Krmilna enota

Siemens SGT6-5000

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Swing diameter over bed/cross slide: 570mm/420mm, turning diameter: 420mm, turning length: 635mm, X/Z travel: 220mm/635mm, spindle speed: 5,000 rpm, spindle bore: 79mm, max. bar diameter: 65mm. Tool stations: 12, driven tools: 6, tool holder: VDI 30, rapid traverse X/Z: 24m/30m/min. Machine dimensions X/Y/Z: approx. 3500mm/2500mm/2000mm, weight: approx. 4,500kg. An on-site inspection is possible. Gsdpsv Uqcgofx Agwjip

Stanje: dober (rabljeno), WEBER pipe extrusion line including: Godpfxovryhyo Agwoip WEBER DS 8.5 Elmepla saw Battenfeld R200/6 Battenfeld V125

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), KOMPLETNA ASEPTIČNA POLNILNA LINIJA KRONES ZA PET PLASTENKE ZA SADNE SOKOVE/PIJAČE IN SPRITZERJE. PRIMERNA ZA MIRNE IN OGLJIČENJENE IZDELKE. LETNIK PROIZVODNJE: 2002–2007 KAPACITETA: 0,5L x 36.000 steklenic/uro (BPH) 1,0L x 30.240 steklenic/uro 1,5L x 25.200 steklenic/uro ZAPORKA STEKLENIC: 28 mm LINIJA VKLJUČUJE RAZPIHANJE PLASTENK, POLNJENJE, ETIKETIRANJE, PAKIRANJE IN PALETIZACIJO: 1. Krmilna enota: Ruland 2002, zaslon na dotik, flash grelnik & CIP/SIP 2. Paster: Ruland 2002, cevni izmenjevalnik toplote, zalogovnik 1.315 l, maks. 21.800 l/h 3. Sterilni rezervoar: Roth 2002, 11.000 l 4. Ogljičenje: Roth/Ruland 2002, 2.575 l, izklopljeno 5. Dušikov sistem: Terboven/ISTE 2002 6. Higienski center: Ecolab/Lang 2002, CAF, brez PLC 7. Sistem sterilne vode: Roth/Ruland 2002, 9.000 l/h, buffer 2.575 l 8. Sistem sterilne vode: Roth/Ruland 2002, 9.000 l/h, buffer 2.575 l 9. CIP/SIP: Ruland 2002, 20.000 l/h, zalogovnik 1.315 l 10. Čista soba: Weiss 2002, prezračevanje/nadpritisk 11. Polnilo predoblik: Dieterle 2002, MD3 12. Dovod predoblik: Tanner 2002, HFT 4730 / RGT 1624 13. Izpihač plastenk: Krones Contiform S16 2002, 16 postaj, 1,0–20.000 steklenic/uro 14. Zračni transporter: Krones 2002, avtomatska nastavitev tirnic 15. Transporter zapork: Gassner 2002, 2 poziciji posod, dvigalo za zaporke 16–18. Polnilni stroj: Krones CAF VODM 100 2002, iniektor (60), izpiralnik (80), polnilec (100), zapiralec (20), 1,0–20.000 steklenic/uro, 28 mm zaporke, mirne/oglj. pijače 19. Pregled etiket: Krones 2002, vključen v Prontomodul 20. Pregled plastenk: Krones 2002 21. Transporter: Krones 2002, zračni pihalnik pred etiketiranjem 22. Etiketirka: Krones Prontomodul 2007, maks. 35.600 steklenic/uro 23. Canmatic modul: Krones 2007, papirnate etikete 24. Contriroll modul: Krones 2007, folija v roli 25. Kodiranje MHD: Videojet Excel/170i 26. Ovijalnik v skrčko: Krones Variopak 2002, 0,5–36.000 steklenic/uro, podajalec kartona in transport folije 27. Transporter za pakete: Krones 2002 28. Aplicator ročajev: Twinpack MHTE 2002 29. Magazin praznih palet: Krones LPM 2002 30. Paletizator: Krones robot 3A loader 2002, 4.000 paketov/uro 31. Transporter za palete: Krones 2002, voziček za prenos & obračalec 32. Magazin praznih palet: Krones LPM 2002 33/34. Stretch ovijalca palet: Franpak 2002, aplikator zgornje folije 35. Zvezevalni stroj: Bornbinder HB 2002 Gjdpoxm Rwqefx Agweip 36. Kodiranje palet: Logopak EAN 128 2003 LINIJA NI ŠE DEMONTIRANA, ODLIČNO OHRANJENA. LOKACIJA — NEMČIJA.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1999, x-axis travel: 600 mm Gedpfx Astqqmhogwsip y-axis travel: 525 mm z-axis travel: 500 mm Table clamping surface: 1000 x 543 mm Spindle taper: SK 40 Spindle interface: DIN 69871 Spindle speeds - stepless: 20 - 12,000 rpm Feed rates X/Y/Z axis: 20 - 10,000 mm/min Rapid traverse X/Y/Z axis: 18 / 18 / 15 m/min Max. table load: 350 kg Control: HEIDENHAIN MillPlus Head swiveling: +/- 90° Total power requirement: 26 kVA Machine weight approx.: 4.2 t Machine dimensions (L x W x H): 2.95 x 2.1 x 2.26 m Accessories: various tool holders, coolant system

Stanje: novo, Leto izdelave: 2024, Drilling and Milling Unit Kudu with CNC Control and Tool Changer (3-axis) Drilling and milling unit with traversing machining head – the table remains stationary while the drilling head moves. The unit supports both manual and fully automatic operation modes. After each drilling cycle, the machining unit automatically repositions itself in both the X and Y axes to the next drilling position. The operation is kept very user-friendly. Data transfer to the machine control is possible in DXF/DWG file formats via a programming station. Alternatively, programming can be performed directly at the machine control. The machine is highly robust and built from proven machine components. Technical Specifications: - Measuring length: 6,000 mm - Total length: 8,050 mm - Rigid machine base frame - Drilling head speed: up to 2,500 rpm (standard version); delivered with the optimal speed for your application - Tool holder: SK 40 - X, Y, and Z-axis driven by servomotors - Rapid traverse in X-axis: 20 m/min - Rapid traverse in Y-axis: 5 m/min - Distance from table top to tool holder bottom: 400 mm - Table width: 480 mm - Working height: 1,050 mm - Drilling diameter: 3 to 30 mm in St. 50 (tool-dependent) - Tapping: M4 – M30 (with compensation chuck) - Y-axis machining travel: 300 mm - X-axis tolerance: ±0.1 mm - Y-axis tolerance: 0.06 mm - Z-axis tolerance: 0.06 mm - Drilling head drive motor: 5.5 kW - Machine weight: 2,300 kg - Machine dimensions: 8,050 mm x 3,000 mm x 2,388 mm (see layout plan) - Power supply: 32 A - Air supply: 8 bar - Front safety via light barrier - Rear access protection via machine fence - Control: 21.5" touch screen panel with reinforced front glass - Simple programming at the machine - Milling of long holes and circles - Lubrication via minimum quantity spraying system - Without material clamps Gijdpofu Ivzsfx Agwep - Remote maintenance via TeamViewer possible (LAN interface) - Tool storage for drilling tools, with dimensions and speed - Simulation of work processes - Digital handwheel Your Advantages: - Workpiece surfaces are protected - Clear, graphical user interface - Machining right to the end of the workpiece is no problem - 50% space saving compared to moving-table systems - Chips are collected in an integrated chip tray - Easiest programming & operation - Minimum quantity spraying system (standard) - Programming errors are eliminated through CAD/CAM You are welcome to inspect the desired system at our production/demo facility at any time. Please feel free to contact us. Plantec Maschinen GmbH

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, vhodna napetost: 230 V, trajanje garancije: 6 meseci, Certificirano po DGUV do: 11/2026, vrsta vhodnega toka: Klimatska naprava, skupna dolžina: 700 mm, skupna širina: 800 mm, skupna višina: 1.050 mm, krmilna napetost: 24 V, vhodna frekvenca: 50 Hz, potrebna višina: 1.050 mm, zahteva za prostor dolžina: 700 mm, potrebna širina: 800 mm, Rezalnik kruha Treif Primus 400 Treif Primus 400 "Premium model" Stroj s krožnim nožem Izvedba iz nerjavečega jekla Nož na novo nabrusen in prevlečen Najboljši rez za vaš kruh Upravljanje preko "easy one" vrtljivega stikala Debelina rezine nastavljiva od 4 do 24 mm Dimenzije: 800 x 700 x 1050 mm (ŠxGxV) Robustna tehnika Priključek 230V, pripravljeno za priklop Rabljeni stroj, očiščen Z garancijo in storitvijo rezervnih delov Kakovost od strokovnjaka! Izkusite več kot 35 let izkušenj! Opcije: Vzdrževalna pogodba Rezervni nož E-Box Servisni paket Dostava Uvajanje & zagon Obiščite našo veliko razstavo rezalnikov kruha! Gijdpoxp Uhfjfx Agwep

Leto izdelave: 2016, stanje: zelo dobro (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Znamka: Reifenhauser Model: Mirex-MT-V 1-RZE 120-1800 Giedpfevbcbuex Agwjp Leto: 2016 Stanje: Odlično Uporaba: PET / PP / PS folija ali plošča PET: Območje debelin: 0,25 – 2,2 mm Izhodna zmogljivost: 2.000 kg/h Največja širina plošče: 1.600 mm Ekstruder: RZE 120 mm Električna napajana: 3 x 480V 60Hz z N Širina kalandrske valjev: 1.800 mm Premeri kalandrske valjev: 450 / 700 / 700 mm Silikonska kopel, največja širina plošče: 1.600 mm Silikonska kopel, območje debelin plošče: 0,15 – 1,5 mm Vključen štiripozicijski navijalec WOB 1800 za navijanje dvojnega traku. Vse informacije so lahko predmet sprememb in/ali napak. Vsa oprema je na voljo do prodaje ali do umika iz prodaje.

Stanje: novo, Hopper opening: 2,500 x 2,000 mm Gijdpfobq St Hox Agwsp Rotors: 2 units Rotor cutting circle: 580 mm each Rotor design: 5 and 6 cutting teeth Drive: 2 x 90 kW with planetary gearboxes Hydraulic screen flap locking system for foreign material discharge Weight: approx. 18,500 kg

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 2000, obratovalne ure: 53.776 h, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, potovalna razdalja osi X: 500 mm, pomik osi Y: 400 mm, pomik po osi Z: 380 mm, premer vrtljive mize: 500 mm, največja hitrost vrtenja: 18.000 obr/min, For sale is a 5-axis simultaneous milling machine from Deckel Maho, model DMU 50 eVolution. The machine is in good condition and ready for immediate use. Technical specifications: Year of manufacture: 2000 Control: MillPlus Operating hours: 53,776 h Spindle hours: 18,512 h X-axis: 500 mm Y-axis: 400 mm Z-axis: 380 mm B-axis: 0-180° C-axis: 360° Clamping table diameter: Ø 500 mm Max. table load: 200 kg Spindle taper: SK40 Max. speed: 18,000 rpm Spindle power: approx. 15 kW Tool magazine: 60 positions Dimensions: approx. 3,400 x 2,400 x 2,500 mm Weight: 5,500 kg Transport and loading can be organized throughout Europe at an additional cost, if required. Prices are plus VAT. Giedpfewxd Agex Agwep Viewing by appointment possible. Please contact us, our team will be happy to assist you. Trade-in or exchange possible! Machinery purchase / sale PURCHASE / SALE OF PRODUCTION & METALWORKING MACHINES AND MORE. Are you looking for a high-quality yet affordable metalworking machine for your production facility? Or would you like to sell your machine? For further information or contact options, please visit our website.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Aktivní linka na výrobu vápna je soustava zařízení určená k produkci vysoce kvalitního vápna z vápence, s cílem uspokojit různé průmyslové aplikace, například ve výrobě oceli, při ekologické odsíření či v dalších technologických procesech. Výrobní proces se obvykle skládá z několika fází, včetně drcení vápence, kalcinace, hydratace a výroby aktivního vápna. Níže je obecný přehled hlavních kroků výrobní linky na aktivní vápno: 1. Těžba vápence: - Surový vápenec se těží v lomech a převáží do vápenného závodu. Typicky prochází drcením a tříděním pro dosažení požadované zrnitosti. Gisdpfx Aeq Nyzbogwjp 2. Předehřívání vápence: - Surový vápenec se obvykle předehřívá v předehřívači nebo předkalcinační peci před vstupem do rotační pece. Tento krok snižuje spotřebu energie v peci díky částečné dekarbonizaci vápence. 3. Zásobování rotační pece: - Předehřátý vápenec je dávkován do rotační pece, což je velká nakloněná válcová pec zajišťující plynulý pohyb materiálu. 4. Kalcinace: - V rotační peci probíhá vysokoteplotní kalcinace (obvykle v rozmezí 900–1 450 °C), při které dochází ke změně chemických a fyzikálních vlastností vápence a jeho přeměně na pálené vápno (oxid vápenatý). 5. Chlazení: - Po kalcinaci je vápno ochlazováno v chladicí zóně pece. Tento krok je nezbytný pro stabilizaci vápna a jeho další zpracování. 6. Hydratace: - Pálené vápno se následně hasí vodou v samostatné hydratovací jednotce za vzniku hašeného vápna (hydroxid vápenatý). 7. Oddělení neregovaných částic: - Hašené vápno je zbavováno neregovaných zbytků páleného vápna a případných nečistot, což zajišťuje vysokou kvalitu konečného produktu. 8. Filtrování a sušení: - Oddělené hašené vápno je filtrováno k odstranění přebytečné vody a následně sušeno na požadovanou úroveň vlhkosti. 9. Skladování a balení: - Konečný produkt, aktivní vápno (oxid vápenatý), je skladován v silech nebo v jiných skladovacích prostorách. Následně může být balen nebo přepravován koncovým uživatelům. 10. Environmentální opatření: - Za účelem minimalizace emisí a splnění legislativních požadavků jsou obvykle nasazována zařízení pro odprašování a další ekologická opatření. Návrh a konfigurace linky na výrobu aktivního vápna se může lišit dle typu použitého vápence, kapacitních požadavků a konkrétních průmyslových potřeb. Moderní výrobní linky často využívají pokročilé technologie pro optimalizaci energetické účinnosti, snížení ekologické zátěže a zajištění špičkové kvality aktivního vápna.