3-čeljusti klin bar Chuck

SMW HG 200

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 1989, obratovalne ure: 64.136 h, Centre height: 350 mm Turning length: 1000 mm Max. swing diameter over bed/ways cover: 600 mm Max. swing diameter over cross slide: 360 mm Spindle bore: 107 mm Speed range: 16 – 3,150 rpm Feed range, longitudinal and facing: 0.5 – 5,000 mm/min Rapid traverse, longitudinal + facing: 9 m/min Main drive: 30 kW Machine dimensions with chip conveyor (L x W x H): 5,400 x 2,200 x 2,000 mm Weight: 6,400 kg Accessories / Special Features: • CNC control GILDEMEISTER EPL 2 with TFT screen General Description: CNC manual input control system with program input via function and numeric keypad. All information is entered in dialogue with the screen. Integrated menu navigation and plain text display of all functions. Control keyboard, screen, and handwheel are housed in a separate chip protection cover. The EPL control offers the following features: Programs can be entered and edited directly by the operator via the EPL control without manual program preparation. NC programs in ISO/EIA format can be entered, output, or directly input manually via the serial interface RS 232. Machining cycles: Turning cycles for longitudinal, facing, and contour turning, including stock allowance. Thread cutting. Undercuts as per DIN 509 Form E and F and DIN 76, grinding allowance programmable. Axial and radial grooves according to DIN 471 and 472, including bottom finishing. Radii 90° and chamfers 45°. Automatic cutter radius compensation for cycles, undercuts, grooves, radius, and chamfering. Programming: Block-oriented, metric/inch, diameter in absolute input, radius in incremental input, full circle programming, subprogram technique, skip levels for program sections. Zero offset. Operating mode selection via menu. Program input and output: Menu-guided dialogue with operator prompts or direct dialogue. • Hydraulic 3-jaw chuck Ø 315 mm with hollow spindle Ø 80 mm • Hinged belt chip conveyor • 12-station VDI 40 turret, 6 standard tool stations + 6 driven tool stations • Coolant system • RS 232 interface • Electronic handwheel • Electric footswitch for 3-jaw chuck and tailstock quill • Lighting Iedpsvr Eh Eefx Adkjap • 12 pcs. various standard tool holders (details to be discussed on site) Overhauled servo drive for main spindle, 06/2025 Siegfried Volz Werkzeugmaschinen Rüschebrinkstr. 151-153 DE - 44143 Dortmund - Wambel

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2004, Winch incl. Lifting capacity max. 2 t at 2.7 meters Iajdpfsq N E U Ajx Adkjp Lifting capacity max. 1 ton at 5.3 meters Operating hours: 270 h Electric: yes

Stanje: novo, Pressure: 600 Bending length: 6050 mm Distance between uprights: 5100 mm Installation height: 680 mm Maximum stroke: 455 mm Throat depth: 450 mm Dimensions (LxWxH): 7100 x 3275 x 3910 mm Weight approx.: 50,200 kg 4 axes (Y1, Y2, X, R): Yes, all axes via Esa S630 (2D graphic control) CNC crowning via control: Yes, via Esa S630 (2D graphic control) Motor power: 45 kW Standard equipment: KK Kletzer Europa We have put together a high-quality model for Europe. The KK-Industries CNC press brake, made in Turkey. Model: KK Kletzer EUROPA XL The robust EUROPA XL press brake stands out for its high precision, accuracy, and versatile range of applications. The EUROPA XL features a very large installation height, resulting in a large stroke (cylinder travel). The throat depth is also exceptionally large to provide maximum flexibility. We focus on quality, which is reflected in the control system as well. As standard, we equip our machines with the high-grade Esa S640 (2D graphic control). Furthermore, the KKI Europa XL press brake is equipped with CNC-controlled Y1, Y2, X, and R axes via the control system. Of course, CNC crowning control with Esa S640 (2D graphic control) is included as well. We also make no compromises on the top tooling and die, fitting the KKI EUROPA XL CNC press brake with premium tools from EUROSTAMP Italy. Service quality is equally important: that's why we prioritize highly qualified personnel with extensive experience in CNC sheet metal processing. CNC axes: Y1, Y2, X, and R Esa S640 (2D graphic control) Backgauge with dual linear guide and ball screw Iasdpfed Ehh Rjx Adkop Motorized crowning system with CNC control Heavy-duty height adjustment with handwheel; from 175 tons, heavy-duty version on linear guide Laser protection device on upper beam CE safety equipment Various options available Alternative controls: ESA 640 2D 15" touchscreen control – €4,520 ESA 675 W 3D 21" touchscreen control (Windows-based) – €6,485 DELEM 66 T 2D 17" touchscreen control (Windows-based) – €10,165 DELEM 69 T 3D 17" touchscreen control (Windows-based) – €16,350 KK-Industries GmbH There is something here for everyone!

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Aktivní linka na výrobu vápna je soustava zařízení určená k produkci vysoce kvalitního vápna z vápence, s cílem uspokojit různé průmyslové aplikace, například ve výrobě oceli, při ekologické odsíření či v dalších technologických procesech. Výrobní proces se obvykle skládá z několika fází, včetně drcení vápence, kalcinace, hydratace a výroby aktivního vápna. Níže je obecný přehled hlavních kroků výrobní linky na aktivní vápno: 1. Těžba vápence: Iodpoq Nyzbsfx Adksap - Surový vápenec se těží v lomech a převáží do vápenného závodu. Typicky prochází drcením a tříděním pro dosažení požadované zrnitosti. 2. Předehřívání vápence: - Surový vápenec se obvykle předehřívá v předehřívači nebo předkalcinační peci před vstupem do rotační pece. Tento krok snižuje spotřebu energie v peci díky částečné dekarbonizaci vápence. 3. Zásobování rotační pece: - Předehřátý vápenec je dávkován do rotační pece, což je velká nakloněná válcová pec zajišťující plynulý pohyb materiálu. 4. Kalcinace: - V rotační peci probíhá vysokoteplotní kalcinace (obvykle v rozmezí 900–1 450 °C), při které dochází ke změně chemických a fyzikálních vlastností vápence a jeho přeměně na pálené vápno (oxid vápenatý). 5. Chlazení: - Po kalcinaci je vápno ochlazováno v chladicí zóně pece. Tento krok je nezbytný pro stabilizaci vápna a jeho další zpracování. 6. Hydratace: - Pálené vápno se následně hasí vodou v samostatné hydratovací jednotce za vzniku hašeného vápna (hydroxid vápenatý). 7. Oddělení neregovaných částic: - Hašené vápno je zbavováno neregovaných zbytků páleného vápna a případných nečistot, což zajišťuje vysokou kvalitu konečného produktu. 8. Filtrování a sušení: - Oddělené hašené vápno je filtrováno k odstranění přebytečné vody a následně sušeno na požadovanou úroveň vlhkosti. 9. Skladování a balení: - Konečný produkt, aktivní vápno (oxid vápenatý), je skladován v silech nebo v jiných skladovacích prostorách. Následně může být balen nebo přepravován koncovým uživatelům. 10. Environmentální opatření: - Za účelem minimalizace emisí a splnění legislativních požadavků jsou obvykle nasazována zařízení pro odprašování a další ekologická opatření. Návrh a konfigurace linky na výrobu aktivního vápna se může lišit dle typu použitého vápence, kapacitních požadavků a konkrétních průmyslových potřeb. Moderní výrobní linky často využívají pokročilé technologie pro optimalizaci energetické účinnosti, snížení ekologické zátěže a zajištění špičkové kvality aktivního vápna.

Leto izdelave: 1993, stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), številka stroja/vozila: Seriennummer: 9302394, CNC control HATASTAR 2000 Pressing capacity: 500 t or 5000 kN Tooling available in addition to the machine Control cabinet on the left X1- + R-/ X2- + R-axis on linear guide Y1- + Y2-axis Hydraulic upper tool clamping Pneumatic sheet follower device + front stops on linear guide Iajdpjd Egc Aofx Adkep Second two-hand operation Universal die 100x100x5'100 mm Gooseneck blade 280 x 5'100 mm Die centering plate, b = 111 mm

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1996, Prehod vretena: 80 mm Iodsxbtqvspfx Adkeap Maks. premer struženja: 395 mm Maks. dolžina struženja: 750 mm Krmiljenje: Sistem TX 8H Maks. hitrost vretena: 3.150 obr./min CNC stružnica | TRAUB - TNA 400 Stroj je v dobro ohranjenem stanju.

Stanje: novo, Prosimo, natančno preberite tehnične podatke. Če vas stroj zanima kot investicija, prosimo, da za pripravo ponudbe posredujete popolne podatke o identiteti s pravilno telefonsko številko in e-poštnim naslovom. Vlakenski laser 30W Označevalno področje: 200 x 200 mm Maksimalna velikost obdelovanca: ŠxVxG: 550 x 450 x 350 mm Tip laserja: Fiber 30 Watt Valovna dolžina: 1064 nm Maks. hitrost označevanja: 7000 mm/sek Motorizirana Z-os, višina: 700 mm Ponovljivost/leča: +/- 0,001 mm Min. širina črte: cca 0,01 mm Napajanje: 240 V/50 Hz Zunanje mere: 110 x 80 x 200 cm Sprednja vrata: ročna Iaedpfsru E Svsx Adkjp Vključuje programsko opremo in računalnik Možen ogled pod napetostjo na lokaciji Cena neto, plus DDV.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2001, Drehdurchmesser 340 mm Drehlänge 750 mm Steuerung SYSTEM TX 8H Spindeldurchlass 80 mm Umlaufdurchmesser über Planschlitten 530 mm Umlaufdurchmesser über Bett 665 mm Drehzahlbereich - Hauptspindel 3.150 min/-1 Antriebsleistung - Hauptspindel 22 kW Anzahl der Werkzeugplätze 12 Pos. Ijdpfx Ajxwdw Eedkeap Die Maschine befindet sich unserer Einschätzung nach in einem guten gebrauchten Zustand und kann nach Terminvereinbarung unter Strom besichtigt werden. Es sind 2 Maschinen verfügbar. Preis pro Stück. Maschine 1: - Bilder 1-5 - Betriebsstunden ca.55.790 h Maschine 2: - Bilder 6-10 - Betriebsstunden ca.54.347 h Technische Merkmale & Zubehör: - Y Achse - Zubehörpaket mit starren und angetriebenen Werkzeughaltern -Späneförderer Zubehör, abgebildete Werkzeuge und Spannmittel gehören nur zum Lieferumfang wenn dies in den Zusatzinformationen vermerkt ist. Aenderungen und Irrtuemer in den technischen Daten und Angaben sowie Zwischenverkauf vorbehalten!

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 2001, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Year of manufacture: 2001 Mazatrol PC Fusion 640 M control Axes travel: X-axis: 1,660 mm Y-axis: 510 mm Z-axis: 510 mm Table size: 2,000 mm x 510 mm Spindle motor: AC 18.5 kW Max. spindle speed: 12,000 rpm Tool changer with 30 tool stations Tool holder: SK-40, DIN 69871 Rapid traverse X/Y/Z: 36 m/min Automatic tool length measurement Through spindle coolant Chip conveyor, discharge on the right Renishaw OMP60 touch probe CE marking Ijdpfx Adjr Dr Ifjksap

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2000, obratovalne ure: 25.000 h, Machining center Huroc BMC 64. No internal coolant supply (IKZ). Chip conveyor. Coolant tray. Spindle taper SK 40 DIN 69871. Iasdpfx Adjp I Hanokjp