Kompaktor

Hosokawa Alpine CS 25 (RENTAL MACHINE)

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Superfeiner Kugelmühle Eine superfeine Kugelmühle ist eine spezielle Art von Mahlmaschine, die dazu verwendet wird, Materialien auf sehr feine Korngrößen zu zerkleinern. Diese Art von Kugelmühle verfügt über besondere Merkmale, die sie besonders geeignet für die Verarbeitung selbst härtester Materialien machen – bei geringer Kontamination und minimalem Verschleiß. Sie findet breite Anwendung in verschiedenen Branchen, darunter Pharma, Mineralien, Pigmente und Chemie, um Mikropulver oder Nanopartikel herzustellen. Wesentliche Merkmale und Aspekte einer superfeinen Kugelmühle zur Mikropulverherstellung: 1. Hohe Mahlleistung: Superfeine Kugelmühlen sind darauf ausgelegt, eine hohe Mahleffizienz zu erreichen. Dazu wird Mahlkörper mit relativ geringer Größe eingesetzt, was eine große Oberfläche für den Mahlvorgang bietet. 2. Präzise Steuerung: Solche Mühlen verfügen häufig über fortschrittliche Steuerungssysteme zur Regelung von Parametern wie Drehzahl, Temperatur und Mahldauer. Dadurch ist eine präzise Kontrolle über die Korngrößenverteilung möglich. 3. Spezialisierte Bauweise: Die Kugelmühle ist meist so konstruiert, dass Kontaminationen minimiert werden – beispielsweise durch Verwendung verschleiß- und korrosionsbeständiger Materialien. Einige Modelle besitzen zudem Kühlsysteme, um eine Überhitzung im Mahlprozess auszuschließen. 4. Vielseitigkeit bei den Materialien: Superfeine Kugelmühlen bearbeiten eine Vielzahl von Materialien – von spröde bis faserig. Häufig kommen sie bei der Vermahlung harter Werkstoffe wie Keramiken, Mineralien oder Pigmenten zum Einsatz. 5. Vermahlung auf Mikro- oder Nanoebene: Das Hauptziel einer superfeinen Kugelmühle ist die Partikelverkleinerung auf Mikro- oder sogar Nano-Niveau. Dies wird durch die intensive Mahlwirkung im Inneren der Mühle erreicht. 6. Klassiersystem: Einige superfeine Kugelmühlen sind mit einem nachgeschalteten Klassiersystem ausgestattet, das eine besonders genaue Kontrolle der Korngrößenverteilung ermöglicht. So werden Feinanteile von groberen Partikeln während des Mahlprozesses abgetrennt. 7. Chargen- oder Dauerbetrieb: Je nach Bauart kann die Mühle im Batch- oder kontinuierlichen Betrieb arbeiten, sodass eine flexible Anpassung an die Produktionsanforderungen möglich ist. 8. Sicherheitsvorkehrungen: Zur Ausstattung gehören Sicherheitsfunktionen wie Überwachungs- und Steuerungssysteme, um Überlastung, Überhitzung oder andere potenzielle Betriebsprobleme zu verhindern. Nlsdpfx Aboq Nf Uwjisg Bei der Auswahl einer superfeinen Kugelmühle für die Mikropulverherstellung sollten die konkreten Anforderungen Ihrer Anwendung, die Materialeigenschaften und die gewünschte Endpartikelgröße berücksichtigt werden. Folgen Sie stets den Herstellervorgaben zu Bedienung, Wartung und Sicherheit, um eine optimale Leistung und Langlebigkeit Ihrer Anlage zu gewährleisten.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Viessmann Vitoplex 270 kW nizkotemperaturni kotel Nlodpfx Aowiqlcebisg

Leto izdelave: 2025, stanje: novo, Industrial mixer for dry, moist or pasty products, specifically designed for products with a high specific weight. The single-shaft spiral mixer ensures homogeneous mixing of products within just a few minutes. - Specifications: - Agitator type: Single-shaft spiral agitator - Capacity: max. 9,000 litres Njdpfsv Nly Ajx Abijlg - Maximum idle speed: 20 rpm - Power: 90 kW - Machine dimensions: L6500 x W2100 x H2800 mm - Weight: 9,800 kg The machine/plant is also available in multiple configurations for various packaging sizes and speeds. Please note that our new machine prices are often below common used equipment prices. Feel free to contact us with your packaging requirements. Typically, 30–50 different new machines are immediately available from stock. For custom-built machines, we offer very short lead times from approx. 3 weeks. All machines are supplied with a full warranty.

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Leto izdelave: 2016, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, ALEXANDERWERK RULLENKOMPAKTOR, MODEL WP 120 Baujahr: 2016 Der WP 120 Pharma wurde von Alexanderwerk speziell für den Einsatz in der pharmazeutischen Forschung und Entwicklung konzipiert. Als mobile Einheit ausgeführt, erfüllt er die Anforderungen an Flexibilität und Mobilität in F&E sowie im Technikumsmaßstab. Steuerung und Bedieneinheit sind in die Maschine integriert. Ermittelte Prozessparameter können problemlos auf größer dimensionierte Produktionsanlagen übertragen werden. Die modulare Bauweise ermöglicht ein vollständiges Zerlegen der Prozesstechnik ohne Spezialwerkzeug; zudem garantiert das modulare Konzept einen schnellen Wechsel und eine einfache Reinigung aller Arbeitswerkzeuge und entspricht so den Anforderungen an eine flexible Produktion. Maschinenabmessungen Gewicht (inkl. Steuerung): ca. 825 kg Abmessungen (HxBxT): ca. 1.635 mm x 1.450 mm x 924 mm Leistung Minimale Produktmengen: ab 1 g. Durchsätze bis zu 50 kg/h (bezogen auf Laktose) können mit der Standardwalzenbreite von 40 mm zu Granulaten unterschiedlicher Größe verarbeitet werden. So ermöglicht die Maschine den Einsatz bei Spezialprodukten sowie in kleineren Chargen im Technikumsmaßstab oder der Kleinserienproduktion unter konstanten und reproduzierbaren Bedingungen. Walzendurchmesser: 120 mm Walzenbreite: 40 mm / 25 mm (Minimalmengeneinsatz – optionales Modul) Maximaler Walzenspalt: 4 mm Nsdjtuk H Hspfx Abislg Maximale Walzendrehzahl: 15 U/min Maximale Presskraft: 20 kN/cm

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Na voljo imamo različne vrste krogelnih mlinov, kot so periodični krogelni mlin, palični mlin, cementni krogelni mlin in rudarski krogelni mlin. Za več informacij, prilagojenih vašim specifičnim zahtevam, se obrnite na našo ekipo. Nodpoq I Nw Ijfx Abielg

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Used Stainless Steel Reactor with Double Jacket and Insulation Item number: 10255 Previous application: Chemical industry Capacity: approx. 7000L Operating pressure: +6/-1 bar Nlodpfxod Dwkws Abieg Double jacket operating pressure: +12 bar Operating temperature: Max. 200°C Type: Vertical, standing on legs with brackets Product-contact material: 1.4301 / AISI 304 Design: Double jacketed and insulated Bottom: Dished bottom (Klöpperboden) Top: Dished top (Klöpperboden) with flange ring Operating pressure as per nameplate: ATM Tank dimensions: Internal diameter: 1790 mm Cylindrical height: 950 mm Total height: Approx. 1860 mm Height of legs: 670 mm Materials: Internal: 1.4301 / AISI 304 External: 1.4301 / AISI 304 / painted steel Features: Top head completely removable, flanged Insulation Double jacket around cylinder and bottom Various connections on top head Manway on the top head

Leto izdelave: 2023, stanje: novo, This machine will be on display until March 22nd at the Anuga Tec trade fair in Cologne. We invite you to visit us at our stand: Nodpfei Daztex Abielg Hall 9 Booth B079 PVS Systemtechnik Fine Grinder for all liquid and slightly viscous products.

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Manufacturer: Löhnert / Berger Model: SKM 20 With drive system For more detailed information, please refer to the PDF below. Will be blasted and painted. Nledog Snrxepfx Abijg

Leto izdelave: 2004, stanje: rabljeno, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, ALEXANDERWERK VALJČNI KOMPaktor, MODEL WP 200 Stroj za zgoščevanje surovin deluje izključno s pritiskom valjev pod hidravličnim pritiskom. Namenjen posebej za uporabo v proizvodnji. Izdelan leta 2004. Nodpfoycw Uvex Abiolg LASTNOSTI - Krmilni sistem: zunanji upravljalni kabinet - Premer valja: 200 mm - Širina valja: 75 mm PROIZVODNJA - Zmogljivost: do 500 kg/h - Največja stiskalna sila: 20 kN/cm - Največja reža med valji: 5 mm - Največja hitrost valjev: 38 obr/min DIMENZIJE - Tloris: 2.010 mm x 1.245 mm x 1.700 mm - Teža: 2.450 kg - Velikost omare: 2.100 mm x 800 mm x 600 mm - Teža brez nadzorne omare: 2.050 kg - Teža nadzorne omare: 400 kg

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2026, Mikrosilika, znana również jako pył krzemionkowy lub kondensowany pył krzemionkowy, jest produktem ubocznym powstałym podczas produkcji metalu krzemu lub stopów żelazokrzemu. Młyny do mielenia pyłu mikrosilikowego służą do przetwarzania mikrosilika w proszku na potrzeby różnych zastosowań, takich jak produkcja betonu wysokowartościowego, materiałów ognioodpornych oraz innych produktów specjalistycznych. Młyny mielące odgrywają kluczową rolę w redukcji cząstek mikrosilika do pożądanej drobności. Oto najważniejsze aspekty związane z młynami do mielenia pyłu mikrosilikowego: 1. Typy młynów: - Młyn kulowy: Tradycyjny młyn kulowy jest powszechnie stosowany do mielenia mikrosilika. Wykorzystuje zjawisko udaru oraz tarcia do rozdrabniania cząstek. Jest skuteczny zarówno przy miale na sucho, jak i na mokro. - Młyn pionowy (VRM): Technologia pionowych młynów walcowych (Vertical Roller Mill) charakteryzuje się wysoką efektywnością energetyczną oraz możliwością uzyskania wąskiego rozkładu ziarnowego. Jest odpowiedni do mielenia mikrosilika. 2. Proces mielenia: - Proces mielenia polega na podawaniu cząstek mikrosilika do młyna. Medium mielące (kule lub walce) wewnątrz młyna rozdrabnia i ściera cząstki mikrosilika na drobny proszek. 3. Rozkład wielkości cząstek: - Kontrola rozkładu wielkości ziaren jest kluczowa dla uzyskania pożądanych właściwości produktu końcowego. Młyn powinien być wyposażony w mechanizmy umożliwiające kontrolę oraz monitoring rozkładu ziarnowego. 4. Konstrukcja i komponenty młyna: - Konstrukcja młyna, czyli dobór medium mielącego, wykładzin (linerów) oraz komory mielącej, wpływa na efektywność i wydajność procesu mielenia mikrosilika. Nodpsq Nxp Ssfx Abiolg 5. Separacja powietrzna (opcjonalnie): - W niektórych przypadkach w procesie mielenia stosuje się systemy klasyfikacji powietrznej, które oddzielają najdrobniejsze cząstki od grubszych, zapewniając jednolitość produktu. 6. Systemy sterowania: - Zaawansowane młyny mielące są często wyposażone w zautomatyzowane systemy sterowania, które regulują parametry takie jak wydajność podawania, prędkość obrotową młyna oraz drobność produktu. 7. Transport materiału: - Efektywne systemy transportowe są niezbędne do podawania i odbioru mikrosilika z młyna. Może to być transport pneumatyczny lub mechaniczny. 8. Systemy chłodzenia: - Procesy mielenia generują ciepło, dlatego istotne są wydajne systemy chłodzące, utrzymujące temperaturę na odpowiednim poziomie. 9. Systemy odpylające: - Mielenie pyłu mikrosilikowego może generować pył unoszący się w powietrzu. Systemy odpylania są konieczne dla utrzymania czystego i bezpiecznego środowiska pracy. 10. Kontrola jakości: - Młyny do mikrosilika powinny być wyposażone w rozwiązania do kontroli jakości, takie jak inline analiza wielkości cząstek, zapewniające powtarzalność produktu. Przy wyborze młyna do mielenia mikrosilika należy uwzględnić takie czynniki, jak planowana wydajność, efektywność energetyczna oraz wymagany rozkład wielkości ziaren. Dodatkowo młyn należy dobrać pod kątem specyfiki przerabianej mikrosilika oraz zamierzonego zastosowania produktu końcowego.