Stacionarni mešalec betona

ELBA EMC 38 B III VAS

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, AT-3000 je napreden avtomatski stroj za zabijanje žebljev v palete, zasnovan za maksimalno učinkovitost in enostavno upravljanje. Omogoča prilagodljivo izdelavo različnih vrst palet na enem stroju, zgolj z zamenjavo nastavka (šablone). Kjdpswq Izwsfx Af Tedg

Leto izdelave: 2011, Stanje: zelo dobro (rabljeno), This is a complete plant for house construction. The prices are listed for each item. Consisting of the following individual components (see attached document): Pictures will follow and are already included in the attached document. Table 1 (Insertion and clamping of the frame work) €34,500 - Height-adjustable longitudinal transport with 3 hinge conveyors and paneling - Pneumatic transverse clamping - Connections for compressed air and electricity Table 2 (Laying and securing the first sheathing) €25,300 - Longitudinal transport with 3 hinge conveyors and paneling - Pneumatic transverse clamping - Connections for compressed air and electricity Intermediate Transport, 3 m long €4,600 (Parking station for multifunction bridge) - Longitudinal transport with 3 hinge conveyors Table 3 (Laying and securing the second sheathing, turning of the element onto the next table) €35,650 - Longitudinal transport with 3 hinge conveyors and paneling - Pneumatic transverse clamping - Connections for compressed air and electricity - Hydraulic turning device Table 4 (Installation of electrical and insulation) €34,500 - Cross transport with rollers and paneling - Cross travel of the table - Connections for compressed air and electricity - Hydraulic turning device Table 5 (Laying the first sheathing and securing the second side) €32,775 - Longitudinal transport with 3 hinge conveyors - Cross transport with rollers - Pneumatic transverse clamping - Connections for compressed air and electricity Intermediate Transport, 3 m long €4,600 (Parking station for multifunction bridge) - Longitudinal transport with 3 hinge conveyors Table 6 (Laying and securing the second sheathing) €28,750 - Longitudinal transport with 3 hinge conveyors - Pneumatic transverse clamping - Connections for compressed air and electricity Table 7 (Erection and distribution table) €29,900 - Longitudinal transport with 3 hinge conveyors - Hydraulic swinging unit - Table cross-travel unit - Upper guide for holding the walls vertically Manual area gantry with vacuum lifter on Table 2 €13,800 (Laying the first sheathing) - Load capacity 85 kg with Schmalz vacuum unit - Steel base frame with lightweight rails - Travel path 12 x 5 m Manual area gantry with vacuum lifter on Table 3 €13,800 (Laying the second sheathing) - Load capacity 85 kg with Schmalz vacuum unit - Steel base frame with lightweight rails - Travel path 12 x 5 m Kdsdpfou D Amgex Af Tsg Manual area gantry with vacuum lifter on Table 5 €13,800 (Laying the first sheathing on the second side) - Load capacity 85 kg with Schmalz vacuum unit - Steel base frame with lightweight rails - Travel path 12 x 5 m Manual area gantry with vacuum lifter on Table 6 €13,800 (Laying the second sheathing on the second side) - Load capacity 85 kg with Schmalz vacuum unit - Steel base frame with lightweight rails - Travel path 12 x 5 m Wall rack 1: 12 m long x 24 bays €11,500 Wall rack 2: 12 m long x 20 bays Vacuum lifter with column slewing crane €9,200 1 Spreader beam 2 t Abus €20,125 1 Spreader beam 2 t

Stanje: novo, Welding system for sliding tarpaulins, 2.7 kW HF output. Operation via touch panel, automatic power control, optionally available with integrated silent-running compressor, supplied with table and guide rail. Upon request, also available without table – for example, when retrofitting existing systems such as Herfurth PLTR300/400, the guide rail can be adapted to the existing table (see image 2). Table frame made of aluminium profile, 30 mm worktop, length customizable as needed. Current lead time is between 4 and 6 months. Image 3: Mobile system PSA150 with 15 kW output; Image 4: SP45 sliding unit with 4.5 kW output. Kdjdpfx Asvw S Snof Teg All data and inquiries gladly accepted by email.

Stanje: novo, vrsta goriva: električni, barva: bela, Leto izdelave: 2021, Year of manufacture: 2021 Model year: 2021 Kjdpfx Afeuu A Tyj Tsdg Applicable material: Concrete CE marking: Yes Damage: None Price: On request

Stanje: kot nova (razstavni stroj), Leto izdelave: 2022, Oil Hydraulic Double Column Press 400 T with Sliding Table Press Design: Double column press Thermally neutral: 80 – 120 °C Number of operator sides: 1 side Forces Pressing force, max.: 4000 kN Stripping force, max.: 400 kN Pressure build-up time (closed tool, steel on steel): max. 4 sec. Dimensions: 3,800 mm length x 4,475 mm width Max. opening width: 800 mm Stroke: 800 mm Table height above floor: 1100 mm Height above floor (overall machine height): approx. 4300 mm Minimum hall height: 5500 mm Parallelism deviation at 20°C: +/- 0.1 mm Deflection Measured at max. closing force with 70% coverage: ≤ 0.2 mm/m Weight Total weight of the press (without operating fluids and table plate): approx. 28 tons Press table Table size: 1500 x 1500 mm Speeds Fast closing: 100 mm/sec Pressing speed: 8 – 3 mm/sec Sound Pressure Sound pressure level (measured at 1.5 m height at the control panel, per DIN 45635-T16-KL3): max. 78 dB(A) Hydraulics Number of press/drive cylinders: 1 pc. Operating pressure, max.: 300 bar Pressure build-up time (pressing): 4 sec. Pressing stroke pressure accuracy: +/- 3 bar Main pump: BOSCHREXROTH axial piston pump, approx. 145 L/min Oil volume: HLP 46 MW approx. 1000 liters Ambient temperature, max.: 40°C Oil temperature, max.: 55°C Preheat temperature: °C Auxiliary pump: BOSCHREXROTH gear pump 10 L/min, pressure maintenance up to 300 sec. Electrical Main supply: 400 V AC Control voltage: 24 V DC Frequency: 50 Hz Hydraulic connection main motor: 40 kW Sliding Table Press with 400 T Capacity Closing speed up to 100 mm/sec (adjustable via touchscreen) Opening speed up to 100 mm/sec (adjustable via touchscreen) Kodpoph Uk Nofx Af Tedg Initial pressing speed 10 mm/sec (adjustable via touchscreen) Table plate size: 1500 x 1500 mm Ram size: approx. 1600 x 1500 mm Oil temperature monitoring: 55°C warning, 60°C shut-down Automatic lubrication (adjustable via touchscreen) Free positioning of the ram (adjustable via touchscreen) SICK/PILZ light barriers, 14 mm, front, up to 1800 mm height Hydraulic and mechanical ram locks Oil circuit cooling (adjustable via touchscreen) Ejector in table, 20 T pressing force, 350 mm stroke Ejector moves externally with the table Table plate, precision milled, with DIN 22 T-slots Pressure adjustment from 60 T up to 400 T (adjustable via touchscreen) Travel limiter adjustable by pressure or position Setup, single stroke, and cycle operation (adjustable via touchscreen) Swiveling control panel on the cabinet Two-hand operation, with open button, manual/single stroke/cycle switch Assembly, commissioning, operator training at extra charge Control system by SIEMENS (S7 1200), including 9-inch touchscreen monitor. Remote maintenance unit SECOMEA - Ethernet included in scope of supply. Side of the press with two windows (1000 mm high, 800 mm wide) with double doors each. (Sliding table press, hydraulic press, double column press)

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2002, Proizvajalec - OMES Kapaciteta - 1400 palet/izmeno Leto - 2002 Kodpfewwiv Aex Af Tjdg Linija je trenutno razstavljena

Stanje: dober (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen,

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, CHIPPING MACHINE, brand KÄLIN Hobeltechnik, model MPC-P: Kjdpfx Aovk Saxof Tedg • Approximate wet chip production: 3,800 kg/hour • Log carriage dimensions: 2,800mm x 1,100mm x 1,300mm • Maximum log length: 2,650mm • 2 symmetric, removable cutter heads, diameter 1,140mm each, divided into 3 segments of: - Diameter: 200mm - Length: 380mm - Number of knives: 8 per segment - Complete cutter head sharpening possible without removing knives ULTRA-FAST CUTTER HEAD EXCHANGE, less than 15 minutes! • 2 additional spare cutter sets for exchange during sharpening process • Cutter head motor power: 90kW / 120 HP • Carriage speed controlled by ELECTRONIC INVERTER: 6 to 36 m/min • Automatic control of feed-load ratio • 1 feed motor, double heavy-duty chain drive: 15kW / 20 HP • Material level monitoring system within carriage to avoid idle running • Electrical cabinet and control panel. Touchscreen function control • Motorized bottom conveyor for chip extraction: 5,000mm x 800mm • Weight: 11,000 kg • CE CERTIFIED

Leto izdelave: 1993, Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Includes aggregate scale, cement scale, water scale, additive scale, special components scale, fitter mixer, and Biotronik control unit. Documentation available; on-site inspection possible. Kdsdpsq Ttz Tjfx Af Tjg

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Aktivní linka na výrobu vápna je soustava zařízení určená k produkci vysoce kvalitního vápna z vápence, s cílem uspokojit různé průmyslové aplikace, například ve výrobě oceli, při ekologické odsíření či v dalších technologických procesech. Výrobní proces se obvykle skládá z několika fází, včetně drcení vápence, kalcinace, hydratace a výroby aktivního vápna. Níže je obecný přehled hlavních kroků výrobní linky na aktivní vápno: 1. Těžba vápence: - Surový vápenec se těží v lomech a převáží do vápenného závodu. Typicky prochází drcením a tříděním pro dosažení požadované zrnitosti. 2. Předehřívání vápence: - Surový vápenec se obvykle předehřívá v předehřívači nebo předkalcinační peci před vstupem do rotační pece. Tento krok snižuje spotřebu energie v peci díky částečné dekarbonizaci vápence. 3. Zásobování rotační pece: - Předehřátý vápenec je dávkován do rotační pece, což je velká nakloněná válcová pec zajišťující plynulý pohyb materiálu. 4. Kalcinace: - V rotační peci probíhá vysokoteplotní kalcinace (obvykle v rozmezí 900–1 450 °C), při které dochází ke změně chemických a fyzikálních vlastností vápence a jeho přeměně na pálené vápno (oxid vápenatý). 5. Chlazení: - Po kalcinaci je vápno ochlazováno v chladicí zóně pece. Tento krok je nezbytný pro stabilizaci vápna a jeho další zpracování. 6. Hydratace: - Pálené vápno se následně hasí vodou v samostatné hydratovací jednotce za vzniku hašeného vápna (hydroxid vápenatý). 7. Oddělení neregovaných částic: - Hašené vápno je zbavováno neregovaných zbytků páleného vápna a případných nečistot, což zajišťuje vysokou kvalitu konečného produktu. 8. Filtrování a sušení: Kjdpfx Afsq Nyzbe Todg - Oddělené hašené vápno je filtrováno k odstranění přebytečné vody a následně sušeno na požadovanou úroveň vlhkosti. 9. Skladování a balení: - Konečný produkt, aktivní vápno (oxid vápenatý), je skladován v silech nebo v jiných skladovacích prostorách. Následně může být balen nebo přepravován koncovým uživatelům. 10. Environmentální opatření: - Za účelem minimalizace emisí a splnění legislativních požadavků jsou obvykle nasazována zařízení pro odprašování a další ekologická opatření. Návrh a konfigurace linky na výrobu aktivního vápna se může lišit dle typu použitého vápence, kapacitních požadavků a konkrétních průmyslových potřeb. Moderní výrobní linky často využívají pokročilé technologie pro optimalizaci energetické účinnosti, snížení ekologické zátěže a zajištění špičkové kvality aktivního vápna.