Carroux Kaffeerösterei GmbH

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2010, številka stroja/vozila: ET179, Rabljen stroj za etiketiranje Sacmi Opera, izdelan leta 2010, prenovljen leta 2025. V močno konkurenčni industriji polnjenja je učinkovitost proizvodne linije izjemnega pomena. Tu pride v poštev rabljeni stroj za etiketiranje Sacmi, prenovljen leta 2025, ki čeprav ni povsem nov, zahvaljujoč robustni tehnologiji še vedno zagotavlja izjemno zmogljivost. Preučili bomo model Opera 400, izdelan leta 2010, ki je znan po svoji zanesljivosti tudi pri visokih hitrostih. Zmogljivost in specifikacije: Rabljen stroj za etiketiranje, model Opera 400, se odlikuje po svoji sposobnosti delovanja pri impresivnih hitrostih in obdelavi do 40.000 steklenic na uro (BPH). Bistven vidik je njegova vsestranskost pri različnih velikostih steklenic, saj lahko obdeluje steklenice z volumnom 0,50 l, 1,0 l in 1,5 l, kar je idealno za proizvodne linije, ki zahtevajo hitro prilagoditev za različne velikosti izdelkov. Ta rabljen stroj za etiketiranje je bil prenovljen leta 2025. Gre za generalno obnovljen stroj za etiketiranje OPP. Nedpfx Ajz E Dl Aobiolg Izvedli smo naslednja dela: * Prenovili smo hidravlične dvižnike, * prenovili smo plošče, * prenovili smo valj za nanos lepila, * zamenjali smo motor valja, * namestili smo nove varnostne naprave, * prenovili smo glave za nanos etiket, * zamenjali smo vse sonde v enoti za segrevanje lepila, * zamenjali smo cevi sesalne enote in pregledali celoten električni sistem. Komponente in funkcionalnost: Ta rabljen stroj Sacmi za etiketiranje je opremljen z 25 ploščami in ima mehansko gredno zavoro/sklopko za gibanje plošč, ki zagotavlja natančnost in sinhronizacijo tudi pri visokih hitrostih. Sistem za dovajanje etiket je valjčni dovod – tuljava, metoda, ki je cenjena zaradi svoje učinkovitosti in zmanjšanja izgube materiala. Stroj ima dve postaji za etiketiranje, ki omogočata dvofazno proizvodnjo, rotacija v smeri urinega kazalca pa prispeva k optimiziranemu delovnemu toku. Metoda etiketiranja zagotavlja natančnost, medtem ko avtomatske nastavitve etiket in ročne nastavitve glav zmanjšujejo človeške napake in ohranjajo učinkovitost proizvodne linije. Optimizacija in vzdrževanje rabljenih strojev Sacmi za etiketiranje: Eden od razlogov, zakaj se odločate za rabljen stroj za etiketiranje, je enostavno vzdrževanje. Sacmi je zasnoval model Opera 400 z ročnim nastavljanjem glav, kar tehnikom omogoča neposredno in natančno upravljanje, kar je bistvenega pomena za ohranjanje optimalnega delovanja v daljšem časovnem obdobju. Avtomatska nastavitev etiket je prav tako funkcija, ki spodbuja intuitivno upravljanje in povečano produktivnost. Zaključek: Povzemajoč, lahko rečemo, da je rabljen stroj za etiketiranje Sacmi, model Opera 400, dokazana rešitev za podjetja, ki želijo združiti hitrost, učinkovitost in vsestranskost, ne da bi pri tem sklepala kompromise glede kakovosti. Čeprav gre za model iz leta 2010, so njegove tehnične lastnosti še vedno relevantne v današnjem proizvodnem okolju.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2002, številka stroja/vozila: LA14, Technical Data & Performance Specifications The Bottle Washer Dryer 5008 is a rotary carousel drying unit designed for reliable bottle handling within a used bottling line or as a standalone drying station. Manufactured by Cimec, this pre-owned machine delivers consistent performance for beverage production and industrial packaging applications where efficient moisture removal is required before downstream operations such as labelling, capping, or cartoning. Model: 5008 Year of manufacture: 2002 Production speed: up to 3,500 bottles per hour Bottle formats (volumetric): Compatible with 0.5 L and 0.75 L formats Bottle body geometry: Cylindrical containers Bottle diameter range: 60 mm to 115 mm Drying technology: Rotary carousel (hot air) with anti-condensation features PLC installed: No Documentation: Paper manuals and electrical schematics available Advanced Automation & Control Systems The 5008 prioritizes robust mechanical design with simple operator controls and is ideal for operations that value simplicity and ease of maintenance. Although no PLC is installed, the hot air drying system integrates anti-condensation control to enhance drying efficiency and reduce residual moisture on the bottle surface. Safety devices and interlocks are typically included in this equipment category, supporting safe operation in production environments. Quick mechanical adjustments facilitate format changes within the specified diameter range and help minimize downtime between production runs. Nedpfxjz E Dlvs Abielg Integration Capabilities in Production Lines This rotary bottle dryer can be operated as a dedicated station or integrated inline with rinsing, filling, capping, and labelling machines. It is well suited for beverage production lines processing both PET and glass bottles in cylindrical formats. The compact, carousel-based layout supports smooth infeed and discharge with standard conveyors. Format changeovers within the 60–115 mm diameter range provide flexibility for common bottle sizes, making it a practical solution for lines handling both 0.5 L and 0.75 L formats. Machine Condition & Maintenance History The unit underwent partial refurbishment in 2025 and has been out of operation for about one month. It is currently packaged and covered, and is available for inspection. The presence of paper manuals and electrical documentation facilitates recommissioning and setup. Overall, the unit presents itself as a well-maintained used component, suitable for integration into a used bottling line or as a targeted retrofit in an existing beverage production facility. Operating Performance & Versatility The H...

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2000, številka stroja/vozila: M309, Rabljen monoblok za polnjenje Bertolaso Syncronia 16-16/1-840Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivostiBertolaso monoblok za polnjenje Syncronia 16-16-1-840 je rabljen monoblok, zasnovan za proizvodnjo visokokakovostnih pijač v steklenicah. Ta rabljena komponenta polnilne linije združuje čiščenje, polnjenje in zapiranje na kompaktni rotacijski platformi, ki je zasnovana za zanesljivo delovanje v industrijskem okolju pakiranja. Stroj, ki ga proizvaja Bertolaso, ima sistem za upravljanje inertnega plina za pripravo steklenic in zapiranje, zato je odlična izbira za vrhunske izdelke, ki zahtevajo zmanjšanje vsebnosti kisika.Proizvajalec: BertolasoModel: Syncronia 16-16-1-840Letnik: 2000Vrsta posode: StekleniceOprema za izpiranje: 16 ročnih naprav z vrtljivimi šobami in dvojno obdelavo z inertnim plinomVrsta polnilnega sistema: Polnjenje s pomočjo gravitacije/blagega podtlaka s podporo dušikaOprema za zapiranje: Enoglava naprava za zapiranje s pomočjo plute in inertnega plina ter vakuumaFormati: združljiv z formati steklenic 0,375 l in 0,75 lElektrično: 400 V, 50 HzPripravljenost za CIP: Integriran CIP sistem s steklenimi posodami iz nerjavečega jekla za čiščenjeKoda modela in konfiguracija: Syncronia 16-16-1-840Napredna avtomatizacija in sistemi za nadzorMonoblok vključuje procesne funkcije, ki so namenjene ohranjanju dosledne kakovosti in zmanjšanju količine kisika. Oprema za izpiranje uporablja dvojno obdelavo z inertnim plinom za predobdelavo steklenic. Polnilni sistem deluje v načinu blagega podtlaka/gravitacije z dušikom in je dopolnjen z nadzorom nivoja polnilnega ventila. Senzor zazna steklenice, ki so se ustavile na izhodu, da zaščiti tok izdelka in zmanjša motnje. Integriran CIP sistem in steklene posode iz nerjavečega jekla omogočajo učinkovite postopke čiščenja na mestu (CIP) za izpiralne in polnilne module ter podpirajo higienično delovanje pri proizvodnji pijač.Integracija v proizvodno linijoTa monoblok je zasnovan za industrijska okolja pakiranja in ga je mogoče uporabljati kot samostojno enoto ali pa ga integrirati v celotno rabljeno polnilno linijo. Optimiziran je za delo s steklenicami in lahko komunicira z upstream transportnimi sistemi in downstream sistemi za pregled ali etiketiranje. Fleksibilnost formatov vključuje formata 0,375 l in 0,75 l, spremembo formata pa omogočata zasnova modula in deli za različne formate.Stanje stroja in zgodovina vzdrževanjaStroj je v odličnem splošnem stanju in je med svojo življenjsko dobo obdelal približno 1.000.000 steklenic. Njegovo stanje in integriran CIP sistem nakazujeta na skrbno uporabo in vzdrževanje, zato je primeren za obrate, ki iščejo polnilno opremo, ki je pripravljena za uporabo in ima dokazano zanesljivost.Delovna zmogljivost in vsestranskostTa monoblok je še posebej primeren za izdelke, ki so občutljivi na kisik in so pakirani v steklenice. Dvojno izpiranje z inertnim plinom, polnjenje s pomočjo dušika pri blagem podtlaku in ... Nljdpfx Absz E Dlpsisg

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2006, številka stroja/vozila: ET236, Rabljen SACMI OPERA 200 RFTehnične specifikacije in podatki o zmogljivostiTa rotacijski etiketirni stroj je zasnovan za hitro etiketiranje z metodo obvitega etiketiranja s tehnologijo vročega lepljenja. Proizvajalec je Sacmi, model Opera 200 RF pa zagotavlja robustno delovanje za proizvodnjo pijač in industrijske aplikacije pakiranja ter podpira nadgradnje rabljenih linij za polnjenje z zanesljivo zmogljivostjo.Model: Opera 200 RFVrsta stroja: rotacijski etiketirni strojProizvodna hitrost (maks.): do 30.000 posod/uroTrenutna velikost steklenice: 1,0 lMaterial posode: PETVrsta etikete: OPP (orientiran polipropilen), na roliNačin nanašanja: vroče lepljenjeKoluti: 2 z avtomatsko menjavo kolutovMaksimalni premer koluta: 350 mmŠtevilo predalnikov za etikete: 2Rotacija plošče: preko gredne kamereVišina delovne mize: 1200 mmElektrično napajanje: 400 V, 3 faze + TNameščena moč: 25 kWLeto izdelave: 2006Napredna avtomatizacija in sistemi za nadzorOpremljen s Pro Face HMI, Sacmi Opera 200 RF ponuja intuitivno upravljanje, upravljanje receptov in nadzor proizvodnje. Mehanske ploščice za steklenice, ki jih poganja gredna kamera, zagotavljajo natančno in ponovljivo etiketiranje pri visoki hitrosti. Avtomatska menjava kolutov omogoča neprekinjeno delovanje med porabo kolutov, zmanjšuje čas izpadov in ohranja učinkovitost proizvodnje na rabljeni liniji za polnjenje.Uporabniški vmesnik Pro Face (HMI) za jasne diagnostične informacije in možnosti nastavitevMehanski nadzor s pomočjo gredne kamere za natančno rotacijo steklenic in poravnavo etiketAvtomatska menjava kolutov za ohranjanje neprekinjenega etiketiranjaRotacijski sistem v smeri urinega kazalca za običajne razporeditve linijIntegrirane varnostne naprave in zaklenjeni dostopi za zaščito operaterjaMožnosti integracije v proizvodno linijoTa stroj se lahko brez težav integrira v okolja za proizvodnjo pijač kot samostojna enota ali v liniji s stroji za izpiranje, polnjenje in zapiranje. Zasnovan je za obdelavo PET steklenic v industrijskih linijah za pakiranje; lahko se poveže s predhodnimi in naslednjimi transportnimi trakovi in ga prilagodi za druge velikosti steklenic z ustreznimi nastavitvenimi deli.Delovanje v liniji ali kot samostojna enota v sklopu razporeditve opreme za pakiranjeZasnovan za obdelavo PET steklenic v industrijskih linijah za pakiranjeTrenutna velikost: 1,0 l; prilagodljiv za druge velikosti z izmenljivimi deliOptimiziran za obvite etikete OPP z nanosom vročega lepilaznačilnosti stroja in zgodovina vzdrževanjaTa enota je rabljena, obnovljena in ima garancijo. Je pripravljena za uporabo, na voljo so ustrezni rezervni deli, kar zagotavlja zanesljivost za hiter zagon v proizvodnji. Nlodjz E Dlijpfx Abijg

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2012, številka stroja/vozila: PST30, Rabljen aseptični pastorizator Tetra Therm – 2012 Tehnični podatki in zmogljivostne značilnosti Ta aseptični pastorizator ponuja zanesljivo kratkotrajno segrevanje pri visoki temperaturi (HTST) za zahtevne proizvodnje pijač. Zasnovan je v okviru družine Tetra Therm in izdelan v sodelovanju z Alfa Laval, pri čemer je namenjen aseptičnemu delovanju z integriranim razplinjevalnikom (deaeratorjem), da se ohrani kakovost občutljivih proizvodov. Kot rabljena enota iz industrijskih okolij za pakiranje zagotavlja visoke zmogljivostne vrednosti za rabljeno linijo za polnjenje ali samostojno enoto za obdelavo. Tip stroja: Aseptični pastorizator (Flash) Znamka: Tetra Pak (zasnovan skupaj z Alfa Laval) Model: CM6-SMB Letnik: 2012 Zmogljivost: do 12.000 l/h (trenutno nastavljeno na približno 6.000 l/h) Maks. procesna temperatura (TS): 125 °C Maks. dovoljeni tlak (PS): 6,0 bar Preizkusni tlak (PT): 8,6 bar Prostornina procesa: 162,0 l Skupina tekočine: 2 Razplinjevalnik: vključen Skladnost s CE: CE 0409 Datum preizkusa preizkusnega tlaka: 2012-11-28 Napredna avtomatizacija in nadzorni sistemi Zasnovan za sodobno proizvodnjo pijač, ta aseptični pastorizator podpira samodejno uravnavanje temperature in stabilne zadrževalne pogoje, ki so potrebni za procese HTST. Združljiv je s tipičnimi arhitekturami PLC/HMI, ki se uporabljajo v tehnologiji polnjenja in pakirnih strojih, omogoča upravljanje receptur, obdelavo alarmov in prikaz trendov prek standardnih nadzornih sistemov. Varnostne zapore in CE-skladne varnostne naprave prispevajo k zanesljivemu delovanju in varnosti osebja med procesnimi in čistilnimi fazami. Nsdpoz E Dlcefx Abislg Možnost integracije v proizvodne linije Zasnovan za vgradnjo v proizvodno linijo za pijače ali rabljeno linijo za polnjenje, se ta enota integrira navzgor s predobdelovalnimi in razplinjevalnimi moduli, navzdol pa s sterilnimi rezervoarji, polnilniki ali homogenizatorji, kot je to običajno v industrijski embalaži. Fleksibilnost formata na procesni ravni omogoča uporabo za različne recepture sokov in neoslajenih pijač, kar omogoča, da se obrati prilagodijo sezonskim potrebam ali izdelkom zasebnih znamk, brez obsežnih sprememb strojne opreme. Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja Gre za rabljen aseptični pastorizator, ki se je pred tem uporabljal za paradižnikov sok in neoslajene pijače. Ponujamo ga v delujočem stanju in je praktična izbira za proizvajalce, ki iščejo preizkušeno opremo z znanimi zmogljivostnimi lastnostmi v okoljih za obdelavo pijač. Delovna zmogljivost in vsestranskost Aseptični proces s hitrim segrevanjem, temperatura do 125 °C in integrirani razplinjevalnik pomagajo zaščititi barvo, aromo in hranila ter hkrati zmanjšati količino raztopljenega kisika, kar podaljšuje rok trajanja izdelka.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2011, obratovalne ure: 1.878 h, številka stroja/vozila: TP124, Used Tetra Pak AB Straw Applicator 2011 Technical Specifications & Performance Data The Straw Applicator 30 is a specialized packaging machine designed to apply individual drinking straws to carton packages with high precision and repeatability. Manufactured by Tetra Pak Packaging Solutions AB, this pre-owned unit is ideally suited for integration into beverage production and industrial packaging lines with a focus on carton handling. With low operating hours and CE certification, it delivers reliable performance for producers seeking to upgrade or expand a used filling line or carton packaging facility. Manufacturer: Tetra Pak Packaging Solutions AB Machine Type: Straw Applicator 30 Model: 30 Year of Manufacture: 2011 Production Capacity: up to 16,400 packs per hour (depending on pack format and line speed) Container Compatibility: Carton packages Supported Format: Tetra Classic Aseptic (tetrahedral) Main Function: Automatic application of single drinking straws to preformed, filled and wrapped cartons Operating Hours (hour meter): 1,878.6 h Drawing Specification: 86335D-300 CE Marking: Yes Advanced Automation & Control This machine uses a robust, PLC-based architecture with an HMI control panel for recipe management, real-time status visualization, and efficient diagnostics. Integrated sensors monitor the presence and positioning of the straws, while alarms and error messages enable quick troubleshooting and reduced downtime. Quick-change parts allow for efficient format changes, increasing flexibility in mixed-format packaging lines. - PLC-based control with HMI for setup, recipes, and monitoring - Integrated sensors for straw presence and positioning detection - Alarm and diagnostic functions for fast troubleshooting - Quick-change components for fast format changes - CE-compliant safety guards and interlocks Nsdsz E Dk Sopfx Abislg Production Line Integration Designed for inline operation, the Straw Applicator 30 synchronizes with upstream carton fillers and conveyors as well as downstream bundling or packaging systems. Its interfaces facilitate signal exchange for smooth product flow and coordinated speed control across the industrial packaging line. - Inline integration with carton carton fillers and conveyor systems - Interface-ready for signal exchange with upstream and downstream equipment - Format change flexibility for various carton sizes and straw types - Suitable for beverage production focusing on carton packaging Machine Condition & Maintenance History This pre-owned unit is presented as a machine with low operating hours and a clear deployment history. The hour meter indicates a limit...

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2004, številka stroja/vozila: LC637, Rabljena Sidel-Krones PET linija za polnjenje, zmogljivost 18.000 steklenic na uroTehnične specifikacije in podatki o zmogljivostiTa rabljena, popolna linija za polnjenje je zasnovana za obdelavo PET steklenic in je optimizirana za polnjenje negazirane vode. Opremljena je s premium komponentami proizvajalcev Sidel, Krones, AROL, SMI, Twinpack, ACMI, TOSA in Videojet, kar zagotavlja stalno zmogljivost v industrijskem merilu. Linija deluje s proizvodno zmogljivostjo 18.000 steklenic na uro in je konfigurirana za najpogostejše tržne formate.Produkcijska hitrost: 18.000 steklenic na uro za 2-litrske, 23.000 steklenic na uro za 0,5-litrske stekleniceVrste embalaže: PET stekleniceOblike steklenic: Združljiva z 0,5-litrskimi in 2,0-litrskimi steklenicamiGlavne komponente: Sidel SBO 16 Series 2 stroj za raztegovanje in brizganje (16 kalupov), Sidel ALSIM gravitacijski polnilnik (63 ventilov), AROL sistem za zapiranje (vijačni plastični pokrovčki), Krones CONTIROLL etiketiirni stroj (1 postaja, 16 nosilcev za steklenice), SMI SK452 F stroj za skrčevanje, Twinpack MHTE aplikator za ročaje, ACMI PASAR P130 2L paletizator, TOSA 125 + 475 navijalnik, . R 13/2 prenosnik predoblik, Videojet 3210 laserski kodirnikRecirkulacija zraka: Integrirana v stroj za raztegovanje in brizganjeHladilni sistem: Ni vključenOrodja: Kalupi za brizganje niso vključeniLeto izdelave (komponente): 2000–2024Napredna avtomatizacija in sistemi nadzoraLinija integrira sodobne funkcije avtomatizacije na ključnih postajah, da zagotovi stabilno delovanje in visoko kakovost pri proizvodnji pijač. Krones CONTIROLL etiketiirni stroj ima električno nastavitev glave za natančno nanašanje etiket, medtem ko sistem za zapiranje AROL uporablja metodo "Pick-&-Place" za zanesljivo namestitev vijačnih plastičnih pokrovčkov. Sidel ALSIM polnilnik deluje v kabini pod pritiskom z filtri, kar zagotavlja higienične pogoje polnjenja.Sidel stroj za raztegovanje in brizganje vključuje sistem za recirkulacijo zraka za optimizacijo porabe stisnjenega zraka. Nadzorne enote na napravah omogočajo intuitivno nastavitev in nadzor ter podpirajo hitre procese zagon, menjavo formatov in redno delovanje v okoljih industrijskega pakiranja z visoko zmogljivostjo.Možnosti integracije proizvodne linijeTa rabljena linija za polnjenje je zasnovana za brezhibno integracijo od obdelave predoblik do paletizacije na koncu linije. . Prenosnik, bunker, dvigalo in dovod za predoblike napajajo rotacijski stroj Sidel SBO 16 Series 2 za raztegovanje in brizganje. Nato gravitacijski polnilnik in AROL stroj za zapiranje tvorita robusten monoblok za stalno polnjenje in zapiranje. Krones CONTIROLL nanaša plastične etikete v obliki rokava prek postaje za navijanje, pri čemer ga podpira Videojet 3210 laserski kodirnik za visoko kontrastno kodiranje. Sekundarno in končno pakiranje izvajajo SMI stroj za skrčevanje, Twinpack aplikator za ročaje, ACMI paletizator in TOSA navijalnik.Konfiguracija v liniji od prenašanja predoblik do paletizacijeMožnosti menjave formatov za 0,5-litrske in 2,0-litrske PET steklenicePrimerno za proizvodnjo vode v PET embalaži... Njdpfx Aez E Dk Ejbielg

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2009, obratovalne ure: 5.000 h, številka stroja/vozila: LC631, Uporabljena, obnovljena linija Tetra Pak TBA19 330 Prisma, zmogljivost 9000 embalaž na uro – 2008Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivostiTa rabljena linija za polnjenje je obnovljena konfiguracija Tetra Pak A3 Flex V300, zasnovana posebej za 0,33-litrske kartonske embalaže Tetra Prisma – idealna za sekundarno industrijsko embalažo in proizvodnjo pijač. Zasnovana za aseptični obrat, zagotavlja zanesljivo, hitro pakiranje za mlečne izdelke in sokove z dosledno kakovostjo in razpoložljivostjo.Proizvajalec: Tetra PakGlavni polnilnik: TBA 19, različica 300VProdukcijska hitrost: do približno 9.000 embalaž/uroKompatibilnost formata: 0,33 L Prisma (330 ml)Vrsta embalaže: karton (Tetra Brik/Tetra Prisma)Leto izdelave polnilnika: 2008Stroj za zapiranje: CAP 30 za Dream Cap (letnik 2019)Pakirni stroj: TCBP 32, kartonski pakirni stroj (letnik 2012)Periferna oprema: transportni trak, nadzorni sistem linije, tiskalnik Domino, voziček za papirAseptično pakiranje: Da (za izdelke z dolgim rokom uporabnosti)Prijavljene delovne ure: polnilnik približno 5.000 ur; pakirni stroj približno 30.000 ur; stroj za zapiranje približno 25.000 urDodatna komponenta: mehanski podajalnik Bonino (2014) – 460 V, 0,70 A, 60 Hz, približno 0,8 kWNapredna avtomatizacija in nadzorni sistemiLinija ima vgrajeno avtomatizacijo za sinhronizirano delovanje polnjenja, zapiranja, pakiranja in transporta. Nadzorni sistem linije usklajuje zagon/ustavitev, sinhronizacijo hitrosti in upravljanje z napakami, medtem ko tiskalnik Domino zagotavlja spletno kodiranje brez vpliva na pretok. Varnostne zapore in zaščitni pokrovi ščitijo operaterje in zagotavljajo higienično celovitost med proizvodnjo pijač.Osrednji nadzorni sistem linije s sinhronizirano regulacijo hitrostiIntegracija tiskalnika za datumske kode, serijske številke in kode za sledljivostZaščita operaterjev in zaprte zaščitne napraveSpecifične nastavitve formata za 0,33 L Prisma za hitro in ponovljivo prenašanjeIntegracijska zmožnost v proizvodne linijeZasnovana kot celovit sistem pakiranja, brezhibno se integrira od aseptičnega polnjenja do sekundarne embalaže. Transportni trakovi so zasnovani tako, da zagotavljajo nežno ravnanje s kartoni in stabilen pretok materiala do pakirnega stroja. Platforma je optimizirana za mleko in sokove ter podpira konstantno zapiranje, nanašanje Dream Cap in pakiranje za distribucijo.Spletno delovanje preko polnilnika, stroja za zapiranje, tiskalnika, transportnega traka in pakirnega strojaRavnanje s kartoni prilagojeno geometriji 0,33 L PrismaPrimerno za procese proizvodnje mleka in sokovMožnost sekundarnega pakiranja s TCBP 32Stanje stroja in zgodovina vzdrževanjaLinija je bila prejšnje uporabljena za polnjenje mleka in sokov ter se prodaja v obnovljenem stanju. Delovne ure kažejo na redno industrijsko uporabo, kot je značilno za rabljene linije za polnjenje. Objavljene... Nledpfx Abjz E Dkxjisg

Stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: TP121, Rabljen stroj za zapiranje steklenic AROL z 8 glavami - 16000 steklenic/uro Tehnične specifikacije in zmogljivost Ta rotacijski stroj za zapiranje je zasnovan za visoko učinkovito zapiranje PET-steklenic v pijačni in živilski industriji. Izdelan je v podjetju Arol in ima rotacijsko konfiguracijo z 8 glavami, ki zagotavlja stabilen pretok in natančno namestitev pokrovčkov pri industrijskih hitrostih. Kompaktna površina in ergonomska delovna višina omogočajo učvito delovanje v sodobnih sistemih polnjenja in industrijskih okoljih za pakiranje. Proizvajalec: Arol Vrsta stroja: Rotacijski stroj za zapiranje Model: 8 teste Število glav za zapiranje: 8 Največja hitrost: do 16.000 steklenic/uro Material posode: PET Specifikacija grla/pokrovčka: 38 mm navoj Smer vrtenja: Nasprotno od smeri urinega kazalca Način prenosa: Vodilo za telo Največja višina steklenice: 320 mm Višina delovne mize (H): 1200 mm Napajanje: 400 V, 3 faze, 50 Hz Napredna avtomatizacija in upravljanje Ta rotacijski stroj za zapiranje je zasnovan za doslednost in zanesljivost, kar omogoča natančno namestitev 38 mm plastičnih navojnih pokrovčkov na PET-posode. 8-glavna rotacijska enota zagotavlja enakomerno porazdelitev navora in ponovljivo zmogljivost v dolgih proizvodnih ciklih. Električna konfiguracija (400 V, 3-fazna, 50 Hz) ustreza standardnim industrijskim standardom in olajša integracijo v obstoječe nadzorne omarice in linijske PLC-je. Hitra menjava formatov in uporabniku prijazne nastavitve pomagajo zmanjšati čas za prilagoditve in povečati razpoložljivost v proizvodnji pijač in industrijski embalaži. Nledjz E Dkrjpfx Abieg Integracija v proizvodne linije Stroj se lahko brez težav integrira v rabljeno linijo za polnjenje ali kot samostojni stroj za zapiranje v novo linijo. Protismerno vrtenje in vodilo za telo omogočata gladko vstopanje in izstopanje s standardnimi transportnimi sistemi. Ločeno je na voljo dvigalo za pokrovčke, ki avtomatizira dovajanje pokrovčkov in zagotavlja neprekinjeno delovanje. Stroj za ravnanje s steklenicami podpira PET-formate z višino do 320 mm in omogoča fleksibilnost pri proizvodnji različnih izdelkov na linijah za vodo, brezalkoholne pijače, vino, pivo, mleko in olje. Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja Naprava je pripravljena za uporabo. Je prenovljena in se ponuja z 6-mesečno garancijo. Dostavljena je s kompatibilnimi rezervnimi deli in je v stanju, v katerem je pripravljena za uporabo ter je ponujena na podlagi načela "videno, odobreno" – idealna rešitev za podjetja, ki iščejo zanesljiv rabljen stroj za zapiranje z minimalnim časom priprave. Delovna zmogljivost in vsestranskost Ta rotacijski stroj za zapiranje je zasnovan za PET-posode z 38 mm navojnim grlom in je primeren za širok spekter aplikacij v pijačni in živilski industriji. Odlično se obnese pri polnjenju vode (mirne in gazirane), brezalkoholnih pijač, vina, piva, mleka in jedilnega olja. 8 glav.

Stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: TP120, Uporabljena AROL strojna naprava za zapiranje s 10 glavami – 20.000 steklenic na uro. Tehnični podatki in zmogljivostne specifikacije. Izdelana v podjetju Arol, ta rotacijska strojna naprava za zapiranje je zasnovana za uporabo pri visokih hitrostih v živilični in pijačni industriji. S trdno rotacijsko konstrukcijo in 10 glavami za zapiranje zagotavlja konstantno aplikacijo navora in stabilno, neprekinjeno gibanje za zanesljive rezultate zapiranja. Stroj je idealen za integracijo v rabljeno linijo za polnjenje ali kot nadgradnja rabljenih naprav v sodobnih industrijskih okoljih za pakiranje in proizvodnjo pijač. Proizvajalec: Arol Tip stroja: Rotacijska strojna naprava za zapiranje Produkcijska hitrost (maks.): 20.000 steklenic na uro Število glav: 10 Material posode: PET Velikost navoja/ustja: 38 mm Maks. višina steklenice: 320 mm Višina delovne mize: 1200 mm Smer delovanja: v smeri urinega kazalca Nedpfx Abez E Dkloislg Način prenosa: prenos telesa Napajalna napetost: 400 V, 3-fazna, 50 Hz Napredna avtomatizacija in nadzorni sistemi Rotacijska platforma z 10 glavami omogoča neprekinjeno zapiranje pri visoki hitrosti s natančno in ponovljivo aplikacijo. Uporabniku prijazni nadzorni sistemi omogočajo učinkovito zagon in nastavitev, rotacija v smeri urinega kazalca pa olajša standardne razporeditve v liniji. Menjava formatov je poenostavljena zahvaljujoč rotacijski arhitekturi, na voljo pa je tudi neobvezni dvigalnik pokrovov, ki podpira samodejno dovajanje pokrovov in večjo avtonomijo. Možnost integracije v proizvodne linije Ta Arol strojna naprava za zapiranje je zasnovana za brezhibno integracijo s polnili na začetku linije in sistemi za pregled ali etiketiranje na koncu linije, kar omogoča celotno embalažno linijo. Prenos telesa zagotavlja stabilno vodenje posode skozi vrtiljak za zapiranje, zmanjšuje trenje na PET steklenicah in ohranja učinkovitost linije. Stroj je primeren za širok spekter obratov za proizvodnjo pijač in industrijskih embalažnih linij, kar zagotavlja prilagodljivost za različne vrste izdelkov in programe zapiranja na podlagi 38 mm ustja. Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja Naprava je v delovnem stanju, prenovljena in se jamči, da bo takoj omogočala uporabo na vašem proizvodnem območju. Ponujamo 6-mesečno garancijo. Stroj je opisan kot pripravljen za uporabo, z razpoložljivimi združljivimi rezervnimi deli, kar kaže na skrbno vzdrževanje in močan profil servisiranja, ki je primeren za vsakodnevno zahtevno delo. Operativna zmogljivost in vsestranskost Konfiguriran za uporabo s PET steklenicami, stroj za zapiranje podpira izdelke, kot so negazirana in gazirana voda, osvežilne pijače, mleko, olje, pivo, vino in žgane pijače. 38 mm navojno ustje je pogosto v mlečni industriji, pri sokovih in drugih pijačah, kar omogoča učinkovito zapiranje do 20.000 steklenic na uro. Rotacijski mehanizem prispeva k enakomerni porazdelitvi navora in zagotavlja celovitost tesnil.

Leto izdelave: 2001, stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: AT109, Uporabljen sušilnik za steklenice CAMES – leto izdelave 2001 Tehnične specifikacije in zmogljivostni podatki Ta uporabljen sušilni tunel je zasnovan za odstranjevanje površinske vlage s posod pred nadaljnjimi procesi. Izdelal ga je CAMES, model TNN 1, zagotavlja enakomerno sušenje z zrakom, da bi stabiliziral kakovost etiket in embalaže na različnih linijah za polnjenje pijač. Neprekinjena konfiguracija tunela omogoča enakomeren pretok in homogeno sušenje za zahtevna industrijska embalažna okolja. Proizvajalec: CAMES Model: TNN 1 Leto izdelave: 2001 Vrsta stroja: Sušilni tunel (postopek sušenja z zračnim curkom) Glavna funkcija: Sušenje površine steklenice pred nalepko in embalažo Njdpfxez E Dkfj Abielg Kompatibilnost posod: Zasnovan za obdelavo PET in steklenih steklenic Načelo delovanja: Usmerjen zračni tok nad površino steklenic v neprekinjenem tunelu Integracija: Vgradnja v linijo na transportnih trakovih med izpiranjem/polnjenjem in nalepko Napredna avtomatizacija in nadzor CAMES TNN 1 podpira stabilno, ponovljivo sušenje z uravnanim pretokom zraka v tunelskem segmentu. Tipična integracija vključuje sinhronizacijo zaženitve/ustavitve linije, varnostne ključavnice z opremo, ki se nahaja pred in za njim, ter enostaven nadzor za operaterje za prilagoditev pretoka zraka. Zasnova tunela minimizira ročne intervencije in pomaga zagotoviti stalno suhost steklenic, kar je ključnega pomena za etikete, ki imajo občutljivo lepilno ali lepilo. Možnosti integracije v linijo Ta sušilni tunel, zasnovan za uporabo v liniji, se brez težav integrira v transportne trakove in običajne razporeditve linij za polnjenje. Odlično se prilega med postaje za izpiranje/polnjenje in nalepko ter zagotavlja, da so steklenice optimalno pripravljene za kakovostno nalepko in nadaljnjo embalažo. CAMES TNN 1 sprejme več običajnih velikosti in oblik steklenic v proizvodnji pijač ter podpira prilagodljive spremembe formata z mehanskimi prilagoditvami in kompleti za format glede na potrebe linije. Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja To je sušilni tunel iz leta 2001, ki je bil že v uporabi in je primeren za integracijo v rabljeno linijo za polnjenje. Enostavna, robustna zasnova olajšuje redno vzdrževanje in predvidljivo delovanje v industrijskem okolju. Kot pri vseh rabljenih napravah za polnjenje, lahko načrte vzdrževanja in dokumentacijo o servisiranju, povezano z linijo, prilagodite preventivnim načrtom vzdrževanja obrata, ki jo uporablja. Delovna zmogljivost in vsestranskost CAMES TNN 1 izboljša kakovost naslednjih korakov, saj zagotavlja zanesljivo suhost steklenic pred nanašanjem etiket. Konstantno sušenje zmanjšuje napake pri nanašanju etiket, izboljšuje videz embalaže in podpira učinkovito hitrost linije. Njegova tunelska arhitektura za sušenje z zračnim curkom deluje v širokem spektru scenarijev proizvodnje pijač in vrst materialov posod, zaradi česar je vsestranska izbira za industrijske obrate za pakiranje z različnimi formati steklenic in portfelji izdelkov. Zahteve za namestitev in lokacijo

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2001, številka stroja/vozila: LC651, Uporabljena KRONES-ov polnilni stroj za vodko – steklenice, 6000 steklenic na uro – leto izdelave 2001. Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti: Ta popolna polnilna linija za steklenice, ki temelji na napravah Krones, je optimizirana za polnjenje tihih alkoholnih pijač v večkrat uporabne steklenice. Opremljena je z ločenim napravo za izpiranje, monoblokom za vakuumsko polnjenje, sistemom z dvojnim karuselom za lepljenje etiket s hladnim lepilom ter nameščanje kontrolnih nalepk, ter sekundarno embalažo s podstavkom in folijo, zagotavlja stalno zmogljivost za predstavitev visokokakovostnih alkoholnih pijač. Leto izdelave: 2001 Nazivna zmogljivost: 6000 steklenic na uro pri prostornini 0,7 l Posode: steklene steklenice za enkratno uporabo; obdelane oblike: okrogle, ploske, "shtoff" Podprti formati: 0,2 l, 0,25 l, 0,37 l, 0,375 l, 0,5 l, 0,7 l, 0,75 l Naprava za izpiranje: Krones Varioject 1440-24-188; rotirajoča, 24 šob; enokanalna; fiksne šobe; predobdelana voda; odtok s pomočjo gravitacije; brez izpihovanja z zrakom Polnilno-zapiralni stroj: Krones Vacufill 960-024-124-V; vakuumsko polnjenje za tihe alkoholne pijače; 24 polnilnih ventilov; stroj za zapiranje s 4 glavami Zaporke: ROPP aluminij in Guala nerazlivljive zaporke Stroj za etiketiranje: Krones Prontomatic / Taxomat 720-9-3-180 TA; hladno lepilo; predrezane papirnate etikete; U-oblikovana kontrolna nalepka 160 x 20 mm Stroj za pakiranje: MEYPACK VP410; podstavek + folija Transportni sistem: Krones Synco S transportni sistem za steklenice; Krones transportni sistem za pakiranje Nadzor: Siemens S7 PLC; vključuje omarice za nadzor Napredni sistemi za avtomatizacijo in nadzor Nlsdpfx Abjz E Di Uoijg Linija vključuje osrednjo avtomatizacijo s pomočjo Siemens S7 PLC za zanesljivo upravljanje z izpiranjem, vakuumskim polnjenjem, etiketiranjem in pakiranjem. Omarice za nadzor so vključene in podpirajo zapiranje linije, varnostne kroge in upravljanje naprav. Vrteče platforme in mehanski sistemi krivulj v postaji za etiketiranje/nameščanje kontrolnih nalepk zagotavljajo ponovljivo natančnost pri nazivni zmogljivosti, medtem ko omogočajo hitre in natančne spremembe formata. PLC/HMI: Siemens S7 PLC Arhitektura nadzora: Osrednji nadzor linije z zaklepanjem med napravami Varnost: varnostni krogi in zaščitne naprave, značilne za rotacijske stroje Krones Preureditev: deli za različne oblike in prostornine steklenic Možnosti integracije proizvodne linije Ta rabljena polnilna linija je zasnovana za usklajeno delovanje v liniji in združuje izpiranje, vakuumsko polnjenje, lepljenje etiket s hladnim lepilom ter nameščanje kontrolnih nalepk in pakiranje s podstavkom in folijo prek transportnih sistemov Krones. Idealna je za posodobitve industrijskega pakiranja iz druge roke v proizvodnji pijač s poudarkom na alkoholnih pijačah v steklenicah. Širok spekter formatov podpira portfelje blagovnih znamk, ki potrebujejo ploske in "shtoff" steklenice v različnih velikostih.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2009, številka stroja/vozila: CA82, Rabljen stroj ROBINO & GALANDRINO za nalaganje kapsul – letnik 2009 Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti Ta avtomatski monoblok za nalaganje kapsul je zasnovan za natančno nalaganje kapsul na steklenice v profesionalnem okolju polnjenja. Izdelan je podjetje Robino & Galandrino, serija SUPERBLOC pa je znana po robustni konstrukciji, zanesljivem delovanju in visokokakovostnih površinah na steklenicah v proizvodnji pijač. Opozorjeni model je SUPERBLOC M 4 T, izdelan leta 2009 in označen s certifikatom CE, kar potrjuje skladnost z evropskimi varnostnimi in strojnimi direktivami. Ta rabljen stroj je primeren za integracijo v rabljeno linijo polnjenja in podpira industrijske zahteve za pakiranje proizvajalcev pijač. Proizvajalec: Robino & Galandrino Model: SUPERBLOC M 4 T Letnik: 2009 Vrsta stroja: Avtomatski monoblok za nalaganje kapsul (rotacijski) Kompatibilnost posod: Steklenice (cilindrične in običajne oblike steklenic za vino) Označen s: CE Področje uporabe: Industrijsko pakiranje in polnjenje pijač Napredna avtomatizacija in upravljanje Za zagotavljanje doslednega nalaganja kapsul z minimalnim posegom operaterja je ta monoblok običajno opremljen s sinhroniziranimi pogoni in integrirano nadzorno ploščo za upravljanje receptov in preklapljanje formatov. Varnostne zapore in zaščitne naprave ščitijo osebje, varnostni krogi za izklop pa ustrezajo standardom CE. Koncept avtomatizacije podpira natančno pozicioniranje kapsul in reproducibilno delovanje skozi celoten proizvodni cikel. Integrirana nadzorna plošča z diagnostiko stroja Avtomatski dovod in distribucija kapsul iz skladišča (odvisno od konfiguracije) Hitro nastavitev za višino steklenice in dolžino kapsule Varnostni krogi in zaščitne naprave, skladne s standardom CE Možnosti integracije v linijo SUPERBLOC M 4 T je zasnovan za delovanje v liniji z napravami za polnjenje, nameščenimi pred in za njim. Učinkovito se povezuje s standardnimi transportnimi trakovi s polnili, zapiralnimi stroji, stroji za nameščanje žičnih košaric in etiketirnimi stroji. Spremembe formata upoštevajo običajne velikosti steklenic v proizvodnji pijač in omogočajo prilagodljivo delovanje v linijah z mešanimi formati. Delovanje v liniji ali samostojno s sinhroniziranimi transportnimi trakovi Kompatibilen z napravami za zapiranje/zamaševanje, nameščenimi pred njim, in etiketirnimi stroji, nameščenimi za njim Delovi za različne premere in višine steklenic Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja Izdelan leta 2009 in označen s certifikatom CE, ta rabljen monoblok za nalaganje kapsul odraža dolgotrajno konstrukcijo naprav podjetja Robino & Galandrino. Platforma SUPERBLOC je znana po dobro dostopnih točkah vzdrževanja, robustnih mehanskih sklopih in razpoložljivosti nadomestnih delov, kar podpira dolgoročno zanesljivost v okolju proizvodnje pijač. Nlodpfoz E Di Ijx Abisg Delovna zmogljivost in vsestranskost Ta monoblok za nalaganje kapsul je primeren za različne materiale kapsul, ki se običajno uporabljajo pri pakiranju pijač.

Stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: LC674, Rabljena linija za polnjenje MEC ISO DPS 12-12-1C – 2600 steklenic na uro. Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti. Ta rabljena linija za polnjenje je konfigurirana za obdelavo steklenih steklenic velikosti 0,33 l in 0,5 l. Linija združuje polnjenje, karbonizacijo, sterilno filtracijo, CIP čiščenje, etiketiranje, kodiranje podatkov in rotacijsko tehniko za ravnanje s steklenicami za proizvodnjo pijač in industrijsko embaliranje. Vrsta posode: Steklenice Združljive velikosti: Steklenice 0,33 l in 0,5 l Polnilni stroj: Eurostar ISO DPS 12/12/C, polnilni stroj s protitlakom, 2600 steklenic na uro Stroj za etiketiranje STS: S2T3/R1, etiketiranje sprednjih, zadnjih in vratnih etiket s tiskom datuma, 2500 steklenic na uro Stroj za etiketiranje Canellitech: 3000 steklenic na uro Stanje: Popolnoma obnovljen leta 2022. Filtracija: 5 mikronov, 1 mikron in 0,45-mikron sterilne filtrirne stopnje CIP sistem: 2 rezervoarja po 350 l Napredno avtomatizacijsko in krmilno sistema Linija vključuje specializirano tehniko za kodiranje podatkov, ki jo sestavljajo integrirani datumski žig STS in ločen datumski žig z brizgalnim tiskom. Ta ureditev podpira zahteve za identifikacijo izdelka in kodiranje v procesu polnjenja steklenic. Karbonizator Carbotech 1000 je opremljen z nadgrajeno, spremenljivo črpalko za povečanje tlaka, ki podpira nadzorovane postopke karbonizacije. Navedene naprave za CIP čiščenje, filtracijo in pripravo izdelka nudijo bistveno procesno podporo za proizvodnjo pijač. Stroji te vrste se običajno usklajujejo s stroji za ravnanje s steklenicami in embaliranjem, da se zagotovi nemoten proizvodni tok. Možnosti integracije proizvodne linije Ta celotna linija za polnjenje je zasnovana za polnjenje steklenic s protitlakom in se lahko integrira s predhodnimi napravami za pripravo izdelka in naknadnimi industrijskimi napravami za embaliranje. Rotacijske mize za dovod in odvod podpirajo prenos steklenic v območju polnjenja in etiketiranja. Priloženi so popolni kompleti za preureditev za velikosti steklenic 0,33 l in 0,5 l, kar omogoča spremembo velikosti med navedenimi velikostmi steklenic. Njdpfx Absz E Dizoislg Vrsta stroja Proizvajalec / model Letnik Različne naprave ITPL filtrirni sistem 2022 Različne naprave 6 PD CIP sistem 2022 Polnilni stroj Eurostar ISO DPS 12/12/C 2006 Karbonizator Carbot.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2006, številka stroja/vozila: LC672, Rabljen Vitone V5 dekantirni sistem za olje – 90 ql mešalnik Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti: Vitone V5 je rabljen dekantirni sistem za olje, namenjen ločevanju v obratu za predelavo oljčnih olj. Sistem je sestavljen iz dekantirne enote z navedeno predelovalno kapaciteto 50 q/h. Vključuje 90 ql mešalnik, električno omarico in Alfa Laval separator ter predstavlja usklajen paket za predelavo, namenjen proizvodnji olja. Proizvajalec: Vitone Model: V5 Letnik: 2006 Predelovalna kapaciteta: 50 q/h Kapaciteta vključnega mešalnika: 90 ql Vključena oprema: električna omarica, Alfa Laval separator in mešalnik Napredna avtomatizacija in sistemi za nadzor Električna omarica je vključena v dekantirni sistem za podporo delovanju in usklajevanju naprav za predelavo. Dekantirna enota ima mehansko pogonjeno tehnologijo ločevanja, medtem ko priložena omarica omogoča integracijo sistema v postopek ekstrakcije olja. Nadzorni, motorni in električni parametri je treba preveriti med namestitvijo in ponovnim zagonom. Možnosti integracije v proizvodno linijo Ta paket za predelavo olja je primeren za stopnje ekstrakcije in ločevanja v obratu za proizvodnjo oljčnega olja. Mešalnik pripravi oljčno pasto pred dekantiranjem, medtem ko Alfa Laval separator podpira nadaljnjo prečiščevalno in fazno ločevanje. Sistem ne obdeluje neposredno posod ali embalažnih formatov; namenjen je integraciji v postopek pred polnjenjem, etiketiranjem, zapiranjem in drugimi industrijskimi postopki pakiranja. Vrsta stroja Proizvajalec / model Letnik Mešalnik Ni navedeno Dekantirni sistem Vitone V5 2006 Centrifugalni separator Alfa Laval Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja Njdpsz E Diuofx Abielg Ta rabljen dekantirni sistem za olje je že razstavljen in skladiščen. Razstavljeno stanje lahko olajša načrtovanje transporta in uporabniku omogoči organizacijo razporeditve mešalnika, dekantirnega sistema, separatorja in omarice v skladu z zahtevami lokacije. Ponovna sestava, mehanski pregled in funkcionalno zagon so bistveni koraki, preden se naprava vrne v proizvodnjo. Delovna zmogljivost in vsestranskost Dekantirni sistem Vitone V5 je namenjen za uporabo pri predelavi olj in združuje funkcije mešanja, dekantiranja in ločevanja. 90 ql mešalnik podpira kond...

Stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: LC656, Rabljen sistem za ekstrakcijo olja PIERALISI z dekanterjem J2. Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti. Ta celotna linija za ekstrakcijo olivnega olja je zasnovana na dekanterju Pieralisi J2 in vključuje predhodno obdelavo ter naknadno separacijo za neprekinjeno delovanje. Konfiguracija je namenjena kmetijskim podjetjem, zadrugam in industrijskim obratom, ki iščejo zanesljivo rabljeno tehnologijo, da bi jo integrirali v procese polnjenja in industrijske embalaže. Linija, izdelana podjetja Pieralisi z dodatnimi komponentami iz nerjavečega jekla, podpira robustno delovanje pri proizvodnji jedilnega olja. Glavni dekanter: dekanter centrifuga Pieralisi J2. Urna zmogljivost (dekanter): 25–30 q/h. Separatorji: 2 centrifugalni separatorji. Malač: 3 malači, tip Sicilia. Predmalač: 1 enota, kapaciteta 5 q. Drobilnik: kladivska mlinica. Naprava za pranje: pralni stroj Santoro iz nerjavečega jekla. Naprava za odstranjevanje listov: vstopni transportni trak za odstranjevanje listov. Izvedba: nerjaveče jeklo, primerno za živila, pri pralnem stroju in komponentah, ki so v stiku z izdelkom, kot je navedeno. Napredna avtomatizacija in sistemi za nadzor. Linija je zasnovana za neprekinjeno in stabilno delovanje z uporabniku prijaznimi vmesniki za okolja, kjer se obdelujejo živila. Mehanski in procesni sistemi za nadzor podpirajo enakomerno dozo, homogeno mešanje in stalne parametre separacije okoli dekanterja Pieralisi J2. Zaščitni pokrovi in funkcija za nujno zaustavitev so standardna oprema za operaterje v okolici drobilnika, transportnih trakov in rotirajočih naprav. Možnost integracije v proizvodne linije. To linijo za ekstrakcijo je mogoče brez težav integrirati v procese polnjenja jedilnega olja, kot so polnila, stroji za zapiranje in etiketirne naprave. Lahko se poveže z obstoječimi transportnimi trakovi in rezervoarji za shranjevanje, kar omogoča neprekinjen proces od proizvodnje do pakiranja za živila in pijače. Prilagodljivost formata je posledica prilagajanja procesa (drobljenje, časi/temperature mešanja in separacija), da se obdelajo različne vrste oliv in dosežejo različni cilji glede kakovosti pred dostavo na linije polnjenja. Tip/kategorija stroja: Proizvajalec/model: Letnik: Različna oprema – transportni trak za odstranjevanje listov. Različna oprema – pralni stroj Santoro. Nodpfx Absz E Dinsijlg Različna oprema – drobilnik (kladivska mlinica). Različna oprema – malač.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2008, številka stroja/vozila: TP128, Rabljen stroj AROL za namestitev in zapiranje pokrovčkov 10000 BPHTehnične specifikacije in zmogljivostTa stroj za zapiranje Arol je zasnovan za fazo zapiranja rabljene linije za polnjenje in namesti T-pokrovčke ter plastične vijakove pokrovčke na steklenice. Njegov sistem za namestitev in zapiranje omogoča natančno upravljanje in nadzorovano namestitev pokrovčkov pri proizvodnji pijač in v industrijskih aplikacijah pakiranja.Proizvajalec: ArolLetnik izdelave: 2008Največja zmogljivost: do 10.000 steklenic na uroSistem za zapiranje: Namestitev in zapiranjeVrste pokrovčkov: T-pokrovček in plastični vijakov pokrovčekSmer vrtenja: V smeri urinega kazalcaDokumentirana konfiguracija glave: 8 glav, s sklici na 6 glav za T-pokrovčke in 6 glav za vijakove pokrovčkeNapredni sistemi avtomatizacije in nadzoraSistem za namestitev in zapiranje se uporablja za pozicioniranje pokrovčkov pred zapiranjem in podpira ponavljajoče se natančne postopke zapiranja pri hitrosti linije. Za konfiguracijo stroja je določeno vrtenje v smeri urinega kazalca. Pri pregledu je mogoče oceniti nastavitev glav za zapiranje, komponente za dovajanje pokrovčkov, senzorje, pogone in funkcije nadzora, da se zagotovi pravilna sinhronizacija med rokovanjem s steklenicami in namestitvijo pokrovčkov.Stroj je mogoče integrirati v avtomatizirano postavitev linije za polnjenje z ustreznimi sistemi za dovajanje in odvajanje. Njegovo upravljanje s pokrovčki je pomembno za podjetja, ki obdelujejo različne vrste pokrovčkov, pri čemer je treba upoštevati nameščena orodja in združljivost z ustjem steklenice.Možnosti integracije v proizvodne linijeTa stroj za zapiranje je primeren za namestitev za stroj za polnjenje in pred napravami za etiketiranje, pregled ali sekundarno pakiranje. Lahko je del rabljene linije za polnjenje PET in steklenih steklenic, kjer je potrebno zanesljivo zapiranje pokrovčkov, preden steklenice preidejo v naslednjo fazo pakiranja.Pri industrijskem pakiranju in proizvodnji pijač morajo transporterji enakomerno dovajati steklenice na karusel za zapiranje in odvajati zaprte steklenice, ne da bi prekinjali pretok linije. Vodila za steklenice, zvezdna kolesa, dovajanje pokrovčkov in deli za nastavitev je treba prilagoditi zahtevanemu profilu steklenice, obliki ustja, dimenzijam pokrovčka in vrsti pokrovčka.Stanje stroja in zgodovina vzdrževanjaStroj je v stanju, ki zahteva vzdrževanje, in ga je treba obnoviti. To stanje ga naredi primernega za kupce, ki načrtujejo tehnični pregled in celovito obnovo pred zagonom. Program obnove se lahko osredotoči na mehansko stanje glav za zapiranje, mehanizem za namestitev in zapiranje, komponente za prenos pokrovčkov, rotacijski pogon in vmesnike za rokovanje s steklenicami.Pomembno je preveriti obrabo delov, točke podmazovanja, zaščitne naprave, električne komponente in orodja, ki so specifična za obliko, preden se stroj ponovno uvede v obratovanje. Naveden letnik izdelave 2008 ponuja koristne informacije o... Njdpfxoz E Diho Abislg

Stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: LC661, Uporabljena, kompletna proizvodna linija CFT-JORDAN za pripravo sadnih in zelenjavnih pirejev. Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti. Ta rabljena linija za polnjenje je zasnovana kot popolna aseptična linija za polnjenje in obdelavo sadnih in zelenjavnih pirejev. Vključuje pripravo, toplotno obdelavo, odzračevanje, sterilizacijo ter aseptično polnjenje v vreče/posode (Bag-in-Bin/Bag-in-Drum). Zasnovana je za industrijsko pakiranje in proizvodnjo, ki je varna za stik z živili, s svojo robustno konstrukcijo iz nerjavečega jekla in modularnimi komponentami pa ponuja privlačno vrednost za dolgotrajno uporabo. Glavni aseptični polnilnik: MACROPACK TM2000/3 Zmogljivost polnjenja: do 90 vreč/uro (220,0 L) ali 30 posod/uro (1000,0 L) Zmogljivost obdelave (tipična): drobilnik 9–15 t/h; encimski deaktivatorji 20 t/h; vakuumski odzračevalnik 20 t/h; sterilizator 17 t/h Toplotna oprema: pastorizator 1,5 t/h (4000 x 1600 x 2350 mm); encimski deaktivatorji ETS 20, hiter/počasen; sterilizator OLIMPIC TC XX/AS Mediji za oskrbo (izbrani): para za sterilizator 2100 kg/h; para za deaktivator 2000 kg/h; para za aseptični polnilnik 50 kg/h Pomembna zmogljivost (izbrana): sterilizator 120 kW; encimski deaktivator, hiter 18 kW; počasen 12,5 kW; aseptični polnilnik 10 kW; črpalke 1,2–18,5 kW Materiali: rezervoarji iz nerjavečega jekla in sanitarne črpalke za higieničen stik z izdelkom Oblike posod: 220,0 L vreče; 1000,0 L posode Napredna avtomatizacija in nadzorni sistemi Linija ima modularno avtomatizacijo na ravni posameznega stroja z integriranim nadzorom motorjev za črpalke in toplotne agregate. Aseptični polnilnik je opremljen za nadzorovano doziranje in sterilizacijo s paro polnjenja. Upravljalne plošče na glavnih agregatih omogočajo nastavitev parametrov za temperature, pretoke in časovne intervale. Varnostne zapore in stikala za izklop v sili so nameščena na pomembnih modulih, kot so sterilizator, deaktivatorji in polnilnik. Hitro zamenljive cevi za izdelke, higienične sponke in nastavitev hitrosti črpalke omogočajo hitro preklapljanje med različnimi vrstami pirejev in velikostmi embalaže. Možnosti integracije proizvodne linije Ta rabljena aseptična linija za obdelavo in rabljena linija za polnjenje sta zasnovani za usklajeno delovanje pri pripravi, toplotni obdelavi, odzračevanju, sterilizaciji in aseptičnem polnjenju. Priloženi transporterji, črpalke in medpomnilniški rezervoar zagotavljajo stabilen pretok izdelka, CIP-postaja pa omogoča čiščenje sistemov, ki so v stiku z izdelkom, na samem mestu. Sistem je primeren za okolja za proizvodnjo hrane in pijač, kjer se obdelujejo naravni in koncentrirani pireji. Nodpfx Abjz E Dh Djielg Vrsta stroja Proizvajalec / model Leto izdelave Različna oprema

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2012, obratovalne ure: 17.600 h, številka stroja/vozila: SO140, Rabljen stroj KOSME za brizgano pihanje plastenk z 6 votlinami – 12.000 plastenk/uroTehnične specifikacije in podatki o zmogljivostiTa rotacijski stroj za brizgano pihanje podjetja KOSME omogoča zanesljivo proizvodnjo PET-plastenk s preizkušeno konfiguracijo s 6 votlinami. Optimiziran je za proizvodnjo pijač in industrijsko pakiranje, pri formi 0,5 l dosega maksimalno zmogljivost 12.000 plastenk na uro. Energetsko varčna keramična peč in dodatni sistem za recirkulacijo zraka podpirata učvito delovanje in zmanjšujeta porabo električne energije in stisnjenega zraka. Stroj je zasnovan za ustja s premerom 28 mm in je združljiv s standardnimi pokrovčki za pijače za vodo in brezalkoholne pijače.Proizvajalec: KOSMELeto izdelave: 2012Tip: RotacijskiŠtevilo votlin: 6Maksimalna zmogljivost: 12.000 plastenk/uro (0,5 l)Tip posode: PET-plastenkaIzvedba ustja: 28 mm, nastavljivoOgrevalni sistem: Energetsko varčna keramična pečZračni sistem: Dodatna recirkulacija zrakaElektrični podatki: 400 V, 50 Hz, 27 kWDelovne ure: 17.600 urNapredna avtomatizacija in nadzorni sistemiStroj ima robustno nadzorno ploščo za nastavitev in spremljanje procesov ter podpira stabilne profile ogrevanja v conah keramične peči ter natančne parametre pihanja za dosledno kakovost plastenk. Nastavitve, ki temeljijo na receptih, poenostavljajo optimizacijo formata in zmanjšujejo potrebo po posegih operaterja. Varnostne naprave in blokade ščitijo operaterje med proizvodnjo in pri menjavi formata. Sistem podpira tudi učinkovite načine segrevanja in pripravljenosti, da bi zmanjšal porabo energije pri krajših prekinitvah.Možnosti integracije v proizvodne linijeTa enota je zasnovana za brezhibno integracijo v rabljeno linijo za polnjenje ali kot samostojni modul za raztegovanje in pihanje ter se lahko enostavno poveže s standardno opremo za obdelavo predoblik in nadaljnjimi stroji za polnjenje, etiketiranje in sekundarno pakiranje PET-plastenk. Podpira proizvodne procese pijač, pri katerih so potrebna visoka učinkovitost in hitra sinhronizacija s transportnimi sistemi in pufrskimi sistemi.Delovanje v liniji ali kot samostojna enotaZdružljiv s standardno opremo za obdelavo predoblik (dvigalo, premetavalnik, dozirni stroj)Vmesniki za stroje za polnjenje PET-plastenk, stroje za etiketiranje, stroje za skrčljivi film in paletirnikeNavedeni format: 0,5 l; druge velikosti je mogoče konfigurirati z ustreznimi deli za formoStanje stroja in zgodovina vzdrževanjaStroj trenutno deluje v proizvodnji in je opisan kot v zelo dobrem stanju. Ima približno 17.600 delovnih ur in je bil nedavno podvržen rednemu vzdrževanju po 18.000 urah delovanja. Dokumentacija za podporo pri zagonu, delovanju in vzdrževanju je na voljo in zagotavlja nemoteno uvedbo v rabljeno ali posodobljeno industrijsko okolje za pakiranje. Nodpfx Aez E Dh Rsbielg

Leto izdelave: 1999, stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: LC654, Uporabljena proizvodna linija za olivno olje ALFA LAVAL Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti Ta celotna linija za predelavo olivnega olja je zasnovana za neprekinjeno proizvodnjo s pretokom 2 toni na uro. Linija temelji na preizkušeni tehnologiji Alfa Laval in združuje robustno mehansko konstrukcijo s materiali, ki so varni za stik z živili, da zagotavlja zanesljivo delovanje in stalno kakovost olja. Modularna konfiguracija optimizira ključne korake ekstrakcije olivnega olja – od pranja in priprave do malaksacije in ločevanja. Skupna zmogljivost: 2 toni/uro Dekanter centrifuga: Alfa Laval NX 17 Ploščati separatorji: Alfa Laval 407, avtomatski (2 enoti) Malaksatorji (dvojni): Nerjaveče jeklo (3 enote) Malaksator (majhen): Nerjaveče jeklo, z črpalko za paste P 60 (1 enota) Drobilnik: Nerjaveče jeklo Transportni sistem za olive: Integrirano dovajanje Pralni stroj za olive: Predčiščenje in odstranjevanje nečistoč Električna nadzorna omarica: Alfa Laval Transport: Različni vijačni transportni sistemi za pasto in stranske produkte Oprema se odlikuje po higienični konstrukciji iz nerjavečega jekla, avtomatiziranem ločevanju in uravnoteženem transportu materiala, kar zmanjšuje oksidacijo, ščiti integriteto izdelka in podpira visoko učinkovito delovanje. Napredni sistemi avtomatizacije in nadzora Avtomatizacija temelji na električni nadzorni omarici, ki koordinira osrednje procesne enote za varno in enakomerno delovanje. Avtomatski ploščati separatorji Alfa Laval 407 zagotavljajo neprekinjeno čiščenje pri zmanjšanem ročnem delu. Blokade in standardne varnostne naprave za upravljalca omogočajo varno delovanje in optimizirane postopke zagona/ustavitve. Konfiguracija je zasnovana za enostavno upravljanje parametrov in podpira ponovljive rezultate v različnih proizvodnih izmenah. Možnosti integracije proizvodne linije Linija je konfigurirana za brezhibno integracijo od sprejema surovih oliv do naslednjih rezervoarjev za shranjevanje in končnega pakiranja. Modularna ureditev naprave je povezana prek vijačnih transportnih sistemov, transportnega sistema za olive in pralnega stroja, kar omogoča neprekinjen pretok izdelka do drobilnika, malaksatorjev, dekantra in separatorjev. To jedro procesa je mogoče kombinirati z industrijskimi rešitvami za pakiranje ali uporabljeno linijo za polnjenje za polnjenje rastlinskega olja v PET- ali steklene posode in je primerna za celovitejšo okolja za proizvodnjo pijač in pakiranje jedilnega olja. Vrsta/kategorija stroja Proizvajalec / model Leto izdelave Pralni stroj za olive Nlodpfxoz E Dibj Abieg

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2002, številka stroja/vozila: CA83, Uporabljen ROBINO & GALANDRINO Monostadio Z 8 T stroj za nalaganje kapsul – leto izdelave 2002Tehnični podatki in zmogljivostiTa enostopenjski stroj za nalaganje kapsul Z 8 T proizvajalca Robino & Galandrino je robustna rešitev za nalaganje kapsul na steklenice, zasnovana za proizvajalce vina in penin, ki v rabljeni liniji za polnjenje potrebujejo zanesljivo delovanje. Narejen je z italijansko natančnostjo in zagotavlja konstantno kakovost kapsul ter brezhibno integracijo v industrijske procese pakiranja in proizvodnje pijač.Proizvajalec: Robino & GalandrinoModel: Z 8 T (Monostadio)Leto izdelave: 2002Konfiguracija: Enostopenjsko nalaganje kapsulŠtevilo glav: 8Vrste kapsul: PVC krčljive kapsule; šampanjske/peninske kapsuleSmer vrtenja: Nasprotno smeri urinega kazalcaOptično centriranje: Ni prisotnoPosode: StekleniceSkladnost: Označeno z znakom CENapredna avtomatizacija in nadzorZasnovan za zanesljivo delovanje v profesionalnih linijah za polnjenje, ta stroj za nalaganje kapsul podpira stabilne, ponovljive procese. Enostopenjska arhitektura poenostavlja nastavitve in zmanjšuje čas za preklapljanje med različnimi izdelki. Upravljalne funkcije so pregledne, kar ohranja učinkovitost rutinskih opravil. Standardne varnostne zaščite in skladnost s standardom CE zagotavljajo varno uporabo v sodobnih proizvodnih okoljih.Poenostavljeni upravljalni elementi za zagon/ustavitev in rutinske nastavitveHitro preklapljanje zahvaljujoč enostopenjski zasnoviMehanska nastavitev brez optičnega centriranja za robustno, manj zahtevno vzdrževanjeVarnostne zaščite v skladu s standardom CEMožnost integracije v proizvodne linijeZ 8 T se lahko enostavno integrira kot posamezna postaja ali v celotno rabljeno linijo za polnjenje. Prevzame steklenice in jih enakomerno naloži s kapsulami, nato jih prenese na module za etiketiranje ali pregled, kar omogoča prilagodljive konfiguracije v industriji pakiranja.Delovanje v liniji ali kot samostojna enotaZdružljiv z standardnimi transportnimi sistemi za steklenice vinaPrimerno za integracijo po zatikanju kapsul in pred etiketiranjemNalaganje kapsul za PVC krčljive kapsule in šampanjske/peninske formateStanje stroja in zgodovina vzdrževanjaStroj se trenutno nahaja v skladišču in je po običajnem zagonu hitro pripravljen za proizvodnjo pijač. Celotna konfiguracija, skladnost s standardom CE in ohranjene komponente zagotavljajo trdno podlago za zanesljivo uporabo stroja, ki je bil že v uporabi.Trenutni status: SkladiščenOznačeno z znakom CEOhranjen enostopenjski 8-glavni sistemDelovna zmogljivost in vsestranskostOptimiziran za uporabo v vinskem sektorju, Z 8 T obdeluje tako PVC krčljive kapsule kot tudi formate za šampanjsko/penino. Njegovo obratno vrtenje in 8-glavna konfiguracija zagotavljajo uravnotežen pretok za manjša do srednje velika vinogradišča in proizvajalce pijač.Idealen za vinske proizvodnje. Nodpfxsz E Dhws Abislg

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2016, številka stroja/vozila: PST34, Uporabljen BUCHER cevni pasteurizator z izmenjevalnikom toplote 12000 l/h Tehnični podatki in zmogljivost Ta cevni pasteurizator z izmenjevalnikom toplote zagotavlja zanesljivo toplotno obdelavo za kakovostno proizvodnjo pijač. Naprava, proizvedena podjetja Bucher Unipektin, model PWAP 12000-S, je zasnovana za neprekinjen, higieničen obrat z minimalnim vplivom na izdelek. Robustna izvedba iz nerjavečega jekla in kompaktna konstrukcija na podstavku olajšata namestitev in integracijo v obstoječe proizvodne ali rabljene linije za polnjenje. Proizvajalec: Bucher Unipektin Model: PWAP 12000-S Vrsta naprave: Cevni pasteurizator z izmenjevalnikom toplote Letnik: 2016 Kapaciteta: 10.000–12.000 l/h Izmenjevalnik toplote: cevni Izvedba: nerjaveče jeklo, konstrukcija na podstavku Nadzor: upravljalna plošča na dotik (touchscreen HMI) Vključene komponente: črpalka za prenos izdelka, cev za zadrževanje Čiščenje: zasnova, pripravljena za CIP Prejšnji izdelki: jabolčni sok/koncentrat (brez mlečnih sestavin) Dokumentacija: vključena je popolna dokumentacija in navodila za uporabo Napredna avtomatizacija in nadzor Integrirana upravljalna plošča na dotik omogoča intuitivno upravljanje, vizualizacijo procesa v realnem času in učinkovito upravljanje receptov za dosledne rezultate pasterizacije. Avtomatski nadzor temperature, pretoka izdelka in časa zadrževanja podpira stabilen obrat in varnost izdelka. Upravljanje alarmov, beleženje trendov in vodeni nasveti za operaterja zagotavljajo ponovljive procese z minimalnim časom nedelovanja. Zasnova, pripravljena za CIP, omogoča upravljanje samodejnih ciklov čiščenja preko nadzorne površine za učinkovito prilagoditev in higieno. Možnosti integracije v proizvodno linijo Ta cevni pasteurizator z izmenjevalnikom toplote je zasnovan za brezhibno integracijo v proizvodnjo pijač in se povezuje z mešalniki, filtri in rezervoarji za shranjevanje, ki so postavljeni pred pasteurizatorjem, ter z napravo za polnjenje in industrijskimi sistemi za pakiranje, ki so postavljeni za njim. Konstrukcija na podstavku olajša namestitev in priključitev dobavnih medijev ter omogoča hitro zagon v obstoječih ali posodobljenih proizvodnih linijah. Neprekinjen obrat podpira enakomeren dotok izdelka v naslednje naprave za polnjenje in etiketiranje, kar prispeva k splošni učinkovitosti linije. Stanje naprave in zgodovina vzdrževanja Naprava ima dokumentirano zgodovino uporabe z izdelki brez mlečnih sestavin, predvsem jabolčnim sokom in koncentratom, kar prispeva k čistem notranjemu stanju. Priložena je popolna dokumentacija in navodila za uporabo, ki olajšajo namestitev, uporabo in vzdrževanje. Ponujamo rabljeni sistem za pasterizacijo, ki je primeren za proizvodnjo pijač, ki potrebujejo zanesljivo toplotno obdelavo v kompaktni konfiguraciji. Delovna zmogljivost in vsestranskost Njdpfez E Dhqsx Abislg Cevna konfiguracija z izmenjevalnikom toplote je še posebej primerna za sokove, koncentrate in podobne pijače brez mlečnih sestavin, pri katerih sta ključnega pomena nežna obdelava in stabilen prenos toplote.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2014, številka stroja/vozila: LC675, Rabljen sistem za polnjenje pivskih pločevink CSAK, zmogljivost 2500 pločevink na uro. Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti. Ta celoten sistem za polnjenje pločevink je rabljen, v celoti obnovljen industrijski sistem za pakiranje za proizvodnjo piva v standardnih pločevinkah s prostornino 330 ml. Na podlagi atmosferskega postopka polnjenja sistem ponuja prilagojeno rešitev za obdelavo praznih pločevink, polnjenje, označevanje ter dodajanje datuma ali serijske številke. Proizvodna zmogljivost: 2500 pločevink/uro Format pločevink: Standardne pločevinke 0,33 l Način polnjenja: Atmosfersko polnjenje, brez polnjenja s protipritiskom Proizvajalec stroja za polnjenje: Cask Brewing Systems Leto izdelave: 2014 Napredni sistemi za avtomatizacijo in nadzor Sistem vključuje zaščitene transportne naprave z integriranimi krmilnimi elementi za operaterja. Med vidnimi značilnostmi so upravljalne plošče na dotik, signalne stolpce, upravljanje s tlačnimi gumbi in naprave za nujno zaustavitev. Pnevmatske cevi, ventili in nastavljivi elementi za usmerjanje transportnega sistema podpirajo nadzorovano obdelavo med procesom pakiranja. Možnosti integracije v proizvodne linije Ta celoten sistem za polnjenje pločevink združuje bistvene korake procesa za polnjenje piva v pločevinke, od razpakiranja praznih pločevink prek atmosferskega polnjenja do označevanja in kodiranja. Lahko se integrira z ustreznimi sistemi za transport in nadzor linij ter z obstoječimi napravami za obdelavo piva in nadaljnjimi stroji za sekundarno pakiranje. Vrsta stroja Proizvajalec / model Leto izdelave Naprava za razpakiranje palet Naprava za razpakiranje / dvig pločevink Enostranski stroj za polnjenje Atmosferski stroj za polnjenje Cask Brewing Systems 2014 Stroj za označevanje S2S Labelling Machines S2/Z Tiskalnik Linx-brizgalni kodirnik Njdpsz E Dhkefx Abiolg Format pločevink 0,33 l naredi ta sistem primeren za proizvajalce, ki potrebujejo kompaktno rešitev za proizvodnjo pijač v standardnih pivskih pločevinkah. Modularna zasnova omogoča tudi priročno povezavo s transportnimi sistemi za pločevinke, medpomnilnimi sistemi in nadaljnjimi industrijskimi procesi pakiranja. Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja Sistem je rabljen in v celoti obnovljen ter ponuja delujočo, rabljeno rešitev za polnjenje pločevink. Njegovo obnovljeno stanje je še posebej pomembno za kupce, ki iščejo uveljavljene naprave za proizvodnjo pijač z osrednjimi funkcijami: polnjenje, označevanje in kodiranje v eni napravi. Delovanje...

Stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: LC680, Uporabljena linija KRONES Gera za polnjenje večkrat uporabnih steklenic, 20.000 steklenic na uro. Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti. Ta rabljena linija za polnjenje je celovit sistem za polnjenje večkrat uporabnih steklenic, namenjen obdelavi steklenic v škatlah, in pokriva celoten proces, od priprave škatel do polnjenja, etiketiranja, inšpekcije, pakiranja v škatle in paletiranja. Linija združuje opremo proizvajalcev Krones, Kettner, Rink, Syscona, Matec, Falterbaum in Bohrer. Zmogljivost polnila: 20.000 steklenic na uro Vrsta polnjenja: izobarično polnjenje (proti-tlak) - (stil Heineken) Zmogljivost predmešanja: 22.000 litrov na uro Oblike embalaže: 0,33 l in 0,75 l večkrat uporabne steklenice Konfiguracija pakiranja: steklenice v škatlah Vrsta zaprtja: plastični vijakasti pokrovčki Tehnika etiketiranja: etiketiranje z mokrim lepilom z 2 napravami Leto proizvodnje glavnih naprav: 1996–2016 Napredni sistemi za avtomatizacijo in nadzor Linija vključuje avtomatizirane sisteme za sortiranje škatel, odpiranje škatel, izpraznjevanje steklenic, čiščenje, inšpekcijo steklenic, inšpekcijo pokrovčkov in nadzor kakovosti končnih steklenic. Sistem Krones Linatronic za inšpekcijo praznih steklenic, sistem Syscona Expert FHK za inšpekcijo pokrovčkov in oprema Krones Checkmat za inšpekcijo podpirajo nadzorovano ravnanje in preverjanje v celotnem procesu večkrat uporabnih steklenic. Avtomatizirane naprave za ravnanje in inšpekcijo škatel lahko zmanjšajo potrebo po ročnem poseganju in hkrati podpirajo ponovljiv pretok izdelkov med fazami pranja, polnjenja, etiketiranja in preoblikovanja. Možnosti integracije proizvodne linije Ta celovit sistem za polnjenje je konfiguriran za proizvodnjo večkrat uporabnih steklenic v škatlah, ki se lahko ponovno uporabljajo. Postavitev procesa podpira pripravo vračenih embalaž, odstranjevanje obstoječih pokrovčkov, pranje steklenic in škatel, inšpekcijo praznih steklenic, polnjenje in namestitev vijakastih pokrovčkov, etiketiranje z mokrim lepilom, končno inšpekcijo, pakiranje v škatle in paletiranje. Vrsta stroja Proizvajalec / Model Leto proizvodnje Odviralnik škatel Njdpfx Aoz E Dhdsbijlg Kettner Robot Junior RA3/C-T 1996 Stroj za odstranjevanje pokrovčkov RINK KM 690/4K2 2012 Stroj za pranje steklenic GM GERA ARCADE GEL3 2005 Inšpektor Krones Linatronic 2014 Različna oprema Syscona Expert KSA 2014 Različno

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1998, obratovalne ure: 26.000 h, številka stroja/vozila: LC670, Tetra Pak TBA 19 V10, kompletna linija za polnjenje Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti Tetra Pak Tetra Brik Aseptic je rabljena naprava za polnjenje, namenjena aseptičnim kartonskim embalažam. Ta industrijska naprava za pakiranje, izdelana približno leta 1998, je konfigurirana za 125 ml embalaž Slim Brik. Njena navpična vodilna tirnica za embalažo podpira procese oblikovanja, polnjenja in zapiranja, ki so potrebni za kompaktne kartonske embalaže pri proizvodnji mlečnih izdelkov. Proizvajalec: Tetra Pak Označba naprave: Tetra Brik Aseptic Približno letnik: 1998 Delovni čas naprave: 26.000 ur Vrsta embalaže: Karton Brik Format: 125 ml Slim Uporaba izdelka: Mlečni izdelki Tehnologija polnjenja: Aseptično polnjenje kartona Napredni sistemi za avtomatizacijo in nadzor Naprava je opremljena z nadzorno ploščo, električnim omarico in stikalno omarico za nadzor delovanja. Vidne pnevmatske cevi, mehanske pogonske enote in nastavljivi mehanizmi nakazujejo na integrirano koncepcijo avtomatizacije za transport, oblikovanje kartona in rokovanje z embalažo. Aseptične naprave za polnjenje kartona so zasnovane tako, da usklajujejo procese registracije folije, oblikovanja in zapiranja prek nadzorovane proizvodne sekvence. Naprava ima lahko dostopne servisne površine, nastavitvene točke in dvignjeno platformo za operaterja, ki podpira običajno delovanje in nastavitve, povezane z različnimi formati. Možnosti integracije v proizvodno linijo Ta naprava za polnjenje Tetra Pak je primerna kot primarna enota za polnjenje in oblikovanje v okviru območja za aseptično kartonsko embalažo mlečnih izdelkov. Lahko se integrira z predhodnimi sistemi za pripravo izdelka in sterilnimi sistemi za dovajanje izdelka ter s kasnejšimi transportnimi sistemi za kartone, pufrerskimi sistemi, napravami za kodiranje in napravami za sekundarno embalažo. Spodnji izhodni in manipulativni del podpira prenos napolnjenih embalaž Brik v naslednjo proizvodno fazo. Vrsta naprave Proizvajalec / model Letnik Naprava za polnjenje Tetra Pak Tetra Brik Aseptic 1998 Konfiguracija 125 ml Slim naredi to rabljeno aseptično napravo za polnjenje zanimivo za proizvodnjo pijač in pakiranje mlečnih izdelkov, ki zahtevajo kompaktne kartonske formate. Integracija bi morala biti načrtovana ob upoštevanju združljive tehnologije transporta kartonov, kasnejših naprav za pakiranje in procesnih medijev, ki so potrebni za celotno aseptično embalažno linijo. Stanje naprave in zgodovina vzdrževanja Naprava je na voljo kot rabljena industrijska embalažna naprava in je ocenjena kot delujoča. Ohišje iz nerjavečega jekla, dostopne plošče, servisna platforma, zaščitne ograje... Nedpfx Aboz E Dg Toiolg