Povezava

Siemens 6ES7 153-1AA03-OXBO

Leto izdelave: 2012, stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), A Schüco profile workbench for sash hardware assembly is available. Assembly capacity: approx. 6–8 sashes/day, hardware: Schüco AvanTec, minimum pressure: 0.7 MPa, maximum air flow rate: 20 l/min, machine weight: approx. 1200 kg. An on-site inspection is possible. Lhodpfjwwlk Njx Aqcel

Stanje: dober (rabljeno), • Avtomatski stroj za brušenje facet Lsdpfx Aqjvxthtscehl • Letnik izdelave: 1990 • Iz tekoče proizvodnje • Za več informacij nas kontaktirajte.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2011, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, ZNAČILNOSTI LINIJE Varilni stroj s štirimi glavami FUSION 4H Enota za izpust okvirjev Prvi rezkalni modul Q-MATIC 1 Serijska povezava med varilko in čistilno enoto Ledpfxey S E E Ns Aqcehl Rotacijska miza Elektronska čistilna enota TRIMMER 4A Izvlečna miza Drugi rezkalni modul Q-MATIC 2 Nadzorni prenosnik linije Rezilna enota Avtomatski izpust okvirjev

Stanje: dober (rabljeno), Kód: 0253 Značka: LARI E LARI - ITÁLIE Model: FR 20 - TA - CE Standard Obráběcí centrum pro frézování a vrtání dřeva, plastů a kompozitních materiálů, dřevěných dveří, okenních rámů – standard CE Technické údaje: Pojezd v ose X: 3250 mm Pojezd v ose Y s frézou 90°: 130 mm Pojezd v ose Z s frézou 0°: 290 mm Pojezd v ose Z s frézou 90°: 175 mm Pracovní rychlost v ose X: 40 m/min Pracovní rychlost v ose Y: 30 m/min Pracovní rychlost v ose Z: 30 m/min Jednotka pro vrtání a vkládání závěsů: Typ: samčí/samice Regulace otáček frekvenčním měničem Sonda Upínací pouzdro ER 25 Lhodex A Hdxjpfx Aqcol Výkon vřetene pro vrtání pantů anuba: 2,2 kW Nastavení sklonu vřetene pro vrtání pantů anuba: -10° až +90° Frézovací elektrovřeteno: Výkon: 2,7 HP při 18 000 ot./min Upínací kleština ER 32 Plynulá regulace otáček frekvenčním měničem Nastavení sklonu od 0° do 90° pro svislé i vodorovné obrábění Řídící počítač: CNC – operační systém Windows XP – barevný monitor – alfanumerická klávesnice – USB port – interpolace Pracovní stůl se 3 posuvnými upínači pro fixaci obrobků Instalovaný příkon: 12 kW Průměr odsávacího hrdla: 120 mm Stlačený vzduch: 7–8 bar Rozměry pro přepravu: 4100 × 1500 × 2100 mm (výška) Hmotnost stroje: 1400 kg Hmotnost rozvaděče: 250 kg

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 1999, A semi-automatic bag filling machine from Haver & Boecker is available. Stations: 6, max. bag weight: 25kg, filling capacity: 1,600 bags/hour, bag formats: quicklime/hydrated lime/cement/gypsum, grain size: adjustable, control system: Siemens S7. The machine was upgraded to the latest standard in 2025. Documentation available. An on-site inspection is possible. Lhodpfx Aov Tcq Heqcol

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2005, x-os: 600 mm y-os: 500 mm z-os: 600 mm Nadzorni sistem iTNC 530 Heidenhain Površina za namestitev obdelovanca: 900 x 500 mm Število vrtljajev vretena – brezstopenjsko: 0–12.000 vrt/min Motor vretena: 10 kW Nosilec orodja: SK40 DIN 69871 Magazin za orodja: 24 Skupna potrebna moč: 22 kW Teža stroja: pribl. 6,4 t Potreben prostor: pribl. 5,3 x 3,5 x 3,5 m Odstranjevalnik stržen: verižni transporter Sistem za hlajenje: 3 črpalke / vložkovni filter Lhjdpfsvxwq Ejx Aqcjl Visokotlačna črpalka Grundfoss, tip CRK2-220/22 A-W-A-AUUV

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 2000, Rated power: 430 kW Dimensions: Overall length: 10,750 mm Width: 3,400 mm Height: 3,900 mm Lhedsip T T Hopfx Aqcsl

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 1990, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Balz BG 90 z vstopnim vlečnim blokom Lsdpfx Aqsygli Nscohl Še vedno v uporabi Minimalni premer debla: 140 mm Maksimalni premer debla: 900 mm Najkrajša dolžina lesa: 2000 mm Hitrost podajanja: 10 ali 16 m/min Rotor s 5 noži

Leto izdelave: 2009, stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Presa cu container Motor 5,5 kW Lsdpsfhb Tiofx Aqcjhl 400 V

Stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: LC600, Technical Specifications and Performance Data This used bottling line is configured for highly efficient beverage production in 0.5L PET bottles. Optimised for both carbonated and still water, the line delivers reliable throughput with robust end-of-line packaging and palletising. The configuration is non-combi and features a separate blow moulder upstream of the filling monoblock, ideal for flexible maintenance and line balancing. Production speed: 25,000 bph Bottle formats: Compatible with 0.5L bottles Containers: Designed for handling PET bottles Configuration: Non-combi (separate blow moulding and filling systems) Main components and years of manufacture: - Sidel Universal SBO 14 blow moulder (2007) Lhjdpfoyk E Srex Aqcel - Sarcmi 70-10 ISO filling monoblock (1988 – fully overhauled 2025) - Sarcmi labeller (2011) - Zambelli shrink wrapper (2004) - Handle applicator (2004) - ACMI double-head palletiser (1992) Advanced Automation and Control Systems The line benefits from a modernised conveyor and control system, with conveyor management and electrical control cabinets upgraded in 2010–2011. This update improves module synchronisation, enhances safety interlocks, and ensures stable high-speed performance across blowing, filling monoblock, labelling, and packaging stages. - Upgraded conveyor control and electrical panels in 2010–2011 - Integrated safety interlocks for secure, high-throughput operation - Non-combi architecture simplifies maintenance and phased upgrades Line Integration Capabilities Designed as a complete production solution for water bottling, this used line offers seamless integration from blow moulding to end-of-line palletising. The non-combi layout allows independent operation and optimisation of the blow moulder and filling monoblock, making format changes and maintenance manageable without stopping the entire line. Inline flow: Blow moulder → Filling monoblock → Labelling → Shrink wrapping → Handle application → Palletising Conveyor system upgraded for reliable accumulation and product transfer Suitable for carbonated and still water in PET Machine Condition and Maintenance History This used bottling line has benefited from targeted upgrades of the conveyor management and electrical control cabinets, completed in 2010–2011. A key highlight is the Sarcmi 70-10 ISO filling monoblock, originally built in 1988 but fully overhauled in 2025 to ensure maximum operational reliability. The line is sold in operational condition as a ready-to-use industrial packaging solution. - Sarcmi 70-10 ISO filling monoblock: Overhauled in 2025 - Conveyor and electrical control cabinets upgraded: 2010–2011 - Well-known OEM components throughout the line - Operational with existing 0.5L PET format