Linija za robove in obdelavo

IMA + MEINERT COMBIMA/I/R75/2050

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2005, Komplett betriebsbereite Blockfertigungsanlage, geeignet für die Herstellung von Beton- und Blähton-Leichtbetonsteinen (LECA). Aktuell in Betrieb – Produktionsprozess kann vor Ort vorgeführt werden. Hauptmerkmale: - Metalika-Betonmischer (Baujahr 2022) mit integriertem, präzisem Feuchtesensor - Viele neue Formen/Matrizen vorrätig Durchschnittliche Produktionskapazität: • 270 m² Pflastersteine pro Schicht • 50 m³ LECA-Blöcke pro Schicht Technische Daten: - Ober- und Unter-Vibrationssystem - 1,5 m³ Zuschütttrichter für Fertigbeton - 0,75 m³ Mischer mit 11 kW Motor - 8 m³ Materialbunker - Hydraulikaggregat - Wasser-Dosiersystem - Präziser Feuchtesensor - Stufenlos einstellbare Produktionsgeschwindigkeit - Automatisches Entstapeln und Stapeln der Produktionspaletten - Pneumatisches Palettiergreifsystem - Große Menge an Produktionspaletten inbegriffen Giedpewdf U Uefx Afqel Aktuell verfügbare Formen/Matrizen (Maße in mm): Bau-/LECA-Blöcke: 1) 500x300x200 2) 400x200x200 Pflastersteine: 1) 200x100x50 2) 200x100x60 3) 200x100x80 4) 180x120x60 5) 180x120x80 6) 240x60x80 7) 300x300x60 + 300x150x60 + 150x150x60 8) 240x240x60 + 240x120x60 + 180x120x60 + 120x120x60 + 120x60x60 9) 300x300x80 + 450x300x80 Bordsteine: 1) 800x200x70

Stanje: novo, Leto izdelave: 2024, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, KOMPLETNE LINIE DO GRANULACJI TWORZYW SZTUCZNYCH Oferujemy zaawansowane technologicznie kompletne linie do granulacji tworzyw sztucznych, projektowane zgodnie z indywidualnymi potrzebami klientów. Koltex PRS to polski producent wysokiej jakości maszyn i urządzeń do poszczególnych etapów recyklingu odpadów takich jak: PP, PE, LDPE, LLDPE, PS, ABS, HDPE. Gjdpfouqmavjx Afqeil Zapewniamy kompleksowe rozwiązania oraz wsparcie przy konfiguracji maszyn. Innowacyjne technologie naszych systemów recyklingowych gwarantują najwyższy poziom łatwości obsługi oraz efektywności urządzeń. Oferujemy wszystkie maszyny niezbędne do konfiguracji kompletnej linii recyklingowej tworzyw sztucznych. Linia do granulacji XR 8 to najnowszy model firmy Koltex Plastic Recycling Systems w zakresie przetwarzania folii LDPE. Oprócz sprawdzonych rozwiązań technologicznych stosowanych w standardowych wytłaczarkach, wprowadzono szereg udoskonaleń umożliwiających uzyskanie wysokiej wydajności produkcyjnej oraz podniesienie jakości otrzymywanego regranulatu. Nowy system cechuje się niskim poborem energii i znacznym uproszczeniem obsługi dzięki nowemu oprogramowaniu SMART. Liczne modyfikacje pozwoliły zmniejszyć powierzchnię zabudowy maszyny o 30% względem poprzedniego modelu, jednocześnie zwiększając wydajność o 45% i obniżając zużycie energii o około 15%. Inteligentny system kontroli temperatury tworzywa w aglomeratorze oraz automatyczny system dozowania materiału zapewniają stabilność procesu. Dzięki automatyzacji procesu zaangażowanie operatora zostało ograniczone do minimum. W naszej ofercie znajdują się również: - Kompleksowe systemy do recyklingu tworzyw sztucznych - Młyny - Systemy plastyfikacji, sita wibracyjne, wirówki - Wymienniki sit - Urządzenia peryferyjne - Linie do mycia (DWFS®) - Myjki dynamiczne - Separatory suszące - Linie do granulacji i ekstruzji - Serwis i części zamienne Więcej informacji o naszej ofercie można znaleźć na naszej stronie internetowej.

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 1989, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, PAVAN, Italija – OBRAT ZA PROIZVODNJU TJESTENINE, SASTOJI SE OD: 1. LINIJA ZA ŠPAGETE Gjdpfx Afoxz Hm Rsqoil Proizvođač: PAVAN, Italija Godina proizvodnje: 1989. Upravljanje: CNC Tehničke karakteristike: Kapacitet: 1.250 kg/h Potrošnja vode: 400 l/h Dimenzije (DxŠxV): 48×7×7 m Linija se sastoji od: • Mali mikser • Veliki mikser • Pužni transporter • Predsušara • Sušara • ROTOTHERM®, potpuno remontiran i moderniziran • Skladište za noćni režim • Stroj za pakiranje u foliju • Stroj za pakiranje u kartonske kutije 2. LINIJA ZA GNJEZDA TJESTENINE Proizvođač: PAVAN, Italija Godina proizvodnje: 1962. Upravljanje: PLC Tehničke karakteristike: Kapacitet: 300 kg/h Potrošnja vode: 100 l/h Dimenzije (DxŠxV): 42×5×5 m Linija se sastoji od: • TRABATO presa • Predsušara • Sušara • Stroj za pakiranje u foliju 3. LINIJA ZA MAKARONE Proizvođač: PAVAN, Italija Godina proizvodnje: 1970. Upravljanje: Klasično + PLC Tehničke karakteristike: Kapacitet: 850 kg/h Potrošnja vode: 280 l/h Dimenzije (DxŠxV): 30×5×5 m Linija se sastoji od: • TRABATO presa • Elevatori • Predsušara • Sušara • Sabirni bunker • Stroj za pakiranje u foliju 4. LINIJA ZA KUS-KUS Proizvođač: PAVAN, Italija Godina proizvodnje: 1960. Upravljanje: Klasično + PLC Tehničke karakteristike: Kapacitet: 200 kg/h Potrošnja vode: 70 l/h Dimenzije (DxŠxV): 40×5×5 m Linija se sastoji od: • TRABATO presa • Elevatori • Predsušara • Sušara • Sabirni bunker • Stroj za pakiranje u foliju ----- Sve linije su u izuzetno dobrom, korištenom stanju, potpuno ispravne, još uvijek u pogonu i moguće ih je pogledati pod naponom. Dodatne slike i video materijali dostupni na upit.

Stanje: rabljeno, Tiskarski sistem: Neprekinjen / Kalander Glavni dobavitelji: Bison / Berstorff Projektirana kapaciteta: 160 m³/dan Dosežena kapaciteta približno: 200 m³/dan Efektivni delovni čas: 23 h/dan Referenčna debelina: 3,2 mm Maksimalna bruto širina plošče: 2500 mm Maksimalna neto dolžina plošče: 2440 mm Maksimalna neto širina plošče: Nepomejeno Minimalna neto širina plošče: 1220 mm (razrez) Minimalna debelina plošče: 2,0 mm Maksimalna debelina plošče: 10 mm Gijdpfxjul H Nme Afqel Električni sistem: 380 V, 50 Hz Leto izdelave: 1985 Glavne nadgradnje: 2007–2009, 2016 Obratovanje do: maj 2018

Stanje: rabljeno, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2009, številka stroja/vozila: 1017, Naudota betono blokelių (ir keramzitbetonio) gamybos linija. Linija buvo naudojama betoniniams blokeliams gaminti naudojant keramzitą. Nuo 2023-08 linija nebeeksploatuojama, yra konservuota. Blokų linijos struktūra iš eilės: - 2 vnt. mažų silosų (su vibracija, su pneumatikiniais sklendėmis). - Žaliavų tiekimo konvejeris iki dozavimo svėrimo bunkerio. - Svėrimo bunkeris. - Žaliavų tiekimo konvejeris iš svėrimo bunkerio į maišytuvą. - Maišytuvas FK Machinery (Lenkija, 2022 m., kaušo talpa 1200 l, variklio galia 18,5 kW). - Mišinio padavimo konvejeris iš maišytuvo į vibropresą SIGMA 1000. - Vibropresas SIGMA 1000: Tipas: PIERRE ET BERTRAND SIGMA 1000 su automatiniu TELEMECANIQUE valdymu Gamintojas: ADLER S.A.S., Route de la Bourde, 60360 CREVECOEUR LE GRAND, Prancūzija Serijos nr./gamybos metai/renovacijos metai - 1017/1989/2009 Darbinis plotas ant lentos (padėklas): 1130 mm × 550 mm (ilgis × plotis) Gaminių aukštis – maksimaliai 250 mm - Gamybos lentyna. - Iš gaminių lentynos produkcija autokrautuvu pervežama į automatizuotą įrenginį, kuriame gaminiai automatiškai perkraunami nuo gamybinių lentų ant padėklų. Gamybinės lentos automatiškai grąžinamos prie vibropreso. - Valdymo pultas su programatoriumi. - Elektros skydas. 2022 m. gamybos forma 200 x 185 x 490, su kuria dirbome pastaraisiais metais. Taip pat yra daug kitų naudotų formų. Yra apie 500 vnt. gamybinių lentų. Oro kompresoriaus nėra. Galime organizuoti išrinkimą, sumontavimą ir įrangos paleidimą. Gijdpfjuc Tzvex Afqsl

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2010, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Popolnoma avtomatski sistem Prečna žaga Giben Prisma 3000, rezanje 3800 + Systraplan, profesionalni sistem za zlaganje in odstavljanje Celotna linija, 24 m x 10 m 2 mesta za nalaganje palet z viličarjem Kapaciteta približno 20-25 mest za palete * 5 palet na enem mestu, skupaj približno 100 palet Hitrost 120 m/min vzdolžno, 80 m/min po krajši strani Nosilnost vakuumskega sistema 500 kg Gsdpfx Afsv H Ufvsqoil Na voljo več slik in videoposnetkov,

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Aktivní linka na výrobu vápna je soustava zařízení určená k produkci vysoce kvalitního vápna z vápence, s cílem uspokojit různé průmyslové aplikace, například ve výrobě oceli, při ekologické odsíření či v dalších technologických procesech. Výrobní proces se obvykle skládá z několika fází, včetně drcení vápence, kalcinace, hydratace a výroby aktivního vápna. Níže je obecný přehled hlavních kroků výrobní linky na aktivní vápno: 1. Těžba vápence: - Surový vápenec se těží v lomech a převáží do vápenného závodu. Typicky prochází drcením a tříděním pro dosažení požadované zrnitosti. 2. Předehřívání vápence: - Surový vápenec se obvykle předehřívá v předehřívači nebo předkalcinační peci před vstupem do rotační pece. Tento krok snižuje spotřebu energie v peci díky částečné dekarbonizaci vápence. 3. Zásobování rotační pece: - Předehřátý vápenec je dávkován do rotační pece, což je velká nakloněná válcová pec zajišťující plynulý pohyb materiálu. 4. Kalcinace: - V rotační peci probíhá vysokoteplotní kalcinace (obvykle v rozmezí 900–1 450 °C), při které dochází ke změně chemických a fyzikálních vlastností vápence a jeho přeměně na pálené vápno (oxid vápenatý). 5. Chlazení: - Po kalcinaci je vápno ochlazováno v chladicí zóně pece. Tento krok je nezbytný pro stabilizaci vápna a jeho další zpracování. 6. Hydratace: - Pálené vápno se následně hasí vodou v samostatné hydratovací jednotce za vzniku hašeného vápna (hydroxid vápenatý). 7. Oddělení neregovaných částic: - Hašené vápno je zbavováno neregovaných zbytků páleného vápna a případných nečistot, což zajišťuje vysokou kvalitu konečného produktu. 8. Filtrování a sušení: - Oddělené hašené vápno je filtrováno k odstranění přebytečné vody a následně sušeno na požadovanou úroveň vlhkosti. 9. Skladování a balení: - Konečný produkt, aktivní vápno (oxid vápenatý), je skladován v silech nebo v jiných skladovacích prostorách. Následně může být balen nebo přepravován koncovým uživatelům. Giedpfx Aoq Nyzbsfqol 10. Environmentální opatření: - Za účelem minimalizace emisí a splnění legislativních požadavků jsou obvykle nasazována zařízení pro odprašování a další ekologická opatření. Návrh a konfigurace linky na výrobu aktivního vápna se může lišit dle typu použitého vápence, kapacitních požadavků a konkrétních průmyslových potřeb. Moderní výrobní linky často využívají pokročilé technologie pro optimalizaci energetické účinnosti, snížení ekologické zátěže a zajištění špičkové kvality aktivního vápna.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Portal machine Movable panel, movable working head (horizontal workpiece) Numerical control Power Control, WoodWOP software Safety cabin for the working head. Full machine safety enclosure Infeed table (workpiece support). Outfeed table (with conveyor belt) Workpiece feed using 3 conveyor belts (feed speed approx. max 130 m/min) Minimum workpiece dimensions (X-Y-Z) mm: 250 x 100 x 15 Maximum workpiece dimensions (X-Y-Z) mm: 2500 x 1050 x 60 Motorized conveyor belt for waste disposal Separate electrical and control cabinet. Total installed power (kW): 99 No. 2 WORKING UNITS (TOP) – (SERVO MOTOR X-Y-Z): No. 4 drilling units (4 x 2.3 kW) with 10 vertical spindles each (total vertical spindles: 40) Gsdpfx Aogwbbqefqoil No. 3 WORKING UNITS (BOTTOM) – (SERVO MOTOR X-Y-Z): No. 6 drilling units (6 x 2.3 kW) with 40 vertical spindles each (total vertical spindles: 240) No. 2 WORKING UNITS (HORIZONTAL): No. 2 drilling units with horizontal spindles No. 21 horizontal drilling spindles (right side) + No. 21 horizontal drilling spindles (left side) No. 8 glue injection nozzles and dowel insertion units (right side) No. 8 glue injection nozzles and dowel insertion units (left side) No. 2 dowel magazines for automatic dowel insertion OPTIONS: BARCODE (WIRELESS SCANNER)

Stanje: delavnici obnovljeno (rabljeno), DOUBLE-SIDED EDGE BANDING AND FORMATTING MACHINE - 1st machine in line Edge thickness in rolls (min/max) mm: 0.3 / 3 Panel thickness (min/max) mm: 8 / 45 Working width (min/max) mm: 236 / 1300 Control/Software: ICOS Open Feed speed (adjustable) m/min: 10 / 50 No transfer beam (master & slave systems) Safety and noise protection cabin FORMATTING UNIT (for each side): Spraying unit (for liquid release agent) Interchangeable milling unit 08.0555 max. 3° (2 x 1 kW) Free space EDGE BANDING SECTION (for each side): Gluing unit (hot melt + premelter) 04.1570 Edge pressure zone Edge magazine for rolls (compartment no.): 6 Pre-milling unit 08.0555 (2 x 1 kW) max. 3° Milling unit 08.055 (2 x 0.66 kW) 30° + 30 m/min Scraper unit 08.517 Sprayer unit (for polishing agent) Giedpfx Afedh Tfgsqsl Buffing unit 08.617-2 (2 x 0.18 kW) Free space

Stanje: zelo dobro (rabljeno), SINGLE-SIDED FLEXIBLE EDGE BANDING MACHINE UNIT FOR LOT 1 Edge thickness in rolls (min/max) mm: 0.3 – 3 Panel thickness (min/max) mm: 8 – 60 Control unit: ICOS open Feed speed m/min (adjustable): 7–35 Upper pressure: V-belt driven, spraying unit (for liquid anti-adhesive) Adjustable stop ruler: CNC controlled. Panel infeed system: A2 / 30 Jointing milling unit with CNC-controlled 75.34 (2 x 6.6 kW) Gluing station (P.U.R. adhesive + premelter) 2 – VTG 3-48 + 286.205 Edge pressure zone. Edge height adjustment – CNC controlled. Edge magazine for rolls (compartments No.): 48 End trimming unit 08.42 / 30 / B (0.66 kW x 2) (PNEU 0°–25°) 30 m/min Pre-milling unit 08.0555 (1 kW x 2) Multi-profile milling unit (CNC controlled) 08.0587 (0.66 kW x 2) 4 PROFILES Spraying unit (for sliding fluid) Giedpfx Aoifnzdjfqsl Contour milling unit (for fine milling) CNC-controlled KFA x30 (0.5 kW x 1) 30 m/min Multi-profile scraper unit (CNC controlled) 08.516 (4 PROFILES) Flat scraper unit 08.521 (CNC controlled) Spraying unit (for polishing fluid) Buffing unit 08.617 (0.18 kW x 4) No. 3 Universal milling units (CNC controlled) for grooving/rabbeting and profiling 08.190 (4.5 kW x 2 + 6.6 kW x 1)