Bobenski magnet

SKET EMT 500 / 1280 SF-R

Leto izdelave: 2018, stanje: novo, Permanent overhead magnet separator Type PEM2200 2200 x 1000 x 400 mm ===== 4x lifting eye bolts for suspension Rubber belt GB30 Iodpfx Adjd Dy S Djkshw Magnet dimensions: 1200x500 mm

Stanje: novo, Leto izdelave: 2024, ♻ Univerzalna uporaba (les razni, palete vključno z žeblji in sponkami, iverne plošče in ostanki, furnirji, MDF-plošče, kartonaža, plastika …) ✔ Moč: 18,5 kW Iedpfxeiq U A Sj Adkshw ✔ Dolžina rotorja: 550 mm ✔ Premer rotorja: 260 mm ✔ Hitrost rotorja: 80-120 rpm ✔ Število nožev: 14 ✔ Granulacija: 10-30 mm ✔ Kapaciteta: do 4 m3/h* ✔ Odprtina za ekstrakcijo: 160 mm ✔ Material: Plastika, karton, razne vrste lesa (iverne plošče, MDF plošče, ostanki,...) ✔ Vsipna odprtina: 939 x 567 mm ✔ Dimenzije D/Š/V: 1,88/1,12/1,67 m ✔ Teža: 1250 kg 2 leti garancije ali 2000 delovnih ur

Leto izdelave: 2004, stanje: dober (rabljeno), Manufacturer: Hein Lehmann Size: 2,000mm x 6,300mm Decks: 1 Year of manufacture: 2004 Iedpfx Adjh Ty Tqskohw With frame.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Aktivní linka na výrobu vápna je soustava zařízení určená k produkci vysoce kvalitního vápna z vápence, s cílem uspokojit různé průmyslové aplikace, například ve výrobě oceli, při ekologické odsíření či v dalších technologických procesech. Výrobní proces se obvykle skládá z několika fází, včetně drcení vápence, kalcinace, hydratace a výroby aktivního vápna. Níže je obecný přehled hlavních kroků výrobní linky na aktivní vápno: 1. Těžba vápence: - Surový vápenec se těží v lomech a převáží do vápenného závodu. Typicky prochází drcením a tříděním pro dosažení požadované zrnitosti. 2. Předehřívání vápence: - Surový vápenec se obvykle předehřívá v předehřívači nebo předkalcinační peci před vstupem do rotační pece. Tento krok snižuje spotřebu energie v peci díky částečné dekarbonizaci vápence. 3. Zásobování rotační pece: - Předehřátý vápenec je dávkován do rotační pece, což je velká nakloněná válcová pec zajišťující plynulý pohyb materiálu. 4. Kalcinace: - V rotační peci probíhá vysokoteplotní kalcinace (obvykle v rozmezí 900–1 450 °C), při které dochází ke změně chemických a fyzikálních vlastností vápence a jeho přeměně na pálené vápno (oxid vápenatý). Isdpfjq Nyzbsx Adkehw 5. Chlazení: - Po kalcinaci je vápno ochlazováno v chladicí zóně pece. Tento krok je nezbytný pro stabilizaci vápna a jeho další zpracování. 6. Hydratace: - Pálené vápno se následně hasí vodou v samostatné hydratovací jednotce za vzniku hašeného vápna (hydroxid vápenatý). 7. Oddělení neregovaných částic: - Hašené vápno je zbavováno neregovaných zbytků páleného vápna a případných nečistot, což zajišťuje vysokou kvalitu konečného produktu. 8. Filtrování a sušení: - Oddělené hašené vápno je filtrováno k odstranění přebytečné vody a následně sušeno na požadovanou úroveň vlhkosti. 9. Skladování a balení: - Konečný produkt, aktivní vápno (oxid vápenatý), je skladován v silech nebo v jiných skladovacích prostorách. Následně může být balen nebo přepravován koncovým uživatelům. 10. Environmentální opatření: - Za účelem minimalizace emisí a splnění legislativních požadavků jsou obvykle nasazována zařízení pro odprašování a další ekologická opatření. Návrh a konfigurace linky na výrobu aktivního vápna se může lišit dle typu použitého vápence, kapacitních požadavků a konkrétních průmyslových potřeb. Moderní výrobní linky často využívají pokročilé technologie pro optimalizaci energetické účinnosti, snížení ekologické zátěže a zajištění špičkové kvality aktivního vápna.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, številka stroja/vozila: 472684923, Gasparin Jaw Crusher GI107CV Vesuvio, Mobile jaw crusher on crawler chassis The mobile crusher GI107 VESUVIO stands for versatility and can be configured in two different versions. Iodjhd I Rzopfx Adkjhw Equipped with a grizzly vibrating feeder (GI107C), it is suitable for traditional applications; with a vibrating feeder combined with a pre-screen, the machine (GI107CV) is designed for demanding operations involving high fines content and high material moisture. With standard equipment including the patented HCS system (Hydraulic Crushing System), VESUVIO provides the best solution for both professionals and rental operators. Production capacity: approx. 320 t/h Patented HCS system Proportional distributor with "load sensing" for system optimization and fuel consumption reduction by approx. 30% Jaw gap hydraulically adjustable even during crushing operation Rapid locking system with wedges and folding cylinders Discharge height 3000 mm Dust extraction Fuel pump Magnetic separator Warranty: 1 year or up to max. operating hours from initial commissioning of the plant Technical Data: Jaw crusher: 1020 x 700 mm Adjustable crusher gap: 45 to 180 mm Feed hopper: 5 m³ – 2000 x 3960 mm Two-deck vibrating screen: 1020 x 1800 mm Main conveyor belt: 800 x 9600 mm 4-cylinder diesel engine, constant speed, 82 hp / 60 kW, EU Stage V Control panel Crawler chassis: 400 x 3310 mm Weight: kg [to be specified] Transport length: 12,900 mm Transport width: 2,530 mm Transport height: 3,200 mm Further information Intended use: construction Overall condition: very good Technical condition: very good Visual condition: very good

Stanje: zelo dobro (rabljeno), 1 permanent magnetic chuck, diameter 315 mm, with mounting flange DIN 55027 size 6 Isdpfxjd Eaauj Adkohw

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, - Tfon Leveltech® S-3513 izravnalni stroj. - Tfon Leveltech® S-3513 je precizen izravnalni stroj, optimiziran za ultra tanke materiale, ki združuje napredno elektromehansko upravljanje z enostavnim delovanjem za konsistentne in visokokakovostne rezultate izravnavanja. Ključne tehnične specifikacije: Debelina materiala: 0 – 0,3 mm Maksimalna širina materiala: 1.300 mm Minimalna dolžina materiala: 70 mm Ihodpfskyrzlox Adkow Sistem za hitro menjavo izravnalnih valjev: Standardno. Nastavitev razmika pri izravnavanju: Elektromehansko / PC nadzor Dimenzije stroja (D × Š × V): 2.685 × 1.585 × 1.820 mm Skupna teža: 5.000 kg.

Stanje: kot nova (razstavni stroj), Leto izdelave: 2025, Complete solution for transporting bulk materials such as shredded material, wood chips, wood pellets, granules, etc. Aluminum angled conveyor belt including substructure Horizontal section: 2,500mm (adjustable) Inclined section: 5,000mm (adjustable) Bend angle: 35°, 40°, or 45° Loading height: horizontal (customizable) Discharge height: individually adjustable Frame: height-adjustable (mobile) Conveyor belt width: 500mm (adjustable) We supply our conveyor belts in PVC, PU, felt, or rubber. PU conveyor belt incl. cleats and corrugated sidewalls Drive: Motor 1.1KW (adjustable), speed approx. 0.3m/sec Connection: 220/240V, 50Hz, protection class IP54 Drive, etc. ready to connect, motor control optional 8x adjustable machine feet for alignment Corrugated sidewall: 50x25mm T-50 cleats – 400mm pitch 2-ply, particularly cross-stable Fixed overband magnetic separator: Permanent overband magnetic separator TYPE PM1200 Manufacturer: die magnetprofis GmbH & Co. KG L x W x H: 1200 x 550 x 200mm Magnetic area: L: 700mm W: 250mm Gear motor: 0.37KW We always have various systems of this type in stock. The delivery time for a custom system is currently around 2–3 weeks, depending on production effort. Our core competence is delivering exactly what the customer really needs. Ihsdpfx Adsi Igdfsksw We work together with our customers to develop customer-specific, individual solutions and supply the corresponding systems from our own production. Feel free to contact us by phone as well to find a suitable solution for your application. Conveyor, conveyor system, discharge conveyors, belt conveyor, magnetic separator, overband magnetic separator, recycling, wood chips, plastics, metal-free, metal detection, neodymium, overband magnet, magnetic belt separator

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Leto izdelave: 2023, obratovalne ure: 2.400 h, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: R40410, moč: 371,43 kW (505,00 KM), lastna masa: 75.000 kg, rezalna sila: 900 t, Premična dizelska škarjasta stiskalnica COPEX model REFLEX 900 ton (leto 2023). Servis opravljen pri proizvajalcu. Zmogljivost: 10 do 22 t/h glede na vrsto odpadkov za rezanje. Na voljo takoj. Isdpfx Aoxg Ekfsdkohw

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 30 kW (40,79 KM), Leto izdelave: 2025, Dvojni valjčni drobilnik za proizvodnjo peska, znan tudi kot valjčni stroj za izdelavo peska, je procesni stroj, ki uporablja dva valja za drobljenje in spreminjanje grobozrnatega materiala, kot so kamen, skala ali ruda, v finejše delce. Takšna oprema je pogosto uporabljena v proizvodnji gradbenih agregatov, umetnega peska in drugih materialov v različnih industrijskih panogah. Ključne značilnosti in lastnosti dvojnega valjčnega drobilnika za pesek: 1. Dvojni valjčni dizajn: - Drobilnik ima dva vzporedna, v nasprotni smeri vrteča se valja, ki izvajata pritisk na material. Razdalja med valji je nastavljiva, kar omogoča nadzor nad velikostjo izhodnega materiala. 2. Mehanizem drobljenja: - Material se dovede med dva valja, ki se pri vrtenju vpenjata material v drobilno cono. Valji ga stisnejo in zdrobijo na želeno velikost. 3. Dovajanje in odvajanje materiala: - Material se običajno dovaja na vrh drobilnika, kjer se med valji zdrobi. Zdrobljeni material izhaja na spodnjem delu naprave. 4. Nastavljive nastavitve reže: - Reža med valji je nastavljiva in omogoča prilagajanje končne velikosti drobljenega materiala, kar je ključno za proizvodnjo različnih frakcij. 5. Oblika valjčnih površin: Ihjdpfxeq Ngame Adksw - Površina valjev je lahko gladka ali profilirana (narezana), za boljši vlek in drobljenje materiala. Izbira profila je odvisna od lastnosti materiala. 6. Visoka učinkovitost: - Dvojni valjčni drobilniki so znani po visoki učinkovitosti drobljenja in oblikovanja materiala. Dvojni valj omogoča bolj konstanten in nadzorovan proces kot enovaljni drobilniki. 7. Večnamenskost: - Naprave so vsestranske in primerne za različne materiale, vključno s trdimi ter mehkimi kamninami, rudami in agregati. Posebej so primerni za proizvodnjo umetnega peska. 8. Nadzor nad prahom in hrupom: - Nekateri dvojni valjčni drobilniki so opremljeni z rešitvami za zmanjšanje prašenja in hrupa, kar izboljšuje delovne pogoje. 9. Uporaba pri izdelavi peska: - Dvojni valjčni drobilniki so pogosto uporabljeni za proizvodnjo finih frakcij in umetnega peska najvišje kakovosti za gradbeništvo in druge industrijske potrebe. 10. Vzdrževanje in varnost: - Redno vzdrževanje je bistveno za optimalno delovanje. Varnostne funkcije, kot so nujni izklopi in varnostni ščiti, so pogosto vključeni za zagotavljanje varnega obratovanja. 11. Motor in pogonski sistem: - Zmogljiv motor in zanesljiv pogonski sistem sta ključna za pogon valjev ter dosledno in učinkovito drobljenje. Specifične izvedbe in lastnosti dvojnih valjčnih drobilnikov za pesek se lahko razlikujejo glede na modele in proizvajalce. Pri izbiri ali uporabi tovrstne opreme je priporočljivo upoštevati navodila in specifikacije proizvajalca za pravilno obratovanje in vzdrževanje.