Vezilja

IMVOI MR 115 XXL

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Professional Embroidery Machine VISION V22: Model: V22 Fjdpfx Absxqawhjvepd Heads: 1 Needles: 15 Application: hats / finished garment / flat embroidery Embroidery Area: 400 x 500 mm Hat Embroidery Area: 270° Maximum Speed: 1000 RPM Motor: Servo motor Large Embroidery Area for Grand Projects – Vision V22 Embroidery Machine The VISION V22 is engineered to handle large items thanks to its spacious embroidery area. Whether customizing garments, bags, or complex materials, this machine is ready to tackle even the most demanding projects. In addition, the redesigned working arm allows for easy operation on irregular or hard-to-reach surfaces, enhancing operational versatility. Technology and Innovation Serving Creativity Thanks to its integrated casting and molding structure, the VISION V22 provides unmatched stability and smooth, precise operation. The Smart Instinct 5.0 operating system, combined with a 10” true-color LCD touchscreen, ensures an intuitive user experience and top-level performance. With these features, you can optimize production processes and reduce lead times while maintaining high quality standards. Built to Last – Vision V22 Embroidery Machine The durability of the semi-enclosed tubular frame made from solid materials, together with the hexagonal lower beam and a 5 mm steel plate, guarantees a long service life. These components provide increased machine resistance even during intensive use. Quiet Operation for a Comfortable Environment The VISION V22 is equipped with a suspended guide that significantly reduces noise during operation, making for a more pleasant and relaxing workplace. With over 5,000 satisfied users, the VISION V22 is more than an embroidery machine: it’s an investment in quality, creativity, and the growth of your business. Discover the VISION V22 difference and take your embroidery passion to the next level.

Stanje: rabljeno, Industrijski šivalni stroj PFAFF (z majhno dolžino šiva, uporabljen za usnjene ovitke z zadrgo) Fpodpsx Dthysfx Abvsd

Leto izdelave: 1993, stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Includes aggregate scale, cement scale, water scale, additive scale, special components scale, fitter mixer, and Biotronik control unit. Documentation available; on-site inspection possible. Fpsdpjq Ttz Tjfx Abvjd

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2002, Proizvajalec - OMES Kapaciteta - 1400 palet/izmeno Leto - 2002 Fjdpswwiv Aofx Abvjpd Linija je trenutno razstavljena

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, CHIPPING MACHINE, brand KÄLIN Hobeltechnik, model MPC-P: • Approximate wet chip production: 3,800 kg/hour • Log carriage dimensions: 2,800mm x 1,100mm x 1,300mm • Maximum log length: 2,650mm • 2 symmetric, removable cutter heads, diameter 1,140mm each, divided into 3 segments of: - Diameter: 200mm - Length: 380mm - Number of knives: 8 per segment - Complete cutter head sharpening possible without removing knives ULTRA-FAST CUTTER HEAD EXCHANGE, less than 15 minutes! • 2 additional spare cutter sets for exchange during sharpening process • Cutter head motor power: 90kW / 120 HP • Carriage speed controlled by ELECTRONIC INVERTER: 6 to 36 m/min • Automatic control of feed-load ratio Fedjvk Saxspfx Abvepd • 1 feed motor, double heavy-duty chain drive: 15kW / 20 HP • Material level monitoring system within carriage to avoid idle running • Electrical cabinet and control panel. Touchscreen function control • Motorized bottom conveyor for chip extraction: 5,000mm x 800mm • Weight: 11,000 kg • CE CERTIFIED

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2012, Na voljo je stacionarna betonska črpalka Putzmeister v prikolični izvedbi. Moč motorja: 7,5 kW, maks. tlačna moč: 40 bar, obseg zmogljivosti črpanja: 30 l-90 l/min, maks. zrnavost agregata: 8 mm, hod bata: 130 mm, premer bata: 100 mm, prostornina mešalnega rezervoarja: 170 l, prostornina dozirnega lijaka: 200 l, višina polnjenja: 1300 mm. Dimenzije stroja D/Š/V: pribl. 3650 mm/1600 mm/1600 mm, teža: pribl. 1200 kg. Na voljo je dokumentacija. Ogled na lokaciji je mogoč. Fpsdpfxeycigdo Abvsd

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Aktivní linka na výrobu vápna je soustava zařízení určená k produkci vysoce kvalitního vápna z vápence, s cílem uspokojit různé průmyslové aplikace, například ve výrobě oceli, při ekologické odsíření či v dalších technologických procesech. Výrobní proces se obvykle skládá z několika fází, včetně drcení vápence, kalcinace, hydratace a výroby aktivního vápna. Níže je obecný přehled hlavních kroků výrobní linky na aktivní vápno: 1. Těžba vápence: - Surový vápenec se těží v lomech a převáží do vápenného závodu. Typicky prochází drcením a tříděním pro dosažení požadované zrnitosti. 2. Předehřívání vápence: - Surový vápenec se obvykle předehřívá v předehřívači nebo předkalcinační peci před vstupem do rotační pece. Tento krok snižuje spotřebu energie v peci díky částečné dekarbonizaci vápence. 3. Zásobování rotační pece: - Předehřátý vápenec je dávkován do rotační pece, což je velká nakloněná válcová pec zajišťující plynulý pohyb materiálu. 4. Kalcinace: - V rotační peci probíhá vysokoteplotní kalcinace (obvykle v rozmezí 900–1 450 °C), při které dochází ke změně chemických a fyzikálních vlastností vápence a jeho přeměně na pálené vápno (oxid vápenatý). 5. Chlazení: - Po kalcinaci je vápno ochlazováno v chladicí zóně pece. Tento krok je nezbytný pro stabilizaci vápna a jeho další zpracování. Fpedpjq Nyzbsfx Abved 6. Hydratace: - Pálené vápno se následně hasí vodou v samostatné hydratovací jednotce za vzniku hašeného vápna (hydroxid vápenatý). 7. Oddělení neregovaných částic: - Hašené vápno je zbavováno neregovaných zbytků páleného vápna a případných nečistot, což zajišťuje vysokou kvalitu konečného produktu. 8. Filtrování a sušení: - Oddělené hašené vápno je filtrováno k odstranění přebytečné vody a následně sušeno na požadovanou úroveň vlhkosti. 9. Skladování a balení: - Konečný produkt, aktivní vápno (oxid vápenatý), je skladován v silech nebo v jiných skladovacích prostorách. Následně může být balen nebo přepravován koncovým uživatelům. 10. Environmentální opatření: - Za účelem minimalizace emisí a splnění legislativních požadavků jsou obvykle nasazována zařízení pro odprašování a další ekologická opatření. Návrh a konfigurace linky na výrobu aktivního vápna se může lišit dle typu použitého vápence, kapacitních požadavků a konkrétních průmyslových potřeb. Moderní výrobní linky často využívají pokročilé technologie pro optimalizaci energetické účinnosti, snížení ekologické zátěže a zajištění špičkové kvality aktivního vápna.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2012, 4-glavna vezilna stroj z 12 iglami na glavo Hitrost šivanja: 1000 vbodov na minuto (spm) Fpodpfx Abex Swxzjved Razdalja med glavami: 360 mm Vezilno območje: 450 × 360 mm Dolžina vboda: 0,1 ~ 12,7 mm (najmanjši prirastek 0,1 mm) Samodejno obrezovanje niti in zaznavanje pretrga niti Napajanje: 220 V; 1,1 kVA Dimenzije stroja: 2320 × 1360 × 1750 mm Teža: 600 kg NAVODILA ZA UPORABO NA VOLJO

Leto izdelave: 2001, stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Na voljo je linija za proizvodnjo tlakovcev proizvajalca Omag, ki je bila nenehno optimizirana in posodabljana na najnovejšo tehnično raven. Izvedeni remonti: 1) Predelava za dodatno hidravlično enoto za dodatno obremenitev leta 2020. 2) Predelava na servo vibracijo s krmilnikom Siemens S7 leta 2016. 3) Prehod na digitalno merjenje poti oblike in stiskalnice leta 2017. 4) Novi voz za polnitev jedra leta 2017. Sestavni deli naprave: 1) Razlagalnik in zlagalnik plošč, vključno z valjčno progo. 2) Vlečna enota za plošče (potisk) in linija za plošče (izravnalnik) do dvižnega ogrodja. 3) Obratnik plošč. 4) Horizontalna in vertikalna naprav za vezanje palet Ridder & Signode, letnik 1994 in 1983. 5) Premična dvigalka transformatorske postaje z motorji, brez krmilnika, letnik 1983. 6) Doppler z vključenimi hidravličnimi enotami, letnik 2004. 7) Pakirni stroj za kamen Omag K1400 z hidravlično enoto, letnik 1997. Naprava nima podlog za plošče. 8) Stroj za izdelavo tlakovcev Omag S22 140-90, letnik 2001. Dokumentacija je na voljo. Ogled na lokaciji je mogoč. Fpjdpfew R Uziox Abvsd

Leto izdelave: 1990, stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), A complete and automated OMAG paving stone production line is available. Components: 1) Pull plate for colormix in the face mix hopper. 2) Inline washing unit. 3) Dry side by Rekers. 4) Handling by Rekers. 5) Control system by Rekers. 6) Fork carriage by Rekers. 7) Part of the drying chamber racks, as they serve as load-bearing structures for the building. 8) Board crane for buffer loading and empty boards. 9) Horizontal strapping system by Cyklop. Without plank conveyor and boards. Concrete supply: 2-axis skip, capacity with 90x90 paving stones: 1000-1100 per shift, board size: 1000mm/1400mm, max. format size: 1000mm/1400mm. Complete new OMAG control system in 2017. Conversion to proportional valves in 2014. Documentation available. On-site inspection is possible. Fpodpfov Nn Hxsx Abvjd