Mešalnik posoda iz nerjavečega jekla tank

10353

Leto izdelave: 2018, stanje: novo, Brand new freeze dryer. Pilot plant. Giodpefn Iudjfx Agwjp Capacity: 1 kg product / 8 h. Effective area: 0.15 m² Raw material per 8 h: 1 kg. Final dry product per 8 h: 0.2 kg. Drying temperature range: 30°C-100°C. Material: Stainless steel 304. Maximum vacuum pump capacity: 13 m³/h Water removal capacity: 0.8 kg Final condensation temperature: -40°C Freeze dryer dimensions: 1.1 m × 0.7 m × 1.5 m

Stanje: novo, Washing system WA LC40 with Raetz mill RM40 for belt press EBP420, EBP500, EBP580 Rated capacity up to 2000 kg/h Motor power 6.2 (8.5) kW (HP) Electrical connection 400V 50Hz (3-phase) Electrical protection 16 A Length 2000 mm Width 700 mm Height 2200 mm Intake height 800 mm Weight 280 kg Material 1.4301 / AISI 304 Cleaning connection 1/2" internal Washing tank connection 2" external Pulp discharge height 1250 mm Gjdpfx Agob Ncmfowjip Fruit discharge height 800 mm Scope of delivery: 7mm, 9mm and 12mm cutting ...

Leto izdelave: 1993, stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Includes aggregate scale, cement scale, water scale, additive scale, special components scale, fitter mixer, and Biotronik control unit. Documentation available; on-site inspection possible. Godpoq Ttz Tjfx Agwoip

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2010, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: CDE:D09C236, Linia do dmuchania i napełniania fiolek CORIS / HERMES 9600, wyprodukowana we Francji. W skład zestawu wchodzą: - maszyna do dmuchania opakowań butelek, z 2 formatami (60 ml i 30 ml), - maszyna napełniająca HERMES 2009 z dwoma pierścieniami napędowymi, 10 gniazd, - podajnik zakrętek, - przepływ laminarny, - części zamienne, - przenośnik taśmowy o wymiarach 2200 mm x 40 mm, sprzedawany bez pompy perystaltycznej. Rok produkcji 2010. Gisdpfx Ajrtnlaegwsp Stan bardzo dobry.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2002, Proizvajalec - OMES Kapaciteta - 1400 palet/izmeno Godpfx Ajwwiv Ajgweip Leto - 2002 Linija je trenutno razstavljena

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, CHIPPING MACHINE, brand KÄLIN Hobeltechnik, model MPC-P: • Approximate wet chip production: 3,800 kg/hour • Log carriage dimensions: 2,800mm x 1,100mm x 1,300mm • Maximum log length: 2,650mm • 2 symmetric, removable cutter heads, diameter 1,140mm each, divided into 3 segments of: - Diameter: 200mm - Length: 380mm - Number of knives: 8 per segment - Complete cutter head sharpening possible without removing knives Gsdpfx Agsvk Saxjwoip ULTRA-FAST CUTTER HEAD EXCHANGE, less than 15 minutes! • 2 additional spare cutter sets for exchange during sharpening process • Cutter head motor power: 90kW / 120 HP • Carriage speed controlled by ELECTRONIC INVERTER: 6 to 36 m/min • Automatic control of feed-load ratio • 1 feed motor, double heavy-duty chain drive: 15kW / 20 HP • Material level monitoring system within carriage to avoid idle running • Electrical cabinet and control panel. Touchscreen function control • Motorized bottom conveyor for chip extraction: 5,000mm x 800mm • Weight: 11,000 kg • CE CERTIFIED

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2012, Na voljo je stacionarna betonska črpalka Putzmeister v prikolični izvedbi. Moč motorja: 7,5 kW, maks. tlačna moč: 40 bar, obseg zmogljivosti črpanja: 30 l-90 l/min, maks. zrnavost agregata: 8 mm, hod bata: 130 mm, premer bata: 100 mm, prostornina mešalnega rezervoarja: 170 l, prostornina dozirnega lijaka: 200 l, višina polnjenja: 1300 mm. Dimenzije stroja D/Š/V: pribl. 3650 mm/1600 mm/1600 mm, teža: pribl. 1200 kg. Na voljo je dokumentacija. Ogled na lokaciji je mogoč. Gjdpfoycigdox Agwjip

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Aktivní linka na výrobu vápna je soustava zařízení určená k produkci vysoce kvalitního vápna z vápence, s cílem uspokojit různé průmyslové aplikace, například ve výrobě oceli, při ekologické odsíření či v dalších technologických procesech. Výrobní proces se obvykle skládá z několika fází, včetně drcení vápence, kalcinace, hydratace a výroby aktivního vápna. Níže je obecný přehled hlavních kroků výrobní linky na aktivní vápno: 1. Těžba vápence: - Surový vápenec se těží v lomech a převáží do vápenného závodu. Typicky prochází drcením a tříděním pro dosažení požadované zrnitosti. 2. Předehřívání vápence: - Surový vápenec se obvykle předehřívá v předehřívači nebo předkalcinační peci před vstupem do rotační pece. Tento krok snižuje spotřebu energie v peci díky částečné dekarbonizaci vápence. 3. Zásobování rotační pece: - Předehřátý vápenec je dávkován do rotační pece, což je velká nakloněná válcová pec zajišťující plynulý pohyb materiálu. 4. Kalcinace: - V rotační peci probíhá vysokoteplotní kalcinace (obvykle v rozmezí 900–1 450 °C), při které dochází ke změně chemických a fyzikálních vlastností vápence a jeho přeměně na pálené vápno (oxid vápenatý). 5. Chlazení: - Po kalcinaci je vápno ochlazováno v chladicí zóně pece. Tento krok je nezbytný pro stabilizaci vápna a jeho další zpracování. Gsdpfx Aeq Nyzbsgwoip 6. Hydratace: - Pálené vápno se následně hasí vodou v samostatné hydratovací jednotce za vzniku hašeného vápna (hydroxid vápenatý). 7. Oddělení neregovaných částic: - Hašené vápno je zbavováno neregovaných zbytků páleného vápna a případných nečistot, což zajišťuje vysokou kvalitu konečného produktu. 8. Filtrování a sušení: - Oddělené hašené vápno je filtrováno k odstranění přebytečné vody a následně sušeno na požadovanou úroveň vlhkosti. 9. Skladování a balení: - Konečný produkt, aktivní vápno (oxid vápenatý), je skladován v silech nebo v jiných skladovacích prostorách. Následně může být balen nebo přepravován koncovým uživatelům. 10. Environmentální opatření: - Za účelem minimalizace emisí a splnění legislativních požadavků jsou obvykle nasazována zařízení pro odprašování a další ekologická opatření. Návrh a konfigurace linky na výrobu aktivního vápna se může lišit dle typu použitého vápence, kapacitních požadavků a konkrétních průmyslových potřeb. Moderní výrobní linky často využívají pokročilé technologie pro optimalizaci energetické účinnosti, snížení ekologické zátěže a zajištění špičkové kvality aktivního vápna.

Stanje: novo, Washing plant WA LC40 with Raetz mill RM40 for belt presses EBP500, EBP650, and EBP820 Rated capacity: up to 2,000 kg/h Motor power: 6.2 (8.5) kW (HP) Electrical connection: 400V 50Hz (3-phase) Electrical protection: 16 A Length: 2,000 mm Width: 700 mm Height: 2,400 mm Godpfx Agsb Ncc Dowoip Intake height: 800 mm Weight: 285 kg Material: 1.4301 / AISI 304 Cleaning connection: 1/2" internal thread Washing tank connection: 2" external thread Pulp discharge height: 1,500 mm Fruit discharge height: 800 mm Scope of delivery: 7mm, 9mm, and 12mm cutting sieves included

Leto izdelave: 2001, stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Na voljo je linija za proizvodnjo tlakovcev proizvajalca Omag, ki je bila nenehno optimizirana in posodabljana na najnovejšo tehnično raven. Izvedeni remonti: 1) Predelava za dodatno hidravlično enoto za dodatno obremenitev leta 2020. 2) Predelava na servo vibracijo s krmilnikom Siemens S7 leta 2016. 3) Prehod na digitalno merjenje poti oblike in stiskalnice leta 2017. 4) Novi voz za polnitev jedra leta 2017. Sestavni deli naprave: 1) Razlagalnik in zlagalnik plošč, vključno z valjčno progo. 2) Vlečna enota za plošče (potisk) in linija za plošče (izravnalnik) do dvižnega ogrodja. 3) Obratnik plošč. 4) Horizontalna in vertikalna naprav za vezanje palet Ridder & Signode, letnik 1994 in 1983. 5) Premična dvigalka transformatorske postaje z motorji, brez krmilnika, letnik 1983. 6) Doppler z vključenimi hidravličnimi enotami, letnik 2004. 7) Pakirni stroj za kamen Omag K1400 z hidravlično enoto, letnik 1997. Naprava nima podlog za plošče. 8) Stroj za izdelavo tlakovcev Omag S22 140-90, letnik 2001. Dokumentacija je na voljo. Ogled na lokaciji je mogoč. Gsdpfx Aow R Uzisgwjip