Sprejemnik za sledenje/povratno vožnjo

LSH ESTERER

Leto izdelave: 2001, stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Double-aggregate sander, two lower aggregates with 2 x 7.5 kW main motor power, feed motor 4 kW, lifting and lowering motor 2 kW. The machine has been overhauled, the conveyor belt is in very good condition. New graphite shoe. The machine is equipped with two bottom aggregates: the first is a rubber contact roller, the second is a combi system with a graphite pad. Working sanding width is 630 mm. Two feed speeds: slow and fast. Sanding belt length is 1900 mm. Pneumatic oscillation. Pneumatic belt tensioning. Sanding belt speed: 18 m/s. Conveyor belt speed: 9/20 m/min. Number of sanding shoes: 1. CE conformity declaration. Total rated power: 21 kW. Maximum workpiece height: 160 mm. The machine has two lower working rollers. The conveyor belt is positioned above the workpiece. Fsdpfefxpbmox Aprepk

Stanje: rabljeno, Valon Kone VK26M Fpsdpfx Apovgtz Nsrsk Mit Einlauf- und Auslaufband.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1997, Linija 3 stroji Stenner MHS9 iz leta 1997 Fpodpfx Apow Nrhksrsk

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2021, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, CNC obdelovalni stroj Techno Fast z 6 interpoliranimi osmi in 12 kW dvojnim glavo za frézanje, hlajeno s tekočino. Velikost obdelovalnega prostora: 620 x 280 mm, dolžina 13,5 m. Avtomatski menjalnik orodja s 13 mesti za orodja. Verižni sistem za frézanje. Fpjdpezh U Txjfx Aprjk Tiskalnik etiket. Označevalnik. Na voljo od sredine avgusta 2026. Možna je organizacija uvedbe v obrat in usposabljanja.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2022, Premer: 40–140 mm Motor: 2,2 kW Fjdpfx Apsdprvusrspk Cena za kos

Leto izdelave: 2019, stanje: kot nova (razstavni stroj), Aluminium flat belt conveyor including 4 suspension points Dimensions: 6000 + 520 x 105mm Fsdpfx Asd Ra Ttsprepk Belt width: 400mm PVC conveyor belt including cleats and wave edge * Optionally available with a magnetic tail pulley at the end of the conveyor belt. * Optionally available with subframe. * Custom-made versions in all configurations possible.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1980, številka stroja/vozila: GUS 71 Typ 26.813, Frame saw by Wusterer & Dietz including: Frame saw Fodpfx Ajv Ummbjprspk Saw blade tensioner Splitting wedge Roller conveyor for frame saw 4-strand puller Inspection possible by appointment.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Vhodni transporterji za hlode za tračne žage Dolžina: 4 - 10 m Višina: po višini tračne žage 2, 3 ali več transportnih linij s težko nosilnimi verigami Pogon preko hidravlike ali električnega reduktorja Hidravlična roka z ločevalcem za odlaganje hlodov na mizo tračne žage Dolžina hidravlične roke: 800 - 1500 mm, odvisno od tračne žage Veriga na hidravlični roki z hidravličnim pogonom za premikanje hlodov Fjdpfxjvt Dk Io Apropk

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, MAMMUT SYSTEM: High-speed log profiling line (up to 600 mm diameter), designed for the production of squared timber, beams ("uso fiume", "uso trieste"), general sawn boards, and pallet blanks. FULLY HYDRAULIC MACHINE Fpjdpfx Apehpbthsrjk Minimum log diameter: 120 mm Maximum log diameter: 600 mm Minimum working length: 1800 mm Maximum working length: "Infinite" (∞) Spindle diameter: 60-80 mm Cutter diameter: 300 mm Feed speed: 5 - 70 m/min

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2019, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: AN2018080, skupna dolžina: 12.860 mm, skupna širina: 4.806 mm, vrsta vhodnega toka: trifazni, vhodna napetost: 400 V, dolžina podajanja os X: 3.000 mm, delovna širina: 350 mm, moč: 25 kW (33,99 KM), pply/reTRC 1500 – Houtreparatie- en Cosmetica Machine Technische Beschrijving • Systeemoverzicht • Processtroom Systeemoverzicht De Wintersteiger TRC 1500 is een volledig geautomatiseerd industrieel systeem, ontworpen voor het detecteren en repareren van defecten in houten planken. Het combineert geavanceerde 3D-scantechnologie met hogedruk thermoplastinjectie om consistente, hoogwaardige reparaties te realiseren op productiesnelheid. Defecten worden hersteld met thermoplastisch vulmateriaal door middel van injectie- en applicatie-units. Dankzij de nauwkeurige berekening van de vulhoeveelheid en precisie-injectie wordt geen vulmateriaal verspild. Ook de kanten kunnen worden gevuld. Belangrijkste kenmerken • Geautomatiseerde 3D-lasertriangulatie voor defectdetectie • Hogedruk thermoplastinjectie voor duurzame reparaties • Precisiebewerkingsunit voor cosmetisch perfecte afwerking • Onafhankelijke smelt-temperatuurzones met 8 kg tank • Gesloten glycol-waterkoelsysteem voor gecontroleerde uitharding • Ethernet-gebaseerd besturingssysteem met remote onderhoud • Onbeperkt aantal productprofielen en intuïtieve scannerinterface Productbereik (Werkstuk-specificaties) Lengte: 500–3000 mm Breedte: 100–350 mm Dikte: 3–30 mm Productiesnelheid: tot 10 m/min – afhankelijk van aantal en grootte van de defecten Vulsysteem – Injectie- & Applicatie-units • Injectie-unit: • 3-assige positionering (X/Y servo-aangedreven, Z pneumatisch) • Drukgereguleerde smelttoevoer • Hogedrukinjectie • Applicatie-unit: • 3-assige besturing • Fijne nabewerking van gerepareerde zones Foutdetectie: Spot Eye Scanner • 3D-lasertriangulatie en hogesnelheid-camerasysteem • Detecteert defecten vanaf ca. 1 mm diepte • Automatische hoogteaanpassing • 2D + 3D meting • Instelbare parameters voor verschillende houtsoorten Smeltunit • 8 kg tank • Onafhankelijke temperatuurzones • Geïntegreerde zuigerpomp voor constante druk Koelunit • Gesloten glycol-water circuit Fpjdpfx Asx Dmdhoprok • Stabiele temperatuurregeling Besturingssysteem • Ethernet-gebaseerde communicatie met remote onderhoud • Toegang tot PLC, scanner, servoaandrijvingen • Energie-efficiënte regeneratieve aandrijftechnologie Scannersoftware • Verwerkt 3D-lichtprofielen • Berekent defectvolume en coördinaten • Onbeperkte productprogramma’s • Intuïtieve bedieningsinterface Hogedrukinjectieproces 1. Smelten van het thermoplastische materiaal 2. Druk- en temperatuurregeling 3. Gerichte injectie in het defect 4. Directe koeling 5. Minimale oppervlakte-residu • Voordelen: • Laag materiaalverbruik • Uitstekende hechting • Geen aantasting van omliggende houtstructuur Systeemarchitectuur • Smeltunit • Verwarmde slangen • Injectiekop • Koelplaat • Koelunit met retourstroom