanja žarka: 12.716 ur Ure delovanja laserja: 73.705 ur OPREMA SheetMaster z dvema velikoploščnima mizi Samodejna odstranitev preostalih plošč na dvižni mizi

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 1997, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 1261, skupna širina: 8.500 mm, skupna dolžina: 24.000 mm, skupna višina: 3.650 mm, Brez minimalne cene – zagotovljen nakup po najvišji ponudbi! Naprodaj sta dve popolni liniji za polnjenje/pakiranje, ki sta sestavljeni na naslednji način: 2 x B&C (Bertoncello & Cecchin, Italija) stroji za polnjenje v vrečke CV 80 DN, leto izdelave 1997 2 x paletirni stroj Latz LHP 1800 (nova krmilna enota Siemens S7, nameščena leta 2025) 1 x stroj za zavitje s stretch folijo Latz Liniji vsebujeta različne tekoče trakov. Stroji bodo razstavljeni v 38. tednu. TEHNIČNE PODROBNOSTI Možne prostornine vreč: 10, 15, 20, 45, 50 ali 70 l PODROBNOSTI O STROJIH Priključna moč: približno 38 kW Skupna širina: 8.500 mm Skupna dolžina: 24.000 mm Skupna višina: 3.650 mm OPREMA Trakovi za odpravljanje napak Tekoči trakovi Stroj za zavitje s stretch folijo Latz Laedpfx Afszzn I Ae Ssg

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 300 kW (407,89 KM), skupna masa: 65.000 kg, velikost pnevmatike: 6*2, stanje pnevmatik: 100 odstotek, stanje pogona: 100 odstotek, stanje verige: 100 odstotek, konfiguracija osi: 3 osi, emisijski razred: Euro 3, Leto izdelave: 2026, številka stroja/vozila: V9638J96, Oprema: hidravlika, pogon na vsa štiri kolesa, računalnik na krovu, Pesek in gramoz - Proizvodni obrat | MINGYUAN težka industrijska oprema Proizvodni obrat za pesek in gramoz je integriran sistem, zasnovan za proizvodnjo visokokakovostnih gradbenih agregatov, vključno s peskom, gramozom, drobljenim kamnom in umetnim peskom. MINGYUAN nudi celovite rešitve za drobljenje in presejanje agregatov za kamnolome, rudarstvo, gradbeništvo ter infrastrukturne projekte in zagotavlja učinkovito obdelavo materiala ter stalno izhodno kakovost. Splošni opis Linija za proizvodnjo peska in gramoza MINGYUAN združuje napredno drobilno, presejalno, pralno in transportno opremo za obdelavo surovin, kot so apnenec, granit, bazalt, prod in kremen, v različne frakcije gradbenih agregatov. Proizvodni obrat običajno vključuje čeljustne drobilce, udarne drobilce, stožčaste drobilce, vibracijska sita, pralnike peska, tračne transporterje ter odpraševalnike, kar tvori popolnoma avtomatiziran in celosten sistem. Uporablja se v cestogradnji, betonarnah, proizvodnji gradbenih materialov ter hidroenergetskih projektih. Obseg zmogljivosti: 30–1000 ton na uro (po meri) Velikost vhodnega materiala: ≤800 mm (glede na vrsto drobilca) Velikost izhoda: 0–5 mm (pesek), 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm (gramoz) Glavna oprema: Čeljustni drobilec (serija PE/PEX), stožčasti drobilec, udarni drobilec, vertikalni drobilec (VSI), vibracijsko podajalno korito, vibracijsko sito, pralni stroj za pesek, tračni transporter ter krmilni sistem Napajanje: Električno ali dizelsko pogonsko izvedbo Avtomatizacija: PLC nadzor s sprotnim spremljanjem in nastavljivim razmerjem izhoda MINGYUAN težka industrijska oprema d.o.o. nudi celotne rešitve za proizvodnjo peska in gramoza z zanesljivim delovanjem, konkurenčno ceno in strokovno poprodajno podporo za globalne stranke v rudarstvu, gradbeništvu in cementni industriji. 2. Drobljenje in Presejanje: - Surovine je običajno potrebno drobiti in sekati v različnih stopnjah, da jih zmanjšamo na ustrezno velikost ter jih razdelimo po granulaciji. - Drobilci razbijejo velike kose kamna, sita pa razvrstijo delce po velikosti. 3. Pranje: - Pranje odstranjuje nečistoče, kot so glina, mulj in prah, kar je posebej pomembno pri agregatih za gradbeništvo. 4. Razvrščanje in sortiranje: Lajdeq Nia Iopfx Af Ssg - Po pranju se materiali razvrstijo in sortirajo v različne frakcije ter kakovosti. 5. Skladiščenje in deponiranje: - Obdelani materiali se začasno skladiščijo v deponijah. Za upravljanje različnih frakcij so nujno potrebna ustrezna skladišča. 6. Transport in pretok materiala: - Transportni sistemi omogočajo premik materiala med posameznimi stopnjami postopka. Za prevoz končnih izdelkov na distribucijske točke se uporabljajo tovornjaki ali transportni trakovi. Ključne besede Proizvodna linija za pesek, obrat za proizvodnjo gramoza, drobilni obrat za agregate, drobilec kamna, stroj za izdelavo peska, pralni stroj za pesek, vibracijsko sito, čeljustni drobilec, stožčasti drobilec, udarni drobilec, vertikalni udarni drobilec (VSI), oprema za kamnolome, rudarska mehanizacija, gradbeni agregati, umetni pesek, drobljenec, rečni gramoz, drobilec za apnenec, drobilec za bazalt, drobilec za granit, pralni obrat za pesek, obrat za presejanje, transportni sistem, peskarski obrat MINGYUAN, oprema za predelavo agregatov, linija za drobljenje kamna, sistem pranja peska in gramoza, visokoučinkoviti drobilec, okolju prijazen obrat za pesek, proizvajalec linij za proizvodnjo agregatov.

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Leto izdelave: 2002, številka stroja/vozila: 54, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, stiskalna sila: 60 t, širina mize: 1.100 mm, dolžina mize: 3.000 mm, Stroj je v stanju, kot nov! Lsdpfx Aszzny Sef Seag Oddaja ponudbe vas zavezuje, da stroj prevzamete v naslednjih terminih: ponedeljek, 5. 10. 2026, torek, 6. 10. 2026, sreda, 7. 10. 2026, četrtek, 8. 10. 2026, do 12. ure. Stroj je že skladiščen. TEHNIČNE PODROBNOSTI Moč udarca: 60 t Velikost mize: 1.100 × 3.000 mm OPREMA Način delovanja z nastavitvami Avtomatski način delovanja Neomejen čas delovanja Električne sheme Navodila za uporabo

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Leto izdelave: 2017, obratovalne ure: 56 h, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, skupna dolžina: 1.976 mm, skupna širina: 974 mm, skupna višina: 1.500 mm, tlak (maks.): 13 letvica, raven hrupa: 70 dB, nazivni pretok: 240 m³/h, Stroj je v skoraj novem stanju in ima le 54 ur delovanja! Oddaja ponudbe vas zavezuje k prevzemu stroja v naslednjih terminih: ponedeljek, 5. 10. 2026, torek, 6. 10. 2026, sreda, 7. 10. 2026, četrtek, 8. 10. 2026, do 12. ure. Stroj je že skladiščen. Tehnični podatki, navedeni v oglasu, izvirajo iz podatkovnega lista proizvajalca. Prodajalec ne prevzema nobene odgovornosti za pravilnost podatkov. TEHNIČNE PODROBNOSTI Največji delovni tlak: 13 bar Območje nastavitve tlaka: 4–13 bar Volumski pretok: 22–66 l/s Volumski pretok: 1,3–4,0 m³/min Volumski pretok: 47–140 cfm Nivo zvočnega tlaka: 70 dB(A) PODROBNOSTI O STROJU Moč motorja: 22 kW Lajdpfxszzmw No Af Sjg Dimenzije (D x Š x V): 1.976 x 974 x 1.500 mm OPREMA Elektronsko upravljanje Graphic Olje, brez olja, kompresor z vpihovanjem vode ISO 8573-1 razred 0 Regulacija hitrosti VSD Dodatne tehnične podatke najdete v priloženem podatkovnem listu.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2012, KEG filler, make Lambrechts, semi-automatic, 60 KEGs/h with one-way KEGs, 1 filling station, stainless steel construction, control cabinet with touch panel, compact design, overall dimensions L: 800 mm x W: 870 mm x H: 1980 mm, year of manufacture 2012 Laedpfsrxuitsx Af Sog

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2020, obratovalne ure: 7.597 h, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: NL257200651, premer struženja: 366 mm, največja hitrost vretena: 4.000 obr/min, model krmilnika: Mitsubishi 730UM CELOS, delovna dolžina: 700 mm, število mest v zalogovniku orodij: 12, TEHNIČNE PODROBNOSTI Največja dolžina obdelave: približno 700 mm Največji premer obračanja: 366 mm Dolžina obdelovanca pri uporabi podpornega centra: največ 728 mm Največje število vrtljajev vretena: 4.000 vrt/min Revolver za orodja: 12-mestni BMT60, zvezasti revolver Pogonski sistem za orodja: 40 / 14 Nm Največje število vrtljajev pri pogonjenih orodjih: 10.000 vrt/min Dolžina izložka pri pogonjenih orodjih: 100 mm Vpenjalna glava: 10" votla vpenjalna glava, premer 254 mm Vpenjalni valj: Votli vpenjalni valj BB210A821 Podporni center: NC-podporni center Stožčasta vpenjalna odprtina podpornega centra: MK 5 PODROBNOSTI O STROJU Vrsta hladilnega medija: vodotopno hladilno sredstvo / emulzija Tlak hladilnega medija: 5 bar Priključek za odsesavanje: premer 150 mm Omrežna napetost: 380 V Frekvenca: 50 Hz Moč transformatorja: 45 kVA Faze: 3 faze Izolacijski transformator: 400 V ± 5 % Intenzivnost toka: 65 A Nadzorni sistem: Mitsubishi 730UM CELOS Uporabniški vmesnik: CELOS z ERGOline na dotik občutljivim zaslonom Čas delovanja stroja: 7.597 ur Čas izvajanja programa: 2.138 ur Zadnje vzdrževanje: april 2024 Teža: 5.800 kg OPREMA Nadzorni sistem DMG MORI M730UM s CELOS ERGOline na dotik občutljiv zaslon 12-mestni BMT60, zvezasti revolver s pogonjenimi orodji 10" votla vpenjalna glava, premer 254 mm Votli vpenjalni valj BB210A821 Dvojni nožni stikalo s zaščitnim pokrovom NC-podporni center s stožčasto vpenjalno odprtino MK-5 Hladilnik z oljnim ventilatorjem za krožeče vreteno Tračni transporter za odvoz stržkov Visokotlačna hladilna sistema 5 bar Lasdezy Hx Djpfx Af Sjg Ločevalnik oljnih megle AFS 1100, vključno z vmesnikom Ročna, vrtljiva naprava za prednastavitev orodja Transformator SCHNEIDER 45 kVA Tehnološki cikel „Izmenična hitrost“ Dodatne tehnične podatke najdete v dokumentu v prilogi!