3-čeljusti klin bar Chuck

SMW HG 200

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1997, Krmiljenje Heidenhain 355 X-hod 850 mm Y-hod 550 mm Z-hod 450 mm Nodpfx Aod N Smhea Ijdd Vpenjalo orodja SK50 Teža stroja cca 5,5 t +++++ Upoštevajte, da je stroj v razstavljenem in za nakladanje pripravljenem stanju. Zaradi tega demonstracija pod napetostjo ali izdelava videa nista možni. Naš oglas vsebuje najbolj reprezentativne fotografije najvišje možne kakovosti. Pošiljanje dodatnih slik žal ni mogoče. +++++

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1970, x-travel: 900 mm y-travel: 250 mm z-travel: 370 mm Nsdpfx Aecxxqrea Isdd Table clamping surface: 1525 x 325 mm Total power requirement: 9.85 kW Machine weight approx.: 3.1 t Space requirement approx.: 2.0 x 2.5 x 1.7 m

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2014, stružna dolžina: 1.233 mm, premer struženja: 420 mm, MAZAK Model QT SMART 350 M U1250 Year: 2014 Mazatrol Smart Control Max. turning diameter: 420 mm Max. swing diameter: 720 mm Max. turning length: 1,233 mm Spindle motor: 30 kW Ndsdporn Txkefx Aa Iod Max. spindle speed: 3,300 rpm Full C-axis Max. bar capacity: 102 mm Spindle nose: A2-11 12-station turret 12 stations for driven tools Driven tool power: 7.5 kW Max. speed driven tools: 4,000 rpm Travels: X-axis: 265 mm Z-axis: 1,233 mm Tailstock: 1,265 mm High-pressure coolant 15 bar Tooleye Mayfran chip conveyor, right-hand discharge 3-jaw chuck Kitagawa B210, diameter 254 mm Tailstock, MT5 Set of tool holders: 8 fixed holders + 2 driven tool holders Weight: 7,200 kg Dimensions (LxWxH): 3,770 x 1,910 x 1,900 mm

Leto izdelave: 2016, Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Cutting capacity at 90°: Round material: 260 mm, Flat material: 300 mm / 260 mm, Saw blade length: 4640 mm, Saw blade width: 34 mm, Saw blade thickness: 1.1 mm, Blade speed: 140 m/min, Motor power: 4 kW, Machine dimensions (LxWxH): approx. 2500 mm / 2300 mm / 1500 mm, Weight: approx. 1500 kg. Including roller conveyor system. Documentation available. An on-site inspection is possible. Ndedov Np Uqepfx Aa Isd

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2001, obratovalne ure: 47.600 h, številka stroja/vozila: 325, Dobro ohranjena Ndedpfxsh Dzqls Aa Ied

Stanje: novo, Pressure: 600 Bending length: 6050 mm Distance between uprights: 5100 mm Installation height: 680 mm Maximum stroke: 455 mm Throat depth: 450 mm Dimensions (LxWxH): 7100 x 3275 x 3910 mm Weight approx.: 50,200 kg 4 axes (Y1, Y2, X, R): Yes, all axes via Esa S630 (2D graphic control) CNC crowning via control: Yes, via Esa S630 (2D graphic control) Motor power: 45 kW Standard equipment: KK Kletzer Europa We have put together a high-quality model for Europe. The KK-Industries CNC press brake, made in Turkey. Model: KK Kletzer EUROPA XL The robust EUROPA XL press brake stands out for its high precision, accuracy, and versatile range of applications. The EUROPA XL features a very large installation height, resulting in a large stroke (cylinder travel). The throat depth is also exceptionally large to provide maximum flexibility. We focus on quality, which is reflected in the control system as well. As standard, we equip our machines with the high-grade Esa S640 (2D graphic control). Furthermore, the KKI Europa XL press brake is equipped with CNC-controlled Y1, Y2, X, and R axes via the control system. Of course, CNC crowning control with Esa S640 (2D graphic control) is included as well. We also make no compromises on the top tooling and die, fitting the KKI EUROPA XL CNC press brake with premium tools from EUROSTAMP Italy. Service quality is equally important: that's why we prioritize highly qualified personnel with extensive experience in CNC sheet metal processing. CNC axes: Y1, Y2, X, and R Esa S640 (2D graphic control) Backgauge with dual linear guide and ball screw Motorized crowning system with CNC control Heavy-duty height adjustment with handwheel; from 175 tons, heavy-duty version on linear guide Laser protection device on upper beam CE safety equipment Various options available Alternative controls: ESA 640 2D 15" touchscreen control – €4,520 ESA 675 W 3D 21" touchscreen control (Windows-based) – €6,485 DELEM 66 T 2D 17" touchscreen control (Windows-based) – €10,165 DELEM 69 T 3D 17" touchscreen control (Windows-based) – €16,350 KK-Industries GmbH There is something here for everyone! Nsdpsd Ehh Rsfx Aa Ijdd

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 1989, obratovalne ure: 64.136 h, Centre height: 350 mm Turning length: 1000 mm Maximum swing diameter over bedway cover: 600 mm Maximum swing diameter over cross slide: 360 mm Spindle bore: 107 mm Speed range: 16 – 3150 rpm Feed range longitudinal & face: 0.5 – 5000 mm/min Rapid traverse long. & face: 9 m/min Main drive: 30 kW Machine dimensions with chip conveyor (L x W x H): 5400 x 2200 x 2000 mm Weight: 6400 kg Accessories / Special features: • CNC control system: GILDEMEISTER EPL 2 General description: CNC manual input control with programming via function keys and numeric keypad. All information is entered interactively with the display screen. Integrated menu technology and all functions displayed in plain text. Operator keyboard, screen, and handwheel in a separate chip protection housing. The EPL control offers the following capabilities: Programs can be entered and modified without manual programming skills, guided directly by EPL control. NC programs in ISO/EIA standard can be entered via the RS 232 serial interface, output, or entered directly by hand. Ndodsvr Eh Eepfx Aa Ied Machining cycles: Machining cycles for longitudinal, face, and contour turning, including machining allowances. Thread cutting. Undercuts according to DIN 509-Form E & F and DIN 76, also grinding allowance programmable. Axial and radial grooves as per DIN 471 & 472, also with bottom finishing. Radii 90° and chamfers 45°. Automatic tool nose radius compensation for cycles: undercut, groove, radius, chamfer. Programming: Block-oriented, metric/inch, diameter in absolute input, radius in incremental input, full circle programming, subroutine technique, skip levels for program sections. Zero offset. Operating mode selection via menu. Program input & output: Via dialogue menu with operator guidance or direct input • Hydraulic 3-jaw chuck • Hinge-type chip conveyor • 12-position turret, 6 positions with live tool holders • Electronic handwheel • Coolant system • RS 232 interface • Electrical foot switch for 3-jaw chuck and tailstock quill • Machine lighting • Various tool holders Siegfried Volz Werkzeugmaschinen Rüschebrinkstr. 151-153 DE - 44143 Dortmund - Wambel

Leto izdelave: 2004, obratovalne ure: 270 h, Stanje: rabljeno, Winch incl. Lifting capacity max. 2 t at 2.7 meters Lifting capacity max. 1 ton at 5.3 meters Nedpoq N E U Aofx Aa Iedd Operating hours: 270 h Electric: yes

Leto izdelave: 1993, Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), številka stroja/vozila: Seriennummer: 9302394, CNC control HATASTAR 2000 Pressing capacity: 500 t or 5000 kN Tooling available in addition to the machine Control cabinet on the left X1- + R-/ X2- + R-axis on linear guide Y1- + Y2-axis Hydraulic upper tool clamping Pneumatic sheet follower device + front stops on linear guide Second two-hand operation Universal die 100x100x5'100 mm Gooseneck blade 280 x 5'100 mm Njded Egc Aopfx Aa Iodd Die centering plate, b = 111 mm

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Aktivní linka na výrobu vápna je soustava zařízení určená k produkci vysoce kvalitního vápna z vápence, s cílem uspokojit různé průmyslové aplikace, například ve výrobě oceli, při ekologické odsíření či v dalších technologických procesech. Výrobní proces se obvykle skládá z několika fází, včetně drcení vápence, kalcinace, hydratace a výroby aktivního vápna. Níže je obecný přehled hlavních kroků výrobní linky na aktivní vápno: 1. Těžba vápence: - Surový vápenec se těží v lomech a převáží do vápenného závodu. Typicky prochází drcením a tříděním pro dosažení požadované zrnitosti. 2. Předehřívání vápence: - Surový vápenec se obvykle předehřívá v předehřívači nebo předkalcinační peci před vstupem do rotační pece. Tento krok snižuje spotřebu energie v peci díky částečné dekarbonizaci vápence. 3. Zásobování rotační pece: - Předehřátý vápenec je dávkován do rotační pece, což je velká nakloněná válcová pec zajišťující plynulý pohyb materiálu. 4. Kalcinace: - V rotační peci probíhá vysokoteplotní kalcinace (obvykle v rozmezí 900–1 450 °C), při které dochází ke změně chemických a fyzikálních vlastností vápence a jeho přeměně na pálené vápno (oxid vápenatý). 5. Chlazení: - Po kalcinaci je vápno ochlazováno v chladicí zóně pece. Tento krok je nezbytný pro stabilizaci vápna a jeho další zpracování. 6. Hydratace: - Pálené vápno se následně hasí vodou v samostatné hydratovací jednotce za vzniku hašeného vápna (hydroxid vápenatý). 7. Oddělení neregovaných částic: - Hašené vápno je zbavováno neregovaných zbytků páleného vápna a případných nečistot, což zajišťuje vysokou kvalitu konečného produktu. Ndodpfx Aaoq Nyzbo Iod 8. Filtrování a sušení: - Oddělené hašené vápno je filtrováno k odstranění přebytečné vody a následně sušeno na požadovanou úroveň vlhkosti. 9. Skladování a balení: - Konečný produkt, aktivní vápno (oxid vápenatý), je skladován v silech nebo v jiných skladovacích prostorách. Následně může být balen nebo přepravován koncovým uživatelům. 10. Environmentální opatření: - Za účelem minimalizace emisí a splnění legislativních požadavků jsou obvykle nasazována zařízení pro odprašování a další ekologická opatření. Návrh a konfigurace linky na výrobu aktivního vápna se může lišit dle typu použitého vápence, kapacitních požadavků a konkrétních průmyslových potřeb. Moderní výrobní linky často využívají pokročilé technologie pro optimalizaci energetické účinnosti, snížení ekologické zátěže a zajištění špičkové kvality aktivního vápna.