Oms Mekani̇k Otomasyon Si̇stemleri̇ San.ti̇c.ltd.şti̇

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1998, številka stroja/vozila: M310, {"h2":"Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti"} Bodpfx Ape Ady Ecsnsdi

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2015, številka stroja/vozila: M340, Uporabljen Meheen M6 izobarni monoblok za polnjenje 2160 BP Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti: Meheen M6 je izobarni monoblok za polnjenje, zasnovan za zanesljivo delovanje pri polnjenju gaziranih pijač. S kombinacijo naprave za izpiranje steklenic, naprave za polnjenje in naprave za zapiranje v eni kompaktni enoti podpira učinkovito proizvodnjo v majhnih in srednjih serijah s natančnim izobarnim sistemom nadzora tlaka. Izdelan iz nerjavečega jekla AISI 304, ima naprava higienično konstrukcijo, primerno za industrijsko okolje pakiranja in neprekinjeno delovanje. Tehnologija polnjenja: Izobarna, sistem proti tlaku za gazirane pijače Število ventilov za polnjenje: 6 Proizvodna hitrost: 2.100–2.160 steklenic na uro Kompatibilni formati: Steklenice 0,33 l Velikost zaporke: 26 mm Naprava za izpiranje steklenic: 24 - naprava za izpiranje steklenic; potopna črpalka in posoda, napolnjena s čistilno ali razkuževalno raztopino. Integrirani moduli: postaja za izpiranje steklenic, izobarni polnilec, naprava za zapiranje Nadzorni vmesnik: zaslon na dotik HMI za upravljanje in nastavitve Konstrukcija: nerjaveče jeklo AISI 304 Proizvajalec: Meheen Bodpe Ady A Uefx Apnjdi Model: M6 Napredna avtomatizacija in nadzor: Meheen M6 ima sodoben nadzorni vmesnik na dotik HMI za poenostavitev nastavitve in delovanja. Operaterji lahko nadzorujejo parametre polnjenja v zvezi z nadzorom protitlaka, upravljajo sekvence zagona/ustavitve in nadzorujejo rokovanje s steklenicami, od izpiranja do zapiranja. Izobarni nadzor zagotavlja stabilno rokovanje z izdelkom pri gaziranih pijačah, s stalno nivojem polnjenja in minimalnimi izgubami izdelka. Možnosti integracije v linijo: Ta monoblok lahko deluje kot samostojna postaja ali pa je integriran v rabljeno linijo za polnjenje kot del celostne proizvodne linije pijač. Kompaktna površina olajša namestitev na obstoječih transportnih sistemih in omogoča enostavno povezavo s prehodnimi in naslednjimi napravami za preverjanje, etiketiranje ali pakiranje. Podpira se obdelava formata za steklenice 0,33 l, integracija v širše industrijske linije pakiranja pa je preprosta zahvaljujoč kombinirani arhitekturi izpiranja, polnjenja in zapiranja. Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja: Ta uporabljen monoblok je dobavljen v delujočem stanju in je pripravljen za uporabo, primeren za hitro uvedbo v proizvodnjo pijač. Izvedba iz nerjavečega jekla podpira čistost in dolgotrajno vzdržljivost, kar je značilno za profesionalne naprave za polnjenje. Operativna zmogljivost in vsestranskost: Zasnovan za uporabo pri gaziranih pijačah, sistem polnjenja proti tlaku ohranja kakovost izdelka in karbonizacijo. Konfiguracija s 6 glavami zagotavlja ravnotežje med zmogljivostjo in natančnostjo ter je odlična izbira za proizvajalce, ki želijo povečati svojo zmogljivost z zanesljivo tehnologijo polnjenja. Integrirana postaja za izpiranje steklenic in naprava za zapiranje zmanjšata število korakov pri rokovanju, izboljšata učinkovitost linije in zmanjšata potrebo po prostoru v primerjavi z ločenimi napravami.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2015, številka stroja/vozila: M352, Uporabljen TREPKO monoblok za polnjenje, tip 233KSP – leto izdelave 2015 Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti Trepko, tip 233KSP, je industrijski blok za polnjenje in zapiranje, namenjen neprekinjenemu gravimetričnemu doziranju tekočih izdelkov iz prehrambne, kozmetične, gospodinjske in industrijske industrije. Ta stroj, izdelan leta 2015, združuje polnjenje in namestitev plastičnih zapork v kompaktnem proizvodnem sistemu za natančno obdelavo posod. Proizvajalec: Trepko Model: Tip 233KSP Proizvodna zmogljivost: do 7.200 posod/uro Delovna zmogljivost: 40 ciklov/min Sistem polnjenja: gravimetrično polnjenje Polnilni ventili: 3 Polnilne šobe: 3 Obseg velikosti posod: 100 g do 500 g, prilagodljivo s spreminjanjem formata Dimenzije: 3,3 m (dolžina), 2,0 m (širina), 3,3 m (višina) Teža: 2.500 kg Napredni sistemi avtomatizacije in nadzora Monoblok je opremljen z Allen Bradley CompactLogix 1769-L30ERM PLC in Pro-Face HMI, ki omogočata nadzorovano delovanje zaporedja polnjenja in zapiranja. Njegova gravimetrična konfiguracija polnjenja je zasnovana za reproducibilno dozirno zmogljivost pri neprekinjenih industrijskih procesih pakiranja. Spremembe formata omogočajo prilagoditev stroja različnim izvedbam embalaže znotraj navedenega obsega teže. Napajanje: 3 x 400 V AC + PE + N Frekvenca: 60 Hz Električna moč: 9,5 kVA Potreba po stisnjenem zraku: 6 bar Približna poraba stisnjenega zraka: 850 NL/min Možnosti integracije v proizvodne linije Ta monoblok za polnjenje in zapiranje se lahko uporablja kot osrednja procesna enota v specializirani industrijski embalažni celici. Zasnovan je za PET, PP in HDPE posode s plastičnimi zaporkami, ki se zaskočijo ali pritisnejo. Zahvaljujoč svoji kompaktni površini lahko napravo integriramo s sistemom za dovajanje posod, kot tudi z naslednjimi stroji za transport, pregled, etiketiranje in sekundarno pakiranje. Zmožnost obdelave formata od 100 g do 500 g omogoča spremembe v predstavitvi izdelka z uporabo posebnih delov za predelavo in prilagoditve formata. Ta fleksibilnost naredi stroj primernega za uporabljene proizvodne linije, ki potrebujejo sisteme za polnjenje in zapiranje za različne izvedbe posod. Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja Bdsdps Ady Anjfx Apnsi Stroj je trenutno v proizvodnji in je delujoč. Izvedel je 15.000.000 ciklov. Dostopna dokumentacija vključuje priročnike in dokumentacijo P&ID. Sistem je dobavljen s 35 rezervnimi deli in je pripravljen za namestitev. Delovna zmogljivost in vsestranskost Gravimetrični polnilec Trepko je zasnovan za natančno polnjenje izdelkov, kot so margarina, pekovsko maščevo, kečap, majoneza, arašidovo maslo, tekoče milo, tekoče detergenti, losjoni, tekoči jogurt, sok in industrijska maziva. Ta širok spekter uporabe podpira živils..

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2006, številka stroja/vozila: M324, Rabljen SACMI VOLOMAS 3S10020, trosmerni stroj za polnjenjeTehnične specifikacije in podatki o zmogljivostiTa izobarni trosmerni stroj za polnjenje, zasnovan v rotacijski obliki, je namenjen visokohitrostnim aplikacijam s PET steklenicami v proizvodnji pijač in industrijski embalaži. Razvit in izdelan pri Sacmi, združuje natančno polnjenje z integriranim zapiranjem, da zagotavlja zanesljivo delovanje v rabljeni napravi za polnjenje ali rabljeni embalažni opremi. S prenosnikom za vodilo steklenice in možnostjo uporabe CO2 je primeren tako za negazirane kot tudi gazirane izdelke, vključno z osvežilnimi pijačami.Proizvodna zmogljivost: do 40.000 steklenic na uroTrenutna oblika steklenice: 1,0 lVrsta posode: PET steklenice, prenosnik za vodilo steklenicePolnilne ventile: 100Zaporne glave: 20Vrsta stroja: Rotacijski; smer vrtenja: v nasprotni smeri urinega kazalcaMožnost uporabe CO2: Da (izobarni proces polnjenja za gazirane izdelke)Maksimalna višina posode: 350 mmOddaljenost stroja: 113,1 mmCelotne dimenzije (mm): 8964 x 6663Napajanje: 400 V, 3-fazni + ozemljitev, 50 HzNameščena moč: 25 kWDelovni tlak: 6 barKoda modela: VOLOMAS 3S/100/20Napredna avtomatizacija in sistemi za nadzorTrosmerni stroj integrira robustno avtomatizacijo za stabilne, ponovljive procese in hitro upravljanje pri menjavi formatov. Uporabniku prijazni elementi upravljanja in diagnostika olajšajo prilagajanje in vsakodnevne proizvodne naloge.Sistem za nadzor: PLC in HMI vodilnih industrijskih platform za avtomatizacijoAvtomatizacija: Popolnoma integriran trosmerni stroj s sinhroniziranimi glavam za polnjenje in zapiranjeHitra menjava formata: Zasnova vodila steklenice za zmanjšanje mehanskih nastavitev med formatiElektrične specifikacije: 400 V, 50 Hz, 25 kWZaščita uporabnika: Zaprti varnostni elementi z zapahi in izklopnimi stikaliMožnosti integracije v proizvodne linijeOptimiziran za delovanje v liniji v celotnih linijah za polnjenje, ta trosmerni stroj se lahko brez težav poveže s predhodnimi in naslednjimi napravami v proizvodnji pijač in industrijski embalaži.Integracija: Združljiv s tekočimi trakovi, sistemi za predmešanje/karbonizacijo in naslednjimi napravami za označevanje/pakiranjeNačini delovanja: Delovanje v liniji s sinhroniziranim prenosom na vodiluFlexibilnost: Primeren za različne vrste PET steklenic, vključno s tipičnimi velikostmi, kot sta 0,5 l in 1,0 lDodatna oprema: dvigalo za pokrovčke, vmesnik za predmešanje in priključek CIPStanje stroja in zgodovina vzdrževanjaTa rabljen trosmerni stroj za polnjenje je generalno popravljen in zagotavljeno deluje. Bdsdpfxj Adyy Hs Apnei

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1998, številka stroja/vozila: M325, Uporabljen SIMONAZZI EUROSTAR RAA 282, blok za polnjenjeTehnične specifikacije in podatki o zmogljivostiTa rotacijski blok za polnjenje je zasnovan za obdelavo PET steklenic in je optimiziran za uporabo z vodo in gaziranimi osvežilnimi pijačami. Izdelan je v podjetju Simonazzi, model Eurostar RAA282, združuje robustno rotacijsko tehnologijo polnjenja z integriranim pokrovnim sistemom, da zagotavlja stalno zmogljivost pri proizvodnji pijač in v industrijski embalaži. Kot del rabljene linije za polnjenje ali nadgradnje iz druge roke ponuja zanesljivo pretočnost in reproducibilne rezultate.Proizvajalec: SimonazziModel: Eurostar RAA282Leto izdelave: 1998Konfiguracija: Rotacijski blok za polnjenje z integriranim pokrovnim sistemom (Arol)Največja hitrost: 18.000 steklenic/uroTrenutna oblika steklenice: 1,5 lZdružljive posode: PET stekleniceNajvečja višina steklenice: 320 mmRazmak med stroji: 110 mmSmer delovanja: V smeri urinega kazalcaNačin prenosa: Vodilo za vratCO2 zmogljivost: Da (izobarični način za gazirane izdelke)Napredna avtomatizacija in sistemi za nadzorBlok za polnjenje uporablja preizkušen rotacijski mehanizem, da zagotovi nežen prenos posode in stabilno polnjenje pri visokih hitrostih. Prenos s pomočjo vodila za vrat zmanjšuje praske in zagotavlja natančno poravnavo med fazama polnjenja in zapiranja. Standardni uporabniški vmesniki omogočajo spremembo formata, medtem ko stroji za zaščito in blokade stroja podpirajo varno delovanje na sodobnih linijah za proizvodnjo pijač.Rotacijsko gibanje za neprekinjeno, visoko učinkovito polnjenjeVodilo za vrat za stabilno vodstvo PET steklenicIntegriran pokrovni sistem Arol za sinhronizirano delovanjeUporabniku prijazni uporabniški vmesniki in nastavljivi parametri za spremembo formataZaščitne zaščite in blokade stroja podpirajo varno in skladno delovanjeIntegracija v proizvodno linijoTa blok za polnjenje se lahko brez težav integrira v predhodne in naslednje opreme za polnjenje v okviru rabljene linije za polnjenje ali celotnega sistema za proizvodnjo pijač. Njegova zasnova z vodilom za vrat olajša usklajevanje s podajalnim in izhodnim transportnim sistemom ter nadaljnjo opremo za pregled, etiketiranje in pakiranje.Delovanje v liniji s standardnimi vmesniki za transportni trakPrimerno za PET linije, ki polnijo vodo in osvežilne pijačeTrenutna konfiguracija za 1,5 l; deli za spremembo formata lahko po potrebi konfigurirateZdružljivo s tipičnimi komponentami linije, kot so sistemi za pregled, etiketirne naprave in pakirne strojeStanje stroja in zgodovina vzdrževanjaNaprava je prenovljena, ima garancijo in je pripravljena za uporabo. Dobavljena je s kompatibilnimi rezervnimi deli, ki podpirajo zagon in redno vzdrževanje. Bedo Adyyyopfx Apnjdi

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1997, številka stroja/vozila: M294, Rabljen monoblok za polnjenje Metalnova za običajno in gazirano vodo, zmogljivost 12.000 steklenic na uro. Rabljeni monoblok za polnjenje Metalnova za običajno in gazirano vodo, zmogljivost 12.000 steklenic na uro, model LG, ponuja rešitev za polnjenje, ki je zasnovana za polnjenje običajne in gazirane vode v 2-litrske posode, s proizvodno zmogljivostjo 12.000 steklenic na uro. Stroj je bil izdelan leta 1997, trenutno je razstavljen in shranjen. Deluje v nasprotni smeri urinega kazalca in podpira tako PET kot steklene posode, kar zagotavlja prilagodljivost za polnilne linije z mešanimi formati. Poleg tega omogoča njegova zasnova brezhibno integracijo v obstoječe proizvodne okolje. Monoblok konfiguracija in proces izpiranja steklenic Monoblok se začne s fazo izpiranja, ki je opremljena s 60 prijemali in je zasnovana za temeljito čiščenje posod pred polnjenjem. Zlasti sistem prehaja skozi dve fazi obdelave, ki ne le odstranijo nečistoče, ampak tudi pripravijo vsako posodo za naslednjo fazo polnjenja. Posledično enota ohranja dosledne higienske standarde in zagotavlja visoko prepustnost. Poleg tega se lahko modul za izpiranje neposredno integrira v rabljeni monoblok za polnjenje Metalnova za običajno in gazirano vodo, zmogljivost 12.000 steklenic na uro, da se zagotovi natančno pozicioniranje posod za nadaljnje operacije. Izobarični sistem polnjenja s tradicionalno ventilno tehnologijo V središču rabljenega monobloka za polnjenje Metalnova za običajno in gazirano vodo, zmogljivost 12.000 steklenic na uro, se nahaja izobarični polnilnik s 60 ventili. Sistem uporablja zlasti tradicionalne izobarične ventile, ki stroju omogočajo natančno obdelavo tako gaziranih kot negaziranih tekočin. S tem se ohranja stabilnost tlaka med celotnim procesom polnjenja. To minimira tvorbo pene in ohranja CO₂ v gaziranih pijačah. Poleg tega ta konfiguracija omogoča, da je polnilnik primeren za dvojne proizvodne linije, ki z natančnostjo in učinkovitostjo obdelujejo široko paleto vodnih izdelkov. AROL-zapiralni stroj s sistemom navojev s tremi valji za plastične navojne pokrovčke Po fazi polnjenja AROL-zapiralni stroj nanese aluminijaste navojne pokrovčke z uporabo mehanizma navojev s tremi valji ("3 principles Alaska"). Ta komponenta vključuje 10 glav, pri čemer je vsaka zasnovana tako, da zagotavlja enakomerno zapiranje pri visokih hitrostih. Natančneje, sistem '3 principles' uporablja tri navojne valje za uporabo stalnega navora in zagotavljanje varnega tesnjenja. Tako zapiralni stroj zagotavlja zanesljivo delovanje za različne formate in vrste pokrovčkov. Še posebej je učinkovit pri visokozmogljivih obratih. Poleg tega se odlično ujema s karakteristikami delovanja rabljenega monobloka za polnjenje Metalnova za običajno in gazirano vodo, zmogljivost 12.000 steklenic na uro, pri čemer se ohranja natančnost zapiranja in celovitost izdelka. Elektronsko upravljanje in razpoložljivost rezervnih delov Stroj uporablja Siemens PLC za nadzor različnih stopenj delovanja. Ta platforma ne zagotavlja le stabilnosti sistema, ampak omogoča tudi enostavno diagnosticiranje in integracijo vmesnikov. Poleg tega zagotavljajo... Bsdo Adyx Aepfx Apnodi

Stanje: novo, Leto izdelave: 1971, številka stroja/vozila: M126, Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti Novi monoblok za polnjenje/zapiranje 24.6 je zasnovan za natančno in hitro polnjenje z oljem ter varno pritrditev zapork v kompaktni, higienični konstrukciji. Zasnovan je za sodobna industrijska okolja za pakiranje in združuje natančnost polnjenja, ki temelji na teži, z dosledno pritrditvijo zapork, da bi povečal čas delovanja in kakovost. Nazivna zmogljivost: do 11.000 steklenic na uro (odvisno od uporabe) Bdsds Adyw Sjpfx Apnei Sistem polnjenja: nadzorovan z merilno celico, polnjenje z gravitacijo, brezkontaktne šobe; delovanje pri atmosferskem tlaku z doziranjem na podlagi teže Natančnost: nadzor teže na vsaki ventili; ločljivost na ravni grama na liter za dosledne rezultate neto teže Konfiguracija polnila: 24 ventilov za polnjenje Konfiguracija zapiralnega stroja: integriran stroj za pritrditev zapork, 6 glav Vrsta in velikost zapork: plastične zaporke, 28–30 mm Oblike steklenic: 0,06 l, 0,375 l, 0,50 l, 0,75 l Material posode: PET (primarna združljivost) Izdelki: olja in tekočine na osnovi olja, primerne za polnjenje z gravitacijo/na podlagi teže Stanje: NOVO Dokumentacija: priloženi priročniki za uporabo in vzdrževanje Varnost: integrirane zaščite Napredne avtomatizacijske in nadzorne sisteme Vsaka postaja za polnjenje uporablja posamezno merilno celico za merjenje in nadzor količine izdelka v realnem času. Sistem deluje pri atmosferskem tlaku z brezkontaktnimi šobami za zmanjšanje tveganja križne kontaminacije in mehanske obrabe. Tipične funkcije vključujejo izbiro recepta za oblike steklenic in cilje, samodejno tariranje, kompenzacijo odklona in zaznavanje odstopanj od predpisanih vrednosti s signalizacijo zavrnitve. Sodoben nadzorni panel z jasnim uporabniškim vmesnikom podpira številce proizvodnje, alarme in navodila za preklapljanje. Električna omarica je zasnovana za industrijsko uporabo in jo je mogoče konfigurirati za običajne standarde obrata; podprta je integracija z nadzornimi sistemi linije in medsebojno zaklepanje predhodnih/naknadnih naprav. Varnostne funkcije vključujejo vrata z medsebojno zaklepanjem, izredne zavorne stikala in diagnostiko zastojev. Možnosti integracije v proizvodno linijo Ta monoblok se brezhibno integrira v celotne linije skupaj z napravami za izpiranje, označevanje, kodiranje, pakiranje v škatle in paletiranje. Primeren je tako za nove instalacije kot za nadgradnje, kjer se mora povezati z obstoječo rabljeno linijo za polnjenje steklenic ali rabljeno opremo. Delovi za hitro spreminjanje oblike omogočajo hitro preklapljanje med razpoložljivimi velikostmi steklenic, medtem ko sta napajalnik zapork in stroj za pritrditev zapork s 6 glav nastavljena za zaporke velikosti 28–30 mm. Arhitektura polnjenja na podlagi teže je prilagodljiva za uporabo z olji in ohranja natančnost tudi pri manjših spremembah gostote ali temperature. Stroj učinkovito komunicira z napravo za izpiranje in napravo za označevanje, ki se pogosto uporabljajo pri proizvodnji pijač in industrijski embalaži za živila. Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja Stroj je v NOVEM stanju in pripravljen za zagon. Priloženi so priročniki za podporo pri namestitvi, uporabi in preventivnem vzdrževanju. Komponente, ki se obrabljajo, so zasnovane za enostaven dostop, zasnova, ki temelji na gravitaciji in je brezkontaktna, pa zmanjšuje mehansko kompleksnost. Priporočen seznam rezervnih delov je na voljo...

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2005, številka stroja/vozila: M272, Rabljeni polnilni monoblok GAI 2405 1500 bph Ta monoblok ponuja visoko specializirano rešitev za polnjenje tihega vina v steklene posode, zasnovano za izpolnjevanje potreb tehnične natančnosti in neprekinjene proizvodnje industrijskih operaterjev. Podjetje GAI je stroj izdelalo leta 2005, s kapaciteto polnjenja do 1500 steklenic na uro, kar omogoča visoko učinkovitost za srednje zmogljive linije. Specifikacije polnjenja rabljenega polnilnega monobloka Polnilni sistem GAI 2405 monobloka zagotavlja visoko natančnost pri ravnanju s proizvodom in ohranjanje stalnih delovnih pogojev. Model uporablja 12 polnilnih ventilov za gravitacijsko ali nizkotlačno polnjenje, ki učinkovito preprečujejo turbulenco ali spremembe tihega vina med procesom. Ventili ostanejo v fiksnem položaju, kar zmanjšuje tveganje kontaminacije ali puščanja. Sekcija za izpiranje Izpirni sistem GAI 2405 1500 bph vsebuje 12 prijemal, ki opravljajo čiščenje vsake steklenice. Sistem izpiranje izvede v enem koraku in odstrani ostanke delcev iz notranjosti posode pred polnjenjem. Ta enostopenjska konfiguracija optimizira čas obdelave in poveča skupno hitrost brez vpliva na kakovost. Lastnosti zapiranja Zapiralni del tega modela rabljenega polnilnega monobloka GAI podpira ravne zamaške (corks) in vključuje glavo za vstavljanje zamaškov, kar omogoča proizvodnjo tihega vina v formatih 0.75 L, 1.0 L in 1.5 L. Glava je posebej zasnovana za pritisk zamaškov v natančen položaj, kar zagotavlja skladnost z zahtevami končnega proizvoda in pričakovanji trga. Oblika in struktura Monoblok odlikuje zasnova, ki zagotavlja dolgo življenjsko dobo in enostavno vzdrževanje. Upravljalec lahko uspešno dostopa do vseh komponent za čiščenje in pregled, kar omogoča varno in učinkovito obratovanje stroja. Integracija izpiranja, polnilnih in zapiralnih sekcij v eno enoto zmanjšuje potreben prostor v obratu in optimizira delovni tok. Bodpfx Apo Adywrsnsdi Proizvodni cikel monobloka GAI Monoblok vzdržuje stabilen proizvodni cikel, zmanjšuje temperaturna nihanja in nadzoruje tlak v steklenicah z optimizacijo pogojev polnjenja. Model GAI 2405 1500 bph sinhronizira vsako fazo procesa, minimizira čakalni čas in maksimira učinkovitost. Kompatibilnost in vsestranskost Monoblok GAI 2405 1500 bph se prilagaja proizvodnji steklenic v različnih formatih, z zmogljivostjo od 0,75 L do 1,5 L. Ta vsestranskost naredi stroj idealen za srednje polnilne linije in optimizira proizvodni proces ob hkrati visokih standardih kakovosti.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2004, številka stroja/vozila: M284, Uporabljen monoblok za polnjenje OCIM za pločevinke z oljem, 1000 pločevink/uro Uporabljen OCIM-ov monoblok za polnjenje pločevink z oljem, 1000 pločevink/uro, učinkovito napolnjuje pločevinke z oljem. OCIM je to napravo izdelal leta 2004, njena robustna mehanska konstrukcija pa zagotavlja visoko stopnjo varnosti pri delovanju. Poleg tega optimiziran sistem polnjenja zagotavlja natančnost in kontinuiteto proizvodnega procesa. Tehnični podatki monobloka za polnjenje OCIM za pločevinke z oljem OCIM-ov monoblok model 8.5 napolni 1000 pločevink na uro, kar zagotavlja učinkovito in stabilno proizvodnjo. Poleg tega sistem uporablja metodo polnjenja s pomočjo gravitacije ali blagega vakuuma, da učinkovito obdeluje viskozne tekočine, kot je olje. Poleg tega 8 fiksnih ventilov enakomerno razporedi pločevinke v vsako posodo. Stroj obdeluje različne formate pločevink z oljem, zlasti: 1-litrska pločevinka ovalne oblike 3- in 5-litrske pravokotne pločevinke Bdodpfxe Adt T Tj Apnsi Zaradi prilagodljive konfiguracije se OCIM-ov monoblok hitro prilagodi različnim formatom, kar poveča učinkovitost proizvodne linije. Sistem za zapiranje in varnostne funkcije Za zapiranje posod monoblok uporablja sistem z 1 glavo za zapiranje, ki je posebej zasnovan za zamenljive pokrovčke za odlivanje. Stroj podpira premer pokrovčka 38,5 mm, kar je standard v industriji polnjenja jedilnega olja. Poleg tega ima stroj varnostne naprave, ki ščitijo uporabnika in zagotavljajo skladnost z industrijskimi predpisi. To zmanjšuje napake pri delovanju in zagotavlja zanesljivo dolgoročno delovanje. Trenutno stanje in delovna konfiguracija monobloka za polnjenje OCIM za pločevinke z oljem Trenutno uporabljeni OCIM-ov monoblok za polnjenje pločevink z oljem, 1000 pločevink/uro, neprekinjeno deluje v proizvodnji, kar pomeni, da deluje brez večjih prekinitev. Poleg tega se lahko sistem s pomočjo vrtenja v smeri urinega kazalca brez težav integrira v obstoječe linije, pri čemer ni potrebnih zapletenih mehaničnih prilagoditev. Glede na te prednosti ta stroj ponuja optimalno rešitev za podjetja, ki iščejo zanesljivo, natančno in zmogljivo napravo za polnjenje olja v kovinske posode. Poleg tega OCIM-ov monoblok s svojo modularno zasnovo in združljivostjo z različnimi formati povečuje učinkovitost proizvodnje in zmanjšuje čas izpada stroja, kar je ključnega pomena na področju industrijskega polnjenja. Na ta način lahko podjetja zagotovijo neprekinjeno in stroškovno učinkovito delovanje. Prav tako je zaradi svoje prilagodljivosti praktična izbira za različne proizvodne zahteve. Skratka, ta monoblok se je izkazal za zanesljivo prednost v industriji polnjenja.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2016, številka stroja/vozila: M296, Uporabljena enota za polnjenje ALFATEK Elvira za pivo, zmogljivost 2000 steklenic na uro (bph) Splošne lastnosti uporabljene enote za polnjenje ALFATEK Elvira za pivo, zmogljivost 2000 steklenic na uro (bph) Uporabljena enota za polnjenje ALFATEK Elvira za pivo, zmogljivost 2000 steklenic na uro (bph), služi kot sistem za polnjenje, ki je posebej zasnovan za polnjenje piva v steklene posode in je idealen za obrtne ali polindustrijske proizvodne linije. Alfatek je to enoto izdelal leta 2016, model Elvira 3/9/1 doseže proizvodno hitrost 2000 steklenic na uro v obliki 33 cl in podpira tudi obliko 75 cl. Zato izpolnjuje potrebe pivovarn z različnimi količinami izdelkov. Poleg tega omogoča njena konfiguracija enostavno integracijo v obstoječe proizvodne linije. Ta enota je še posebej primerna za pivovarne, ki so osredotočene na ohranjanje kakovosti izdelka. Mehanska konfiguracija in smer delovanja Bedj Adt Tajpfx Apnsdi Stroj deluje v smeri urinega kazalca in ima certificirane varnostne naprave, ki zagotavljajo skladnost z varnostnimi predpisi pri delu. Poleg tega varnostni sistem preprečuje nenamerni stik operaterja z gibljivimi deli. Trenutno je uporabljena enota za polnjenje ALFATEK Elvira za pivo, zmogljivost 2000 steklenic na uro (bph), izklopljena, vendar je v celoti funkcionalna. Na voljo so tudi vsa tehnična navodila, sistem pa je bil redno vzdrževan in prenovljen. S tem stroj ohranja svojo mehansko celovitost. Tako je takoj po namestitvi pripravljen za uporabo. Sistem za polnjenje s prekomernim tlakom Osrednji del uporabljene enote za polnjenje ALFATEK Elvira za pivo, zmogljivost 2000 steklenic na uro (bph), je polnilo z 9 ventili, ki so konfigurirani za polnjenje s prekomernim tlakom. Pomembno je, da je ta sistem idealen za pivo, saj ohranja ogljični dioksid in minimizira mešanje. S tem preprečuje nastanek pene in zagotavlja čist izdelek. Sistem zagotavlja natančnost, doslednost in združljivost s steklenicami 33 cl in 75 cl. Poleg tega lahko operaterji ventile preprosto čistijo in vzdržujejo. Z drugimi besedami: ta stroj poenostavlja nadzor procesa. Zato podpira stabilno in higienično proizvodnjo. Enoglava kondenzacijska enota za dve velikosti pokrovčkov V enoto je integrirana enota za zapiranje, ki ima eno glavo za kronaste pokrovčke, ki je združljiva s premeri 26 mm in 29 mm. Kondenzator, ki ga proizvaja AROL, zagotavlja visoko zanesljivost in se popolnoma sinhronizira s fazo polnjenja. Poleg tega njegova zasnova omogoča dolgotrajno uporabo tudi pri pogosti uporabi. S tem zagotavlja varno tesnjenje za vsako posodo. Poleg tega kondenzator minimizira tveganje napačne postavitve. Iz tega razloga mnoge majhne pivovarne dajejo prednost temu modelu zaradi njegove preprostosti in učinkovitosti. Uporaba izdelka in vrsta posode Proizvajalci so uporabljeno enoto za polnjenje ALFATEK Elvira, zmogljivost 2000 steklenic na uro (bph), posebej zasnovali za polnjenje piva v steklene posode. Stroj ne podpira plastičnih posod ali pločevink. Zato je najbolj primeren za obrtne pivovarne, ki iščejo visokokakovostne rešitve za pakiranje. Sistem za polnjenje s prekomernim tlakom ohranja organoleptične lastnosti piva in ohranja njegovo penečnost. Nasprotno pa bi pri polnjenju s težo prišlo do karbonizacije...

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2006, obratovalne ure: 62.000 h, številka stroja/vozila: R78, Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti: Rabljena naprava za polnjenje TETRA PAK A3 Flex 1L slim, zmogljivost 7500 embalaž na uro, je aseptični sistem za oblikovanje, polnjenje in zapiranje (Form-Fill-Seal), izdelan leta 2006, ki je zasnovan za visoko učinkovito proizvodnjo pijač v kartonskih embalažah. Proizvedena je podjetje Tetra Pak®, omogoča natančno in zanesljivo polnjenje mlečnih izdelkov in sokov v formatu Tetra-Brik in je idealna za industrijske obrate za pakiranje, ki potrebujejo predvidljivo razpoložljivost in higienično delovanje. * Proizvajalec: Tetra Pak® * Model: A3 Flex (leto izdelave 2006) * Kategorija: Naprava za polnjenje – aseptično kartonsko FFS * Nazivna zmogljivost: do 7.500 embalaž na uro * Število delovnih ur stroja: 62.000 ur * Vrsta posode: Brik (aseptična kartonska embalaža); obseg formata je odvisen od nameščene opreme * Združljivost izdelkov: mlečni izdelki (npr. UHT mleko), sokovi (z ali brez pulp, nizka do srednja viskoznost) * Načelo polnjenja: Aseptično, volumetrično doziranje * Število ventilov/glav: 1 * Konfiguracija stroja: Linearna (rotacija: 0) * Menjava formata: Nastavitve formata na podlagi recepta za zmanjšanje časov nedelovanja * Varnostne funkcije: Integrirane varnostne naprave in blokade * Dokumentacija: Na voljo so navodila za upravljanje in tehnični priročniki Napredni sistemi za avtomatizacijo in nadzor A3 Flex je v celoti nadzorovan s PLC in opremljen z vmesnikom HMI. Ponuja upravljanje receptov, diagnostiko alarmov in beleženje serij za zanesljivo sledljivost. Nadzorna platforma podpira povezavo s SCADA/MES sistemi obrata za zbiranje podatkov in spremljanje zmogljivosti. Standardizirani vhodi/izhodi olajšajo integracijo s predhodnimi UHT/sterilizacijskimi napravami in naslednjimi napravami na koncu linije. Integrirani varnostni krogi, zaklenjena vrata in gumbi za izklop v sili prispevajo k zaščiti operaterjev med izpiranjem, polnjenjem in naslednjimi postopki obdelave. Električni in pnevmatični vmesniki so zasnovani za običajne industrijske standarde EU. Bsdpfx Ae Adt S Aopnedi Možnosti integracije v proizvodne linije Ta stroj se lahko brez težav integrira v rabljeno polnilno linijo ali mešano embalažno okolje. Ima vmesnike za predhodne naprave za obdelavo izdelkov (UHT, homogenizacija, CIP/SIP) ter naslednje kartonske transporterje, kontrolne tehtnice, brizgalne tiskalnike, stroje za kartoniranje in paletirnike. Čeprav je zasnovan za kartonsko embalažo, lahko deli napajalna, nadzorna in podatkovna infrastruktura s paralelno PET, stekleno ali aluminijasto linijo za pločevinke, ki vključuje naprave za izpiranje, polnjenje, zapiranje in etiketiranje. Menjava formata znotraj družine Brik poteka prek vodeni postopki in receptov za zmanjšanje časov priprave in zavrženega materiala. Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja Aktualni status: VZDRŽEVANJE. Ta rabljena naprava Tetra Pak A3 Flex je podvržena rednemu vzdrževanju, da se preveri aseptična celovitost, natančnost doziranja in kakovost zapiranja. Bistveni deli, ki so podvrženi obrabi, se preverjajo in po potrebi zamenjajo. V okviru nadgradnje A3Flex-100V je bil stroj dopolnjen z vgradnjo 1 CPU AB, 2 omrežnih modulov AB, 1 vhodnega modula AB, 1 izhodnega modula AB in 1 GE...

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1998, številka stroja/vozila: M315, Tehnični podatki in specifikacije zmogljivosti Ta rabljeni monoblok (triblok) za izpiranje, polnjenje in zapiranje zagotavlja zanesljivo delovanje pri polnjenju steklenic. Proizveden je podjetja Fimer, znano po svoji visoki inženirski kakovosti. Konfiguracija SRT 24-24-6 vključuje izpiralni del z 24 prijemali, polnilo z 24 ventili in zapiralni stroj z 6 glavami, vse integrirano v kompaktno in učinkovito platformo, ki je primerna za industrijsko pakiranje in proizvodnjo pijač. Je robustna rešitev za nadgradnjo obstoječe rabljene polnilne linije ali za razširitev proizvodne enote z napravami, ki so enostavne za vzdrževanje. Proizvajalec: Fimer Model: SRT 24-24-6 Letnik izdelave: 1998 Konfiguracija: 24-24-6 triblok (izpiranje-polnjenje-zapiranje) Bedpfo Adt Scex Apnjdi Produkcijska hitrost: do 5.000 steklenic na uro Posode: Steklenice Izpiralnik: 24 prijemal z nastavljivo šobo Polnilo: 24 ventilov, gravitacijska/blaga podtlak tehnologija Zapiralnik: 6 glav za aluminijaste navojne pokrovčke Oblika pokrovčka: Aluminijasti navojni pokrovček 31,5 x 18 mm Napajanje: 380 V, 50 Hz Nameščena moč: 6,5 kW Stisnjen zrak: maks. 6 bar Vključena dodatna oprema: Transportni sistem za pokrovčke in izbor rezervnih delov Napredna avtomatizacija in sistemi za upravljanje Monoblok ima preproste nadzorne elemente, zasnovane za zanesljivo vsakodnevno delovanje. Mehanska sinhronizacija med izpiralnikom, polnilom in zapiralnikom zagotavlja natančno vodljivost steklenic in ponovljive procese pri nazivni zmogljivosti. Standardni uporabniški vmesniki omogočajo prilagoditev parametrov in spremembo formata, medtem ko varovalne zaščite in izklop v sili zagotavljajo varno delovanje. Podpora z blagim podtlakom v območju polnjenja izboljša stabilnost polnjenja pri negaziranih izdelkih, poveča konsistentnost in zmanjša obremenitev izdelka. Integracija v proizvodne linije Ta triblok je zasnovan za integracijo v industrijsko embalažno okolje in ga je mogoče uporabljati v liniji z dovodnimi in odvodnimi transporterji, odzračevalniki in napravami za nadzor. Zvezdasta kolesa in vodila so zasnovana za transport steklenic in omogočajo nežen prenos med postajami za izpiranje, polnjenje in zapiranje. Oblika pokrovčka 31,5 x 18 mm aluminijastega navojnega pokrovčka se pogosto uporablja pri začimbah in negaziranih pijačah, kar omogoča združljivost z obstoječimi sistemi za dovod in sortiranje pokrovčkov. Stroj je primeren za vgradnjo v rabljeno polnilno linijo, ki potrebuje zanesljivo obdelavo steklenic. Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja Ta rabljena enota je bila prej uporabljena za polnjenje kisa v steklenice in je dobavljena skupaj s transportnim sistemom za pokrovčke in izbranimi rezervnimi deli. Njegova konfiguracija in tehnično stanje ga uvrščajo med praktične kandidate za ponovno uporabo v proizvodnji pijač ali drugih aplikacijah za negazirane tekočine. Naprava je na voljo v delujočem stanju, ob predpostavki standardne namestitve, zagon in prilagoditev formata.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2010, številka stroja/vozila: M311, Technical Specifications and Performance Data This pentablock filling monobloc combines rinsing, filling, cork placement, and wire hood application within a single compact rotary frame for handling glass bottles. Manufactured by Mondial, the LD 16-16-3E/PK-1RF-1V configuration offers a robust mechanical design with precise bottle guidance through the rinsing, filling, capping, and wire-hood towers. It is suitable for second-hand installations and integration into a used filling line, with a focus on beverage production and industrial packaging. Model: LD 16-16-3E/PK-1RF-1V Bottle Material: Glass Bottle Formats: Compatible with 0.33 L and 0.75 L bottle sizes Rinsing Tower: 16 (rotating) grippers Filling Tower: 16 valves, gravity/light vacuum technology Bodpfx Apo Adt Rlenjdi Supported Closures: Crown caps, champagne-style mushroom corks Wire Hood Application: Integrated wire hood applicator for champagne-style closures HMI: Siemens OP73 Micro Typical Applications: Wine and specialty beverages in glass Advanced Automation and Control Systems The monobloc features integrated automation architecture with a user-friendly HMI for setup, format recipes, and diagnostics. Line operators benefit from clear alarm messages and guided processes that minimize downtime and simplify changeovers for bottles and closures. The control system enables coordinated movements across the towers, ensuring stable product flow and consistent filling accuracy. - Siemens OP73 Micro HMI for monitoring and control - Programmable format parameters for various bottle sizes - Interlocked protective covers and safety logic for operator protection - Quick adjustment for height and starwheel changeovers Integration Options within Production Lines Designed for operation as a standalone monobloc or for integration into a complete used filling line, this machine can accommodate infeed and outfeed conveyors for seamless connection with upstream and downstream equipment such as labelers, inspection units, and packers. Its rotary design supports format parts for multiple glass bottle sizes and closure types, maintaining consistent throughput and gentle handling. - Inline integration with standard conveyor systems - Multi-format capability: 0.33 L and 0.75 L glass bottles - Closure flexibility: crown caps and champagne-style corks with wire hood - Suitable for production environments with bottle-conditioned beer Machine Condition and Maintenance History The machine is offered in operational condition, with a commercial focus on reliable used filling technology. Standard preventive maintenance points are easily accessible, with clear procedures for scheduled inspections and cleaning/disinfection measures to maintain consistent quality. - Operating condition: Ready for use - Routine access for inspection ...

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2004, obratovalne ure: 33.411 h, številka stroja/vozila: M308, Aseptični stroj za polnjenje kartonov, monoblok CFA406-32 Ta uporabljen aseptični monoblok za polnjenje kartonov SIG Combibloc je zasnovan za zanesljivo in kakovostno polnjenje sadnih sokov in brezalkoholnih pijač v kartone SIG COMBIBLOC. Zgrajen je bil leta 2004 in redno vzdrževan v profesionalnih industrijskih okoljih za pakiranje, kar zagotavlja stabilno delovanje v obliki 2,0-litrskih kartonov s stalno zmogljivostjo, ki je primerna za proizvodnjo pijač. S celotnim naborom dodatne opreme se brez težav integrira v rabljeno linijo za polnjenje ali rabljeno industrijsko pakirno napravo in je namenjen za polnjenje aseptičnih kartonov. Serija CFA 406, ki jo proizvaja SIG Combibloc, je znana po natančnem doziranju, higienični zasnovi in zanesljivem delovanju pri proizvodnji pijač, ki je zelo zahtevna. Ta enota ima spremljajoč sterilni zračni sistem in nadaljnjo opremo, vključno z evakuacijsko in puferno mizo, transportnimi trakovi in aplikatorjem pokrovčkov Combiswift, kar jo naredi za kompaktno rešitev za linije za pakiranje kartonov. Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti Proizvajalec: SIG Combibloc Model: CFA406-32 Leto: 2004 Pakiranje/karton: SIG COMBIBLOC Prostornina posode: 2,0 litra Zmogljivost: 5000 kosov/uro Občasa delovanja: 33411 ur Bsdpfx As Adt Rfjpnsdi Izdelki: sadni sokovi in brezalkoholne pijače Sestava naprave: CFA 406, naprava za polnjenje (2004); sterilni zračni sistem (2004); evakuacijska miza (2004); puferna miza (2004); aplikator pokrovčkov/Combiswift (2002); stroj za pakiranje v pladnje (2004); transportni trakovi (2004) Zadnja uporaba: 12/2019 Izklop: 06/2020 Napredni sistemi za avtomatizacijo in nadzor Linija je zasnovana za aseptično delovanje in ima sterilni zračni sistem, ki zagotavlja nadzorovane, higienične razmere v območju polnjenja. Oprema podpira stabilno, ponovljivo zmogljivost polnjenja, ki je primerna za 2,0-litrske kartonske oblike, s natančnim rokovanjem prek integriranih miz in transportnih trakov. Hitra prilagoditev formata znotraj serije CFA omogoča učinkovito nastavitev, ki je prilagojena industrijskim standardom pakiranja. Možnosti integracije proizvodne linije Ta aseptični stroj za polnjenje kartonov se brez težav integrira z nadgradnjami in spodnjimi stroji za pakiranje. Vključene evakuacijske mize, puferne mize, transportni trakovi in stroj za pakiranje v pladnje poenostavljajo pretok izdelkov in akumulacijo ter tako podpirajo nemoteno uravnoteženje linije. Aplikator pokrovčkov Combiswift izboljša zapiranje kartonov in omogoča celovito proizvodno linijo za pijače, s poudarkom na kartonih. Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja Stroj je bil zadnjič uporabljen decembra 2019 in izklopljen junija 2020. Trenutno je razstavljen in shranjen. Med razstavljanjem so bili odstranjeni določeni deli, ki sedaj manjkajo: 9 stikal, 3 foto celice in 10 kablov senzorjev. Na splošno se enota predstavlja kot dobro vzdrževana, rabljena aseptična rešitev za polnjenje z dokumentiranim servisom in [...].

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2011, številka stroja/vozila: M318, Rabljen MESAL-Triblock-polnilni blok 12000 steklenic na uro – leto izdelave 2011 Tehnični podatki in podatki o zmogljivosti To je avtomatski izobarični polnilni monoblok, zasnovan za obdelavo PET steklenic in optimiziran za proizvodnjo gaziranih pijač. Izdelan pri MESAL-u leta 2011, model E30-30-10IA1, združuje čiščenje, izobarično polnjenje in zapiranje na kompaktni rotacijski platformi, primeren za srednje veliko proizvodnjo pijač. Kot vsestranska rabljena oprema za rabljeno polnilno linijo ponuja zanesljivo industrijsko embalažno zmogljivost z učinkovito menjavo formata in robustno konstrukcijo. Proizvajalec: MESAL Model: E30-30-10IA1 Leto izdelave: 2011 Proizvodna hitrost: do 12.000 steklenic/uro (odvisno od formata) Vrsta posode: PET steklenice Format steklenice: 0,24 L (240 ml) Navoj pokrovčka: 28 mm Bodpfx Aps Adt Nzsnedi Tehnologija polnjenja: Izobarična (za gazirane izdelke) Način delovanja: Avtomatski Električni podatki: 400 V, 60 Hz PLC/HMI: Omron krmilnik Napredna avtomatizacija in sistemi nadzora Monoblok vključuje napredno avtomatizacijo, da zagotovi ponovljivo natančnost polnjenja in stabilen nadzor nad vsebnostjo ogljičnega dioksida. Omron PLC usklajuje rotacijski sistem za čiščenje, izobarični rotacijski sistem za polnjenje in rotacijski sistem za zapiranje s sinhroniziranimi pogoni. Uporabniku prijazne upravljalne enote pomagajo pri poenostavitvi nastavitev formata in skrajšanju časa zagon. Omron PLC avtomatizacija za zanesljivo usklajevanje strojev Centralizirano nadziranje rotacijskih sistemov za čiščenje, polnjenje in zapiranje Avtomatsko delovanje s parametri, specifičnimi za vsak format Izobarični nadzor procesa za obdelavo gaziranih pijač Povezane zaščitne mreže in dostopna vrata za varno delovanje Integracija v proizvodno linijo Zasnovan za brezhibno integracijo v okolje proizvodnje pijač, je ta monoblok primeren za vgradnjo v celotno rabljeno polnilno linijo ali kot osrednja postaja znotraj industrijskega embalažnega sistema. Lahko ga povežete z opremo za razpaletiranje in transport s stisnjenim zrakom (upstream) ter z opremo za označevanje, inšpekcijo, pakiranje in paletiranje (downstream). Integracija v linijo s tekočimi trakovi in sistemi za združevanje/akumuliranje Združljivost s standardnimi komponentami za obdelavo PET-a Prilagodljiv za uporabo pri proizvodnji gaziranih pijač Optimiziran za PET 0,24 L; prilagodljiv za podobne PET formate Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja Ta rabljen monoblok je pripravljen za takojšnjo uporabo, primeren za proizvajalce pijač, ki iščejo zanesljivo delovanje. Robustna tehnologija, značilna za opremo MESAL, podpira stalno razpoložljivost pri pravilnem vzdrževanju in zagonu. Pripravljen za delovanje s standardnim zagonom Industrijska kakovost konstrukcije za dolgo življenjsko dobo.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2011, številka stroja/vozila: M327, Uporabljen GANGLOFF trifunkcijski stroj za polnjenje 23000 BPHTehnične specifikacije in zmogljivostni podatkiTa rotacijski monoblok CX 6/12 je zasnovan za visoko učinkovito proizvodnjo pijač in industrijsko pakiranje. Proizvajalec Gangloff je v stroj integriral natančno polnjenje in zanesljivo zapiranje, da bi podprl zahtevne projekte rabljenih linij za polnjenje in rabljeno opremo, ne da bi pri tem poslabšal kakovost. Stroj je optimiziran za PET steklenice in gazirano vodo, združuje robustno konstrukcijo s kompaktno rotacijsko strukturo in sistemom za obdelavo vrat steklenic, kar zagotavlja stabilno vodenje posod pri visokih hitrostih.Proizvajalec: GangloffModel: CX 6/12Letnik: 2011Proizvodna hitrost: do 23000 steklenic/uroKonfiguracija polnilnega sistema: 54 ventilovKonfiguracija sistema za zapiranje: 13 glav (Zalkin)Trenutna velikost steklenice: 1,5 lMaterial posode: PETIzvedba vrat: 29/25Vrsta transportnega sistema: vodenje vratVrsta stroja: rotacijskiSmer delovanja: nasprotno smeri urinega kazalcaMaksimalna višina steklenice: 340 mmDelovni tlak: 6 barNadzorna platforma: Schneider PLC in HMIAvanziran sistem za avtomatizacijo in nadzorMonoblok je opremljen s Schneider PLC in HMI za stabilno, intuitivno delovanje in poenostavljeno diagnostiko. Avtomatizirani zaporedji nadzorujeta sinhronizacijo polnjenja in zapiranja, medtem ko prilagoditve na podlagi receptov omogočajo hitro menjavo formatov. Arhitektura sistema za vodenje vrat zmanjšuje potrebo po mehanskih prilagoditvah pri menjavi velikosti steklenice in povečuje razpoložljivost in ponovljivost. Nadzorne plošče zagotavljajo jasne indikatorje stanja in alarme, da se zagotovi stalna kakovost pijače.Integracija v proizvodno linijoStroj je zasnovan za brezhibno integracijo v celotno linijo za polnjenje in lahko deluje v liniji s predhodnimi stroji za izpiranje ter naslednjimi stroji za polnjenje, etiketiranje, pregled in pakiranje. Sistem za vodenje vrat zagotavlja nežen prenos posod, kar zmanjšuje praske in napačno usmerjenost. Prilagodljivost formata je osredotočena na PET steklenice z vratom 29/25, trenutna konfiguracija pa je optimizirana za 1,5 l vode. Zasnova rotorja prihrani prostor in zagotavlja stalen, stabilen pretok v industrijskih aplikacijah za pakiranje.Stanje stroja in zgodovina vzdrževanjaNaprava je v delovnem stanju in je bila obnovljena. Dobavljena je s kompatibilnimi rezervnimi deli in ima 6-mesečno garancijo. Trenutna konfiguracija omogoča takojšnjo uporabo v okoljih za proizvodnjo pijač, zlasti za gazirano vodo v PET steklenicah. Dobro ohranjeno stanje in nedavno izvedeno vzdrževanje zagotavljajo zanesljivo izhodišče za nadgradnje rabljenih linij ali povečanje kapacitet.Delovna zmogljivost in vsestranskostTa monoblok je idealen za proizvodnjo vode v PET posodah. Sistem s 54 ventili... Bjdpe Adt Nbefx Apnodi

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1995, številka stroja/vozila: M343, Uporabljen FIMER-jev monoblok za polnjenje 16-1 za oljeTehnične specifikacije in podatki o zmogljivostiTa Fimer-jev monoblok za polnjenje 16/1 je zasnovan za natančno in zanesljivo polnjenje jedilnega olja z integriranim sistemom za zapiranje. Zasnovan kot kompakten blok za polnjenje in zapiranje, optimizira primarno embalažo v aplikacijah, ki so primerne za stik z živili, in se brez težav integrira v rabljeno linijo za polnjenje ali samostojno industrijsko embalažno celico. Naprava je označena z znakom CE in opremljena z priključki za napajanje za proizvodnjo pijač in aplikacije za jedilno olje.Proizvajalec: FimerModel: 16/1Letnik izdelave: 1995Konfiguracija: 16 polnilih ventilov / 1 glava za zapiranjeUporaba: Jedilno olje, žgane pijačeOblika zapiralnega elementa: T-zama (T stopper) 79 mm, 94 mm, 101 mmNapajanje: 380 VFrekvenca: 50 HzElektrični priključek: 8 AZračni tlak: maks. 6 barFunkcije monobloka: Polnjenje + zapiranjeCertificiranje: CENapredna avtomatizacija in nadzorMonoblok ima osrednji nadzor stroja za usklajeno delovanje polnilnega in zapiralnega mehanizma, stalno navorno silo pri T-zami ter nežen način ravnanja s posodami. Nadzorne plošče omogočajo enostaven zagon/ustavitev in nastavitve za zamenjavo formata z natančnimi parametri. Električne komponente so zasnovane za 380 V, 50 Hz in 8 A, pnevmatski krogi pa so nastavljeni za delovanje v zračnem omrežju s tlakom 6 bar. Zaklenjeni dostopi in indikatorji stanja podpirajo varno in učinkovito rutinsko delovanje.Možnost integracije v proizvodne linijeTa uporabljen monoblok za polnjenje se enostavno integrira v vstopne in izstopne transportne sisteme, zbirne mize ter postaje za preverjanje ali etiketiranje. Lahko se uporablja kot samostojni stroj ali kot del celotne rabljene linije za polnjenje jedilnega olja. Sistem za zapiranje T-zame je združljiv s standardnimi podajalniki in usmerjevalniki za T-zame.Delovanje v liniji ali kot samostojni strojZdružljiv s standardiziranimi transportnimi sistemi za vnos/iznos steklenicEnostavne nastavitve formata za pogoste geometrijske oblike steklenic za oljePrimeren za integracijo z etiketiranjem, inšpekcijo in sekundarno embalažoStanje stroja in zgodovina vzdrževanjaUporabljen Fimer-jev monoblok za polnjenje 16/1 z originalno tipsko ploščico in oznako CE. Ponujamo ga kot industrijski rabljen stroj za embalažo, primeren za integracijo v proizvodna okolja po standardnem zagonu. Preprosta mehanska zasnova omogoča enostavno vzdrževanje z dobro dostopnimi deli, ki se obrabijo, in točkami za mazanje.Delovna zmogljivost in vsestranskostTa 16-ventilni polnilnik je optimiziran za negazirane, viskozne izdelke, kot so jedilna olja, in zagotavlja enakomerno zmogljivost polnjenja pri nadzorovanem pretoku izdelka. Integriran enoglavi sistem za zapiranje T-zame namesti zamaške, ki so primerni za steklenice z oljem, ki omogočajo nadzorovano odlivanje. Kompakten... Bedpo Adt Dfofx Apnsdi

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2000, številka stroja/vozila: R90, Uporabljena izobarska polnilna naprava BERTOLASO, 10.000 steklenic na uro. Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti. Ta rotacijska naprava za polnjenje steklenic podjetja Bertolaso je zasnovana za natančno proizvodnjo pijač v industrijskih okoljih za pakiranje. Rotacijska zasnova na podlagi okvirja iz nerjavečega jekla omogoča visoko zmogljivost s platformo z več ventili in cilindri za dvigovanje steklenic za natančno nadzorovanje višine polnjenja. Zgornji krožni rezervoar za distribucijo izdelka zagotavlja stabilno dovajanje izdelka na vsako postajo. Naprava je primerna za vgradnjo v rabljene obrate kot del rabljene polnilne linije ali za samostojne posodobitve. Sistem polnjenja: rotacijski karusel z več ventili. Obraba steklenic: cilindri za dvigovanje steklenic pod vsakim ventilom. Hitrost: 6.000 - 10.000 steklenic na uro (0,75 l). Rezervoar za izdelek: zgornji krožni distribucijski rezervoar. Nadzorna plošča: elektronska nadzorna plošča Bertolaso z zaslonom. Konstrukcija: nerjaveče jeklo za higieno in dolgo življenjsko dobo. Varnostna zaščita: steklena varnostna vrata za zaščito osebja, ki upravlja z napravo. Napajanje: 380 V. Uporaba: vino in penina, z možnostjo uporabe za druge pijače. Združljivost s posodami: zasnovana za steklene in PET steklenice s pripadajočimi deli za prilagoditev. Napredna avtomatizacija in sistemi za nadzor. Integrirana elektronska nadzorna plošča Bertolaso z zaslonom omogoča enostavno upravljanje, jasne informacije o stanju in enostavno prilagajanje parametrov. Platforma za avtomatizacijo podpira ponavljajoče se nastavitve, natančno nadzorovanje parametrov polnjenja in usklajeno obdelavo steklenic. Varnostne zapore na steklenih vratih ščitijo osebje, ki upravlja z napravo, hkrati pa omogočajo hiter dostop za čiščenje in pregled. Električni sistem je konfiguriran za napajanje 380 V in olajša integracijo v proizvodne linije pijač. Možnosti integracije v proizvodne linije. To polnilno napravo lahko brez težav integrirate v nove ali obstoječe konfiguracije polnilnih linij. Lahko se uporablja kot samostojna polnilna postaja ali pa se poveže z napravemi za pranje, polnjenje, etiketiranje in sekundarno pakiranje. Zasnovana je za učinkovito povezavo s transportnimi sistemi in podpira prilagodljivo spreminjanje formatov z ustreznimi deli za prilagoditev, zato je primerna za proizvodnjo pijač v majhnem in srednje velikem obsegu. Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja. Ta enota se ponuja kot rabljena rotacijska polnilna naprava priznanega proizvajalca in je primerna za takojšnjo integracijo v rabljeno polnilno linijo. Konstrukcija iz nerjavečega jekla olajša postopke čiščenja in vsakodnevno vzdrževanje. Zaščitena konstrukcija s steklenimi vrati olajša redno pregledovanje in vzdrževanje ter zagotavlja zanesljivo delovanje. Zmogljivost in vsestranskost. Rotacijska zasnova z več ventili in cilindri za dvigovanje steklenic zagotavlja enakomerno... Bdjdpfxs Adt A Uo Apnei

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2000, številka stroja/vozila: M347, Uporabljen DIPRAM polnilni monoblok – letnik 2000 Tehnične specifikacije in zmogljivostne vrednosti Ta DIPRAM polnilni monoblok je zasnovan za uporabo s steklenicami, ki zahtevajo natančno ohranjanje izdelka in varno zapiranje. Kombinira visokovakuumska polnilna stroja z namenskim sistemom za zapiranje, da podpira širok spekter zahtev pri proizvodnji pijač v industrijskih okoljih za pakiranje. Polnilni sistem: visokovakuumska tehnologija za polnjenje v okolju z nizko vsebnostjo kisika Število polnilnih ventilov: 16 Vakuumska črpalka: ni vključena Možnosti zapiranja: aluminijast vijak 31,5 x 24; pokrovček T-Top, premer glave: 28 mm, premer vratu: 19 mm, skupna dolžina/višina: 29 mm Vrsta embalaže: steklenice Konfiguracija: monoblok s sinhroniziranimi polnilnimi in zapiralnimi moduli Proizvajalec: DIPRAM Napredna avtomatizacija in nadzor Konfiguracija monobloka zagotavlja sinhrono delovanje med 16-ventilnim polnilom in postajami za zapiranje ter podpira konstantne cikle in stabilen pretok. Centralni uporabniški vmesnik običajno omogoča enostavno upravljanje parametrov polnjenja in postopka zapiranja, medtem ko mehanska sinhronizacija zagotavlja ponovljivo delovanje na steklenicah. Zaščitni pokrovi in zaklepi ščitijo operaterje med normalnim delovanjem in pri menjavi formatov. Hitra nastavitev omogoča prehod med aluminijastimi vijaki (31,5 x 24) in pokrovčki T-Top ter ustreza sodobnim standardom proizvodnje pijač in najboljšim praksam pri rabljenih tehnologijah polnjenja. Možnost integracije v proizvodne linije Bsdpfxj Adtx No Apnsdi Ta monoblok se lahko brez težav integrira v rabljeno polnilno linijo ali novo opremo in deluje v liniji s predhodno in naslednjo opremo pri proizvodnji pijač. Tipične integracije vključujejo predhodni stroj za izpiranje in naslednje rešitve za etiketiranje, pregled in sekundarno pakiranje. Monoblok podpira standardno rokovanje s steklenicami in vmesnike s transportnimi sistemi, kot so običajni v industrijskih linijah za pakiranje. Kompatibilnost z transportnimi trakovi in sistemi za pufranje/akumulacijo Podpira integracijo z etiketirnimi stroji, preglednimi stroji in pakirnimi stroji Prilagodljiv različnim velikostim steklenic s primernimi deli za menjavo formata Primeren za posodobitve posameznih naprav in za celovito posodobitev linije Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja To je uporabljen polnilni monoblok, zasnovan za profesionalna okolja za proizvodnjo pijač. Primeren je za takojšnjo integracijo v delujočo linijo po standardnem zagonu in priključitvi medijev. Vakuumska črpalka ni vključena, zato kupec lahko izbere ali prilagodi zunanjo črpalko v skladu s tovarniškim standardom. Delovna zmogljivost in vsestranskost Visokovakuumska polnilna tehnologija je primerna za izdelke, ki imajo koristi od minimalnega vpijanja kisika, in podpira ohranjanje kakovosti v steklenicah. Dvojna možnost zapiranja...

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1998, številka stroja/vozila: M351, Fimer SRT 9-9-1S – enoblok za polnjenje za vino Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti Fimer SRT 9-9-1S je rabljen enoblok za polnjenje vina, izdelan leta 1998, ki je namenjen polnjenju steklenic vina. Sistem združuje čiščenje, polnjenje s pomočjo vakuuma in zapiranje v kompaktni konfiguraciji polnilne naprave. Polnilna naprava je opremljena z 9 polnilnimi ventili, ki jih podpira vakuumska črpalka, vgrajeni čistilnik pa vsebuje dve enoti za filtriranje vode. Proizvajalec: Fimer Model: SRT 9-9-1S Leto izdelave: 1998 Zmogljivost: 1.800 steklenic na uro pri formatih 0,75 l. Konfiguracija polnjenja: 9-ventilni polnilnik s podporo vakuumske črpalke Vgrajene funkcije: čiščenje, izsesavanje zraka iz steklenic, vbrizgavanje inertnega plina, polnjenje in zapiranje Združljivi formati: steklenice za burgundsko vino (0,375 l in 0,75 l); steklenice za bordeauxsko vino (0,5 l, 0,75 l in 1,5 l) Material posode: steklo Vključeno: ločena enota za dvojno kartušno filtracijo, dve ohišji iz nerjavečega jekla 316L, skupno tri 30-palčne filter kartuše, skupno 6 kartuš. Napredni sistemi za avtomatizacijo in nadzor Enoblok za polnjenje ima ročno nastavitev hitrosti za nadzorovano delovanje v procesu polnjenja vina in industrijskega pakiranja. Priprava steklenic vključuje izsesavanje zraka s pomočjo vakuuma, sledi pa vbrizgavanje inertnega plina pred polnjenjem, kar zmanjšuje vstop zraka med ciklom polnjenja. Polnilni del je podprt z vakuumska črpalko, vgrajena enota za zapiranje pa izvaja vakuumski postopek pred zapiranjem. Zaprta konfiguracija stroja Fimer vključuje nadzorno omarico, upravljalne elemente, manometre in pnevmatske regulacijske komponente. Prozorne zaščitne obloge obkrožajo delovno območje in omogočajo vpogled v območje polnjenja in zapiranja med delovanjem. Možnosti integracije v proizvodne linije Ta rabljen enoblok za polnjenje se lahko uporablja kot osrednji procesni stroj v rabljeni polnilni liniji za proizvodnjo vina. Obdeluje steklenice za burgundsko in bordeauxsko vino, tako da lahko proizvajalec s primerno opremo za različne formate obdela več običajnih velikosti steklenic na isti napravi. Vključena je tudi vgrajena strojna naprava Bertolaso VD5N za zapiranje s pokrovčkom, ki se lahko integrira v glavno linijo. Ta enota ima ročno nastavitev hitrosti, glavo za zapiranje s pokrovčki 30x60 in je opremljena z lijem za pokrovčke ter orodjem za poravnavo pokrovčkov. Naprava Bertolaso za zapiranje je bila obnovljena ali modificirana leta 2007 in jo je mogoče povezati z enoblokom Fimer prek transporterja. Vključena je tudi ločena enota za dvojno kartušno filtracijo. Uporablja dve ohišji iz nerjavečega jekla 316L, namenjeni po tri 30-palčnim filter kartušam, skupno šest kartuš. Filtracijsko enoto je mogoče prodati skupaj s polnilno napravo, v liniji ali ločeno. Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja... Bode Adtxvspfx Apnodi

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2000, številka stroja/vozila: M355, Rabljen GAI 5003A, enoblok za polnjenje, 5000 steklenic na uro, vino Tehnične specifikacije in zmogljivost GAI 5003A je enoblok za polnjenje, namenjen polnjenju mirnega vina. Ta rotacijski stroj za polnjenje, izdelan leta 2000, združuje čiščenje steklenic, vakuumsko polnjenje in zapiranje v eni integrirani enoti za učinkovito obdelavo steklenic. Proizvajalec: GAI Model: 5003A Letnik: 2000 Proizvodna zmogljivost: 4.500–5.000 steklenic na uro Sistem polnjenja: vakuumsko polnjenje Čistilnik steklenic: 20 prijemal z obdelavo z vodo in zrakom Rotacijski polnilec: 20 ventilov za polnjenje Enota za zapiranje: 4 glave Izvedba: nerjaveče jeklo 304 Dezinfekcija: voda pri 90 °C Stroj je primeren za standardne formate vinskih steklenic, vključno s steklenicami v stilu Burgundy in Bordeaux. Razpoložljivi formati steklenic vključujejo 3/8-litrske steklenice ter steklenice Burgundy in Bordeaux z vsebnostjo 750 ml. Napredna avtomatizacija in nadzorni sistemi Enoblok za polnjenje GAI 5003A je opremljen s PLC-krmilnikom za usklajevanje faz čiščenja, polnjenja in zapiranja. Njegova integrirana rotacijska konfiguracija podpira sinhroniziran transport steklenic skozi stroj in s tem prispeva k ohranjanju stabilnega proizvodnega toka pri polnjenju vina. Stroj se dobavlja brez črpalke za črpanje izdelka in brez dvižne naprave za stroj za zapiranje. Pri načrtovanju integracije v obstoječi ali rabljeni sistem za polnjenje je treba upoštevati te komponente. Možnosti integracije v proizvodne linije Ta enoblok za polnjenje je zasnovan za integracijo v industrijske proizvodne linije za pakiranje in proizvodnjo pijač. Lahko se namesti za naprave za razpaletiranje ali pripravo steklenic ter pred naslednjimi napravami za etiketiranje, inšpekcijo, pakiranje v škatle ali paletiranje. Njegove integrirane funkcije za čiščenje, vakuumsko polnjenje in zapiranje ga naredijo za praktičen osrednji stroj za rabljen sistem za polnjenje mirnega vina. Rotacijski koncept obdelave je primeren za obdelavo steklenic in lahko pomaga proizvajalcem, ki iščejo kompaktne sisteme za polnjenje z več procesnimi stopnjami v majhnem prostoru. Bdedj Adtt Tspfx Apnei Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja Stroj je še vedno priključen, kar pomeni, da je nameščen in ne razstavljen. V zadnjih 10 letih so vodili zapise o vzdrževanju, rezervni deli pa so na voljo. Na voljo so tudi navodila za uporabo, ki pomagajo pri delovanju, vzdrževanju in prihodnji integraciji v linijo. Ti razpoložljivi zapisi in dokumentacija so kupcem koristni pri ocenjevanju rabljenega enobloka za polnjenje za nadaljevanje polnjenja vina. Delovna zmogljivost in vsestranskost GAI 5003A je posebej konfiguriran za proizvodnjo mirnega vina z vakuumsko tehnologijo polnjenja. Čistilna postaja pred polnjenjem izvaja obdelavo z vodo in zrakom, integrirana enota za zapiranje pa izvaja fazo zapiranja po polnjenju steklenice.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2002, številka stroja/vozila: M354, Rabljen PROCOMAC RM 36-42-6 monoblok za polnjenje negaziranih tekočin, zmogljivost 9000 steklenic na uro. Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti: PROCOMAC FILLSTAR BLOCK je monoblok za integrirano izpiranje, polnjenje in zapiranje negaziranih izdelkov v PET steklenicah. Konfiguracija PET HAL 36/42/6, izdelana leta 2002, združuje PROCOMAC GRIPSTAR izpiralnik, HAL SF polnilnik in AROL PK stroj za zapiranje v kompaktno rotacijsko enoto za polnjenje, namenjeno proizvodnji pijač in industrijski embalaži. Proizvajalec: PROCOMAC Model: PET HAL 36/42/6 Konfiguracija: Monoblok, sestavljen iz izpiralnika, polnilnika in stroja za zapiranje Maksimalna proizvodna hitrost: 9.000 steklenic na uro (0,5 l steklenice) Izpiralnik: PROCOMAC GRIPSTAR z 36 prijemali in 1 obdelovalno glavo Polnilnik: HAL SF s 42 polnilnimi ventili za negazirane tekočine Stroj za zapiranje: AROL PK s 6 glavami za zapiranje PCO 1881 Trenutne oblike steklenic: 0,5 l, 1,5 l in 2,0 l Premer vratu steklenice: 66 mm, 89 mm in 95 mm Seznam opravljenih del pri popravilu/revidiranju: - Popravilo glavnega pogona - Popravilo ležajev glavnega motorja - Zamenjava pogonskega pasu karuselnega pogona - Popravilo ležajev planetnih koles - Popravilo prijemal izpiralnika - Popravilo rotacijskega razdelilnika izpiralnika - Popravilo pnevmatskih cilindrov polnilnika - Preverjanje prijemal za prenos steklenic - Popravilo polnilnih ventilov - Popravilo drsnika ventila - Popravilo rotacijskega razdelilnika izdelka - Popravilo regulatornega ventila na vhodni strani Bdjdpfxe Adtt Ho Apnji - Popravilo obvodnih ventilov za dezinfekcijo - Popravilo batov stroja za zapiranje - Popravilo glav stroja za zapiranje - Popravilo konusov stroja za zapiranje - Zamenjava centrirnih elementov - Popravilo razdelilnika za zapiranje - Preverjanje pnevmatskega sistema - Preverjanje električnega sistema - Splošni funkcionalni test Napredni sistemi za avtomatizacijo in nadzor: Monoblok je opremljen s svojo ločeno nadzorno omarico in električnimi komponentami podjetja Siemens. Siemens S7 PLC prevzema nadzor nad strojem, medtem ko 9-palčna zaslonska plošča ESA s funkcijo na dotik podpira vsakodnevno delovanje in nastavitev. Električno napajanje je specifično za 380 V, 50 Hz, tri faze plus ničelni vodnik, z 24 V pomožnim napajanjem in 10 kW nameščene moči. Siemens S7 PLC sistem za nadzor ESA 9-palčna zaslonska plošča Ločena nadzorna omarica 380 V, 50 Hz, tri faze plus ničelni vodnik Nameščena moč: 10 kW Možnosti integracije v proizvodne linije: Ta stroj je zasnovan kot integrirani blok za izpiranje, polnjenje in zapiranje in ga lahko uporabimo kot osrednjo postajo za polnjenje v rabljeni polnilni liniji za PET steklenice. Prenos steklenic prek vodila za vrat zagotavlja stabilen prenos steklenic skozi faze izpiranja, polnjenja in zapiranja.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2005, obratovalne ure: 16.412 h, številka stroja/vozila: R96, Uporabljen Tetra Pak A3Flex 1000 Base – leto izdelave 2005 Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti Tetra Pak A3/Flex 1000 Base je aseptični stroj za polnjenje kartonov, namenjen industrijskim aplikacijam pri pakiranju in proizvodnji pijač. Oblikuje, polni in zapira kartonske embalaže v nadzorovanem procesu polnjenja ter omogoča učinkovito integracijo v aseptično proizvodno linijo za kartonsko embalažo. Proizvajalec: Tetra Pak Model: A3/Flex 1000 Base Številka tehnične dokumentacije: 648576-0100 Bdjdpfe Adttysx Apnji Leto izdelave: 2005 Napredna avtomatizacija in sistemi za nadzor Ta stroj za polnjenje je namenjen avtomatiziranemu rokovanju s kartoni, oblikovanju, polnjenju in zapiranju v industrijski proizvodni liniji. Platforma A3/Flex omogoča usklajeno delovanje z upstream procesom priprave izdelka ter downstream sistemi za transport, pakiranje in označevanje. Možnosti integracije v proizvodno linijo Ta stroj je primeren kot osrednja postaja za polnjenje v aseptični proizvodni liniji za kartone in ga je mogoče integrirati s transportnimi sistemi za ravnanje s kartoni, pufrerskimi sistemi, sekundarnimi stroji za pakiranje in sistemi za nadzor linije. Aseptična tehnologija polnjenja kartonov se pogosto uporablja pri proizvodnji pijač in drugih procesih pakiranja tekočih živil, kjer so potrebne zaprte kartonske embalaže. Stroj lahko postavimo po obdelavi izdelka in pred transportnimi, označevalnimi in končnimi stroji za pakiranje. Pri integraciji je treba upoštevati dovod izdelka, rokovanje s kartonskim materialom, izhodni transportni sistem in sinhronizacijo z downstream industrijskimi stroji za pakiranje. Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja Rezervni deli se po potrebi zamenjujejo. Ta pristop k vzdrževanju podpira dolgoročno delovanje stroja in pomaga ohranjati pripravljenost rabljene aseptične polnilne naprave. Delovna zmogljivost in vsestranskost Tetra Pak A3/Flex 1000 Base je zasnovan za avtomatizirano polnjenje kartonov. Kot del rabljene polnilne naprave ali proizvodne linije za kartonsko embalažo ta tip stroja ponuja specializirano rešitev za proizvodnjo napolnjenih in zaprtih kartonskih embalaž, hkrati pa podpira enakomerno rokovanje med fazami polnjenja in praznjenja. Zahteve za namestitev in priprava lokacije Namestitev zahteva ustrezno pripravljeno proizvodno območje z dostopom za dovod izdelka, oskrbo z embalažnim materialom, električno povezavo in integracijo izhodnega transportnega sistema. Pri načrtovanju lokacije je treba zagotoviti tudi zadosten dostop za delovanje, čiščenje, vzdrževanje in zamenjavo obrabljenih delov. Standardi varnosti in certifikat o skladnosti Varna namestitev in varno delovanje zahtevata integracijo stroja z ustreznimi varnostnimi napravami, kontrolami dostopa do operaterja in napravami za nujno ustavitev za celotno proizvodno linijo. Pred zagonom je treba preveriti vse varnostne naprave, priključke za oskrbo in postopke delovanja, povezane s higieno, v okviru postopka sprejema lokacije.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2000, številka stroja/vozila: M309, Rabljen monoblok za polnjenje Bertolaso Syncronia 16-16/1-840Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivostiBertolaso monoblok za polnjenje Syncronia 16-16-1-840 je rabljen monoblok, zasnovan za proizvodnjo visokokakovostnih pijač v steklenicah. Ta rabljena komponenta polnilne linije združuje čiščenje, polnjenje in zapiranje na kompaktni rotacijski platformi, ki je zasnovana za zanesljivo delovanje v industrijskem okolju pakiranja. Stroj, ki ga proizvaja Bertolaso, ima sistem za upravljanje inertnega plina za pripravo steklenic in zapiranje, zato je odlična izbira za vrhunske izdelke, ki zahtevajo zmanjšanje vsebnosti kisika.Proizvajalec: BertolasoModel: Syncronia 16-16-1-840Letnik: 2000Vrsta posode: StekleniceOprema za izpiranje: 16 ročnih naprav z vrtljivimi šobami in dvojno obdelavo z inertnim plinomVrsta polnilnega sistema: Polnjenje s pomočjo gravitacije/blagega podtlaka s podporo dušikaOprema za zapiranje: Enoglava naprava za zapiranje s pomočjo plute in inertnega plina ter vakuumaFormati: združljiv z formati steklenic 0,375 l in 0,75 lElektrično: 400 V, 50 HzPripravljenost za CIP: Integriran CIP sistem s steklenimi posodami iz nerjavečega jekla za čiščenjeKoda modela in konfiguracija: Syncronia 16-16-1-840Napredna avtomatizacija in sistemi za nadzorMonoblok vključuje procesne funkcije, ki so namenjene ohranjanju dosledne kakovosti in zmanjšanju količine kisika. Oprema za izpiranje uporablja dvojno obdelavo z inertnim plinom za predobdelavo steklenic. Polnilni sistem deluje v načinu blagega podtlaka/gravitacije z dušikom in je dopolnjen z nadzorom nivoja polnilnega ventila. Senzor zazna steklenice, ki so se ustavile na izhodu, da zaščiti tok izdelka in zmanjša motnje. Integriran CIP sistem in steklene posode iz nerjavečega jekla omogočajo učinkovite postopke čiščenja na mestu (CIP) za izpiralne in polnilne module ter podpirajo higienično delovanje pri proizvodnji pijač.Integracija v proizvodno linijoTa monoblok je zasnovan za industrijska okolja pakiranja in ga je mogoče uporabljati kot samostojno enoto ali pa ga integrirati v celotno rabljeno polnilno linijo. Optimiziran je za delo s steklenicami in lahko komunicira z upstream transportnimi sistemi in downstream sistemi za pregled ali etiketiranje. Fleksibilnost formatov vključuje formata 0,375 l in 0,75 l, spremembo formata pa omogočata zasnova modula in deli za različne formate.Stanje stroja in zgodovina vzdrževanjaStroj je v odličnem splošnem stanju in je med svojo življenjsko dobo obdelal približno 1.000.000 steklenic. Njegovo stanje in integriran CIP sistem nakazujeta na skrbno uporabo in vzdrževanje, zato je primeren za obrate, ki iščejo polnilno opremo, ki je pripravljena za uporabo in ima dokazano zanesljivost.Delovna zmogljivost in vsestranskostTa monoblok je še posebej primeren za izdelke, ki so občutljivi na kisik in so pakirani v steklenice. Dvojno izpiranje z inertnim plinom, polnjenje s pomočjo dušika pri blagem podtlaku in ... Bjdpfxez E Dlps Apnedi

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2002, številka stroja/vozila: M353, Uporabljen monoblok Linker 36-36-12 za polnjenje in zapiranjeTehnične specifikacije in podatki o zmogljivostiMonoblok Linker 36-36-12 za polnjenje in zapiranje je industrijski stroj za pakiranje, namenjen volumetričnemu polnjenju in namestitvi plastičnih navojnih zapork. Ta enota, izdelana leta 2002, združuje funkcije polnjenja in zapiranja v kompaktni platformi za učinkovito proizvodnjo pijač in predelavo tekočin nizke viskoznosti.Proizvodna hitrost: 140 enot/min pri 500 cc formatih (8.400 enot/uro pri 500 ml)Polnilni ventili: 36Zaporni glav: 12Kompatibilni formati: 0,25 l do 1,0 l, z možnostjo spremembe formata za dodatne formateObdelava posod: PET-, PP- in HDPE-posode s plastičnimi zaporkamiDimenzije: 6000 mm dolžina, 6000 mm širina in 3600 mm višinaTeža: 3500 kgNapredni sistemi za avtomatizacijo in nadzorMonoblok je opremljen z PLC Allen-Bradley MicroLogix 1500 in HMI Allen-Bradley PanelView Plus 600. Nadzorne plošče, instrumentacija in komponente uporabniškega vmesnika podpirajo usklajeno delovanje postaj za polnjenje in zapiranje. Fiksne polnilne šobe in volumetrični sistem za natančno polnjenje zagotavljajo dosledno izvajanje postopka za konfiguriran spekter izdelkov.Potrebna napajalna napetost je 460 V AC, trifazna, pri 60 Hz, z navedeno močjo 6,4 kVA.Možnosti integracije v proizvodne linijeTa monoblok za polnjenje in zapiranje lahko uporabite kot osrednji proizvodni stroj v rabljeni liniji za polnjenje, pri čemer ga namestite za dovajanje posod in postopke izpiranja ter pred naslednjimi stroji za etiketiranje, pregled in sekundarno pakiranje. Vključuje napravo PACE 5286 za dovajanje/postavljanje steklenic, ki podpira urejen vnos posod.Zaradi širokega obsega formatov in možnosti preprogramiranja je stroj primeren za proizvodna okolja, kjer se obdeluje več formatov posod od 0,25 l do 1,0 l. Združljivost s sistemi CIP za čiščenje podpira integracijo v industrijske obrat za pakiranje, kjer so potrebni higienični postopki čiščenja za dele, ki so v stiku z izdelkom.Stanje stroja in zgodovina vzdrževanjaStroj je v proizvodnji. Na voljo so priročniki, dokumentacija za vzdrževanje in dokumentacija P&ID, ki podpirajo tehnično pregledovanje, načrtovanje namestitve in redno vzdrževanje. Stroj je konfiguriran kot uporabljen monoblok za polnjenje z dokumentiranimi sistemi nadzora, instrumentacijo in opremo za delovanje.Delovanje in vsestranskostMonoblok Linker je konfiguriran za jedilno rastlinsko olje in je združljiv tudi z vodo, sokovi, osvežilnimi pijačami, kisom in drugimi tekočimi izdelki nizke viskoznosti. Njegov volumetrični stroj za polnjenje s 36 ventili uporablja fiksne šobe, vgrajeni stroj za zapiranje z 12 glavami pa namesti plastične navojne zaporke premera 28 mm.Stroj ima aseptične lastnosti in je zasnovan za obdelavo PET-, PP- in HDPE-posod. Ta fleksibilnost. Bdedpfez E Dggex Apnoi