Obdelovalni center - horizontalni

Deckel Maho DMC 60 H

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2012, x-axis travel: 630 mm y-axis travel: 800 mm z-axis travel: 750 mm Control: SIN 840D sl Siemens B axis: 360 x 0.001° A axis: -200 to +25 x 0.001° Spindle speed – infinitely variable: 20 – 18,000 rpm Drive power 100% duty cycle: 28.00 kW Kdsdpfx Aovxwxvebxjn Drive power 40% duty cycle: 34.00 kW Torque at 40% / 100% duty cycle: 110 / 84 Nm Tool holder: HSK 63 Feed rate X/Y/Z axis: 1 – 100,000 mm/min Rapid traverse X/Y/Z: 100.00 m/min Feed force X/Y/Z: 9 / 6 / 9 kN B-axis feed: 1 – 14,400°/min A-axis feed: 1 – 7,200°/min Pallet size: 2x 500 x 500 mm Max. workpiece weight: 400 kg Max. workpiece diameter: 800 mm Max. workpiece height: 800 mm Tool magazine with 63 positions Max. tool diameter: 280 mm Max. tool length: 550 mm Max. tool weight: 15.00 kg Total connected load: 65.00 kW Machine weight approx.: 14.00 t Space requirements approx.: 5.50 x 3.50 x H3.20 m 5-axis machining center with SIEMENS SINUMERIK 840D sl control, mechanical tool breakage monitoring, and emulsion mist separator. Machine was integrated in a production line, therefore supplied without chip conveyor and without coolant system.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2014, We are offering a top-quality 3D scanner from GOM: GOM ATOS IIe Rev.01 Complete, ready-to-connect system including all cables. Please note: The PC has a password set, but the software is included on CD. Includes various sensor heads: Measuring volumes: Kdodpfew E I Itjx Abxsn - Set 175x140 - Set 350x280 - Set 550x - Set 1000x800 Complete GOM PC in an aluminium case with Linux software, fully ready for operation with GOM ATOS IIe Software included on CD, steel scale bars with ATOS evaluation dongle Spare lamp Calibration panel (aluminium) CP20/MV 350x280mm²

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2004, obratovalne ure: 20.000 h, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, potovalna razdalja osi X: 600 mm, pomik osi Y: 560 mm, pomik po osi Z: 500 mm, dolžina podajanja os X: 600 mm, dolžina pomika po osi Y: 560 mm, dolžina podajanja os Z: 500 mm, proizvajalec krmilnikov: Siemens, nos vretena: DIN 40, število mest v zalogovniku orodij: 180, Oprema: dokumentacija / priročnik, transportni trak za ostružke, DECKEL MAHO DMC 60 H – Horizontalni 4-osni obdelovalni center – 2004 CNC Siemens – 6 palet – 180 orodij – 20.000 ur Podjetje iz letalske industrije prodaja horizontalni 4-osni obdelovalni center DECKEL MAHO DMC 60 H, letnik 2004, trenutno viden v proizvodnji. Značilnosti: • CNC krmilje: Siemens Kdjdey D A Rgspfx Abxsn • Pomiki: X 600 / Y 560 / Z 500 mm • Magazin: 180 orodij • Vreteno: DIN 40 • 6 palet • Hlajenje skozi vreteno • Merilna sonda za orodja • Merilna sonda za kose • Transporter za odrezke • Popolna dokumentacija • Malo uporabljen stroj: 20.000 ur • Na voljo za ogled pod napetostjo in v proizvodnji • Trenutno izdeluje letalske komponente • Možnost preizkusa po dogovoru Za več informacij ali vprašanja nam pišite ali nas pokličite.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 1999, CNC horizontal machining center DECKEL MAHO DMC 60 H SIEMENS control system Year of manufacture: 1999 Technical data: X-axis: 600 mm Kedpfx Ajvn Ra Ssbxodn Y-axis: 560 mm Z-axis: 560 mm B-axis: 360° Pallet system: Number: 2 Size: 400 x 500 mm Permissible load: 600 kg Weight: 10,500 kg

Stanje: novo, PAK-1 Unwucht-Messeinheit wurde entwickelt, um Ihre Auswuchtmaschine zu modernisieren. Eine Auswuchtmaschine hat eine lange mechanische Lebensdauer, doch durch den langjährigen Einsatz kommt es nach und nach zu Ausfällen der Elektronik und der Messtechnik, was zu Problemen bei Ersatzteilen und fehlender technischer Unterstützung führt. Minimieren Sie Ausfallzeiten und sichern Sie die Zuverlässigkeit Ihrer Auswuchtmaschine durch ein Upgrade mit einer neuen, fortschrittlichen Messeinheit. Die Unwucht-Messeinheit PAK-1 arbeitet in allen Auswuchtmaschinen der meisten Bauarten und Hersteller. Vertrauen in die Messergebnisse und einfache Bedienung: Unsere Geräte sind leicht einzurichten und zu bedienen, es sind keine speziellen theoretischen Kenntnisse erforderlich. Breites Funktionsspektrum für Ihre Auswuchtmaschine: Der Einsatz moderner Mikroprozessor-Technologie und die langjährige Erfahrung unserer Entwickler ermöglichen uns die Umsetzung von Funktionen, die bisherigen Herstellern nicht zur Verfügung standen. Ihre Maschine entspricht ISO 21940: Mit der PAK-1 Unwucht-Messeinheit ausgestattete Auswuchtmaschinen erfüllen vollständig die Genauigkeitsanforderungen der aktuellen Normen. HIGHLIGHTS • Wir machen das Auswuchten einfacher – der Hauptvorteil unserer Systeme. • Der Auswuchtprozess wird in Echtzeit dargestellt und das Unwuchtverhalten des Rotors am Bildschirm überwacht, um das bestmögliche Ergebnis zu erzielen. • Maximale Empfindlichkeit der Maschine zu jedem Zeitpunkt des Betriebs, Einrichten und Kalibrieren übernimmt der Bediener selbst. • Unempfindlich gegenüber externen Erschütterungen, mit hohem Schutzgrad gegen verschiedene Störeinflüsse. • Schnelles Erlernen und einfache Wartung für jeden Mitarbeiter. IM LIEFERUMFANG: 1) Signalverarbeitungseinheit für Vibrationssensoren, 2) lüfterloser Industrie-PC mit Touchscreen, Ksdsq Ttn Dopfx Abxsdn 3) neue Vibrations- und Drehzahlsensoren, 4) geschützter Kabelsatz. ABLAUF DER MODERNISIERUNG DER MESSEINHEIT: - Austausch des vorhandenen Messsystems durch das Auswucht-Komplex PAK-1 auf Basis eines Industriecomputers - Installation neuer Vibrations- und Drehzahlsensoren - Austausch sämtlicher Anschlusskabel - Einstellung der Messeinheit an der Auswuchtmaschine - Schulung des Personals zur Bedienung der Anlage Die VTM GROUP bietet die Modernisierung Ihrer Auswuchtmaschine an. Wir reparieren und modernisieren verschiedene ältere Auswuchtmaschinen aller Hersteller und Bauarten. Kosteneffizient. In 95 % der Fälle ist es eine wirtschaftliche Alternative zum Neukauf einer Auswuchtmaschine. Schnell. Die Arbeiten können beim Kunden innerhalb von 1-2 Tagen durchgeführt werden. Neue Komponenten für die Modernisierung Ihrer Maschine: • Einbau neuer Messeinheit sowie Vibrations- und Drehzahlsensoren • Einbau neuer elektrischer Ausrüstung • Herstellung oder Instandsetzung des Antriebsstrangs • Fertigung neuer Laufrollen Jedes Unternehmen ist einzigartig – sprechen wir über Ihre Anforderungen. Wir finden eine Lösung für jede Auswuchtmaschine! Kontaktieren Sie uns für Ihr individuelles Angebot! 👇

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2013, potovalna razdalja osi X: 630 mm, pomik osi Y: 800 mm, pomik po osi Z: 850 mm, proizvajalec krmilnikov: SIEMENS, model krmilnika: 840 D, širina mize: 500 mm, dolžina mize: 500 mm, največja hitrost vretena: 18.000 obr/min, moč vretenovega motorja: 20.000 W, število mest v zalogovniku orodij: 303, število osi: 4, This DMG DMC 60H Linear horizontal machining centre was manufactured in 2013 and has 46,048 operating hours. It is equipped with a Siemens 840 D control system and features 4 axes. The machine offers a spindle speed of 18,000 rpm. Please refer to the original delivery note (PDF attached) for full technical specifications. Additional Equipment • Hinged belt chip conveyor with 980-litre coolant system, paper band filter, discharge height 950 mm, width 380 mm, through-spindle coolant supply (IKZ) at 80 bar / 14 l/min (through spindle), continuously programmable pressure, selectable via NC program, work area roof flushing at 180 l/min through nozzles with ripple valve • Rotating viewing window / work area door • Rinse gun with pump • Double gripper • Wheel-type tool magazine • NC rotary table Ø 630 mm • 3D path control Kdjdpfx Aoyi Ekfsbxsn Machine Advantages Qualitative Machine Advantages • MCIS TDI tool management (TDI machine module) – overview, tool management, planning • Mechanical and electrical pre-installation for oil mist extraction • Tool breakage monitoring – mechanical design Technical Machine Advantages • Number of pallets: 12 // round pallet stock: RS 12 • Rotary pallet changer // worktable with pallet support // maximum load: 600 kg // 2 pallets 500 x 500 mm with T-slots // pallet management // pallet changer enclosure // claw flushing pallet • Through-spindle cooling: 80 bar • Tool magazine: wheel-type (5 wheels) with 303 magazine places, HSK A63 • Infrared measuring probe Renishaw PP60 optical (OMP60) HSK-A 63 • MPC machine protection controller (machine protection via quick shutdown) • Laminated safety glass window for right cabin door Additional Information Documentation and electrical diagrams (in German) available.

Leto izdelave: 2002, stanje: rabljeno, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Horizontal machining centre with double chain magazine. TECHNICAL DETAILS x-axis travel: 600 mm y-axis travel: 560 mm z-axis travel: 560 mm Ksdpfsnh Rn Aex Abxodn CNC control: Siemens Sinumerik 840D B-axis: 360 x 0.001° Spindle speeds (infinitely variable): 8,000 rpm Feed X/Y/Z axis: 1 - 60,000 mm/min Feed B-axis: 9,250 °/min Rapid traverse X/Y/Z: 60.00 m/min Feed force X/Z: 9,600 N Feed force Y: 8,000 N Drive power 40% duty cycle: 20.00 kW Drive power 100% duty cycle: 13.00 kW Tool holder: SK40 Torque at 40% / 100% duty cycle: 191 / 124 Nm Pallet size: 2x 400 x 500 mm Workpiece weight: max. 600 kg Tool magazine capacity: 180 Tool diameter: 90 mm Tool diameter with two free adjacent positions: 160 mm Tool length: max. 350 mm Tool weight: max. 3.50 / 12.00 kg MACHINE DETAILS Total power requirement: 65.00 kW Machine weight: approx. 16.00 t Space requirement: approx. 9.00 x 4.50 x 3.50 m EQUIPMENT Coolant system with through-spindle coolant (IKZ) Double chain magazine with 180 tool stations Chip conveyor BLUM tool laser measurement system Electronic handwheel

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2000, X-pomik 800 mm Y-pomik 600 mm Z-pomik 500 mm Krmilnik Heidenhain Kedpfx Ajy T Sckebxsdn Vrtljaji vretena 15.000 vrt/min Vpenjanje orodij SK 40 Vpenjalna površina mize ø630 mm Po naši oceni je stroj v dobrem rabljenem stanju in ga je možno po dogovoru ogledati pod napetostjo. Dodatna oprema, prikazana orodja in vpenjalna sredstva so vključena v obseg dobave le, če je to navedeno v dodatnih informacijah. Spremembe in napake v tehničnih podatkih in informacijah ter vmesna prodaja pridržane!

Leto izdelave: 1996, obratovalne ure: 91.897 h, stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 288, TECHNICAL DETAILS X-travel: 600 mm Y-travel: 560 mm Z-travel: 560 mm Control system: Siemens MACHINE DETAILS Connection voltage: 400 V / 3 phases / 50 Hz Connected load: 60 kVA Total power requirement: 12 kW Machine weight: approx. 10 t EQUIPMENT Kedpelruxfefx Abxodn - 2 machine pallets - 1 touch probe

Leto izdelave: 2000, obratovalne ure: 47.085 h, stanje: dober (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 42272, Machining center with 5 pallets TECHNICAL DETAILS X-axis travel: 600 mm Y-axis travel: 560 mm Z-axis travel: 560 mm Kedpfxelrupae Abxjdn B-axis (table): 360° Tool holder: SK 40 Pallet size: 5 x 500x400 mm Control: Siemens 840D MACHINE DETAILS Connected load: 300 V / 3 phases / 50 Hz Power: 60 kVA

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 1998, Max. pitch circle diameter external gearing: 300 mm Max. pitch circle diameter internal gearing: 300 mm Max. outside diameter of workpiece (fixture): 450 mm Module - max.: 6 Max. gear width: 100 mm Max. helix angle (with tool Ø 125 mm): +/- 45° Stroke rate - infinitely variable: 130 - 1300 strokes/min Workpiece weight: 1000 kg Kodpovu E Nusfx Abxodn Minimum distance table surface - tool spindle: -55 / +300 mm Maximum distance table surface - tool spindle: 200 mm Maximal distance table surface - tool spindle: 350 mm Manual column lateral displacement: +/- 25 mm Manual swivel angle of the tool spindle: +/- 0.5° Max. tool speed: 15 rpm Max. workpiece speed: 27 rpm Max. tool diameter: 7 in Voltage: 400 V Frequency: 50 Hz Max. mains current: 70 A Total power requirement: 48 kW Machine weight approx.: 11 t Space requirements approx.: 4.27 x 3.11 x 2.87 m Main spindle taper: SK 45 Table bore: 40 mm Control: Siemens Sinumerik 840 C Gear shaping machine: Gleason PFAUTER Mod. PSA 300 CNC modular gear cutting machine with shaping cutter for the machining of external and internal cylindrical gears, with straight or helical involute gearing as well as any other profile achievable via generating or form shaping processes. The machining cycle is controlled by a CNC unit, equipped with dedicated gear cutting software. Application scope --> The PSA 300 is designed for manufacturing: - Gears with straight external toothing - Gears with straight internal toothing - Gears with external helical gearing - Gears with internal helical gearing