Tračna žaga

HESSE by BEKA-MAK BMSO 420 CS NC

Stanje: novo, The DL E Heavy 620/5000 is a high-performance conventional lathe from the heavy-duty machine class, specifically engineered for machining large workpieces up to 8,000 mm in length and 1,600 mm in diameter. Featuring a solid cast-iron bed and a powerful 22 kW motor, it delivers exceptional cutting performance while minimizing vibrations during operation. A practical, joystick-controlled feed system enables precise movements along the X and Z axes. The motorized tailstock is available for center distances from 3,000 mm upwards, simplifying handling of longer workpieces. The machine comes standard with a mounted 3-axis position display for enhanced working accuracy. With its user-friendly control panel and intuitively arranged buttons, the DL E Heavy 620/5000 ensures straightforward operation. Discover the advantages of the DL E Heavy 620/5000 and boost your productivity in the conventional lathe segment. Contact us to request your quote! Ljdpfxeww T Txs Abbohb

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2025, Mikrosilika, znana również jako pył krzemionkowy lub kondensowany pył krzemionkowy, jest produktem ubocznym powstałym podczas produkcji metalu krzemu lub stopów żelazokrzemu. Młyny do mielenia pyłu mikrosilikowego służą do przetwarzania mikrosilika w proszku na potrzeby różnych zastosowań, takich jak produkcja betonu wysokowartościowego, materiałów ognioodpornych oraz innych produktów specjalistycznych. Młyny mielące odgrywają kluczową rolę w redukcji cząstek mikrosilika do pożądanej drobności. Oto najważniejsze aspekty związane z młynami do mielenia pyłu mikrosilikowego: 1. Typy młynów: - Młyn kulowy: Tradycyjny młyn kulowy jest powszechnie stosowany do mielenia mikrosilika. Wykorzystuje zjawisko udaru oraz tarcia do rozdrabniania cząstek. Jest skuteczny zarówno przy miale na sucho, jak i na mokro. - Młyn pionowy (VRM): Technologia pionowych młynów walcowych (Vertical Roller Mill) charakteryzuje się wysoką efektywnością energetyczną oraz możliwością uzyskania wąskiego rozkładu ziarnowego. Jest odpowiedni do mielenia mikrosilika. 2. Proces mielenia: - Proces mielenia polega na podawaniu cząstek mikrosilika do młyna. Medium mielące (kule lub walce) wewnątrz młyna rozdrabnia i ściera cząstki mikrosilika na drobny proszek. 3. Rozkład wielkości cząstek: - Kontrola rozkładu wielkości ziaren jest kluczowa dla uzyskania pożądanych właściwości produktu końcowego. Młyn powinien być wyposażony w mechanizmy umożliwiające kontrolę oraz monitoring rozkładu ziarnowego. 4. Konstrukcja i komponenty młyna: - Konstrukcja młyna, czyli dobór medium mielącego, wykładzin (linerów) oraz komory mielącej, wpływa na efektywność i wydajność procesu mielenia mikrosilika. 5. Separacja powietrzna (opcjonalnie): - W niektórych przypadkach w procesie mielenia stosuje się systemy klasyfikacji powietrznej, które oddzielają najdrobniejsze cząstki od grubszych, zapewniając jednolitość produktu. 6. Systemy sterowania: - Zaawansowane młyny mielące są często wyposażone w zautomatyzowane systemy sterowania, które regulują parametry takie jak wydajność podawania, prędkość obrotową młyna oraz drobność produktu. 7. Transport materiału: - Efektywne systemy transportowe są niezbędne do podawania i odbioru mikrosilika z młyna. Może to być transport pneumatyczny lub mechaniczny. Ljdpfoq Nxp Sjx Abbjhb 8. Systemy chłodzenia: - Procesy mielenia generują ciepło, dlatego istotne są wydajne systemy chłodzące, utrzymujące temperaturę na odpowiednim poziomie. 9. Systemy odpylające: - Mielenie pyłu mikrosilikowego może generować pył unoszący się w powietrzu. Systemy odpylania są konieczne dla utrzymania czystego i bezpiecznego środowiska pracy. 10. Kontrola jakości: - Młyny do mikrosilika powinny być wyposażone w rozwiązania do kontroli jakości, takie jak inline analiza wielkości cząstek, zapewniające powtarzalność produktu. Przy wyborze młyna do mielenia mikrosilika należy uwzględnić takie czynniki, jak planowana wydajność, efektywność energetyczna oraz wymagany rozkład wielkości ziaren. Dodatkowo młyn należy dobrać pod kątem specyfiki przerabianej mikrosilika oraz zamierzonego zastosowania produktu końcowego.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), premer brusilnega koluta: 508 mm, dolžina brušenja: 3.500 mm, skupna masa: 8.000 kg, moč servomotorja: 42.000 W, leto zadnje generalne obnove: 2010, Oprema: vrtilna hitrost brezstopenjsko nastavljiva,

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2002, obratovalne ure: 400 h, Splošni podatki Teža stroja: 15.000 kg Višina stroja: 3.950 mm Dimenzije Dolžina stroja: 9.500 mm Miza Nosilnost mize: 1.000 kg Krmilna enota Lhodpfex D D I Dox Abbsb Znamka: FANUC Model: 16iMA Glavni pogon Hitrost vretena: 10.000 min⁻¹ Število osi: 3 Moč vretena: 30 kW Pomiki Pomik osi Z: 1.000 mm Pomik osi Y: 1.200 mm Pomik osi X: 1.080 mm Ta 5-osni MORI SEIKI SH8000/5AX je bil izdelan leta 2002. Leta 2016 je bil popolnoma obnovljen ter ima vgrajeno krmilje Fanuc 16iMA, hitrost vretena 10.000 vrt/min in zalogovnik za 150 orodij. Stroj ima dimenzije palete 630 × 630 mm in nosilnost 1.000 kg. Če potrebujete visoko kakovostne rezkalne zmogljivosti, razmislite o stroju MORI SEIKI SH8000/5AX, ki je na voljo pri nas. Za več informacij nas kontaktirajte. Vrste uporabe Rezkanje