Slikarstvo

GIARDINA 1VE - 300

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2009, PRODECO BRIQUETTING PRESS MODEL L70 – CE COMPLIANT – USED - Briquette diameter: 70mm - Output: 50-120 kg/h - Serial no.: 89 - Year: 2009 Dodpfx Aswrddqjbgoci - Complete with manual

Stanje: generalkompletno obnovljen (rabljeno), VERSCHIEDENE MOTORTYPEN UND SCHLITTEN FÜR CELASCHI DET GEBRAUCHT, KOMPLETT GENERALÜBERHOLT Dcsdpfxedvlcye Abgsi

Leto izdelave: 2001, stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Double-aggregate sander, two lower aggregates with 2 x 7.5 kW main motor power, feed motor 4 kW, lifting and lowering motor 2 kW. The machine has been overhauled, the conveyor belt is in very good condition. New graphite shoe. The machine is equipped with two bottom aggregates: the first is a rubber contact roller, the second is a combi system with a graphite pad. Working sanding width is 630 mm. Two feed speeds: slow and fast. Sanding belt length is 1900 mm. Pneumatic oscillation. Pneumatic belt tensioning. Sanding belt speed: 18 m/s. Conveyor belt speed: 9/20 m/min. Number of sanding shoes: 1. CE conformity declaration. Total rated power: 21 kW. Maximum workpiece height: 160 mm. The machine has two lower working rollers. The conveyor belt is positioned above the workpiece. Dedpfx Abofxpbmogsci

Stanje: rabljeno, No. 3213 Thermal Treatment Plant / Vacuum Dryer WTT Used, Year of Manufacture 2017 Thermal Treatment Plant / Thermal Chamber for Wood Modification The WTT thermal chamber is a plant for the thermal modification of wood. It enables efficient treatment of 2 to 3 batches per day, depending on wood thickness and type. The plant features a powerful energy and heat transfer system and operates with a gas- or oil-fired boiler using thermal oil as the heat transfer medium. Technical Data: Capacity: 5,950 - 9,900 m³ of wood per year (based on 330 working days) Usable volume: 9 m³ (with 50 mm wood thickness) Stack dimensions (LxWxH): 10,500 x 1,300 x 1,100 mm Minimum board thickness: 10 mm Power supply: 3 x 400 V, 50 Hz + neutral + earth, 63 A Specific power consumption: 15.9 kW/m³ Maximum heating output: 2 MW (230 °C - 250 °C thermal oil) Heat consumption: 120 kWh/m³ wood Autoclave length: 11,000 mm Autoclave diameter: 1,800 mm Autoclave material: 10 mm stainless steel Duplex EN 4462 Door opens hydraulically, 1.5 kW drive Operating pressure: 0.1 to 15 bar (absolute) Operating temperature: 0 °C to 220 °C 200 mm glass wool insulation, covered with 1 mm galvanized steel sheet Main Components: 1. Autoclave for heat treatment 2. Vacuum system for extracting air from the autoclave before heating Dcedpfx Asv Si Szjbgoi 3. Energy center with a 2 MW oil burner 4. 4 MW cooling system with dry coolers 5. Nitrogen generator 6. Gas cooling system Heating and Cooling System: Heat exchangers: 8 units (4 each side) Material: Stainless steel tubes (seawater resistant) Total surface area: 165 m² Cooling water consumption: 1,000 l/batch (not contaminated, only heated) Control and Operation: Control system: WTT ExoT (fully automatic) Displays: 22" color monitor with IBM computer and printer Sensors: 4 PT100 temperature sensors 2 mechanical thermometers 1 vacuum/pressure transmitter 1 mechanical vacuum/pressure gauge Special Equipment: Hydraulic rail bridge for easy transport of wood trolleys Automatic trolley extraction with winch (1.5 kW) 2 MW thermal oil boiler (heating) Heating oil tank (4,000 l) with measuring system Insulated 20-foot steel container for heating module Safety chimney made of stainless steel (300 mm diameter, 6,000 mm length) Function Description: 1. Loading the autoclave with wood 2. Generating preliminary vacuum 3. Filling with gas 4. Heating 5. Modification 6. Cooling 7. Pressure equalization 8. Generating final vacuum / drying 9. Pressure equalization 10. Unloading Certified according to EC Pressure Equipment Directive (PED) 97/23/EC Design according to EN 13445 Sale on behalf of customer, ex location near 5020 Salzburg (Austria), without disassembly, without transport or installation Disassembly, loading, and transport by us are possible as an option Errors in description and pricing reserved To avoid misunderstandings, on-site inspection by appointment is possible and recommended Sale takes place as is Technical data, description of condition, year of manufacture and scope of supply according to manufacturer's brochure and/or previous owner, without guarantee Subject to prior sale For used machines, any warranty is excluded; the following applies: "purchased as inspected" Pictures and videos are for illustration purposes only and do not represent the actual scope of delivery Payment terms: Prices plus statutory VAT, payment prior to collection or shipping Delivery terms: ex location

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 125 kW (169,95 KM), barva: drugo, Leto izdelave: 2026, Oprema: kabina, CONSTMACH Stationär-60 Betonmischanlage ist die ideale Lösung für mittelgroße und langfristige Transportbetonprojekte. Ausgestattet mit einem vollautomatischen Steuerungssystem, bietet diese Anlage eine hohe Effizienz und eine kontinuierliche Produktionskapazität. Ihre Flexibilität zur Herstellung aller Betonarten ermöglicht eine einfache Anpassung an unterschiedliche Projektanforderungen. Dank des robusten Stahlbaus, CE-konformer Fertigung und des geringen Wartungsbedarfs ist dieses Anlagenmodell bei Fachleuten sehr geschätzt. Die Stationär-60 kann je nach Projektanforderung mit Pan-, Einwellen-, Doppelwellen- oder Planetenmischer ausgestattet werden. Sie ist kompatibel mit Zementsilos von 50 bis 500 Tonnen und das Zementbefüllen erfolgt einfach durch den integrierten Druckbunker. Zudem kann dieses Modell je nach klimatischen Bedingungen ausgerüstet werden: Heizsysteme ermöglichen effiziente Betonproduktion in kalten Regionen, während Kühlanlagen den Betrieb in warmen Klimazonen gewährleisten. Vorbeschickungssysteme für Zuschlagstoffe machen aufwendige Rampen überflüssig und bieten Flexibilität im Feldeinsatz. Bei beengten Platzverhältnissen erleichtern Kübeltransportsysteme die Installation. FIXED 60 Stationäre Betonmischanlage – Technische Daten Produktionskapazität: 60 m³/h Eigengewicht (ohne Silos): 38 Tonnen Dedpfxjxqgzyo Abgjci Gesamtmotorleistung: 125 kW Erforderlicher Stromgenerator: 200 kVA Mischeroptionen: Planeten-, Einwellen-, Doppelwellen-, Tellermischer Arbeitsflächenbedarf: 700 m² Zuschlagstoff-Bunker: 4 x 20 m³ Zuschlagstoff-Waage: 1,5 m³ Zuschlagstoff-Förderband: 800 x 22.000 mm Nassbeton-Volumen des Mischers: 1 m³ Zementwaage: 600 kg Wasserwaage: 300 Liter Zusatzmittelwaage: 30 Liter Kompressor: 500 Liter – 5,5 kW Zementsilo: Optionen von 50 bis 500 Tonnen Steuerung: Vollautomatisch Warum die Stationär-60 von CONSTMACH wählen? Die CONSTMACH FIXED 60 Betonmischanlage zeichnet sich durch hohe Leistung und Langlebigkeit aus. Hochwertige Komponenten, ein fortschrittliches Automatisierungssystem und eine robuste Bauweise gewährleisten einen unterbrechungsfreien Betrieb und niedrige Betriebskosten. Die Anpassungsfähigkeit an verschiedene Klimabedingungen, Energieeffizienz und der modulare Aufbau sichern eine langfristig rentable Investition. Dank des umfassenden technischen Service, eines weitreichenden Ersatzteilnetzes und internationaler Produktionserfahrung ist die Stationär-60 nicht nur eine Anlage, sondern Ihr zuverlässiger Geschäftspartner. Wenn Sie eine leistungsstarke, wirtschaftliche und zuverlässige Betonmischanlage suchen, ist die CONSTMACH Stationär-60 die richtige Wahl. Was macht Constmach? Constmach ist ein führender Maschinenhersteller für die Bau- und Bergbauindustrie mit einem breiten Produktportfolio. Dazu zählen Betonblockmaschinen, stationäre und mobile Betonmischanlagen, Brechanlagen, Siebanlagen, Sandwaschanlagen, Sandherstellungsmaschinen, Asphaltanlagen, Förderbandsysteme, Backenbrecher und mobile Brechereinheiten. Mit höchster Fertigungsqualität, innovativer Ausrichtung und kundenspezifischen Lösungen steht Constmach als zuverlässige Marke national wie international für Langlebigkeit, Effizienz und hohe Betriebsbereitschaft. Produkte von Constmach sind aufgrund ihrer Zuverlässigkeit und Lebensdauer die bevorzugte Wahl von Branchenprofis.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1997, Linija 3 stroji Stenner MHS9 iz leta 1997 Dcedow Nrhkjpfx Abgoi

Stanje: kot nova (razstavni stroj), Leto izdelave: 2024, obratovalne ure: 1 h, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, skupna dolžina: 2.150 mm, skupna širina: 1.000 mm, skupna višina: 1.550 mm, vrsta vhodnega toka: trifazni, skupna masa: 700 kg, teža obdelovanca (maks.): 500 kg, vhodna napetost: 400 V, hitrost pomika os X: 30 m/min, širina transportnega traku: 400 mm, moč: 2 kW (2,72 KM), vhodna frekvenca: 50 Hz, SA250 or SA380 profile sanding machine for glazing bars, boards, beams and more. The SA380 brush sanding machine offers the following advantages: 1. Flexible: Handles all profiles including beams up to 400mm wide and 260mm high 2. Mobile: Mounted on wheels and can optionally be equipped with a mobile extraction unit 3. Powerful: Automatic feed speed of 13–30 m/min ensures high throughput 4. Superior results: 8-axis system with flexible Fladder brushes delivers excellent finishing: 4 brushes sand WITH and 4 sand AGAINST the feed direction (4 sides, 2 per side) 5. Safe: Fully enclosed construction, requiring only a single 120mm extraction connection. Dcsdew Av Ivspfx Abgei The SA250 and SA380 models are extremely robust and manufactured entirely in Denmark. We currently have two demonstration machines in stock.

Stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: 008116, Maks. višina obdelave: 120 mm Maks. podajalna hitrost: 25 m/min Število delovnih vreten: 6 Dsdpfx Abjw Iddzsgjci

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2019, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: AN2018080, skupna dolžina: 12.860 mm, skupna širina: 4.806 mm, vrsta vhodnega toka: trifazni, vhodna napetost: 400 V, dolžina podajanja os X: 3.000 mm, delovna širina: 350 mm, moč: 25 kW (33,99 KM), pply/reTRC 1500 – Houtreparatie- en Cosmetica Machine Technische Beschrijving • Systeemoverzicht • Processtroom Systeemoverzicht De Wintersteiger TRC 1500 is een volledig geautomatiseerd industrieel systeem, ontworpen voor het detecteren en repareren van defecten in houten planken. Het combineert geavanceerde 3D-scantechnologie met hogedruk thermoplastinjectie om consistente, hoogwaardige reparaties te realiseren op productiesnelheid. Defecten worden hersteld met thermoplastisch vulmateriaal door middel van injectie- en applicatie-units. Dankzij de nauwkeurige berekening van de vulhoeveelheid en precisie-injectie wordt geen vulmateriaal verspild. Ook de kanten kunnen worden gevuld. Belangrijkste kenmerken • Geautomatiseerde 3D-lasertriangulatie voor defectdetectie • Hogedruk thermoplastinjectie voor duurzame reparaties • Precisiebewerkingsunit voor cosmetisch perfecte afwerking • Onafhankelijke smelt-temperatuurzones met 8 kg tank • Gesloten glycol-waterkoelsysteem voor gecontroleerde uitharding • Ethernet-gebaseerd besturingssysteem met remote onderhoud • Onbeperkt aantal productprofielen en intuïtieve scannerinterface Productbereik (Werkstuk-specificaties) Lengte: 500–3000 mm Breedte: 100–350 mm Dikte: 3–30 mm Productiesnelheid: tot 10 m/min – afhankelijk van aantal en grootte van de defecten Vulsysteem – Injectie- & Applicatie-units • Injectie-unit: • 3-assige positionering (X/Y servo-aangedreven, Z pneumatisch) • Drukgereguleerde smelttoevoer • Hogedrukinjectie • Applicatie-unit: • 3-assige besturing • Fijne nabewerking van gerepareerde zones Foutdetectie: Spot Eye Scanner • 3D-lasertriangulatie en hogesnelheid-camerasysteem • Detecteert defecten vanaf ca. 1 mm diepte • Automatische hoogteaanpassing • 2D + 3D meting • Instelbare parameters voor verschillende houtsoorten Dcjdpjx Dmdhefx Abgei Smeltunit • 8 kg tank • Onafhankelijke temperatuurzones • Geïntegreerde zuigerpomp voor constante druk Koelunit • Gesloten glycol-water circuit • Stabiele temperatuurregeling Besturingssysteem • Ethernet-gebaseerde communicatie met remote onderhoud • Toegang tot PLC, scanner, servoaandrijvingen • Energie-efficiënte regeneratieve aandrijftechnologie Scannersoftware • Verwerkt 3D-lichtprofielen • Berekent defectvolume en coördinaten • Onbeperkte productprogramma’s • Intuïtieve bedieningsinterface Hogedrukinjectieproces 1. Smelten van het thermoplastische materiaal 2. Druk- en temperatuurregeling 3. Gerichte injectie in het defect 4. Directe koeling 5. Minimale oppervlakte-residu • Voordelen: • Laag materiaalverbruik • Uitstekende hechting • Geen aantasting van omliggende houtstructuur Systeemarchitectuur • Smeltunit • Verwarmde slangen • Injectiekop • Koelplaat • Koelunit met retourstroom

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Leto izdelave: 2022, as new (only approx. 5,000 m² of parquet processed so far), compact oil application line consisting of: Roller Application Group: For the application of oils, etc. Touch screen control Manual height adjustment Max. working width: 300 mm Max. workpiece height: 50 mm Membrane pump with max. capacity 18 l/min Frequency inverter for variable speed of the application roller Frequency inverter for variable speed of the counter-roller Transport belt speed adjustable from 3 to 14 m/min Stainless steel recovery trays Pad Group + Brush Group: For spreading and removing excess oils Touch screen control Manual height adjustment Transport belt speed adjustable from 3 to 14 m/min Dedox Ah A Aopfx Abgjci Max. working width: 300 mm Max. workpiece height: 50 mm Pad diameter: 300 mm Quick-change system for pads Brush dimensions L x D = 300 x 160 mm Quick-change system for brushes UV / LED Group Touch screen control Manual height adjustment Max. working width: 300 mm Max. workpiece height: 50 mm UV-LED power = 12 Watt/cm² Incl. extraction fan Transport belt made of Kevlar fabric Transport belt speed adjustable from 3 to 14 m/min Outfeed Transport Belt Length approx. 2,500 mm Max. working width: 300 mm Transport belt speed adjustable from 3 to 14 m/min Notice for used machines: • Subject to errors in technical data and prior sale. • Prices quoted are ex-location, loaded onto truck. • The machine has been cleaned and tested for functionality. • All machines are purchased as inspected, without any warranty or guarantee. Buyers are welcome to inspect the machines at our location. • Special agreements are only possible in written form. (We only respond to inquiries that include your address and telephone number!)