Obdelovalni center Schüco PBX

Schüco PBX

Leto izdelave: 2009, stanje: rabljeno, Tehnični podatki Maksimalna dolžina obdelave [mm]: 7.200 Dimenzije [mm]: 9.000 x 2.000 x 2.700 Teža PBX AL [kg]: 3.500 Rsdpfx Afoynkkujajw Obratovalni tlak pnevmatike [bar]: 6 Točnost pozicioniranja [mm/1000mm]: ± 0,1 mm Maks. kot vrtenja osi A [°]: 180 Moč glavnega vretena [kW]: 7,5 pri 12.000 min-1 Največja hitrost glavnega vretena [min-1]: 24.000 Orodja: Največja dolžina orodja [mm]: 160 Premer orodja pri največji dolžini [mm]: 50 Pri največji dolžini največ [mm]: 120 Vpenjalni sistem orodja: SK 30 Električni priklop: Nazivna napetost/frekvenca [V/Hz]: 400/50 Število faz/nic/zaščitni vodniki: 3/N/PE Nazivna poraba toka [A]: 35

Leto izdelave: 2004, stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), A fully automatic glazing bead saw by Schüco is available. Saw blade diameter: 400mm, cutting angles: 45°/90°, motor type: E63SP-2, speed: 2800 rpm. An on-site inspection is possible. Rodpfxewu Ez No Afaow

Leto izdelave: 2004, stanje: dober (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Stroja ne uporabljamo več, zato je naprodaj. Je popolnoma delujoč. Stroj je v naši lasti od leta 2007, redno vzdrževan in si ga lahko ogledate v naši proizvodni hali na Hrvaškem. Razstavljanje in nakladanje na tovornjak sta vključena v ceno. Dodatne informacije: 4-osni CNC stroj za obdelavo profilov Zasnovan za fleksibilno in učinkovito obdelavo aluminija Avtonomno pozicioniranje vpenjal Največja delovna dolžina: 7.200 mm 8 pnevmatskih vpenjal Orodna revija s kapaciteto za 8 orodij Dodatne tehnične specifikacije so na voljo na zahtevo. Redpfx Aswwtxnsfaew

Stanje: rabljeno, 1) PVC Welding Machine with 2 Heads – Emmegi Fusion 2LV3440 Year of manufacture: 2011 Two-head welding machine for PVC profiles. Machine in perfect working order, subjected to regular annual maintenance, complete with manual. 2) PVC Corner Cleaner – Emmegi / Rinaldi Trimmer E Year of manufacture: 2011 Automatic corner cleaner for PVC profiles, equipped with lateral support arms. Machine in working condition, annually maintained, complete with manual. 3) Glazing Bead Cutting Saw – Emmegi Microbo 4200 DX Year of manufacture: 2008 Cut-off saw dedicated to glazing bead cutting, designed for precision and repeatability. Included equipment: Infeed/outfeed roller conveyor Electronic management system Machine in working condition, annually maintained, complete with manual. 4) Single-head Mitre Saw - OMG Bifra 550 Year of manufacture: 2006 Blade diameter: 550 mm Roller conveyors included Measuring handwheel included 5) Reinforcement Screwdriver – Emmegi Fissa A Year of manufacture: 2012 Screwdriver for metallic reinforcements intended for frame manufacturing. Machine in working condition. 6) Hardware Assembly Bench – Emmegi BMF 3400 Year of manufacture: 2008 Bench dedicated to assembly of window & door hardware. Complete with: Screwdriver Cremone handle Hardware storage system Machine in working condition. 7) Testing and Glazing Bench – Emmegi Vitro Year of manufacture: 2008 Bench dedicated to testing and glazing operations for windows and doors. Machine in working condition. 8) Compressed Air Central System – NEW Year of manufacture: 2024 – never used Complete system for compressed air production and treatment, composed of: Boge C12-2LF soundproofed rotary screw compressor, 11 kW, inverter, air delivery 530–2,020 l/min, supersilenced version Vertical galvanized tank, 725 litres, max pressure 10.8 bar, complete with safety valve and pressure gauge MTA CA electronic timed drain valve MTA LP04 water/oil condensate separator MTA DE-XG027 compressed air dryer, 2,700 l/min air flow 9) 4-Axis Machining Centre - MECAL MC 304 ATLAS Year of manufacture: 2007 4-axis machine equipped with a frontal processing head, specifically designed for aluminium machining. Maximum working length: 7430 mm X Axis – Effective working stroke: 7210 mm Y Axis (Transversal) – Effective working stroke: 550 mm Z Axis (Vertical) – Effective working stroke: 500 mm A Axis (Rotating spindle) – Rotation range: ± 180° 10) Double Head Mitre Saw - TEKNA TK 145 Year of manufacture: 1994 Blade: Ø 500 mm Max. cutting length: 4000 mm Blade inclination: outward 11) CANTILEVER Structure Double-Sided Cantilever, 1 double-faced block, 9 shelves per side: Height: 9 m Maximum load per column face: 8,100 kg Maximum load per arm: 900 kg each Rodsywkc Rspfx Afasw 12) Copy Router Single Head – Rinaldi Magnum 360I Year of manufacture: 2003 The machine allows machining on four sides without repositioning the workpiece, ensuring maximum precision and continuous operation.

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 125 kW (169,95 KM), barva: drugo, Leto izdelave: 2026, Oprema: kabina, CONSTMACH Stationär-60 Betonmischanlage ist die ideale Lösung für mittelgroße und langfristige Transportbetonprojekte. Ausgestattet mit einem vollautomatischen Steuerungssystem, bietet diese Anlage eine hohe Effizienz und eine kontinuierliche Produktionskapazität. Ihre Flexibilität zur Herstellung aller Betonarten ermöglicht eine einfache Anpassung an unterschiedliche Projektanforderungen. Dank des robusten Stahlbaus, CE-konformer Fertigung und des geringen Wartungsbedarfs ist dieses Anlagenmodell bei Fachleuten sehr geschätzt. Die Stationär-60 kann je nach Projektanforderung mit Pan-, Einwellen-, Doppelwellen- oder Planetenmischer ausgestattet werden. Sie ist kompatibel mit Zementsilos von 50 bis 500 Tonnen und das Zementbefüllen erfolgt einfach durch den integrierten Druckbunker. Zudem kann dieses Modell je nach klimatischen Bedingungen ausgerüstet werden: Heizsysteme ermöglichen effiziente Betonproduktion in kalten Regionen, während Kühlanlagen den Betrieb in warmen Klimazonen gewährleisten. Vorbeschickungssysteme für Zuschlagstoffe machen aufwendige Rampen überflüssig und bieten Flexibilität im Feldeinsatz. Bei beengten Platzverhältnissen erleichtern Kübeltransportsysteme die Installation. FIXED 60 Stationäre Betonmischanlage – Technische Daten Produktionskapazität: 60 m³/h Eigengewicht (ohne Silos): 38 Tonnen Gesamtmotorleistung: 125 kW Erforderlicher Stromgenerator: 200 kVA Mischeroptionen: Planeten-, Einwellen-, Doppelwellen-, Tellermischer Arbeitsflächenbedarf: 700 m² Zuschlagstoff-Bunker: 4 x 20 m³ Zuschlagstoff-Waage: 1,5 m³ Zuschlagstoff-Förderband: 800 x 22.000 mm Nassbeton-Volumen des Mischers: 1 m³ Zementwaage: 600 kg Wasserwaage: 300 Liter Zusatzmittelwaage: 30 Liter Kompressor: 500 Liter – 5,5 kW Zementsilo: Optionen von 50 bis 500 Tonnen Steuerung: Vollautomatisch Warum die Stationär-60 von CONSTMACH wählen? Die CONSTMACH FIXED 60 Betonmischanlage zeichnet sich durch hohe Leistung und Langlebigkeit aus. Hochwertige Komponenten, ein fortschrittliches Automatisierungssystem und eine robuste Bauweise gewährleisten einen unterbrechungsfreien Betrieb und niedrige Betriebskosten. Die Anpassungsfähigkeit an verschiedene Klimabedingungen, Energieeffizienz und der modulare Aufbau sichern eine langfristig rentable Investition. Dank des umfassenden technischen Service, eines weitreichenden Ersatzteilnetzes und internationaler Produktionserfahrung ist die Stationär-60 nicht nur eine Anlage, sondern Ihr zuverlässiger Geschäftspartner. Wenn Sie eine leistungsstarke, wirtschaftliche und zuverlässige Betonmischanlage suchen, ist die CONSTMACH Stationär-60 die richtige Wahl. Was macht Constmach? Redpfxoxqgzye Afaow Constmach ist ein führender Maschinenhersteller für die Bau- und Bergbauindustrie mit einem breiten Produktportfolio. Dazu zählen Betonblockmaschinen, stationäre und mobile Betonmischanlagen, Brechanlagen, Siebanlagen, Sandwaschanlagen, Sandherstellungsmaschinen, Asphaltanlagen, Förderbandsysteme, Backenbrecher und mobile Brechereinheiten. Mit höchster Fertigungsqualität, innovativer Ausrichtung und kundenspezifischen Lösungen steht Constmach als zuverlässige Marke national wie international für Langlebigkeit, Effizienz und hohe Betriebsbereitschaft. Produkte von Constmach sind aufgrund ihrer Zuverlässigkeit und Lebensdauer die bevorzugte Wahl von Branchenprofis.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1994, Tehnični podatki: Premer žaginega lista: 450 mm Število vrtljajev: 2820 min⁻¹ Največja dolžina reza: 5000 mm Najmanjša dolžina reza: 240 mm Potreben zračni tlak: 6-8 bar Premer izvrtine žaginega lista: 32 mm Kot reza v obe smeri: 45+90° Priključek za stisnjen zrak: 6–8 bar Skupna priključna moč: pribl. 4,6 kW Rsdpfx Afeu Nigkjajw Teža stroja pribl.: 1,1 t Dimenzije stroja (D x Š x V): pribl. 6,05 x 1,49 x 1,79 m Dodatne značilnosti stroja: - Vpenjalna naprava: pnevmatska, vertikalna in horizontalna - Pnevmatska naprava za meglenje - Višinsko nastavljive noge stroja - Materialne podpore pomične skupaj z žago - Dvoročno upravljanje - Števec kosov Premer reza v skladu s tabelo reznim diagramom, saj je odvisen od hitrosti in žaginega lista. Hitrost rezanja pri 2820 obr./min in premeru lista Ø = 66 m/sec. Oprema: - 2 rezervna žagina lista

Stanje: dober (rabljeno),

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2006, Power: 1.5 kW, materials: plastic/aluminium, intended use: welding and processing operations, operating pressure: 7 bar, machine dimensions (X/Y/Z): approx. 1500 mm / 1500 mm / 1800 mm, weight: approx. 150 kg. Accessories included. On-site inspection possible. Rsdpsukhz Ijfx Afajw

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Modern, high-performance and universal double mitre saw for wood, aluminium and PVC profiles. Rodpfxsxta Tuj Afaew Stock machine: Subject to prior sale - Large cutting capacity (165 mm cutting depth at the table) - Double cuts possible - Intermediate angles can be steplessly fixed - Pneumatic tilting as standard - Hydropneumatic saw feed, infinitely adjustable - Torsion-resistant machine bed - Tilting range for both units: 22.5° inwards, 90°, 135° outwards - Precision-ground saw table / saw bed plate - Direct position measurement system (magnetic sensor) in all models - JETTER drives and control systems - 15" industrial touch panel (IP65)

Leto izdelave: 1998, stanje: rabljeno, Technical details: Profile width: 50 mm Working height: 950 mm Interface: RS 232 Pinout Window profile processing machine suitable for continuous processing of materials such as plastic, aluminum, and timber window frames. Material transport is handled via a pneumatic conveyor and clamping system. The system comprises two workstations (machines), one electrical control cabinet, one operator control panel, and conveyor units. Additionally, it includes a stand with vibratory conveyor system, chip extraction unit, and a stand with receipt printer. Our photos show the machine first in its installed location and then additional shots of the plant ready for sale and transport. Workstation No. 1 (Machine 1): - Saw station with saw blade Ø 400 x 4.5 mm - Drill unit with clamping chuck (vertical, upward) - Drill unit with clamping chuck (horizontal) - Drill unit with clamping chuck (vertical, downward) - Twin drill unit with clamping chuck (vertical, downward) - 45° drilling unit with clamping chuck (upward) Redpfxou Ibuws Afasw Workstation No. 2 (Machine 2): - Drill unit with clamping chuck for screw joints (vibratory bowl) (vertical, upward) - Milling spindle, horizontal, with 11 disc cutters - Triple drill unit with clamping chuck (vertical, downward) - Triple drill unit with clamping chuck (vertical, upward) - Triple drill unit with clamping chuck (horizontal) 2 motor-driven conveyor units: - L x W x H: 5,650 x 2,400 x 1,000 mm - Conveyor width: 1,980 mm 2 motor-driven conveyor units: - L x W x H: 2,150 x 2,750 x 1,050 mm - Conveyor width: 2,300 mm