Droblilne gredi

Drviace hriadele 6-8-8; 8-10-10

Stanje: novo, moč: 44 kW (59,82 KM), Leto izdelave: 2025, Dvojrotorski kladivni drobilnik je vrsta drobilnika, pri katerem sta na eni osi nameščena dva rotorja, združena v enoten vrteči se rotor. Takšna zasnova poveča zmogljivost drobljenja ter zagotavlja učinkovitejšo in zanesljivejšo rešitev v primerjavi z enorotorskimi drobilniki. Ihsdpoq Nf Enofx Af Tst Glavne značilnosti in prednosti dvojrotorskega kladivnega drobilnika: 1. Dva rotorja: Kot že ime pove, ima drobilnik dva rotorja, ki se vrtita v nasprotnih smereh na skupni osi. Ta konfiguracija omogoča večji udarni učinek in močnejše drobljenje. 2. Visoka zmogljivost: Zaradi dvojnega rotorja lahko drobilnik sprejema večje vstopne frakcije in dosega večje kapacitete kot enorotorski drobilniki. Primeren je za drobljenje trdih in večjih materialov. 3. Vsestranost: Dvojrotorski kladivni drobilniki so univerzalni in uporabni v različnih panogah, na primer pri drobljenju apnenca, sadre, premoga in podobnih materialov v rudarstvu, cementni industriji in gradbeništvu. 4. Udarno drobljenje: Osnovni princip drobljenja je udar kladiv ob material. Material se vnaša v drobilnik, kjer ga hitro se vrteča kladiva udarjajo in drobijo. 5. Nastavljive reže: Drobilniki so običajno opremljeni z možnostjo nastavitve razmika med rotorji in udarnimi letvami, kar omogoča regulacijo končne velikosti zrn. 6. Robustnost: Močna konstrukcija dvojrotorskega kladivnega drobilnika zagotavlja dolgo življenjsko dobo in zanesljivo delovanje tudi pri drobljenju zelo zahtevnih materialov. 7. Manjša obraba: Razporeditev obrabe na obe rotorja in ostale obrabne dele lahko podaljša življenjsko dobo drobilnika. 8. Enostavno vzdrževanje: Nekateri modeli so zasnovani tako, da omogočajo hitro in varno vzdrževanje ter menjavo obrabnih delov, kar zmanjšuje zastoje. Treba je poudariti, da se lahko posamezne značilnosti in tehnični detajli razlikujejo glede na proizvajalca in model dvojrotorskega kladivnega drobilnika. Pred nakupom ali uporabo je priporočljivo preučiti tehnično dokumentacijo proizvajalca ter upoštevati njegova navodila za pravilno delovanje in vzdrževanje.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, moč: 45 kW (61,18 KM), Stroj je sposoben obdelovati različne vrste odpadnih palet s kapaciteto do 90 palet na uro. Odlikuje ga edinstvena zasnova, ki združuje tako območje za predhodno rezanje kot območje za končno rezanje, kar omogoča zmanjšanje materiala na velikost delcev do 10 mm. Iodstpwrmspfx Af Toht Ta hibridna tehnologija omogoča učinkovito obdelavo velikih količin odpadnih palet. Poleg tega je stroj opremljen z: - magnetnim ločevalnikom za odstranjevanje kovinskih delcev - trakom za gladko upravljanje in transport končnega materiala.

Stanje: novo, moč: 55 kW (74,78 KM), Leto izdelave: 2025, Hammermühle (auch Hammerbrecher oder Hammermühle genannt) ist eine Maschine, die mithilfe von schnell rotierenden Hämmern Material zerkleinert und in kleinere Stücke bricht. Sie wird in verschiedenen Industriezweigen eingesetzt, darunter Bergbau, Zementindustrie, Bauwesen, Metallurgie und chemische Verarbeitung. Das Funktionsprinzip einer Hammermühle basiert auf einem zentralen Rotor, an dem Hämmer oder Schlagleisten befestigt sind. Diese rotieren mit hoher Geschwindigkeit und schlagen das zu zerkleinernde Material gegen eine feste Prallfläche. Wichtige Merkmale und Komponenten einer typischen Hammermühle sind: 1. Rotor: - Der Rotor ist das zentrale Element der Hammermühle. Er besteht in der Regel aus einer Welle mit mehreren Scheiben oder daran befestigten Hämmern. - Durch die Rotation werden die Hämmer nach außen geschleudert und schlagen auf das Material. 2. Hämmer: - Die Hämmer sind die schlagenden/zerkleinernden Komponenten, die am Rotor angebracht sind. Sie können fest oder schwenkbar montiert sein. - Das Material wird durch die Aufprallenergie der Hämmer zerkleinert. Ihjdpfx Afeq I Nxds Tet 3. Gehäuse: - Das Gehäuse umschließt Rotor und Hämmer, bietet strukturelle Stabilität und Sicherheit. - Zudem dient es der Aufnahme des zerkleinerten Materials und leitet dieses zum Auslass. 4. Sieb-/Prallroste: - Am unteren Ende des Gehäuses angebrachte Siebe oder Roste bestimmen die genaue Korngröße: Feinanteile passieren die Öffnungen, grobe Partikel verbleiben zur weiteren Zerkleinerung in der Mühle. 5. Prallplatte: - Diese befindet sich meist am unteren Teil der Mühle und nimmt die Aufprallenergie der Hämmer auf, um das Gehäuse vor übermäßigem Verschleiß zu schützen. 6. Antriebssystem: - Der Antrieb erfolgt über einen Elektromotor, der den Rotor mittels Antriebsriemen oder Kupplung bewegt. - Der Motor liefert die notwendige Kraft, um die Hämmer zum Zerkleinern des Materials in Bewegung zu setzen. 7. Einstellbarer Auslass: - Bei einigen Hammermühlen ist der Abstand zwischen Prallplatte und Hämmer verstellbar, sodass die gewünschte Endkorngröße präzise eingestellt werden kann. 8. Anwendungen: - Hammermühlen kommen zur Zerkleinerung verschiedenster Materialien zum Einsatz, z. B. Kohle, Kalkstein, Gips, Schüttgüter sowie diverse Erze und Mineralien. - Im Bergbau werden sie zur Vor- oder Nachzerkleinerung von Erzen genutzt. - In der Zementindustrie werden Hammermühlen für die Aufbereitung von Kalkstein und anderen Rohstoffen vor der Mahlung verwendet. 9. Wartung und Sicherheit: - Regelmäßige Wartung, wie der Austausch verschlissener Hämmer, die Kontrolle des Rotors und das Schmieren beweglicher Teile, sind entscheidend für einen störungsfreien Betrieb. - Zugangsklappen und Schutzabdeckungen dienen der Wartungssicherheit und dem Schutz vor Unfällen im Betrieb. Hammermühlen sind vielseitige Maschinen, geeignet für die Grob- und Feinzerkleinerung unterschiedlichster Materialien. Größe und Ausführung werden individuell an Anwendung und Materialeigenschaften angepasst. Bediener sollten stets die Herstellerhinweise sowie alle relevanten Sicherheitsvorschriften beachten, um Leistung und Betriebssicherheit zu gewährleisten.

Leto izdelave: 2021, Stanje: novo, Aluminium angle conveyor belt including substructure Horizontal section: 2000 mm (adjustable) Inclined section: 2200 mm (adjustable) Angle at joint freely selectable: 30°, 35°, 40°, or 45° Conveyor belt width: 500 mm (adjustable) Ijdpfx Aehh A Thsf Tjht We supply our conveyor belts in PVC, PU, or rubber. PVC conveyor belt including cleats and wave edge Drive: Motor 1.1 kW (adjustable), speed 0.3 m/sec Connection: 220/240V, 50Hz, protection class IP54 Drive and accessories prewired, motor control available as an option 6x adjustable machine feet for alignment Wave edge: 40x35 mm (adjustable) T-20 cleats – 400 mm spacing (adjustable) 2-ply, especially cross-stable Our core competence is delivering precisely what the customer really needs. We work closely with our customers to develop customised, individual solutions and deliver suitable systems from our own production. Feel free to contact us by phone to find the right solution for your application. Belt conveyor, conveyor system, discharge belts, belt conveyors, magnetic separator, overband magnetic separator, recycling, wood chips, plastic, metal-free, metal detection, neodymium, overband magnet, magnetic belt separator

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1986, Contact ATS Norway for further information. Please quote the reference number upon inquiry: 20528 Specifications: - Year of manufacture: 1986 - Operating hours unknown - Feed box - Side discharge conveyor - Maintenance performed by the owner - Screening unit - Conveyor belt - Available immediately Ihsdpfxjwpic Hj Af Tot Description: We have a Haahjem CTC 110 crusher with side discharge conveyor and screening unit for sale, year 1986. The crushing plant’s operating hours are unknown, as the hour meter does not display any figures. All servicing has been handled by the owner. There is a damaged bearing on the left-hand side. Some costs should be anticipated to remedy this issue. Available for immediate delivery. Operating weight: Model: CTC110

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 30 kW (40,79 KM), Leto izdelave: 2025, Dvojni valjčni drobilnik za proizvodnjo peska, znan tudi kot valjčni stroj za izdelavo peska, je procesni stroj, ki uporablja dva valja za drobljenje in spreminjanje grobozrnatega materiala, kot so kamen, skala ali ruda, v finejše delce. Takšna oprema je pogosto uporabljena v proizvodnji gradbenih agregatov, umetnega peska in drugih materialov v različnih industrijskih panogah. Ključne značilnosti in lastnosti dvojnega valjčnega drobilnika za pesek: 1. Dvojni valjčni dizajn: - Drobilnik ima dva vzporedna, v nasprotni smeri vrteča se valja, ki izvajata pritisk na material. Razdalja med valji je nastavljiva, kar omogoča nadzor nad velikostjo izhodnega materiala. Iedoq Ngamepfx Af Tjht 2. Mehanizem drobljenja: - Material se dovede med dva valja, ki se pri vrtenju vpenjata material v drobilno cono. Valji ga stisnejo in zdrobijo na želeno velikost. 3. Dovajanje in odvajanje materiala: - Material se običajno dovaja na vrh drobilnika, kjer se med valji zdrobi. Zdrobljeni material izhaja na spodnjem delu naprave. 4. Nastavljive nastavitve reže: - Reža med valji je nastavljiva in omogoča prilagajanje končne velikosti drobljenega materiala, kar je ključno za proizvodnjo različnih frakcij. 5. Oblika valjčnih površin: - Površina valjev je lahko gladka ali profilirana (narezana), za boljši vlek in drobljenje materiala. Izbira profila je odvisna od lastnosti materiala. 6. Visoka učinkovitost: - Dvojni valjčni drobilniki so znani po visoki učinkovitosti drobljenja in oblikovanja materiala. Dvojni valj omogoča bolj konstanten in nadzorovan proces kot enovaljni drobilniki. 7. Večnamenskost: - Naprave so vsestranske in primerne za različne materiale, vključno s trdimi ter mehkimi kamninami, rudami in agregati. Posebej so primerni za proizvodnjo umetnega peska. 8. Nadzor nad prahom in hrupom: - Nekateri dvojni valjčni drobilniki so opremljeni z rešitvami za zmanjšanje prašenja in hrupa, kar izboljšuje delovne pogoje. 9. Uporaba pri izdelavi peska: - Dvojni valjčni drobilniki so pogosto uporabljeni za proizvodnjo finih frakcij in umetnega peska najvišje kakovosti za gradbeništvo in druge industrijske potrebe. 10. Vzdrževanje in varnost: - Redno vzdrževanje je bistveno za optimalno delovanje. Varnostne funkcije, kot so nujni izklopi in varnostni ščiti, so pogosto vključeni za zagotavljanje varnega obratovanja. 11. Motor in pogonski sistem: - Zmogljiv motor in zanesljiv pogonski sistem sta ključna za pogon valjev ter dosledno in učinkovito drobljenje. Specifične izvedbe in lastnosti dvojnih valjčnih drobilnikov za pesek se lahko razlikujejo glede na modele in proizvajalce. Pri izbiri ali uporabi tovrstne opreme je priporočljivo upoštevati navodila in specifikacije proizvajalca za pravilno obratovanje in vzdrževanje.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1985, Čelilni drobilnik 1200 x 900 Leto izdelave po navedbah: 1985 Proizvajalec: Skoda Dvojni kolenčni vzvod Ihsdpfxsxz Ukdj Af Tjt Podajalnik Pogon Popolnoma delujoč

Stanje: rabljeno, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Enoramenni čeljustni drobilnik Vhod: 1.000 x 200 mm z gladkimi drobilnimi čeljustmi opcijsko: z električnim motorjem in/ali s kovinskim podvozjem Iodpew U Thcsfx Af Teht

Stanje: rabljeno, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2012, obratovalne ure: 4.504 h, BHS Impact Mill PM 0806 in good condition including many spare and wear parts Throughput capacity up to 40 t/h Maximum feed size: 250 mm Feed opening: 650 x 600 mm Drive power / Motor: 55 kW Ihedpowcatiofx Af Tst Application area: for soft to medium-hard rocks, oversized gravel, fireclay, refractory material, bricks, concrete Additional photos available. Inspection possible at any time.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2002, Manufacturer: Hazemag Year of manufacture: 2002 Model: AP-KH 1013 Feed opening: approx. 520 x 1360 mm Iodpfsw Evx Hsx Af Tsht Electric motor: 200 kW