Stroj za brizganje

KraussMaffei KM 200-700 C2

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 2000, obratovalne ure: 77.000 h, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, vpenjalna sila: 2.000 kN, premer vijaka: 50 mm, Type: KM 200-700 C2 (CLEANROOM) Year: 2000 Screw diameter: 50 mm Operating hours: 77,000 h Nsdpjwm Ifnofx Agxjcr With accumulator Euromap 12 Injection pressure: 1,892 bar Tie bar spacing: 560 x 560 mm Platen size: 915 x 915 mm Minimum mould height: 350 mm Opening stroke: 700 mm Daylight: 1,050 mm

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2008, Screw cap GL 18 Closure for medicine bottle GL18 Injection mould with 10 cavities Njdpfsdqbzqsx Agxocr

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 1994, Snap lock Njdpec Nw N Nefx Agxscr

Leto izdelave: 2004, stanje: dober (rabljeno),

Stanje: kot nova (razstavni stroj), Leto izdelave: 2024, Showroom model, immediately available: Screw Compressor Kaeser SM 10 (10 bar) with SIGMA Control 2 Year of manufacture: 2024 Operating hours: 0.5 h Technical data: Free air delivery at 10 bar: 0.78 l/min Motor power: 5.5 kW Electrical connection: 400 V / 3 / 50 Hz Dimensions (W x D x H): 630 x 790 x 1100 mm Weight: 220 kg Ncsdpfxoipm Iys Agxsr Compressed air connection: G 3/4" Sound pressure level: 62 dB(A) Visit our showroom in Erlangen. On more than 450 sqm of display area, you will find a wide selection of used and new compressors.

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Leto izdelave: 2022, obratovalne ure: 200 h, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, premer vijaka: 70 mm, skupna masa: 600 kg, vpenjalna sila: 80 kN, skupna širina: 2.800 mm, skupna dolžina: 4.000 mm, skupna višina: 2.260 mm, Główne cechy: 1. System sterowania komputerowego (PLC) – japoński PLC Mitsubishi 2. Szafa elektryczna – wszystkie podzespoły elektryczne pochodzą od światowych marek, gwarantujących jakość i niezawodność 3. Ekran dotykowy – komputerowy system sterowania INOVANCE 4. Zaawansowany siłownik hydrauliczny z Niemiec 5. Prowadnica liniowa 6. Falownik ABB (Szwajcaria) oraz Rexroth (Niemcy) 7. Dużej średnicy rury stalowe ocynkowane 8. Platforma podnoszona elektrycznie 9. Grzałka ceramiczna 10. System hydrauliczny i połączenia zaworowe – Yuken Industry Specyfikacja techniczna: • Materiał: PE, PP i inne • Maksymalna objętość: 6 l • Wydajność produkcji: 170–260 szt/h • Wymiary: 4,0 × 2,26 × 2,8 m • Waga: 6 T System plastyfikacji: • Reduktor: utwardzane koła zębate, wysoka wytrzymałość, niska emisja hałasu • Ślimak: Ø 70 mm, L/D 24, stal 38CrMoALA, dostępny system chłodzenia • Wydajność plastyfikacji: 100 kg/h (HDPE) • Strefy grzewcze: 3–4 grzałki aluminiowe, grzanie automatyczne • Moc grzewcza: 12 kW/h • Silnik wytłaczarki: silnik asynchroniczny trójfazowy (380 V, 50 Hz) • Wentylator chłodzący: 4 strefy, automatyczne chłodzenie System wytłaczania: • Materiał: wysokogatunkowa stal stopowa, podawanie centralne • Ilość głowic: 1 • Maks. średnica głowicy: Ø 160 mm • Strefy grzewcze: 4, grzanie ze stali nierdzewnej • Moc grzewcza: 5–7 kW System zamykania: • Cechy: wysoka wytrzymałość, sztywność, centralne ryglowanie, stabilne otwieranie i zamykanie formy • Siła zamykania: 80 kN • Zakres regulacji odległości płyt: 170–520 mm • Maks. wymiar formy: 380 × 420 mm System elektryczny: • Automatyczny monitoring, alarmy usterek, licznik automatyczny, funkcje pomocnicze • Interfejs sterowania: ekran dotykowy z systemem autodiagnozy • Kontrola temperatury: automatyczny moduł kontroli temperatury • Kontrola ruchu: Inovance (wersja chińsko-angielska) System hydrauliczny: • Cechy: wielofunkcyjny zintegrowany blok hydrauliczny, sterowanie proporcjonalne, wysoka wydajność • Silnik pompy olejowej: trójfazowy asynchroniczny (380V/220V, 50/60 Hz) • Pompa olejowa: importowana pompa podwójna • Zawory: importowane zawory i połączenia pompy oleju • Przewody olejowe: dwuwarstwowe, odporne na ścieranie • Ciśnienie systemowe: 60 kg/cm² • Układ chłodzenia: oddzielny obieg wody, chłodnica oleju System pneumatyczny: • Marka: system pneumatyczny AIRTAC (Tajwan) • Ciśnienie robocze powietrza: 0,6 MPa • Wydajność powietrza: 0,8 m³/min Ncodpfov Iflpox Agxsr • Zawór elektromagnetyczny: AIRTAC (Tajwan) Główne podzespoły Elementy elektryczne: • System sterowania PLC: MITSUBISHI (Japonia) • Ekran dotykowy: INOVANCE • Sterownik temperatury: HUICHUAN • Przekaźnik pomocniczy: OMRON • Styki: Schneider (Francja) • Silnik elektryczny: trójfazowy 380V • Zasilacz: TAIWAN MEANWELL • Przetwornica: ABB (Szwajcaria) Elementy hydrauliczne: • Pompa olejowa: TAIWAN HIGH-TECH • Zawór: YUKEN • Pompa i połączenia: YUKEN • Uszczelnienia: HALLITE System pneumatyki: • Siłownik: AIRTAC • Zawór powietrza: AIRTAC Maszyna do rozdmuchu wtryskowego została zakupiona bezpośrednio z fabryki w Chinach na potrzeby projektu, który nie został zrealizowany. Maszyna była użytkowana tylko przez jeden miesiąc. Lokalizacja: Siemianowice Śląskie, Polska Dostępne są również urządzenia peryferyjne na sprzedaż: • System chłodzenia powietrzem 5 HP • Podajnik automatyczny • Mieszalnik do barwnika 150 kg • Rozdrabniacz odpadów

Leto izdelave: 2005, stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Flange diameter: 160 mm, clamping force: 1600 kN, tie bar distance: 520 mm/520 mm, minimum mould diameter: 350 mm, minimum mould installation height: 300 mm, opening stroke: 650 mm, platen distance: 950 mm, ejector stroke: 150 mm. Screw diameter: 45 mm, injection pressure: 2336 bar, stroke volume: 318 cm³, nozzle radius: 15 mm, shot volume: 134 cm³, shot weight: 289 g. Machine dimensions (L/W/H): approx. 4900 mm/1600 mm/2200 mm, weight: approx. 7400 kg, operating hours: approx. 71,187 h. The machine has an unknown defect. Documentation is available. On-site inspection is possible. Njdpfx Ajuabq Tjgxjcr

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2009, številka stroja/vozila: PR21, Technical Specifications & Performance Data This Husky injection molding machine is engineered for high-volume production of PET preforms, making it ideal for integration into a used bottling line or as a second-hand addition for industrial packaging operations. The 120-ton clamping platform is combined with a 32-cavity hot runner system, ensuring uniform output of PET preforms for multiple bottle formats. Manufactured by Husky in 2009, the unit is designed for rapid mold changes and stable cycle times, supporting beverage production with precise neck finishes and preform weights. Manufacturer: Husky Model: HyPET120 P85/95 E85 Year of manufacture: 2009 Clamping force: 120 tons Cavities: 32 Hot runner system: Husky 32-cavity hot runner, uniform across supplied molds Neck finishes: 29/25 mm primary; additional parts for 30/25 mm Preform weights (29/25 mm sets): 9.02 g, 12.46 g, 18.70 g Additional 30/25 mm parts: 10.5 g, 14.0 g, 22.0 g, 25.0 g (one complete assembled set at 22.0 g) Typical cycle times: 7 s, 8 s, 9 s Electrical supply: 400 V, 50 Hz, 3~ + N + PE Main supply current: 191 A (auxiliary supply: 40 A) Short-circuit resistance (control cabinet): 10 kA Included peripherals: Plastic Systems granulate dryer with material hopper, mold dehumidifier, and available spare parts Supported bottle formats via preforms: 0.2 l, 0.5 l, 1.0 l Container material: PET Advanced Automation & Control Systems The machine is equipped with Husky technology for precise temperature control, shot consistency, and efficient thermal management in the 32-cavity hot runner. The injection system supports quick setups using plug-and-play cold half-molds, simplifying format and weight changes. Operator interaction is optimized via an integrated control interface for recipe management, alarm diagnostics, and process monitoring. The control cabinet is designed for industrial use, with 10 kA short-circuit resistance and clear separation of main and auxiliary power supplies. Integrated HMI for process control and monitoring Hot runner temperature control across all 32 cavities Quick-change cold half-molds, mold plate, and cooling interface Ncjdpjyhbd Sofx Agxor Electrical: 400 V, 50 Hz, three-phase with neutral and protective earth Integration Options for Production Lines Optimized for PET preform manufacturing, this system integrates seamlessly with upstream material handling and downstream conveying to stretch blow molding machines, quality control, and packaging stations in beverage production. The included Plastic Systems granulate dryer and mold dehumidifier stabilize material and tooling conditions, improving repeatability and throughput in complete bottling and packaging plants. Inline or standalone operation for preform supply Compatible with ind...

Stanje: dober (rabljeno), Kaeser 2000L zračni rezervoar Ncjdpfx Agerk Rm Ajxor 2000-litrski zračni rezervoar, 11 bar, temperatura 50°C

Leto izdelave: 2015, stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), injekcijska masa: 2.424 g, This Husky HPETL230E-RSE95D-95 was manufactured in 2015. It is a fully electric injection molding system with a maximum throughput of 390 kg/h PET and a maximum shot weight of 2,424 g PET. The clamping unit is fully electric with toggle drive and features an integrated control system for auxiliary equipment. Take advantage of this opportunity to buy the Husky HPETL230E-RSE95D-95 electric injection molding machine. Contact us for further information about this machine. Additional Equipment • Mold Dehumidifier: Includes hood, spare parts package, and piping • Conveyor Belt: Dual-sided preform filling system for cartons/cages Machine Benefits Technical Machine Benefits • The package comprises two machines as well as additional components such as pellet silos, pellet feeding, foreign matter removal system for pellets, color dosing unit, and platform. Everything visible in the photos is included. • Maximum throughput: 390 kg/h PET • Clamping unit: Fully electric with toggle drive • Clamping platen: Movable, guided on rollers • Type: Split version • Dryer: DR815HT-G3 with 4,000L drying hopper (stainless steel, insulated) • Husky 1: 3 tools – 28-cavity hot runner, 17.8/26/30.3 grams • Husky 2: 2 tools – 38-gauge neck, 18/29 grams Additional Information Clamping Force Clamping unit: Fully electric with toggle drive Clamping platen: Movable, guided on rollers Control System Control: Integrated control system for auxiliary equipment Display for cooling water temperature/pressure (supply/return) Ncedpox D Hvwefx Agxjr Control output for color dosing unit Lubrication system: Automatic Mixer: Integrated in the nozzle Molds: H-PET injection mold with 48 cavities Preform weight: 17.8 g and 30.26 g Core size: 50 x 140 mm Includes: 3-position take-off plate, basic spare parts package H-PET injection mold with 32 cavities Preform weight: 18 g and 29 g (38 mm Bericap) Core size: 63.5 x 140 mm Includes: 3-position take-off plate, basic spare parts package Features Temperature monitoring and adjustment Continuous level measurement Variable dew point setting Conveyance: Hot material conveyed via vacuum unit P07 to booster bin (HAD400) Color Dosing Units For solid color: Volumetric, 4 dosing screws For liquid color: 4 dosing pumps Preform Production Specifications Preform weight: 17.80 g Neck finish: PCO1881 LW Length: 89.35 mm Wall thickness: 3.06 mm Base: 2.30 mm Form: Bell Cavities: 48 Cycle time: 12.4 ±0.3 s Preforms per hour: 13,935 Annual output (95% availability): 111,205,000 Throughput (kg/h): 248 Energy consumption: 506 Wh/kg PET Preform weight: 29.00 g Neck finish: Bericap 38 Length: 108.59 mm Wall thickness: 3.16 mm Base: 2.42 mm Form: Bell Cavities: 32 Cycle time: 13.7 ±0.3 s Preforms per hour: 8,409 Annual output (95% availability): 67,101,000 Throughput (kg/h): 244 Energy consumption: 532 Wh/kg PET Preform weight: 18.00 g Neck finish: Bericap 38 Length: 82.04 mm Wall thickness: 2.70 mm Base: 2.20 mm Form: Bell Cavities: 32 Cycle time: 11.3 ±0.3 s Preforms per hour: 10,195 Annual output (95% availability): 81,353,000 Throughput (kg/h): 184 Energy consumption: 506 Wh/kg PET Preform weight: 30.26 g Neck finish: PCO1881 LW Length: 122.30 mm Wall thickness: 3.00 mm Base: 2.30 mm Form: Class Cavities: 48 Cycle time: 14.7 ±0.3 s Preforms per hour: 11,755