Rezervoar iz nerjavečega jekla Tlačna posoda Rezervoar

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2018, obratovalne ure: 6.503 h, nosilnost: 6.000 kg, dvižna višina: 3.400 mm, vrsta goriva: dizel, gradbena višina: 2.880 mm, lastna masa: 11.250 kg, TEHNIČNI PODATKI Nosilnost: 6.000 kg Fpsdpfx Asza Dn Rehmoh Dvižna višina: 3.400 mm Gradbena višina: 2.880 mm PODROBNOSTI STROJA Vrsta goriva: diesel Velikost sprednjih pnevmatik: 355/65-15 Velikost zadnjih pnevmatik: 250-15 Dimenzije & Teža Skupna dolžina: 3.450 mm Lastna teža: 11.250 kg Delovne ure: 6.503 h OPREMA Kabina 3. ventil Delovni žaromet spredaj Delovni žaromet zadaj Gretje Polna kabina CE certifikat

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Superfeiner Kugelmühle Eine superfeine Kugelmühle ist eine spezielle Art von Mahlmaschine, die dazu verwendet wird, Materialien auf sehr feine Korngrößen zu zerkleinern. Diese Art von Kugelmühle verfügt über besondere Merkmale, die sie besonders geeignet für die Verarbeitung selbst härtester Materialien machen – bei geringer Kontamination und minimalem Verschleiß. Sie findet breite Anwendung in verschiedenen Branchen, darunter Pharma, Mineralien, Pigmente und Chemie, um Mikropulver oder Nanopartikel herzustellen. Wesentliche Merkmale und Aspekte einer superfeinen Kugelmühle zur Mikropulverherstellung: 1. Hohe Mahlleistung: Superfeine Kugelmühlen sind darauf ausgelegt, eine hohe Mahleffizienz zu erreichen. Dazu wird Mahlkörper mit relativ geringer Größe eingesetzt, was eine große Oberfläche für den Mahlvorgang bietet. 2. Präzise Steuerung: Solche Mühlen verfügen häufig über fortschrittliche Steuerungssysteme zur Regelung von Parametern wie Drehzahl, Temperatur und Mahldauer. Dadurch ist eine präzise Kontrolle über die Korngrößenverteilung möglich. 3. Spezialisierte Bauweise: Die Kugelmühle ist meist so konstruiert, dass Kontaminationen minimiert werden – beispielsweise durch Verwendung verschleiß- und korrosionsbeständiger Materialien. Einige Modelle besitzen zudem Kühlsysteme, um eine Überhitzung im Mahlprozess auszuschließen. 4. Vielseitigkeit bei den Materialien: Superfeine Kugelmühlen bearbeiten eine Vielzahl von Materialien – von spröde bis faserig. Häufig kommen sie bei der Vermahlung harter Werkstoffe wie Keramiken, Mineralien oder Pigmenten zum Einsatz. 5. Vermahlung auf Mikro- oder Nanoebene: Das Hauptziel einer superfeinen Kugelmühle ist die Partikelverkleinerung auf Mikro- oder sogar Nano-Niveau. Dies wird durch die intensive Mahlwirkung im Inneren der Mühle erreicht. 6. Klassiersystem: Einige superfeine Kugelmühlen sind mit einem nachgeschalteten Klassiersystem ausgestattet, das eine besonders genaue Kontrolle der Korngrößenverteilung ermöglicht. So werden Feinanteile von groberen Partikeln während des Mahlprozesses abgetrennt. 7. Chargen- oder Dauerbetrieb: Je nach Bauart kann die Mühle im Batch- oder kontinuierlichen Betrieb arbeiten, sodass eine flexible Anpassung an die Produktionsanforderungen möglich ist. 8. Sicherheitsvorkehrungen: Zur Ausstattung gehören Sicherheitsfunktionen wie Überwachungs- und Steuerungssysteme, um Überlastung, Überhitzung oder andere potenzielle Betriebsprobleme zu verhindern. Bei der Auswahl einer superfeinen Kugelmühle für die Mikropulverherstellung sollten die konkreten Anforderungen Ihrer Anwendung, die Materialeigenschaften und die gewünschte Endpartikelgröße berücksichtigt werden. Folgen Sie stets den Herstellervorgaben zu Bedienung, Wartung und Sicherheit, um eine optimale Leistung und Langlebigkeit Ihrer Anlage zu gewährleisten. Fpjdsq Nf Uwjpfx Ahmoh

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2020, obratovalne ure: 6.892 h, nosilnost: 5.000 kg, dvižna višina: 3.500 mm, gradbena višina: 2.570 mm, lastna masa: 8.244 kg, Oprema: bočni pomik, TEHNIČNI PODATKI Nosilnost: 5.000 kg Dvižna višina: 3.500 mm Gradbena višina: 2.570 mm PODROBNOSTI O STROJU Vrsta goriva: električni Velikost prednjih pnevmatik: 355/50 - 15 (25%) Velikost zadnjih pnevmatik: 200/75 - 9 (25%) Dimenzije & Teža Skupna dolžina: 3.050 mm Fpedpfx Ahjza Dnwsmsh Lastna masa: 8.244 kg Število delovnih ur: 6.892 h OPREMA Sprednja kardanska gred Kabina Klimatska naprava 3. ventil 4. ventil Delovni žaromet spredaj Delovni žaromet zadaj Ogrevanje Popolna kabina Impulzni nadzor Bočni pomik Nastavljiv nosilec vilic

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2006, obratovalne ure: 4.429 h, vrsta goriva: električni, kapaciteta baterije: 620 Ah, napetost baterije: 80 V, teža baterije: 1.558 kg, TEHNIČNI PODATKI Vrsta goriva: električna Velikost prednje pnevmatike: 21x8-9 (50%) Velikost zadnje pnevmatike: 7.00-12 (70%) PODATKI O STROJU Baterija Nazivna napetost: 80 V Nazivna energija: 47,1 kWh Nazivna kapaciteta: 620 Ah Fpedpeza Dnkefx Ahmoh Teža: 1.558 kg Tip celice: 4 TPzS 620 Delovne ure: 4.429 h

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Izdelava poceni prenosne oziroma mobilne naprave za izdelavo peska vključuje optimizacijo stroškov ob hkratnem ohranjanju funkcionalnosti in učinkovitosti. Spodaj je osnovna shema komponent ter smernice za zasnovo stroškovno učinkovite mobilne naprave za izdelavo peska: 1. Prenosni stroj za izdelavo peska: - Izberite cenovno ugoden stroj za izdelavo peska, ki ustreza vašim proizvodnim zahtevam. Pri tem upoštevajte zmogljivost, učinkovitost ter stroške vzdrževanja. - Poiščite rešitve, ki zagotavljajo dobro delovanje ob nižjih začetnih vlaganjih. 2. Sejalna oprema: - Izberite prenosno sejalno enoto za ločevanje peska po zrnatostih. To je ključno za proizvodnjo kakovostnega peska z ustrezno granulacijo. - Preverite možnost izbire modularnih, lahko prenosljivih sejalnih enot, ki omogočajo enostavno namestitev in transport. 3. Transportni trakovi: - Uporabite transportne trakove za prenos materiala med različnimi segmenti naprave. Priporočamo enostavne in zanesljive sisteme transportnih trakov. - Razmislite o stroškovno učinkovitih možnostih, ki so hkrati enostavne za vzdrževanje. 4. Dozirni zalogovnik in podajalnik: - Vključite dozirni zalogovnik (lijak) in podajalnik za zagotavljanje neprekinjenega dovoda surovine v stroj za peskanje. To optimizira proizvodni proces. - Izberite zasnovo, ki zmanjšuje razsipanje materiala in odpad. 5. Vir energije: - Razmislite o energetsko učinkovitih virih za zmanjšanje obratovalnih stroškov. To je lahko agregat ali priključitev na električno omrežje, odvisno od dostopnosti in stroškov. 6. Podvozje in mobilnost: - Odločite se za enostavno in robustno konstrukcijo podvozja, ki omogoča lahek transport. Izbirajte med kolesi ali gosenicami glede na potrebe terena. - Zasnova naj omogoča hitro postavitev in razstavitev ter s tem prihranek časa in stroškov dela. 7. Krmilni sistem: - Uporabite uporabniku prijazen krmilni sistem, ki omogoča učinkovito spremljanje in nastavljanje procesa proizvodnje peska. - Razmislite o možnostih avtomatizacije, ki zmanjšajo potrebo po stalnem ročnem nadzoru. 8. Sistemi za zmanjšanje prašenja in okoljski vidiki: - Vgradite učinkovite sisteme za zmanjšanje prašenja, skladne s predpisi za varovanje okolja in zagotavljanje varnosti. - Preučite okolju prijazne lastnosti, ki prispevajo k trajnostnemu delovanju. 9. Modularna zasnova: - Razmislite o modularnosti, ki omogoča enostavno prilagoditev in širitev glede na spreminjajoče se proizvodne zahteve. 10. Rabljena oprema: - Preverite možnost uporabe obnovljene ali rabljene opreme za zmanjšanje začetnih stroškov. Poskrbite, da je uporabljena oprema tehnično ustrezna in izpolnjuje vaše zahteve glede zmogljivosti. Pri optimizaciji stroškov je zelo pomembno ohranjati kakovost in učinkovitost postopka izdelave peska. Prav tako ne smete zanemariti skladnosti z okoljskimi predpisi. Vedno upoštevajte specifične zahteve vašega projekta in po potrebi poiščite strokovno svetovanje. Fpjdpfxeq N Ud Ij Ahmsh

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2016, obratovalne ure: 16.765 h, nosilnost: 8.000 kg, dvižna višina: 5.450 mm, vrsta goriva: plin, tip droga: triplex, gradbena višina: 3.210 mm, TEHNIČNE PODROBNOSTI Nosilnost: 8.000 kg Dvižna višina: 5.450 mm Gradbena višina: 3.210 mm PODROBNOSTI STROJA Vrsta goriva: Plin Tip droga: Triplex Dimenzije & Teža Skupna dolžina: 3.800 mm Prazna masa: 14.485 kg Prednja velikost pnevmatik: 4 x 8.25-15 (80%) Zadnja velikost pnevmatik: 315/70-15 (80%) Delovne ure: 16.765 h OPREMA Sprednja priključna gred Kabina 3. ventil 4. ventil Delovni reflektor spredaj Delovni reflektor zadaj Ogrevanje Polna kabina Fedpfxoza Dm Te Ahmjph Trojna klema Bočni pomik

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2013, obratovalne ure: 72.700 h, številka stroja/vozila: A1220A1012, laserske ure: 34.021 h, najv. debelina jeklene pločevine: 25 mm, maks. debelina pločevine iz nerjavečega jekla: 20 mm, maks. debelina aluminijaste pločevine: 12 mm, delovna dolžina: 3.000 mm, delovna širina: 1.500 mm, Laser Cutting System + LiftMaster + 4 STOPA Storage Towers No reserve price – guaranteed sale to the highest bidder! TECHNICAL SPECIFICATIONS Control: Sinumerik 840D SL Working area: 3,000 x 1,500 x 115 mm Speed: max. 140 m/min Accuracy: 0.1 mm Laser: CO2 laser TruFlow 5000 with optimized standby mode Laser power: 5,000 W Sheet thickness – steel: max. 25 mm Sheet thickness – stainless steel: max. 20 mm Sheet thickness – aluminum: max. 12 mm STOPA storage system with 4 towers Year of manufacture: 2006 Load capacity: 3 t Sheet format: 1,250 x 2,500 mm Storage capacity: 63 t Storage height: 3,800 mm Storage locations: 21 MACHINE DETAILS Operating hours: 72,700 / 34,021 h Length: 9,300 mm Width: 4,600 mm Height: 2,200 mm Fodpfx Aoy U Nf Sohmjph Weight: 12,000 kg Voltage: 400 V 50 Hz Connected load: 105 kVA EQUIPMENT Torque drive in combination with linear direct drives Enclosed beam guidance Single cutting head strategy Cooling unit Automatic longitudinal pallet changer Wide longitudinal conveyor belt Positioning laser diode Spray device PierceLine FocusLine NitroLine PlasmaLine ControlLine ContourLine FastLine FlyLine AdjustLine Microweld Production planning Rapid re-manufacturing Automatic shutdown Maintenance-friendly turbo radial blower TASC laser control Laser cutting head with 250 mm lens Universal quick-change cutting head device (UTI) with bus interface LensLine with condition monitoring CE marking Light barriers Multi-chamber extraction system Laser monitoring system Compact dedusting unit

Leto izdelave: 2012, stanje: dober (rabljeno), VMI 2400 l visokostrižni mešalni reaktor 2012, iz nerjavečega jekla, 2400 l jakirani mešalni rezervoar, zgornje agitacijsko mešalo in stenski strgalnik, centralna visokostrižna mešalna gred, s centrifugalno črpalko, 3-fazni priklop Fpsdjrambyepfx Ahmeh

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2005, obratovalne ure: 39.256 h, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, potovalna razdalja osi X: 780 mm, pomik osi Y: 560 mm, pomik po osi Z: 560 mm, model krmilnika: Heidenhain iTNC 530 , največja hitrost vrtenja: 12.000 obr/min, TEHNIČNI PODATKI Pomik X-os: 780 mm Pomik Y-os: 560 mm Pomik Z-os: 560 mm B-os brezstopenjsko vrtljiva: 150° (-120°/+30°) Hitri pomik (X / Y / Z): 50 m/min Podajalna hitrost: 20 - 15.000 mm/min Največje število vrtljajev: 12.000 min⁻¹ Pogonska moč glavnega vretena: 28 / 19 kW Največji navor: 125 Nm Vpenjalni sistem orodja: SK 40 Število palet: 2 Velikost palete: 630 x 500 mm Največja obremenitev: 400 kg Območje vrtljajev mize: max. 30 min⁻¹ Število orodjnih mest: 120 pozicij Maksimalni premer orodja: 80 mm Maksimalni premer z prosto sosednjo režo: 160 mm Maksimalna dolžina orodja: 315 mm Maksimalna masa orodja: 8 kg PODATKI O STROJU Krmiljenje: Heidenhain iTNC 530 Skupna priključna moč: 64,2 kVA Dimenzije & teža Potreben prostor: pribl. 7,0 x 7,0 x 2,8 m Teža stroja: pribl. 12,0 t Obratovalne ure Delovne ure: 39.256 h Ure vklopa: 72.107 h OPREMA Transporter za odrezke Sistem za dovod hladilne tekočine Fpedpjzcqa Sefx Ahmoh Visokotlačno hlajenje 40 bar IKZ Filter s papirnatim trakom Izmenjevalec palet 2 poz. Kontrola loma orodja Po navedbah prodajalca je bilo vreteno verjetno zamenjano. Vendar pa za to ni servisnega poročila. Spominski modul stroja je bil obnovljen januarja 2026. Ni priložene izjave o skladnosti CE v obliki DIN A 4 ali PDF.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2003, obratovalne ure: 23.000 h, potovalna razdalja osi X: 1.000 mm, pomik osi Y: 950 mm, pomik po osi Z: 1.000 mm, model krmilnika: OSP-E100M, največja hitrost vretena: 10.000 obr/min, No reserve price - guaranteed sale to the highest bidder! By placing a bid, you are obliged to collect the item within the deadline, by the end of calendar week 26, 2026! TECHNICAL DETAILS Travel X-axis: 1,000 mm Travel Y-axis: 950 mm Travel Z-axis: 1,000 mm Main spindle speed: 12,000 rpm Table width: 630 mm Table height: 630 mm NCB B-axis: 0.001 degrees MACHINE DETAILS Fsdpfx Aszbamfehmsph Control: OSP-E100M Dimensions (L x W x H): 6,500 x 3,460 x 3,280 mm Cutting hours: approx. 23,000 h EQUIPMENT 2 APC pallet changer system 100 ATC tool changer SK50 with tool ID Coolant system Mayfran Concept Renishaw preparation (receiver) Tool breakage monitoring system integrated in the magazine (special development) An optional tool package with 230 tools is available for €5,000. The seller can offer disassembly, transport securing, removal & loading at an additional cost of €7,850.

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 300 kW (407,89 KM), skupna masa: 65.000 kg, velikost pnevmatike: 6*2, stanje pnevmatik: 100 odstotek, stanje pogona: 100 odstotek, stanje verige: 100 odstotek, konfiguracija osi: 3 osi, emisijski razred: Euro 3, Leto izdelave: 2026, številka stroja/vozila: V9638J96, Oprema: hidravlika, pogon na vsa štiri kolesa, računalnik na krovu, Pesek in gramoz - Proizvodni obrat | MINGYUAN težka industrijska oprema Proizvodni obrat za pesek in gramoz je integriran sistem, zasnovan za proizvodnjo visokokakovostnih gradbenih agregatov, vključno s peskom, gramozom, drobljenim kamnom in umetnim peskom. MINGYUAN nudi celovite rešitve za drobljenje in presejanje agregatov za kamnolome, rudarstvo, gradbeništvo ter infrastrukturne projekte in zagotavlja učinkovito obdelavo materiala ter stalno izhodno kakovost. Splošni opis Linija za proizvodnjo peska in gramoza MINGYUAN združuje napredno drobilno, presejalno, pralno in transportno opremo za obdelavo surovin, kot so apnenec, granit, bazalt, prod in kremen, v različne frakcije gradbenih agregatov. Proizvodni obrat običajno vključuje čeljustne drobilce, udarne drobilce, stožčaste drobilce, vibracijska sita, pralnike peska, tračne transporterje ter odpraševalnike, kar tvori popolnoma avtomatiziran in celosten sistem. Uporablja se v cestogradnji, betonarnah, proizvodnji gradbenih materialov ter hidroenergetskih projektih. Obseg zmogljivosti: 30–1000 ton na uro (po meri) Velikost vhodnega materiala: ≤800 mm (glede na vrsto drobilca) Velikost izhoda: 0–5 mm (pesek), 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm (gramoz) Glavna oprema: Čeljustni drobilec (serija PE/PEX), stožčasti drobilec, udarni drobilec, vertikalni drobilec (VSI), vibracijsko podajalno korito, vibracijsko sito, pralni stroj za pesek, tračni transporter ter krmilni sistem Napajanje: Električno ali dizelsko pogonsko izvedbo Avtomatizacija: PLC nadzor s sprotnim spremljanjem in nastavljivim razmerjem izhoda MINGYUAN težka industrijska oprema d.o.o. nudi celotne rešitve za proizvodnjo peska in gramoza z zanesljivim delovanjem, konkurenčno ceno in strokovno poprodajno podporo za globalne stranke v rudarstvu, gradbeništvu in cementni industriji. 2. Drobljenje in Presejanje: - Surovine je običajno potrebno drobiti in sekati v različnih stopnjah, da jih zmanjšamo na ustrezno velikost ter jih razdelimo po granulaciji. - Drobilci razbijejo velike kose kamna, sita pa razvrstijo delce po velikosti. 3. Pranje: - Pranje odstranjuje nečistoče, kot so glina, mulj in prah, kar je posebej pomembno pri agregatih za gradbeništvo. 4. Razvrščanje in sortiranje: - Po pranju se materiali razvrstijo in sortirajo v različne frakcije ter kakovosti. 5. Skladiščenje in deponiranje: - Obdelani materiali se začasno skladiščijo v deponijah. Za upravljanje različnih frakcij so nujno potrebna ustrezna skladišča. 6. Transport in pretok materiala: Fpodpfx Ahsq Nia Iomeh - Transportni sistemi omogočajo premik materiala med posameznimi stopnjami postopka. Za prevoz končnih izdelkov na distribucijske točke se uporabljajo tovornjaki ali transportni trakovi. Ključne besede Proizvodna linija za pesek, obrat za proizvodnjo gramoza, drobilni obrat za agregate, drobilec kamna, stroj za izdelavo peska, pralni stroj za pesek, vibracijsko sito, čeljustni drobilec, stožčasti drobilec, udarni drobilec, vertikalni udarni drobilec (VSI), oprema za kamnolome, rudarska mehanizacija, gradbeni agregati, umetni pesek, drobljenec, rečni gramoz, drobilec za apnenec, drobilec za bazalt, drobilec za granit, pralni obrat za pesek, obrat za presejanje, transportni sistem, peskarski obrat MINGYUAN, oprema za predelavo agregatov, linija za drobljenje kamna, sistem pranja peska in gramoza, visokoučinkoviti drobilec, okolju prijazen obrat za pesek, proizvajalec linij za proizvodnjo agregatov.

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2002, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 1800005039, potovalna razdalja osi X: 360 mm, pomik osi Y: 240 mm, pomik po osi Z: 240 mm, model krmilnika: NUM 1050, kot vrtenja osi B (max.): 120 °, No reserve price – guaranteed sale to the highest bidder! The machine is equipped with both grinding and eroding functions. It was refurbished in 2016. The latest service report for the machine is included in the documentation. Optionally, a wide range of spare parts can also be purchased in addition to the machine. TECHNICAL DETAILS Travel X-axis: 360 mm Travel Y-axis: 240 mm Travel Z-axis: 240 mm Swivel axis B: ±120° Resolution cross axis X: 0.0001 mm Resolution feed axis Z: 0.0001 mm Resolution height adjustment Y: 0.0001 mm Resolution swivel axis B: 0.0001° Rapid traverse cross axis X: 10 m/min Rapid traverse feed axis Z: 10 m/min Rapid traverse height adjustment Y: 10 m/min Rapid traverse swivel axis B: 6,500°/min MACHINE DETAILS CNC control: NUM 1050 Connected load without robot: 13 kVA Compressed air supply: 6 bar Compressed air connection diameter: 11 mm Operating hours (per counter): 4,550 h Fpodpfx Aszb Dtpohmsh EQUIPMENT Electrostatic filter unit Documentation Note: The machine has a contamination (oil stain) on the glass scale. Therefore, a complete test on-site is currently not possible.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2011, Funkcionalnost: omejena funkcionalnost, laserska moč: 6.000 W, model laserskega vira: TruFlow 6000, Brez minimalne cene – zagotovljena prodaja najboljšemu ponudniku! TEHNIČNI PODATKI Laserska moč: 6.000 W Laserski vir: TruFlow 6000 Fpsdpfx Aozaqzkshmoh PODATKI O STROJU Priključna moč: 114 kVA Omrežna priključitev: 400 V Upravljalna napetost: 24 V Zaščitni odklopnik: 200 A Priključek za stisnjen zrak: 6 - 14 bar Dimenzije pakiranj Omarica: 2600 x 800 x 1200 mm Laserska glava: 1200 x 1200 x 1200 mm Laser: 3000 x 1600 x 2800 mm 800 x 800 x 2000 mm 1400 x 1000 x 2000 mm 2 x 1200 x 800 x 2200 mm Opomba: Dongle stroja je pokvarjen.

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2026, Mikrosilika, znana również jako pył krzemionkowy lub kondensowany pył krzemionkowy, jest produktem ubocznym powstałym podczas produkcji metalu krzemu lub stopów żelazokrzemu. Młyny do mielenia pyłu mikrosilikowego służą do przetwarzania mikrosilika w proszku na potrzeby różnych zastosowań, takich jak produkcja betonu wysokowartościowego, materiałów ognioodpornych oraz innych produktów specjalistycznych. Młyny mielące odgrywają kluczową rolę w redukcji cząstek mikrosilika do pożądanej drobności. Oto najważniejsze aspekty związane z młynami do mielenia pyłu mikrosilikowego: 1. Typy młynów: - Młyn kulowy: Tradycyjny młyn kulowy jest powszechnie stosowany do mielenia mikrosilika. Wykorzystuje zjawisko udaru oraz tarcia do rozdrabniania cząstek. Jest skuteczny zarówno przy miale na sucho, jak i na mokro. - Młyn pionowy (VRM): Technologia pionowych młynów walcowych (Vertical Roller Mill) charakteryzuje się wysoką efektywnością energetyczną oraz możliwością uzyskania wąskiego rozkładu ziarnowego. Jest odpowiedni do mielenia mikrosilika. 2. Proces mielenia: - Proces mielenia polega na podawaniu cząstek mikrosilika do młyna. Medium mielące (kule lub walce) wewnątrz młyna rozdrabnia i ściera cząstki mikrosilika na drobny proszek. 3. Rozkład wielkości cząstek: - Kontrola rozkładu wielkości ziaren jest kluczowa dla uzyskania pożądanych właściwości produktu końcowego. Młyn powinien być wyposażony w mechanizmy umożliwiające kontrolę oraz monitoring rozkładu ziarnowego. 4. Konstrukcja i komponenty młyna: - Konstrukcja młyna, czyli dobór medium mielącego, wykładzin (linerów) oraz komory mielącej, wpływa na efektywność i wydajność procesu mielenia mikrosilika. 5. Separacja powietrzna (opcjonalnie): - W niektórych przypadkach w procesie mielenia stosuje się systemy klasyfikacji powietrznej, które oddzielają najdrobniejsze cząstki od grubszych, zapewniając jednolitość produktu. 6. Systemy sterowania: - Zaawansowane młyny mielące są często wyposażone w zautomatyzowane systemy sterowania, które regulują parametry takie jak wydajność podawania, prędkość obrotową młyna oraz drobność produktu. 7. Transport materiału: - Efektywne systemy transportowe są niezbędne do podawania i odbioru mikrosilika z młyna. Może to być transport pneumatyczny lub mechaniczny. 8. Systemy chłodzenia: - Procesy mielenia generują ciepło, dlatego istotne są wydajne systemy chłodzące, utrzymujące temperaturę na odpowiednim poziomie. 9. Systemy odpylające: - Mielenie pyłu mikrosilikowego może generować pył unoszący się w powietrzu. Systemy odpylania są konieczne dla utrzymania czystego i bezpiecznego środowiska pracy. 10. Kontrola jakości: - Młyny do mikrosilika powinny być wyposażone w rozwiązania do kontroli jakości, takie jak inline analiza wielkości cząstek, zapewniające powtarzalność produktu. Fpjdpfx Aeq Nxp Sohmsh Przy wyborze młyna do mielenia mikrosilika należy uwzględnić takie czynniki, jak planowana wydajność, efektywność energetyczna oraz wymagany rozkład wielkości ziaren. Dodatkowo młyn należy dobrać pod kątem specyfiki przerabianej mikrosilika oraz zamierzonego zastosowania produktu końcowego.

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 1994, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 14219, potovalna razdalja osi X: 1.250 mm, pomik osi Y: 900 mm, pomik po osi Z: 560 mm, premer vretena: 75 mm, največja hitrost vretena: 1.800 obr/min, Brez minimalne cene – zagotovljena prodaja za najvišjo ponudbo! Z digitalnim prikazom pomikov! TEHNIČNE PODROBNOSTI X-os: 1.250 mm Y-os: 900 mm Z-os (oziroma W-os): 560 mm Premer vretena: 75 mm Število vrtljajev vretena: 18–1.800 obr/min Vpenjalni stožec: SK-40 Velikost mize: 950 mm x 950 mm PODROBNOSTI STROJA Teža: 10.000 kg OPREMA Priključki, vidni na slikah, vključno z orodji, omarami za orodje in vpenjalnimi sredstvi Fjdpfezaqxcox Ahmoph