Rino

RINO& GWP

Leto izdelave: 1993, stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Includes aggregate scale, cement scale, water scale, additive scale, special components scale, fitter mixer, and Biotronik control unit. Documentation available; on-site inspection possible. Ihodpfsq Ttz Tex Adkjw

Stanje: dober (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, prevoženi kilometri: 187.281 km, moč: 308,91 kW (420,00 KM), prva registracija: 12/1999, vrsta goriva: dizel, voznikova kabina: spalna kabina, vrsta prenosa: mehanski, emisijski razred: euro2, vzmetenje: zrak, Leto izdelave: 1999, Oprema: hidravlika, spojka prikolice, zapora diferenciala, žerjav, IVECO EUROTECH 240E42, year 1999, 187,281 km, EURO 2, BONFIGLIOLI P30500XL/4SI crane with 4 hydraulic extensions and 1 manual extension, remote control, 5,500 mm platform, towing hitch. Ihjdsq E Uzcjpfx Adkow

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2002, Proizvajalec - OMES Ihedpfowwiv Aox Adksw Kapaciteta - 1400 palet/izmeno Leto - 2002 Linija je trenutno razstavljena

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2012, Na voljo je stacionarna betonska črpalka Putzmeister v prikolični izvedbi. Moč motorja: 7,5 kW, maks. tlačna moč: 40 bar, obseg zmogljivosti črpanja: 30 l-90 l/min, maks. zrnavost agregata: 8 mm, hod bata: 130 mm, premer bata: 100 mm, prostornina mešalnega rezervoarja: 170 l, prostornina dozirnega lijaka: 200 l, višina polnjenja: 1300 mm. Dimenzije stroja D/Š/V: pribl. 3650 mm/1600 mm/1600 mm, teža: pribl. 1200 kg. Na voljo je dokumentacija. Ogled na lokaciji je mogoč. Isdsycigdopfx Adkehw

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, CHIPPING MACHINE, brand KÄLIN Hobeltechnik, model MPC-P: • Approximate wet chip production: 3,800 kg/hour • Log carriage dimensions: 2,800mm x 1,100mm x 1,300mm • Maximum log length: 2,650mm • 2 symmetric, removable cutter heads, diameter 1,140mm each, divided into 3 segments of: - Diameter: 200mm Ihjdpjvk Saxofx Adkew - Length: 380mm - Number of knives: 8 per segment - Complete cutter head sharpening possible without removing knives ULTRA-FAST CUTTER HEAD EXCHANGE, less than 15 minutes! • 2 additional spare cutter sets for exchange during sharpening process • Cutter head motor power: 90kW / 120 HP • Carriage speed controlled by ELECTRONIC INVERTER: 6 to 36 m/min • Automatic control of feed-load ratio • 1 feed motor, double heavy-duty chain drive: 15kW / 20 HP • Material level monitoring system within carriage to avoid idle running • Electrical cabinet and control panel. Touchscreen function control • Motorized bottom conveyor for chip extraction: 5,000mm x 800mm • Weight: 11,000 kg • CE CERTIFIED

Leto izdelave: 1963, stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Load capacity: 18 t, lifting height: 10,750 mm, span: 23,000 mm, weight: 35.1 t. The machine has been regularly serviced and inspected. Ihsdpfxeh I Edvo Adkjw

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2014, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Beer bottling line Speed: 2,000 Bph Line consists of: BORELLI monobloc Year: 2014 Direction of operation: clockwise Rinser with 12 grippers Nozzle type: fixed Number of rinses: water and inert gas Filler with 16 valves Filling type: isobaric Pre-evacuation Degassing Single-head crowner for crown caps Cap size: 26 mm TEKNINOX pasteurization tunnel Year: 2014 Pasteurization temperatures: pre-pasteurization and pasteurization managed by PLC ENOS labeller Year: 2014 Type of labels: linear with 2 stations Label applications: Front and back label on same reel Neck label SIAT carton sealer Year: 2014 Tape system both top and bottom PARMAMET cluster packer Year: 2007 Format: 33x3 Safety guards CONVEYORS NOT INCLUDED Code: NP 578 Iodpfx Adjv Hrcxekshw

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Aktivní linka na výrobu vápna je soustava zařízení určená k produkci vysoce kvalitního vápna z vápence, s cílem uspokojit různé průmyslové aplikace, například ve výrobě oceli, při ekologické odsíření či v dalších technologických procesech. Výrobní proces se obvykle skládá z několika fází, včetně drcení vápence, kalcinace, hydratace a výroby aktivního vápna. Níže je obecný přehled hlavních kroků výrobní linky na aktivní vápno: 1. Těžba vápence: - Surový vápenec se těží v lomech a převáží do vápenného závodu. Typicky prochází drcením a tříděním pro dosažení požadované zrnitosti. 2. Předehřívání vápence: Iodpjq Nyzbsfx Adkohw - Surový vápenec se obvykle předehřívá v předehřívači nebo předkalcinační peci před vstupem do rotační pece. Tento krok snižuje spotřebu energie v peci díky částečné dekarbonizaci vápence. 3. Zásobování rotační pece: - Předehřátý vápenec je dávkován do rotační pece, což je velká nakloněná válcová pec zajišťující plynulý pohyb materiálu. 4. Kalcinace: - V rotační peci probíhá vysokoteplotní kalcinace (obvykle v rozmezí 900–1 450 °C), při které dochází ke změně chemických a fyzikálních vlastností vápence a jeho přeměně na pálené vápno (oxid vápenatý). 5. Chlazení: - Po kalcinaci je vápno ochlazováno v chladicí zóně pece. Tento krok je nezbytný pro stabilizaci vápna a jeho další zpracování. 6. Hydratace: - Pálené vápno se následně hasí vodou v samostatné hydratovací jednotce za vzniku hašeného vápna (hydroxid vápenatý). 7. Oddělení neregovaných částic: - Hašené vápno je zbavováno neregovaných zbytků páleného vápna a případných nečistot, což zajišťuje vysokou kvalitu konečného produktu. 8. Filtrování a sušení: - Oddělené hašené vápno je filtrováno k odstranění přebytečné vody a následně sušeno na požadovanou úroveň vlhkosti. 9. Skladování a balení: - Konečný produkt, aktivní vápno (oxid vápenatý), je skladován v silech nebo v jiných skladovacích prostorách. Následně může být balen nebo přepravován koncovým uživatelům. 10. Environmentální opatření: - Za účelem minimalizace emisí a splnění legislativních požadavků jsou obvykle nasazována zařízení pro odprašování a další ekologická opatření. Návrh a konfigurace linky na výrobu aktivního vápna se může lišit dle typu použitého vápence, kapacitních požadavků a konkrétních průmyslových potřeb. Moderní výrobní linky často využívají pokročilé technologie pro optimalizaci energetické účinnosti, snížení ekologické zátěže a zajištění špičkové kvality aktivního vápna.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2019, 1 used CONCRETE BATCHING PLANT In EXCELLENT condition! Manufacturer: EUROMECC Model: EURO 5 MIX Year of manufacture: 2019 Rated output: approx. 60–75 m³/h Total production to date: 95,000 m³ Aggregate storage in high-silo / inline silo Capacity: 5 aggregate bins, each 45 m³ Inline silo feed via charging conveyor belt Truck loading (hopper volume 25 m³) PLANT COMPLETE with WINTER ENCLOSURE Mixer: 1 planetary mixer with agitator 1 x EUROMECC MEP 3000/2000 Dosing: Aggregates: weighing belt (4 load cells, 5,000 kg) Water: 1 water scale (500 kg) Admixture dosing: 1 admixture scale, 2 x 12 l Cement: 1 cement scale (1,000 kg) Cement silos: 6 units 2 x 150 m³ (D = 4.6 m) 1 x 90 m³ (D = 3.5 m) 1 x 45 m³ (D = 3.5 m) Control container/operator station included Control system: ElettronData Ijdpexn A Nbjfx Adkshw Options: – Hot air heating in container – Admixture storage in container – Residual concrete recycling plant The plant is in very good and fully operational condition! AVAILABLE IMMEDIATELY Location: Denmark Price: on request Offer is strictly net ex works Subject to prior sale, errors and/or misrepresentation excepted, no guarantee and/or warranty, sold as seen, lying and/or standing Any reproduction, further use, publication and/or copying of this offer is strictly prohibited!

Leto izdelave: 2001, stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Na voljo je linija za proizvodnjo tlakovcev proizvajalca Omag, ki je bila nenehno optimizirana in posodabljana na najnovejšo tehnično raven. Izvedeni remonti: 1) Predelava za dodatno hidravlično enoto za dodatno obremenitev leta 2020. 2) Predelava na servo vibracijo s krmilnikom Siemens S7 leta 2016. 3) Prehod na digitalno merjenje poti oblike in stiskalnice leta 2017. 4) Novi voz za polnitev jedra leta 2017. Sestavni deli naprave: 1) Razlagalnik in zlagalnik plošč, vključno z valjčno progo. 2) Vlečna enota za plošče (potisk) in linija za plošče (izravnalnik) do dvižnega ogrodja. 3) Obratnik plošč. 4) Horizontalna in vertikalna naprav za vezanje palet Ridder & Signode, letnik 1994 in 1983. 5) Premična dvigalka transformatorske postaje z motorji, brez krmilnika, letnik 1983. 6) Doppler z vključenimi hidravličnimi enotami, letnik 2004. 7) Pakirni stroj za kamen Omag K1400 z hidravlično enoto, letnik 1997. Naprava nima podlog za plošče. 8) Stroj za izdelavo tlakovcev Omag S22 140-90, letnik 2001. Dokumentacija je na voljo. Ogled na lokaciji je mogoč. Ihsdpfx Adjw R Uziekjw