Mcf Trade Srl

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2021, Pregled Ova mašina za sečenje povrća i voća, tip: Jegerings BCM-1650, proizvedena je 2021. godine u Nizozemskoj. Mašina je u dobrom stanju. Sečka visokog kapaciteta, posebno pogodna za povrće i voće. Industrijska mašina za sečenje povrća proizvođača Jegerings. Dizajnirana za visokoprecizno sečenje, kockanje ili usitnjavanje povrća u industrijskim linijama za preradu hrane, kako bi se obezbedili ujednačeni rezultati i visok protok. Tehnički podaci Model: BCM-1650 Godina proizvodnje: 2021 Serijski broj: 872213117074 Električno napajanje: 1 faza, 230 V, 50 Hz Instalirana snaga: 1,85 kW Struja: 7,9 A Kapacitet: do 1.000 kg/h Sertifikacija: CE oznaka (evropska usklađenost) Opseg isporuke: Mašina za sečenje povrća na trake | Jegerings | BCM-1650 | 2021. Ledpfx Agjxq A Naeweru

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2022, Overview The rotary filling and capping machine manufactured by Bertolaso in 2022 is currently used for vinegar production. It features 30 filling valves and 4 capping stations, operating on the vacuum filling principle. The machine is compatible with a wide range of dimensionally stable containers and is suitable for filling low-viscosity, non-carbonated liquids. Technical Specifications: - Filler: 30 valves (Ø16 mm), Model Olimpia 30/1050 - Capper: 4 pick & place heads, Model Sigma P&P 4/350 Lodpfx Agsxqz D Aewsru - Bottles: 600 ml & 1000 ml cylindrical (range: Ø55-95 mm, H160-360 mm) - Closures: Pre-threaded plastic caps - Output: 8,000 bph (600 ml) / 6,000 bph (1000 ml) - Material: All product-contact parts made of AISI 316 stainless steel - Filler: Electrically height-adjustable, mechanical float-type fill level control Features: - Automatic valve opening/closing - Centralized fill level adjustment (±50 mm) - Maintenance-free lift cylinders - Automatic lubrication system - Integrated washing/CIP system - Remote maintenance via Ethernet Safety: - CE compliant, transparent safety guards with microswitches Includes: - Format parts for 600 ml & 1000 ml bottles; adjustable star wheels (+/- Ø55-95 mm)

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2023, Overview The Firex Cucimix is a fully automatic multifunctional cooker designed for the food industry and large-scale catering. It is constructed from stainless steel and integrates several cooking methods—boiling, braising, pressure cooking, sautéing, slow cooking, and sous-vide—with an automatic mixing system that ensures consistency and precision. The FTC interface (Firex Touch Control) allows operators to easily program and repeat entire recipes, reducing cooking times and energy consumption by up to 70% compared to traditional methods. The Cucimix is ideal for sauces, risottos, jams, stews, fillings, polenta, and high-density foods, ensuring maximum efficiency, hygiene, and safety in every process. It is nearly new (2023). Technical Data Capacity: 130L Year of manufacture: 2023 Heating options: Gas, electric, or steam (pressure lid available) Construction: AISI 304/316 stainless steel, hygienic design, easy to clean Integrated mixer: 3-arm bidirectional system, detachable PTFE and stainless steel blades FTC Touch Control: 7-inch touchscreen interface Multi-phase recipe programming and manual mode Temperature range: 20–220 °C Adjustable mixing times, pauses, and rotation Recipe storage, HACCP logging, and USB data backup Temperature probe: bottom-mounted, in contact with product Pressure lid: reduces cooking time and energy consumption by up to 70% Automatic water filling system (cold or hot up to 90 °C) Included accessories: strainer and bottom scraper Key Advantages Up to 70% faster cooking cycles with lower energy costs Consistent product quality thanks to precise temperature and mixing control Lsdpexqzq Nsfx Agwjru Safe and ergonomic operation through CE-certified design Repeatable recipes via programmable FTC interface Adaptable to a wide range of foods and batch sizes Easy cleaning and maintenance for daily industrial use Scope of Delivery Cooking mixer kettle | FIREX | Cucimix CBT 130 | 2023

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2013, Overview Complete filling line from the food sector by the German manufacturer Breitner (2013). It was previously used for filling liquid cheese products and closed with snap-on and screw caps. Spray pumps with dip tubes can also be handled. Various additional features, such as a laminar flow system and a particular focus on hygienic design, allow for cleanroom classification. Machines: Pos. 1 Bottle Unscrambler Breitner BFC 8002 (2013), 6,000/hour Pos. 2 Filling Machine Breitner MDL 2086 (2013), 5,000/hour Pos. 3 Rotary Capper Breitner SRT 5044 (2013), 5,000/hour All conveyors: Chain width: 82.5 mm, AISI 304 Unsealed containers: Plexiglas cover Bottle and cap formats: Our Service: Send us your requirements and we will check the possibility of processing your bottle format. Closure formats: Screw caps, snap-on caps, spray pumps with dip tubes 1. Bottle Unscrambler BREITNER BFC 8002 Mode of operation: continuous from feed hopper Container volume / drum diameter: 1.4 m³ / 1500 mm Working height: 900 mm, left → right Material / housing: AISI 304 stainless steel + Plexiglas Safety: Door switch, overload protection Power / air: 3 × 400 V, 4 kW / 400 Nl/min at 6 bar Container size: round Ø ≤100 mm × 250 mm, larger on request Special feature: Blow-cleaning station with ionized air and dust extraction 2. Filling Machine BREITNER MDL 2086 Filling method: mass flow, 8 stations (expandable to 12) Filling range: 100 - 2000 ml/g, up to 5,000 bottles/hr Working height/direction: 900 mm, left → right Product contact parts: AISI 316, food-safe hoses, VITON seals Tank / pressure: 100 L, 5 bar Electrical / air: 3 × 400 V, 4 kW / 150 Nl/min at 6 bar Container size: H 50-350 mm, Ø/width 50-80 mm, various shapes CIP cleaning: automatic cleaning & discharge, multi-stage program Extras: Laminar flow, remote maintenance, additional filling valves, swiveling tray, heating system 3. Rotary Capper BREITNER SRT 5044 Mode of operation: continuous rotary, 4 capping stations Capacity: up to 5,000 containers/hour Container size: Ø ≤100 mm, H ≤300 mm Working height / direction: 900 mm, left → right Drive / tools: servomotor, 0.3-3.5 Nm; BREITNER capping tools Power / air: 3 × 400 V, 4 kW / 100 Nl/min at 6 bar Control: B&R control, touchscreen, 200 format memory, password protected Safety & control: Door switch, overload, 'No bottle – no cap', optical closure inspection, discharge system Lodoxqzmwepfx Agworu Extras: Servo-driven vertical movement, torque monitoring, fan-assisted cap feeder, vibration sorter, cap feed

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2002, Overview Aseptic PET Bottling Line for Fruit Juices, Juice-containing Beverages, and Spritzers, built 2002-2007 by KRONES. Suitable for still and carbonated products (carbonation currently deactivated). Includes blowing, filling, labelling, packaging, palletizing. Bottle sizes: 0.5-1.5 L, 28 mm closures. Rated output: 20,000 bph (1.0 L still product). Fully assembled, out of operation, inspection by appointment. Technical Data Capacity: up to 24,000 bph (0.5 L still product) Bottle sizes: 0.5-1.5 L PET Products: still/carbonated, with/without fruit pulp Closures: 28 mm flat caps Years of manufacture: 2002-2007 Scope of Supply Pos. 1 Control Unit: Ruland 2002, touchscreen, flash pasteurization & CIP/SIP Pos. 2 Pasteurizer: Ruland 2002, tubular heat exchanger, 1315 L buffer tank, max. 21,800 L/h Pos. 3 Sterile Tank: Roth 2002, 11,000 L Pos. 4 Carbonation: Roth/Ruland 2002, 2575 L, disconnected Pos. 5 Nitrogen System: Terboven/ISTE 2002 Lodpfx Ajxqqpuogweru Pos. 6 Hygiene Center: Ecolab/Lang 2002, CAF, no PLC Pos. 7/8 Sterile Water System: Roth/Ruland 2002, 9,000 L/h, buffer 2575 L Pos. 9 CIP/SIP: Ruland 2002, 20,000 L/h, 1315 L buffer tank Pos. 10 Cleanroom: Weiss 2002, ventilation/overpressure Pos. 11 Preform Hopper: Dieterle 2002, MD3 Pos. 12 Preform Feeder: Tanner 2002, HFT 4730 / RGT 1624 Pos. 13 Blow Moulding Technology: Krones Contiform S16 2002, 16 stations, 1.0–20,000 bph Pos. 14 Air Conveyor: Krones 2002, automatic rail adjustment Pos. 15 Cap Transporter: Gassner 2002, 2 container positions, cap elevator Pos. 16–18 Filling Machine: Krones CAF VODM 100 2002, injector (60), rinser (80), filler (100), capper (20), 1.0–20,000 bph, 28 mm closures, still/carbonated Pos. 19 Label Inspection: Krones 2002, incl. Pronto module Pos. 20 Bottle Inspection: Krones 2002 Pos. 21 Conveyor: Krones 2002, air blower before labelling Pos. 22 Labeller: Krones Prontomodul 2007, max. 35,600 bph Pos. 23 Canmatic Module: Krones 2007, paper labels Pos. 24 Contiroll Module: Krones 2007, film roll Pos. 25 Best Before Coding: Videojet Excel/170i Pos. 26 Shrink Wrapper: Krones Variopak 2002, 0.5–36,000 bph, carton feeder & film transport Pos. 27 Packaging Conveyor: Krones 2002 Pos. 28 Handle Applicator: Twinpack MHTE 2002 Pos. 29 Empty Pallet Magazine: Krones LPM 2002 Pos. 30 Palletizer: Krones Robot 3A Loader 2002, 4,000 packs/h Pos. 31 Pallet Conveyor: Krones 2002, transfer cart & turner Pos. 32 Empty Pallet Magazine: Krones LPM 2002 Pos. 33/34 Pallet Stretch Wrapper: Franpak 2002, top sheet applicator Pos. 35 Strapping Machine: Bornbinder HB 2002 Pos. 36 Pallet Coding: Logopak EAN 128 2003

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2017, Proizvajalec: Gebo Cermex Model: Swing SWD40/138 Leto izdelave: 2017 Serijska številka: GPAW0029 Lredpfx Agoxqp Nmjweu Količina: 1 Približno 42.000 steklenih pivskih steklenic 250/330 ml na uro. Prodaja v sodelovanju z EquipNet.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1998, Obratoval je z 250 ml steklenimi pivskimi steklenicami s zamaškom, možno uporabljati tudi 330 ml. 60.000 steklenic na uro. Prodaja se v partnerstvu z EquipNet. Ledpfx Aexqpluegweru

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2022, Overview This automatic bottle unscrambler was manufactured in 2022 by the German company Breitner Abfüllanlagen GmbH. The BFA 8003 model is a high-performance, fully automatic plastic bottle unscrambler designed for gentle handling and fast format changeover with minimal change parts. It operates reliably even with demanding bottle geometries and lightweight PET containers. The machine is a trade show model that was never used in production and is therefore in mint condition. It was only exhibited at trade fairs and comes with a 12-month manufacturer's warranty. Technical data Capacity: Up to 150 bottles/min Operation: Continuous from hopper feed Bottle types: Plastic (PET, HDPE, etc.) Bottle dimensions: Diameter up to 80 mm, length up to 100 mm, height up to 300 mm (larger on request) Bottle orientation: Bottom-first via pneumatic inverting device Machine direction: Left to right Working height: 900 mm Frame: Welded, stainless steel (AISI 304) Drum diameter: 1,500 mm Controls: B&R industrial computer with 12.5" touchscreen, integrated diagnostics, remote access Electrical supply: 3 × 400 V, N, PE, 4 kW Compressed air: 400 Nl/min at 6 bar Machine housing: Polycarbonate panels Safety: Fault detection with plain text display Condition: As new (used only for demonstration purposes) Warranty: 12-month manufacturer's warranty Lredpfxjxqpk Do Agwou

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2011, Overview This synchrobloc consisting of a blow molding machine, filling machine, and capping machine was manufactured in 2011 by the Italian company Kosme S.r.l. The KSB 4R-40-10 IsoBlock model combines stretch blow molding, isobaric filling, and capping into a single compact system. The machine is currently used for bottling cider in 1.5-liter PET bottles at an output of 7,200 bottles per hour (8 g/l CO₂). It will remain in production until December 2025 and can be inspected on site by appointment. The system includes preform and cap feeding units. The sale price includes disassembly, handling, packaging, and loading onto a truck. Note: CIP system and mixer are not included in this offer. Technical Data - Output: 7,200 bottles per hour (1.5 l, 8 g/l CO₂) - Formats: 1.5-liter PET bottles - Neck finish: 28 BPF - Filling system: isobaric - Blow molding stations: 4 - Filling valves: 40 - Capping heads: 10 (Euro PK Arol) - Application: cider and carbonated beverages - Machine dimensions: 1,760 × 660 × 330 cm (L×W×H) - Condition: In production until December 2025 - Availability: From January 2026 - Included systems: preform feeder, cap feeder - Excluded systems: mixer and CIP unit Lsdpfxoxqpkqe Agworu

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2005, Pregled Ta aplicator za rokave je bil izdelan leta 2005 pri francoskem podjetju Sleever International. Model Powersleeve je bil uporabljen za nanos skrčljivih tulcev na dve 1,5-litrski steklenici v dvojni embalaži (2×1,5 L). Stroj je še vedno nameščen in priključen, vendar ni več v uporabi ter bo na voljo od 20. decembra 2025. Tehnični podatki Zmogljivost: 12.000 flaš/h Formati: dvojni paket (2 × 1,5 L) Uporaba: jabolčnik, gazirane pijače, brezalkoholne pijače Mere stroja: 1000 × 155 × 250 cm Napajanje: 6 kW Stanje: dobro, funkcionalen izklopljen stroj. Lrsdpfoxqn R Nox Agweu

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2003, Použitý izobarický plnící monoblok Alfatek TBV 24/32/4 ISO až do 4 500 lahví/hod Použitý izobarický plnící monoblok Alfatek TBV 24/32/4 ISO s kapacitou až 4 500 lahví za hodinu je vysoce přesný lahvovací stroj navržený pro kontrolované oplachování, plnění a uzavírání tichých i šumivých vín. Je vybaven 24-stanicovou oplachovačkou, 32 izobarickými plnicími ventily a 4 hlavami pro uzavírání, což zajišťuje vyváženou kombinaci rychlosti, šetrnosti k produktu a provozní flexibility. Stroj je konstruován pro nominální výkon přibližně 4 500 lahví za hodinu pro tiché víno a cca 4 000 lahví za hodinu pro šumivé víno díky dvěma režimům plnění: gravitační plnění pro tiché produkty a tradiční izobarické plnění pro sycené produkty. Lrsdpfoxqmutex Agwou Monoblok je kompletně vyroben z nerezavějící oceli, což zaručuje vynikající odolnost a hygienu. Všechny části, které přicházejí do kontaktu s produktem, jsou vyrobeny z potravinářské nerezové oceli AISI 316L, což zajišťuje odolnost proti korozi a zachování čistoty vína během zpracování. Pracovní prostor je obklopen transparentními polykarbonátovými kryty, které umožňují vizuální kontrolu a zároveň zajišťují maximální bezpečnost obsluhy. Každý přístupový panel je vybaven bezpečnostními spínači s blokací dle průmyslových bezpečnostních standardů. Kompaktní a servisně přívětivá konstrukce monobloku umožňuje snadný přístup ke všem mechanickým a pneumatickým komponentům. Integrace tří hlavních funkcí – oplachování, plnění a uzavírání – do jednoho rámu minimalizuje přepravní body, omezuje zatěžování lahví a optimalizuje využití prostoru v rámci stáčecí linky. Oplachování, plnění a uzavírání Oplachovací část je opatřena 24 kleštěmi umístěnými na rotujícím karuselu. Láhve jsou převráceny a podrobeny dvoufázovému oplachovacímu cyklu: nejprve oplach vodou nebo sanitačním roztokem, poté profouknutí sterilním nebo filtrovaným vzduchem pro odstranění zbytkové tekutiny a částic. Kleště jsou navrženy pro přesné uchopení hrdla, což zajišťuje bezpečné držení láhve po celou dobu oplachovacího cyklu bez ohledu na formát. Plnící část používá 32 tradičních mechanických izobarických ventilů s pneumatickým ovládáním. Tento systém je ceněn pro svou robustnost, snadnou údržbu a přesné řízení hladiny naplnění. Plnění může probíhat v gravitačním režimu pro tiché víno pro větší výkon, nebo v izobarickém režimu pro šumivé víno, kde je zachován obsah CO₂ a minimalizován příjem kyslíku. Každý ventil je vybaven odvzdušňovací trubicí pro přesné nastavení výšky hladiny a fází pre-evakuace, která snižuje obsah rozpuštěného kyslíku a zlepšuje trvanlivost i stabilitu produktu. Uzavírací věž disponuje čtyřmi hlavami, které umožňují aplikaci jak válcových korků, tak BVS šroubovacích uzávěrů. Přestavba mezi typy uzávěrů je umožněna nastavitelnými sestavami hlavic a výměnným nářadím, což umožňuje stroji zpracovávat širokou škálu formátů prémiových vín bez výrazných prodlev. Proces uzavírání je synchronizován s přísunem i odsunem lahví, což zajišťuje přesné umístění a kontrolu utahovacího momentu nebo hloubky vsazení, v závislosti na zvoleném typu uzávěru.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2000, Rabljena pralna linija za steklenice KLINGER do 9.600 steklenic na uro Ta pralna linija za steklenice zagotavlja kapaciteto do 9.600 steklenic na uro. Stroj ima 20 steklenic na vrsto, kar omogoča dolg čas namakanja ter dvojne črpalke za lug. Celotna konstrukcija je iz nerjavečega jekla, sistem za upravljanje pa je Siemens S7, ki zagotavlja zanesljivo in natančno delovanje. Tehnične specifikacije pralnega sistema Rabljena pralna linija KLINGER do 9.600 bph vključuje dvojne grelce in črpalke za prelivanje, kar zagotavlja visoko čistilno zmogljivost. Takšna postavitev omogoča enakomerno obdelavo vsake steklenice in poveča učinkovitost pranja. Siemens S7 upravljalni sistem omogoča enostavno uporabo preko upravljalne plošče na dotik, kar poenostavi vodenje naprave. Naprava za pripravo pitne vode Priprava pitne vode je ključnega pomena za pravilno delovanje pralne linije. Obrat Hager + Elsässer vključuje kationski in anionski izmenjevalec, posodo za sol, predfilter ter UV sondo. Sistem obratuje s pretokom 5 m³/h, kar zagotavlja visoko kakovost vode. Dodatno obratuje RO (reverzna osmoza) naprava s skupno kapaciteto popolne demineralizacije 2,5 m³/h, kar omogoča čisto vodo za pranje. Električna konfiguracija in komandne omare Pralna linija ima tri elektro omare, razporejene od leve proti desni, s Siemensovo upravljalno ploščo na dotik za centralizirano krmiljenje. Takšna postavitev omogoča natančno spremljanje in optimalno vodenje obratovanja. Zgornje omare skrbijo za hlajenje, s skupnim časom zadrževanja 4,13 minute in časom obdelave 1,63 minute. Tehnični podatki Celice za steklenice: širina in premer: višina 100 mm, 360 mm brizgalna odprtina v osnovi celice premera 20 mm. Celica za steklenico na spodnji strani ni okrogla, temveč sploščena, tako da je možen vstavek tudi manjših steklenic brez težav. Izpirajo se lahko steklenice od 200 ml do 1.500 ml. Premer grla steklenice ne sme biti manjši od brizgalne odprtine v dnu celice, torej vsaj 20 mm. Če so steklenice zelo lahke ali iz PVC, je moč črpalk mogoče zmanjšati programsko, da jih curek ne izvrže iz celice. Pri PVC steklenicah mora biti premer steklenice vsaj 50 mm, odvisno od oblike in teže. Višja masa steklenice je prednost… PVC steklenice običajno ne povzročajo težav zaradi oblike ali premera, vendar so običajno prelahke… Tako je obdelava vaših steklenic brez težav. Podrobnosti o tretiranju in pršenju v pralni liniji KLINGER do 9.600 bph Lrjdpfexqmrfex Agwju Osrednja krmilna plošča upravlja čase pršenja po naslednjih specifikacijah: Pršenje lužine: 0,5 min Preostala lužina: 0,83 min Vroča voda: 0,38 min Topla voda: 0,38 min Mrzla voda: 0,38 min Sveža voda: 0.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2012, Tehnični povzetek in področje uporabe – ATES Giorgia 8000 bph Lrsdpfoxqmqzox Agwou ATES Giorgia 8000 bph je kontinuirano delujoči stroj za pranje in izpiranje steklenic, primeren za povratne in nove steklenice. Naprava je zasnovana za samostojno uporabo ali brezhibno integracijo v obstoječe ali nove polnilne linije. Izdelana je predvsem iz nerjavečega jekla AISI 304, s plastičnimi košarami in transportom v neprekinjenem gibanju, kar zagotavlja robustno delovanje z industrijskimi varnostnimi rešitvami. Glavni tehnični podatki Tip: Industrijski pralni in izpirni stroj za steklene steklenice, primeren za reciklirane in nove steklenice. Nazivna zmogljivost: do 8.000 steklenic/uro (odvisno od velikosti steklenice, stopnje onesnaženja in konfiguracije linije). Materiali: konstrukcija iz nerjavečega jekla AISI 304; plastične košare; vrata in pregledna okna iz nerjavečega jekla. Mehanska sestava: police, košare za nameščanje steklenic ter samodejno nalaganje/razlaganje s potisnimi letvami. Enostaven dostop za vzdrževanje. Obdelava vode: pranje z vročo vodo in kavstičnim detergentom (luga), sledi večstopenjsko izpiranje. Nameščena električna moč: približno 20 kW. Električni priključek: 400 V, 3-fazni, 50 Hz; pomožni priključki 24 V; PLC/SCADA integracija (Siemens, Omron, Allen-Bradley). Poraba vode: 1,0–1,5 m³/h prek priključka 1″ G (BSPP), minimalni tlak 1,5 bara. Odtok: integriran odtok izpiranja in rezervoarjev prek cevi 2″. Stisnjen zrak: 6 bar delovni tlak; pribl. 20 Nl/h; priključek 1/4″. Toplotna energija: približno 250.000 kcal/h (približno 291 kW) prek lastnega toplotnega izmenjevalnika, možnost priklopa na paro ali vročo vodo; tipična temperatura pranja v kavstični fazi približno 70 °C. Filtracija: notranja filtracija in 0,2 μm mikrofiltracija za procesno vodo. Sanitacija: faze čiščenja in sanitarizacije vključno s predpranjem in izpiranjem z doziranjem detergentov in razkužil; toplotna izolacija rezervoarjev in cevovodov za večjo energetsko učinkovitost. Arhitektura sistema in procesni potek Postopek za povratne steklenice (pranje in izpiranje) • Samodejno nalaganje v košare s potisnimi letvami. • Predpranje s pršenjem za odstranitev grobe umazanije in ostankov etiket. • Potopitev v vročo kavstično kopel za razkroj lepila in organskih nečistoč. • Notranje in zunanje visokotlačno pranje s curki iz šobnega sistema. • Večkratno krožno izpiranje in končno izpiranje s čisto oziroma pitno/demineralizirano vodo. • Neprekinjeno odstranjevanje etiket in delcev s filtracijo proti zamašitvam. Postopek za nove steklenice (le izpiranje) • Predpranje s pršenjem. • Predobdelava z detergentno raztopino. • Po potrebi notranje in zunanje pranje. • Večstopenjsko izpiranje in prenos proti polnjenju ali skladiščenju. Potopitveni in faza odstranjevanja etiket • Predpranje in pranje za odstranjevanje etiket in ostankov. • Zaporedna potopitev in pršenje s kontroliranim doziranjem in temperaturo.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2007, Rabljeni stroji za pihanje plastenk SIPA SFR12, 18.000 steklenic/uro Splošne značilnosti stroja za pihanje plastenk SIPA SFR12 Ljdpfx Agsxqmp Rewjru Rabljeni stroj za pihanje plastenk SIPA SFR12, s kapaciteto 18.000 steklenic/uro, se uporablja za raztegovno pihanje PET posod. Proizveden je bil leta 2007 s strani proizvajalca SIPA. Konfiguracija SFR12 vključuje 12 pihalnih kalupov (orodij) in dosega nazivno proizvodno hitrost do 18.000 plastenk na uro, kar zagotavlja visoko produkcijsko učinkovitost v različnih formatih. Stroj je namenjen obdelavi PET plastenk v volumnu od 0,25 do 2 litra, zato je optimalna izbira za visokohitrostne linije za polnjenje mineralne vode in brezalkoholnih pijač. Zaradi kompaktne zasnove omogoča učinkovito izrabo talne površine. Združljivost preform in tehnične specifikacije Stroj obdeluje preforme z vratnimi zaključki tipa Alaska s tremi navoji (3-start), pri čemer podpira teže preform od 12 do 34 gramov. Hitra menjava formatov je omogočena z integriranim sistemom za hitro menjavo, kar znatno zmanjša čas zastoja. Avtomatiziran sistem omogoča natančen dovod, prevračanje in orientacijo preform, zaradi česar stroj zagotavlja neprekinjen in usmerjen tok preform v grelno in pihalno postajo. Tak pristop zmanjšuje potrebo po ročnem posegu in povečuje zanesljivost procesa. Rabljeni stroj za pihanje SIPA SFR12 stabležno in nemoteno deluje v različnih obratovalnih pogojih. Integrirani sistemi in avtomatizacija Stroj je opremljen s Siemens PLC krmilnikom za vodenje ključnih procesov, zato zagotavlja zanesljivo in intuitivno upravljanje v industrijskih okoljih. Vgrajene so certificirane varnostne zaščite za povečano varnost operaterja ter skladnost s predpisi. Sistem za rekuperacijo zraka zmanjšuje izgubo energije in operativne stroške. Rotacijski pihalni sistem pa omogoča enakovredno porazdelitev tlaka in toplote po vseh kalupih, kar zagotavlja enakomerno kakovost plastenk tudi pri visoki hitrosti. V primerjavi s prejšnjimi modeli ima stroj izboljšan nadzor temperature in večjo učinkovitost razporejanja zraka. Stanje in dokumentacija V tem trenutku je stroj SIPA SFR12 shranjen v skladišču in je pripravljen za ponovni zagon po standardnem pregledu ali reviziji. Poleg originalnih tehničnih priročnikov so priloženi rezervni deli in evidenca preteklih servisov, kar olajša namestitev in vključitev v obstoječo linijo. Razpoložljiva dokumentacija omogoča hitrejše odpravljanje napak in učinkovito načrtovanje vzdrževanja. Tehnični povzetek za vključitev v linijo Na splošno je rabljeni stroj za pihanje SIPA SFR12, 18.000 steklenic/uro, robustna in zmogljiva rešitev za proizvodne obrate, ki zahtevajo zanesljivo, prilagodljivo in visoko zmogljivo pihanje plastenk. Z odličnimi konstrukcijskimi rešitvami ter kompatibilnostjo s standardnimi formati predstavlja strateško prednost za podjetja, ki želijo povečati ali nadgraditi svojo polnilno kapaciteto. Dobavljivost dodatne opreme, rezervnih delov in podrobne dokumentacije omogoča hitro ter zanesljivo integracijo. Končno stroj izboljšuje učinkovitost linije ter podpira neprekinjeno in stroškovno učinkovito delovanje.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2003, QT 745 | POLNILNI MONOBLOK BERTOLASO ZA VINO Model: MINIBLOCK OLIMPIA 16/16/1 Lsdpfsxqml Sox Agwjru Leto: 2003 Hitrost: 3000 steklenic/uro Smer vrtenja: v smeri urinega kazalca Tip steklenice: steklena steklenica Izpiralni stroj: 16 klešč - Tip šobe: fiksna - 2 postopka - Tip postopkov: voda in inertni plin ali zrak (po izbiri) Polnilnik: 16 ventilov - Tip polnjenja: lahki podtlak - Ventil: mehanski - Funkcije: samoniveliranje in sanacija Zamašnik: ena glava - Tip zamaškov: ploščat plutovinasti - Vakuumski sistem pred zamašitvijo - Sistem za vbrizgavanje inertnega plina pred zamašitvijo Varnostne zaščite Dimenzije stroja: 4 m x 1,70 m x 2,3 m Koda: QT 745

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2000, QT 747 | POLNILNI MONOBLOK MBF Model: syncrofill 960.20960.20360.4 Leto: 2000 Hitrost: 6.000 steklenic/uro Smer vrtenja: v smeri urinega kazalca Tip steklenice: steklena steklenica Izpiralnik: 20 klešč - Tip šobe: fiksna - 1 tretma - Tip tretmaja: voda Polnilec: 20 ventilov - Tip polnjenja: lahek vakuum Zapiralnik: 4 glave - Tip primernih zamaškov: Naravni ravni zamašek Varnostne zaščite Lrjdsxql I Sjpfx Agwou

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2019, Overview This vacuum filling and capping block was manufactured in 2019 by the German company ALWID Maschinenbau GmbH. The model ALWID-SUPERIOR-48HV-10PP is designed for filling glass bottles with a high vacuum system, making it ideal for low- to medium-viscosity liquids such as spirits or similar products. The system is equipped with 48 filling valves and a 10-head ROPP capping unit, ensuring efficient and highly precise operation. With a capacity of up to 12,500 bottles per hour (0.7 L), it offers a professional solution for high-speed bottling lines. The machine is CIP-capable, fitted with spray balls, and features a Siemens S7 control system. It has approximately 14,000 operating hours and is already dismantled. Missing peripheral components such as cap sorter, cap hopper/elevator, and chutes can be supplied upon request; a factory overhaul is also possible. Technical data Filling system: High vacuum with liquid ring pump Capping system: 10-head ROPP (PP) capper Output: Up to 12,500 bottles per hour (0.7 L bottles) Lrodpfx Aoxqhvlegwou Filling valves: 48 Bottle size: Max. 105 mm (W) × 65 mm (D) for shaped bottles (every second valve used) Control system: Siemens S7 Cleaning system: CIP with spray balls Operating hours: Approx. 14,000 h Working direction: Right to left Dimensions (machine): 4.20 m × 2.80 m × 2.90 m (W×D×H) Dimensions (filling tower): 1.40 m × 1.30 m × 3.40 m (W×D×H) Scope of delivery Filling and capping block | ALWID Maschinenbau GmbH | ALWID-SUPERIOR-48HV-10PP | 2019 | High vacuum filler with 48 filling stations and 10 ROPP capping heads, Siemens S7 control, CIP-capable, approx. 14,000 operating hours Filling tower | ALWID Maschinenbau GmbH | – | 2019 | 3.40 × 1.30 × 1.40 m, part of the system Format parts | ALWID Maschinenbau GmbH | – | 2019 | 10x PP28x22 mm deep capping heads, 1x format set for 76 mm straight-neck bottle Accessories | 2 EUR pallets with format and head components

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2013, Na voljo je Heuftov inšpektor praznih steklenic. Območje pregleda: dno/podstavek/stranska stena/obrobje/spodnji del vrat/zaključek, senzorika: infrardeča, slikovni procesorski sistem: Heuft reflexx, zmogljivost: 5.000–50.000 steklenic/uro, dimenzije stroja (X/Y/Z): približno 2050mm/1000mm/1850mm, teža: približno 1600kg. Dokumentacija je na voljo. Možen je ogled na lokaciji. Lrsdpfx Agsxqgxrjwsu

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, obratovalne ure: 20 h, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 36 kW (48,95 KM), V ponudbi imamo 2 komorna pasterizatorja Kreuzmayr KKP 360 s 4 vozički za steklenice ali pločevinke. Zaradi povečane proizvodne zmogljivosti prehajamo na tunelski pasterizator, zato prodajamo obstoječe komorne pasterizatorje. Trenutno sta v uporabi v naši proizvodni enoti za so-pakiranja. Komore so električno ogrevane, zagonska moč znaša 36 kW. Omogočamo dostavo v katerokoli državo. Ledoxp Ukyopfx Agwjru Za več informacij nas prosimo kontaktirajte.

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Tetra Pak Spiraflo je robustna in specializirana rešitev za toplotno obdelavo viskoznih izdelkov in izdelkov s delci, ki zagotavlja enotno in izjemno higiensko obdelavo. Tetra Pak cevni toplotni izmenjevalec je cevni toplotni izmenjevalec za toplotno obdelavo živilskih proizvodov v predelovalni liniji. Uporaba: Živilski proizvodi z visoko ali nizko viskoznostjo, z delci ali brez njih, ter proizvodi z vlakni ali pulpo. Značilnosti: Lsdpoxp Rhnsfx Agwjru - Plavajoči zaščitni sistem. - Modularna zasnova. - Zaščitne plošče toplotnega izmenjevalca. - Izmenjava toplote produkt-pro-dukt. - Dolge plavajoče cevi.

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Tetra Pak Spiraflo je robustna in specializirana rešitev za toplotno obdelavo viskoznih izdelkov in izdelkov s delci, ki zagotavlja enotno in izjemno higiensko obdelavo. Tetra Pak cevni toplotni izmenjevalec je cevni toplotni izmenjevalec za toplotno obdelavo živilskih proizvodov v predelovalni liniji. Ledpfxjxp Rhbo Agworu Uporaba: Živilski proizvodi z visoko ali nizko viskoznostjo, z delci ali brez njih, ter proizvodi z vlakni ali pulpo. Značilnosti: - Plavajoči zaščitni sistem. - Modularna zasnova. - Zaščitne plošče toplotnega izmenjevalca. - Izmenjava toplote produkt-pro-dukt. - Dolge plavajoče cevi.

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), El llenador aséptico Alfa Laval TAF-2HM es una máquina automática diseñada para el llenado aséptico de productos alimentarios y bebidas en envases tipo bag-in-drum de hasta 200 litros. Esta máquina es especialmente indicada para productos líquidos y altamente viscosos, incluidos aquellos con baja acidez y con partículas en suspensión. Características principales: - Capacidad de llenado: Hasta 200 litros (bag-in-drum). - Número de cabezales: Modelo de 2 cabezales, permitiendo el llenado simultáneo para incrementar la productividad. - Tipos de producto compatibles: Líquidos, alimentos y bebidas de baja acidez, productos viscosos y con partículas. - Modularidad y versatilidad: La máquina es modular y se adapta a diferentes tamaños de bolsas, tipos de tapones y diseños de envases, ofreciendo gran flexibilidad a la producción. - Sistema de llenado automático: El ciclo de llenado —que incluye apertura, llenado y cierre— se inicia automáticamente tras la inserción manual del cuello de la bolsa en el cabezal de llenado. Durante este ciclo, las temperaturas de los inyectores de vapor y de la válvula de llenado se monitorean y controlan cuidadosamente. - Cumplimiento normativo: Cumple los protocolos de validación aséptica, asegurando la esterilidad comercial del producto final. - Facilidad de uso y limpieza: El equipo es fácil de utilizar y limpiar, con opciones de esterilización (SIP) y limpieza en sitio (CIP), reduciendo el riesgo de contaminación y mejorando la eficiencia operativa. Aplicaciones: El TAF-2HM es ideal para la industria alimentaria y de bebidas, especialmente para productos como zumos, purés, salsas, aderezos, siropes y bebidas premezcladas. Su capacidad para manejar productos viscosos y con partículas lo hace adecuado para una amplia variedad de aplicaciones industriales. Lrsdpsxp Rdijfx Agwsu - El rendimiento puede variar según el formato y el producto a llenar. Dimensiones de las cintas transportadoras de rodillos: - 2 cintas: 1,52 m x 1,55 m. - 2 cintas: 1,47 m x 1,55 m. - Ancho útil de rodillos: 1,20 m. - 4 motores de 0,86 kW / 1,2 HP cada uno.

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Leto izdelave: 2020, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Alfred Gruber GmbH: Used Bottle Filler ARFD 6 – High-Performance Filling Line for Breweries and Beverage Manufacturers We offer you a fully automatic bottle filler ARFD 6 made of stainless steel (AISI 403) from the renowned Alfred Gruber GmbH. This robust and powerful system is the ideal solution for breweries, cideries, and other beverage producers seeking to automate and optimize their bottling processes. The ARFD 6 is available immediately and can be delivered at short notice. Features and Advantages at a Glance • Fully automatic operation: The ARFD 6 automatically rinses, fills, and seals your bottles and party kegs, significantly reducing personnel requirements and increasing production efficiency. • Versatile filling capabilities: o Bottles: The machine is ideally suited for filling glass bottles from 0.33 to 3.0 liters. Smaller bottles (0.33l – 1.0l) are processed fully automatically, while larger bottles (1.5l – 3.0l) are filled semi-automatically. Lrsdpfx Agjxpx Enjwsu o Party kegs: 5.0-liter party kegs can also be filled semi-automatically. • Impressive throughput: o Bottles (0.33l): Up to 1,100 bottles per hour o Bottles (0.5l): Up to 900 bottles per hour o Party kegs (5.0l): Up to 160 party kegs per hour. This high throughput ensures efficient production even at high demand. • Integrated ring-pull closer: The ARFD 6 is equipped with a specialized ring-pull capper, providing your customers with a convenient, easy-to-open closure. • Hot-water injection: Integrated hot-water injection prior to capping ensures added hygiene and optimal sterilization of the bottle neck, enhancing product shelf-life. • Hygienic design and filling quality: o CO2 double pre-flushing: Bottles undergo a double CO2 pre-flush prior to filling, minimizing oxygen pickup in the product—crucial for the quality and shelf-life of beer and other sensitive beverages. o Adjustable vent valve: A precisely adjustable vent valve allows optimal flow control and minimizes foaming during the filling process. o CIP capable (Clean-in-Place): The line is fully CIP-ready, enabling easy and efficient internal cleaning and sterilization, significantly reducing cleaning effort. o Low beer loss: The system is designed to minimize product loss during startup and throughout the filling process. o Modern control: An intuitive Siemens PLC with color touch panel allows easy operation and monitoring of all process steps. o Robust construction: The entire system is made of high-grade stainless steel (AISI 403), ensuring durability, corrosion resistance, and easy cleaning that meets the high hygiene standards of the food industry. Ideal Areas of Application The ARFD 6 is the perfect addition for operations looking to replace manual bottling or to expand their existing capacity, increasing output and ensuring product quality. It is excellently suited for bottling beer, cider, lemonade, juices, and other carbonated or non-carbonated beverages.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1998, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, POLNILNI MONOBLOK BERTOLASO 16.20.1 IZOBARIČEN Leto: 1998 Hitrost: 2.000 steklenic/uro Smer: v smeri urinega kazalca Model: Uniblock 16.20.1 Tip polnjenja: izobarično Izpiralec s 16 sponkami • Fiksna šoba • Enkratna obdelava Polnilec z 20 ventili • Mehanske ventile Enoglavni zamašnik • Naravna ravna pluta • Goba pluta Ledpoxpu Eqsfx Agwjru Vključen sistem mikrofiltracije PLC Siemens S7 Varnostni ščiti

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2010, Gebrauchte Sacmi Etikettiermaschine Opera Baujahr 2010, generalüberholt 2025 In der hochkompetitiven Abfüllindustrie ist die Effizienz der Produktionslinie entscheidend. Hier setzt die gebrauchte, 2025 überholte Sacmi Etikettiermaschine an – eine Anlage, die trotz ihres Alters weiterhin außergewöhnliche Leistungen durch ihre robuste Konstruktion garantiert. Im Fokus steht das Modell Opera 400, Baujahr 2010, das besonders für seine Zuverlässigkeit auch bei hohen Geschwindigkeiten bekannt ist. Leistung und technische Daten: Die gebrauchte Etikettiermaschine, Modell Opera 400, überzeugt durch ihre Fähigkeit, mit beeindruckenden Geschwindigkeiten von bis zu 40.000 Flaschen pro Stunde (BPH) zu arbeiten. Ein wesentlicher Vorteil ist ihre Flexibilität bei den Flaschenformaten – sie verarbeitet 0,5 l, 1,0 l und 1,5 l Behälter und eignet sich dadurch ideal für Produktionslinien, die schnelle Umstellungen auf verschiedene Produktgrößen erfordern. Die Etikettiermaschine wurde 2025 komplett revidiert. Es handelt sich um eine überholte OPP-Etikettiermaschine. Folgende Arbeiten wurden durchgeführt: - Überholung der Hubzylinder - Überarbeitung der Teller - Überholung der Leimwalze - Austausch des Walzenmotors - Einbau neuer Schutzeinrichtungen - Überholung der Druckköpfe - Austausch aller Sonden der Leimerhitzung - Austausch der Schläuche der Absaugeinheit - Überprüfung der gesamten Elektrik Komponenten und Funktionsweise: Mit 25 Tellern ausgestattet, setzt diese Sacmi Etikettiermaschine auf eine mechanische Brems-/Kupplungsnocke für die Tellerbewegung, was selbst bei hohen Geschwindigkeiten für Präzision und Synchronität sorgt. Das Etikettenzuführsystem arbeitet nach dem Roll-Feed-Verfahren (von der Spule) – eine Methode, die für ihre Effizienz und den geringen Materialverlust geschätzt wird. Die Maschine verfügt über zwei Etikettierstationen für einen zweistufigen Produktionsprozess; die Rechtsdrehung optimiert zudem den Produktionsfluss. Die Etikettiertechnik garantiert höchsten Genauigkeitsgrad, während die automatische Etikettenverstellung und manuelle Kopfverstellung Bedienungsfehler minimieren und einen reibungslosen Ablauf sicherstellen. Optimierung und Wartung: Lodpfx Agexpuqteworu Ein entscheidendes Argument für eine gebrauchte Etikettiermaschine ist die einfache Wartung. Sacmi hat die Opera 400 mit einer manuellen Kopfverstellung ausgestattet, sodass Techniker präzise Einstellungen direkt vornehmen können – ein Plus für langfristig hohe Performance. Auch die automatische Etikettenverstellung erleichtert die Bedienung und steigert die Produktivität. Fazit: Zusammengefasst bietet die gebrauchte Sacmi Etikettiermaschine, Modell Opera 400, eine bewährte Lösung für Betriebe, die Geschwindigkeit, Effizienz und Flexibilität vereinen möchten, ohne Kompromisse bei der Qualität einzugehen. Trotz des Baujahrs 2010 bleibt sie mit ihren technischen Merkmalen auch im heutigen Produktionsumfeld relevant – eine kluge Investition für jede Abfülllinie.