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BIESSE ROVER A 1556

Technische Merkmale
Bearbeitungszentrum CNC ROVER A
Die Bearbeitungszentren der Rover A-Serie von BIESSE sind speziell für tägliche Fräs- und Bohrarbeiten an Platten, Türen, Türkomponenten und Möbelstücken konzipiert.
Die mobile Portalstruktur besteht aus extra dickem, elektroverschweißtem Stahlblech und Versteifungsträgern, um Verformungen während der Bearbeitung auf ein Minimum zu reduzieren.
Für die Verfahrbewegung der Brücke in Längsrichtung (X-Achse) und Querrichtung (Y-Achse) setzt BIESSE auf ein Zahnstangenantriebssystem, das höhere Beschleunigungs- und Geschwindigkeitswerte ermöglicht als Kugelgewindetriebe.
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Gesteuerte Achsantriebe:
Elektronisch geregelte, bürstenlose Motoren Steuerung über digitale Aktuatoren
Achsenführungen aus gehärtetem Stahl
Automatisches, zentrales Schmiersystem
Maschine mit zwei Vakuumpumpen, 250 m³/h und 300 m³/h, ausgestattet
Aktivierung von Vakuum- und Pneumatiksystemen ist von jedem Punkt der X-Arbeitszone der Maschine aus möglich

Arbeitsbereich (vertikale Elektromotorspindel-Achse):
X = 5540 mm
Y = 1560 mm bei 4 Achsen, 1570 mm bei 5 Achsen
Z = 230 mm mit Modulen H = 74 mm / Konfiguration 1B und 3B
Z = 275 mm mit Modulen H = 29 mm / Konfiguration 1B und 3B

8 ATS-Arbeitstische aus Aluminium
1 metrisches Lineal auf X-Achse zur genauen Positionierung der Arbeitstische
8 metrische Lineale auf Y-Achse zur optimalen Positionierung der Werkstückspannsysteme
32 Konsolen 132 x 132 x H 41,5 mm
Jede Konsole schwenkt die Module je 15°
32 Blindstopfen für die Abdeckung der Konsolen
Zusätzliche Schnellkupplungen für Sondervorrichtungen
EPS (Electronic Positioning System): Automatische Positionierung der Arbeitstische bis zu 1550 mm, erlaubt das automatische Platzieren der Spannvorrichtungen an den ausgewählten Punkten
Ein ganzer Bearbeitungsbereich kann im verdeckten Zyklus eingerichtet werden, während die Maschine arbeitet (Produktivitätsverluste werden vermieden)
Jede Konsole ist mit einem Blassystem ausgestattet, das die Ebene, auf der sie läuft, stets sauber hält
2 X-förmige Bearbeitungszonen

Referenzsysteme:
Hintere Anschlaglinie mit 115 mm Verfahrweg
Mittlerer Queranschlag bei 685 mm
Vorderer Queranschlag bei 1348 mm
4 Seitenanschläge mit 140 mm Verfahrweg (2 links, 2 rechts)
2 zusätzliche Seitenanschläge (1 links, 1 rechts)
1 versenkbarer Längsanschlag für Rohplatten

Vakuummodule:
132 x 146 mm
132 x 75 mm
132 x 54 mm

CFT-System:
Vakuumsystem für Aluminium-CFT-Module, für den linken Arbeitsbereich
Aluminium-Vakuummodul, Maße: X = 1250 mm, Y = 625 mm, H = 74 mm, für modulare Arbeitstische
Mit dieser Lösung kann eine durchgehende Fläche für dünne/flexible Platten oder für Nesting, Biegen usw. vorbereitet werden

Uniclamp-Spannzange:
Auflagefläche 130 x 130 mm
Flache Scheibe 130 x 130 mm
Uniclamp-Spannzange mit Doppelbewegung
Runde Auflagefläche, Durchmesser 130 mm
Spanndicken von 40 bis 98 mm
Horizontale Spannzange, Höhe 74 mm

Späne- und Restförderband

Konfiguration (3B):
Bearbeitungseinheit:
5-Achsen-Elektrospindel, 13 kW, bis 20.000 U/min
HSK F63 Werkzeugaufnahme
Flüssigkeitsgekühlt
C-Achse umlaufend: 360° Endlosdrehung
Maximaler Unterschnittwinkel: -5°

Bohreinheit:
BH 17 L Bohrkopf
Bis zu 17 unabhängige Werkzeuge
Einzel- und Mehrfachbohrungen
Bearbeitung aller 5 Werkstückseiten und Nuten mit X-Richtung-Sägeblatt an der Oberseite
10 unabhängige Vertikalspindeln, 32 mm Teilung
5 in X-Richtung
5 in Y-Richtung
3 entgegenliegende unabhängige Horizontalspindeln, 32 mm Teilung
2 in X-Richtung
1 in Y-Richtu

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