Genie GS3268RT

Genie GS3268RT

Stanje: rabljeno, obratovalne ure: 3.450 h, nosilnost: 454 kg, kapaciteta rezervoarja za gorivo: 57 l, Leto izdelave: 2007 Pjdpfezxtb Aex Anpegu Lastna masa: 4.012 kg Dovoljena skupna masa: 4.466 kg Dimenzije (D x Š x V): 251 x 173 x 183 cm Višina delovne platforme: 1.200 cm

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Genie GS4655 E-Drive scissor lift, new, used, demo machines available Pjdperhktpofx Anpegu

Stanje: rabljeno, obratovalne ure: 2.400 h, nosilnost: 454 kg, kapaciteta rezervoarja za gorivo: 57 l, barva: modra, Leto izdelave: 2007 Lastna masa: 4.012 kg Dovoljena skupna masa: 4.466 kg Dimenzije (D x Š x V): 251 x 173 x 183 cm Pgodpfx Aezq Ea Uonpou Višina delovne platforme: 1.200 cm

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2009, obratovalne ure: 1.965 h, številka stroja/vozila: GS6809-52665, nosilnost: 454 kg, lastna masa: 4.217 kg, gradbena višina: 2.450 mm, vrsta goriva: dizel, Oprema: pogon na vsa štiri kolesa, Genie GS-3268 RT – dizelska dvižna ploščad tipa škarje s štirikolesnim pogonom (4x4) Letnik izdelave 2009, 1965 delovnih ur, serijska številka GS6809-52665. Višina delovne platforme 12 m, nosilnost 454 kg, lastna masa 4217 kg. Dimenzije (D x Š x V): 2,67 x 1,73 x 2,45 m. Datum pregleda, obseg pregleda in dogovorjene storitve naj potrdite za posamezno napravo. Pgjdpfjz H Au Sex Anpeu Cena: 16600 EUR neto, plus veljavna stopnja DDV. Stroški transporta se zaračunajo dodatno po ponudbi. Razpoložljivost in stanje se potrdita osebno. Ogled in prevzem v Ringgenbergu po dogovoru.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, številka stroja/vozila: 401064052, Mobile Betonanlage Frumecar EBA 1000 - Baujahr: NEU - 4 Zuschlagstoffbunker à 25 m³ Pjdpfshd I S Ajx Anpsgu - Leistung: 50 m³/h - Mischtrommelgröße: 1,0 m³ / 1.500 Liter - K2 mobiles Computersystem - Zementschnecke - Zementsilo 55 Tonnen - Internationale Montage inklusive - 2 Jahre Garantie Dieses Angebot ist freibleibend; Eingabefehler und Irrtümer vorbehalten. Maßgeblich sind ausschließlich die konkret in der Auftragsbestätigung bzw. im Kaufvertrag vereinbarten Bedingungen. Weitere Maschinen und Mischanlagen finden Sie auf unserer Website. Weitere Informationen Einsatzgebiet: Bauwesen, Verarbeitbares Material: Beton,

Leto izdelave: 2000, stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), - RABLJEN - 4-OSNI SINHRONIZIRANI CNC UPOROBNI STISKALNIK OSI: Y1 - Y2 - X - R DOLŽINA UPORABE: 3130 mm TONAŽA: 80 ton GLOBINA VRATA: 405 mm RAZDALJA MED STEBRI: 2700 mm ODPRTA VIŠINA: 350 mm HOD ZGORNJE GREDE: 150 mm PRISTOPNA HITROST: 100 mm/s POVRATNA HITROST: 96 mm/s Pgsdpfx Anjmyc I Nepou DELOVNA HITROST: 9 mm/s MOČ MOTORJA: 5,5 kW KRMILNA ENOTA: TASK 84 SIRIO 2 TEŽA: 6500 kg SKUPNE MERE: 4000 x 1700 x 2400 mm

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Mlina za mletje cementnega klinkerja so specializirane naprave, namenjene mletju trdega nodularnega klinkerja v fin prah – cement. Večina cementa se danes melje v krogelnih mlinih in tudi v vertikalnih valjčnih mlinih, ki so energetsko učinkovitejši od tradicionalnih krogelnih mlinov. Ključne značilnosti in informacije o mlinih za mletje cementnega klinkerja: 1. Surovine: - Glavna surovina za proizvodnjo cementa je klinker, ki nastane s sintranjem apnenca in gline. Med postopkom mletja se lahko dodajajo tudi drugi materiali, kot so sadra, leteči pepel ali žlindra, da se dosežejo želene lastnosti cementa. 2. Proces mletja: - Klinker in dodatki se v mlinu drobno zmeljejo v cement. Ta faza je ključna za kakovost končnega izdelka. 3. Vrste mlinov: - Krogelni mlini: Klasični način mletja klinkerja poteka v jeklenih cilindričnih posodah s kovinskimi kroglicami, ki z gibanjem mletijo vhodni material. - Vertikalni valjčni mlini (VRM): Sodobna rešitev, kjer se klinker drobi z valjčnimi elementi na rotirajoči mizi, kar omogoča večjo energijsko učinkovitost in manjšo prostorsko zasedenost. 4. Dodajanje sadre: - Sadra se pogosto dodaja med mletjem za regulacijo časa vezenja cementa ter preprečuje takojšnje vezanje (flash setting) klinkerja. S tem omogoča pripravo tekoče in uporabne cementne zmesi. 5. Kontrola kakovosti: - Med mletjem se izvajajo nadzori kakovosti – spremlja se finost cementa, kemijska sestava in drugi parametri, da končni izdelek ustreza tehničnim zahtevam in standardom. 6. Hlajenje klinkerja: - Po pečenju v rotacijski peči se klinker ohladi, preden vstopi v mlin, da se prepreči pregrevanje med mletjem. Podjq Nfbhopfx Anpsgu 7. Odsesavanje prahu in ekološki vidiki: - Sistemi za odsesavanje in filtracijo preprečujejo emisije prahu ter skrbijo za delovno in okoljsko varnost. 8. Pakiranje in skladiščenje: - Zmleti cement se shranjuje v silosih in nato pakira v vreče ali prodaja razsuto, odvisno od logistike in zahtev strank. Mlini za mletje cementnega klinkerja so ključna komponenta v proizvodnji cementa, kjer tehnološki napredek nenehno izboljšuje energetsko učinkovitost in okoljsko trajnost procesa. Tehnične podrobnosti Za različne potrebe nudimo različne tehnične rešitve – za več informacij nas kontaktirajte.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), prevoženi kilometri: 144.000 km, moč: 383 kW (520,73 KM), prva registracija: 04/2018, vrsta goriva: dizel, konfiguracija osi: 8x4, gorivo: dizel, zavore: zaviranje z motorjem, voznikova kabina: spalna kabina, vrsta prenosa: samodejen, emisijski razred: Euro 6, dolžina tovornega prostora: 6.400 mm, Oprema: električno upravljanje oken, navigacijski sistem, spojka prikolice, = Dodatne možnosti in dodatna oprema = - Aluminijast rezervoar za gorivo - Pomočnik pri zaviranju - Nizka raven hrupa - Omejevalnik hitrosti - Zračna vzmet - Kamera za vzvratno vožnjo - Zaščita pred soncem - Orodjarna - Ksenonska osvetlitev Pgjdpfxeyx E U Do Anpsu - Priključna gred (PTO) - Centralno podmazovanje - Priklopna prikolica = Dodatne informacije = Splošne informacije Leto izdelave: 2018 Konfiguracija osi Sprednja os 1: Krmiljena Zadnja os 1: Dvigalna os; Krmiljena Teže Lastna teža: 21.215 kg Nosilnost: 15.785 kg Največja dovoljena masa: 37.000 kg Funkcionalnost Znamka nadstavka: HMF 5020-K6 + FJ 1000-K5 CE oznaka: da Stanje Tehnično stanje: zelo dobro Vizualno stanje: zelo dobro Finančne informacije Cena: Na zahtevo

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Genie GS4046 NEXT GENERATION E-Drive scissor lift, new, used, demo units available Pedpforqfdrjx Anpegu

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2026, Mikrosilika, znana również jako pył krzemionkowy lub kondensowany pył krzemionkowy, jest produktem ubocznym powstałym podczas produkcji metalu krzemu lub stopów żelazokrzemu. Młyny do mielenia pyłu mikrosilikowego służą do przetwarzania mikrosilika w proszku na potrzeby różnych zastosowań, takich jak produkcja betonu wysokowartościowego, materiałów ognioodpornych oraz innych produktów specjalistycznych. Młyny mielące odgrywają kluczową rolę w redukcji cząstek mikrosilika do pożądanej drobności. Oto najważniejsze aspekty związane z młynami do mielenia pyłu mikrosilikowego: 1. Typy młynów: - Młyn kulowy: Tradycyjny młyn kulowy jest powszechnie stosowany do mielenia mikrosilika. Wykorzystuje zjawisko udaru oraz tarcia do rozdrabniania cząstek. Jest skuteczny zarówno przy miale na sucho, jak i na mokro. - Młyn pionowy (VRM): Technologia pionowych młynów walcowych (Vertical Roller Mill) charakteryzuje się wysoką efektywnością energetyczną oraz możliwością uzyskania wąskiego rozkładu ziarnowego. Jest odpowiedni do mielenia mikrosilika. 2. Proces mielenia: - Proces mielenia polega na podawaniu cząstek mikrosilika do młyna. Medium mielące (kule lub walce) wewnątrz młyna rozdrabnia i ściera cząstki mikrosilika na drobny proszek. 3. Rozkład wielkości cząstek: - Kontrola rozkładu wielkości ziaren jest kluczowa dla uzyskania pożądanych właściwości produktu końcowego. Młyn powinien być wyposażony w mechanizmy umożliwiające kontrolę oraz monitoring rozkładu ziarnowego. Pedpeq Nxp Ssfx Anpjgu 4. Konstrukcja i komponenty młyna: - Konstrukcja młyna, czyli dobór medium mielącego, wykładzin (linerów) oraz komory mielącej, wpływa na efektywność i wydajność procesu mielenia mikrosilika. 5. Separacja powietrzna (opcjonalnie): - W niektórych przypadkach w procesie mielenia stosuje się systemy klasyfikacji powietrznej, które oddzielają najdrobniejsze cząstki od grubszych, zapewniając jednolitość produktu. 6. Systemy sterowania: - Zaawansowane młyny mielące są często wyposażone w zautomatyzowane systemy sterowania, które regulują parametry takie jak wydajność podawania, prędkość obrotową młyna oraz drobność produktu. 7. Transport materiału: - Efektywne systemy transportowe są niezbędne do podawania i odbioru mikrosilika z młyna. Może to być transport pneumatyczny lub mechaniczny. 8. Systemy chłodzenia: - Procesy mielenia generują ciepło, dlatego istotne są wydajne systemy chłodzące, utrzymujące temperaturę na odpowiednim poziomie. 9. Systemy odpylające: - Mielenie pyłu mikrosilikowego może generować pył unoszący się w powietrzu. Systemy odpylania są konieczne dla utrzymania czystego i bezpiecznego środowiska pracy. 10. Kontrola jakości: - Młyny do mikrosilika powinny być wyposażone w rozwiązania do kontroli jakości, takie jak inline analiza wielkości cząstek, zapewniające powtarzalność produktu. Przy wyborze młyna do mielenia mikrosilika należy uwzględnić takie czynniki, jak planowana wydajność, efektywność energetyczna oraz wymagany rozkład wielkości ziaren. Dodatkowo młyn należy dobrać pod kątem specyfiki przerabianej mikrosilika oraz zamierzonego zastosowania produktu końcowego.