Nadzorni sistem

LISEC conveyer - positioning tables

DEUTSCH:

• LISEC Fertigungsstraße, die mit bis zu 350 cm Breite druckt, ist ca. 20 Meter lang

Eine komplette Produktionslinie besteht aus:
1 x Reinigungseinheit mit Flammenbehandlung
1 x Primerstation
1 x jeweilige Förderbänder zwischen den Stationen

• Nach der Reinigung werden die Glasscheiben auf einem mobilen Tisch abgelegt, der zur nächsten Station gefahren wird.

Der

verarbeitet die Druckaufträge aus der Druckvorstufe und steuert den Transport durch die Flammen- und Primerstation. In der Flammstation wird das Glas im Durchlaufverfahren mit offener Flamme beflammt. Dadurch wird die Gleichmäßigkeit der Oberflächenspannung des Glases verbessert, nicht entfernter Schmutz oder Rückstände werden ausgebrannt und die Haftung des Primers mit Silangas erhöht.
Ein Pufferband transportiert das Glas zur Primerstation, wo der Haftvermittler aus vier Düsen mit hoher Geschwindigkeit auf das Glas aufgesprüht wird. Anschließend gelangt das Glas auf das lange Positionierband, das einerseits als Puffer vor der Druckmaschine dient und gleichzeitig das Glas exakt im XY-Raster für die Druckmaschine rechtwinklig ausrichtet.

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Die elektronische Steuerung der 20 Meter langen Produktionslinie berücksichtigt während der Flamm- und Primerbehandlung das Format der jeweiligen Glasscheiben und überwacht deren Transport mit Sensoren.


LISEC Transporteinheit 33/40
Pyrosil System 500 HE (Pyrosil-Auftrag für UV-Tinte)
LISEC Transporteinheit 33/45S
Primer Station 500 HE
LISEC Transporteinheit 33/68
LISEC Transporteinheit 33/28 mobil
Abluftanlage Vorbehandlung
LISEC Anlagensteuerung

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