Ciklon za prah, separator prahu, odsesovalnik

Abrasive

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2026, Mikrosilika, znana również jako pył krzemionkowy lub kondensowany pył krzemionkowy, jest produktem ubocznym powstałym podczas produkcji metalu krzemu lub stopów żelazokrzemu. Młyny do mielenia pyłu mikrosilikowego służą do przetwarzania mikrosilika w proszku na potrzeby różnych zastosowań, takich jak produkcja betonu wysokowartościowego, materiałów ognioodpornych oraz innych produktów specjalistycznych. Młyny mielące odgrywają kluczową rolę w redukcji cząstek mikrosilika do pożądanej drobności. Oto najważniejsze aspekty związane z młynami do mielenia pyłu mikrosilikowego: 1. Typy młynów: - Młyn kulowy: Tradycyjny młyn kulowy jest powszechnie stosowany do mielenia mikrosilika. Wykorzystuje zjawisko udaru oraz tarcia do rozdrabniania cząstek. Jest skuteczny zarówno przy miale na sucho, jak i na mokro. - Młyn pionowy (VRM): Technologia pionowych młynów walcowych (Vertical Roller Mill) charakteryzuje się wysoką efektywnością energetyczną oraz możliwością uzyskania wąskiego rozkładu ziarnowego. Jest odpowiedni do mielenia mikrosilika. 2. Proces mielenia: - Proces mielenia polega na podawaniu cząstek mikrosilika do młyna. Medium mielące (kule lub walce) wewnątrz młyna rozdrabnia i ściera cząstki mikrosilika na drobny proszek. 3. Rozkład wielkości cząstek: - Kontrola rozkładu wielkości ziaren jest kluczowa dla uzyskania pożądanych właściwości produktu końcowego. Młyn powinien być wyposażony w mechanizmy umożliwiające kontrolę oraz monitoring rozkładu ziarnowego. 4. Konstrukcja i komponenty młyna: - Konstrukcja młyna, czyli dobór medium mielącego, wykładzin (linerów) oraz komory mielącej, wpływa na efektywność i wydajność procesu mielenia mikrosilika. 5. Separacja powietrzna (opcjonalnie): - W niektórych przypadkach w procesie mielenia stosuje się systemy klasyfikacji powietrznej, które oddzielają najdrobniejsze cząstki od grubszych, zapewniając jednolitość produktu. 6. Systemy sterowania: Dedpfoq Nxp Sjx Afnscd - Zaawansowane młyny mielące są często wyposażone w zautomatyzowane systemy sterowania, które regulują parametry takie jak wydajność podawania, prędkość obrotową młyna oraz drobność produktu. 7. Transport materiału: - Efektywne systemy transportowe są niezbędne do podawania i odbioru mikrosilika z młyna. Może to być transport pneumatyczny lub mechaniczny. 8. Systemy chłodzenia: - Procesy mielenia generują ciepło, dlatego istotne są wydajne systemy chłodzące, utrzymujące temperaturę na odpowiednim poziomie. 9. Systemy odpylające: - Mielenie pyłu mikrosilikowego może generować pył unoszący się w powietrzu. Systemy odpylania są konieczne dla utrzymania czystego i bezpiecznego środowiska pracy. 10. Kontrola jakości: - Młyny do mikrosilika powinny być wyposażone w rozwiązania do kontroli jakości, takie jak inline analiza wielkości cząstek, zapewniające powtarzalność produktu. Przy wyborze młyna do mielenia mikrosilika należy uwzględnić takie czynniki, jak planowana wydajność, efektywność energetyczna oraz wymagany rozkład wielkości ziaren. Dodatkowo młyn należy dobrać pod kątem specyfiki przerabianej mikrosilika oraz zamierzonego zastosowania produktu końcowego.

Leto izdelave: 2014, stanje: zelo dobro (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Foundry Electric Induction Melting Furnace for melting: - Steel - Iron - Aluminium Dcjdpfelxnlfex Afned - Copper - Brass - Bronze TECHNICAL DETAILS Rated capacity: 1 tonne Temperature: 1700 °C Transformer capacity: 800 kVA Year of manufacture (transformer): 2014 High voltage: 10 ± 2 x 2.5% kV Current: 41.86 / 38.97 – 23.89 A Low voltage: 840 – 105 V Current: 464 – 275 A EQUIPMENT / SCOPE OF DELIVERY Hydraulic tilting Water cooling system

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Dimensions (L x W x H): 1800 x 740 x 1000 mm Weight: 420 kg Total power requirement: 4 kW Jointer and Thickness Planer AD-410 PRO SPIRAL Jointer: - Working width: 410 mm - Max. cutting depth: 5 mm - Total table length: 1820 mm Dsdpfx Ajvz Expjfnjcd - Infeed table length: 880 mm - Outfeed table length: 880 mm - Working height: 870 mm - Large fence: 1100 x 155 mm - Fence tiltable up to 45° - Serrated, replaceable table lips - Cutterhead guard (bridge type) Thickness Planer: - Thicknessing table dimensions: 700 x 405 mm - Min./max. planing height: 3 / 225 mm - Max. cutting depth: 5 mm - Min. workpiece length: 180 mm - Thicknessing table with column guide, diameter 110 mm - Thicknessing table with mechanical height adjustment - Mechanical digital display of planing height next to the handwheel - Feed speed: 6 m/min - 4-knife cutterhead, Ø 100 mm - Includes built-in spiral cutterhead with carbide inserts, 15 x 15 x 2.5 mm - Helically geared steel infeed roller - Heavy-duty anti-kickback system - Spindle speed: 4500 rpm - Motor power: 4.0 kW / 400 V - 1 extraction port, Ø 120 mm - Dimensions: L = 1800, W = 740, H = 1000 mm - Weight: 420 kg

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Four-sided planer Weinig Profimat 23 Working width: 230 mm Working height: 120 mm Number of spindles: 6 Bottom spindle: 4 kW Right spindle: 7.5 kW Left spindle: Top spindle: 7.5 kW Bottom spindle: 4 kW Universal spindle: 5.5 kW Spindle diameter: 40 mm Feed speed: 24 m/min Pneumatic feed roller pressure Electric adjustment of feed rollers Drive via cardan shafts CE certificate Dedpjv Ealrsfx Afnscd

Leto izdelave: 2006, obratovalne ure: 8.679 h, stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: RS502984, For industrial recycling applications - Designed for especially tough applications - Very compact and robust construction - High availability and process reliability - Low noise and dust emissions TECHNICAL DETAILS Feed opening: 1,230 x 700 mm Fraction sizes (depending on perforated screen): 15 - 40 mm MACHINE DETAILS Power: 60 kW Electrical connection: 400 V / 50 Hz EQUIPMENT - Including conveyor belt Djdpfx Asllwy Usfnecd

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Celotne dimenzije: 2500 x 6000 mm Premer ciklona: 2500 mm Višina ciklona: 6000 mm Dcjdpewfrl Asfx Afned

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 18,5 kW (25,15 KM), vrsta goriva: električni, barva: rumena, Leto izdelave: 2026, Težki nagnjeni vibracijski pralni sejalniki so zasnovani za razvrščanje in pranje vseh vrst materialov, kot so srednje velika agregatna zrna in končni izdelki. * Model: FABO TE-1650 * Tip: Vibracijsko sito * Dimenzija: 1600 x 5000 mm Dcodpfx Afjyh T Imjned * Število etaž: 2-3-4 * Motor: 15-18,5 kW * Ležaji: težka izvedba SKF-FAG * Kapaciteta: 100-130 ton na uro * Šasija, motor in varnostni ščiti vključeni. *Vsi naši izdelki imajo 1 leto garancije! *Montaža in usposabljanje operaterja GRATIS ZA VEČ INFORMACIJ NAS PROSIMO POKLIČITE!!!