Kroglični ležaj

NXZ Mix bearing lot ca 11300 kg

Stanje: rabljeno, skupna masa: 1.700 kg, skupna dolžina: 2.600 mm, skupna širina: 1.200 mm, skupna višina: 2.200 mm, proizvajalec motorjev: Schorch, moč: 90 kW (122,37 KM), vrsta goriva: električni, volumenski pretok: 1.404 m³/h, Gebruikte Sabroe SAB 163 BF NH3 schroefcompressor op een stalen basisframe. Compleet met een Schorch KN7250S-AB014-152 elektromotor – 50 Hz – 90 kW – 2960 tpm, Sabroe OHU 6022 D olieafscheider, veiligheidsschakelaars en een UNISAB II systeemcontroller. Pedpfx Agotix U Dspjrd

Stanje: rabljeno, freezer MP type: IQF 1220.15/3070 suitable for nitrogen operation all stainless steel construction maximum product height: approx. 100 mm capacity: approx. 5,000 kg/h product load (kg per meter run): approx. 13-14 kg/m 400/460V, 50/60Hz, 3PH+PE, 110A, 32kW pneumatic: 1 Nm³/h at 5-7 barg LIN liquid nitrogen 3 barg net belt width: approx. 1,220 mm Pjdpfxev Ukz Ns Agpord net belt length: approx. 16,800 mm dimensions (LxWxH): approx. 17,700 x 2,600 x 2,600 mm (max. open)

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2014, obratovalne ure: 24 h, Prodajem potpuno kompletnu liniju za obradu i ljuštenje luka s M&P mašinama za ljuštenje. Sastav linije uključuje: - 6x M&P mašina za ljuštenje luka Prjdotzmifopfx Agpsd - Sve transportne trake i elevatore za prijenos oljuštenog, neoljuštenog i otpadnog materijala - Inspekcioni sto - Sve radne platforme - Sva spremišta (bunkeri) za sirov (neoljušten) materijal Kompresori na zračni pogon nisu uključeni u cijenu, ali za ozbiljne upite mogu ponuditi dodatnu opremu. Kapacitet linije: 2700–4500 kg/h oljuštenog luka.

Leto izdelave: 2021, Stanje: novo, Directly available from stock List upon request 550 pieces = 1 truckload (15,000 kg theoretical weight / 13,900 kg actual weight) Predpfx Agjica Ameped

Leto izdelave: 2004, Stanje: rabljeno, Max. operating temperature: 1270°C, roller dimensions: 45x35x2350 mm, roller pitch: 60 mm, minimum size: 150x150 mm, working width: 1200 mm, length: 80,000 mm, documentation included. Prsdpfx Aoh Dbrhsgped

Leto izdelave: 2003, Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Secador de tambor usado fabricado por SAFEM, extraído de una línea de productos sin gluten. Fluido: Vapor Presión de diseño: 12 bar Presión máxima de trabajo: 9,5 bar Presión de prueba: 24 bar Temperatura máxima de funcionamiento: 192ºC Volumen: 4,55 m³ Prsdpfoq Nmuwox Agpjd Presión x Volumen: 54,6 bar x m³

Stanje: rabljeno, approx. 15 t available Prjdpfx Agodc A Siepjd

Stanje: dober (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen,

Stanje: dober (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen,

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Aktivní linka na výrobu vápna je soustava zařízení určená k produkci vysoce kvalitního vápna z vápence, s cílem uspokojit různé průmyslové aplikace, například ve výrobě oceli, při ekologické odsíření či v dalších technologických procesech. Výrobní proces se obvykle skládá z několika fází, včetně drcení vápence, kalcinace, hydratace a výroby aktivního vápna. Níže je obecný přehled hlavních kroků výrobní linky na aktivní vápno: 1. Těžba vápence: - Surový vápenec se těží v lomech a převáží do vápenného závodu. Typicky prochází drcením a tříděním pro dosažení požadované zrnitosti. 2. Předehřívání vápence: - Surový vápenec se obvykle předehřívá v předehřívači nebo předkalcinační peci před vstupem do rotační pece. Tento krok snižuje spotřebu energie v peci díky částečné dekarbonizaci vápence. 3. Zásobování rotační pece: - Předehřátý vápenec je dávkován do rotační pece, což je velká nakloněná válcová pec zajišťující plynulý pohyb materiálu. 4. Kalcinace: - V rotační peci probíhá vysokoteplotní kalcinace (obvykle v rozmezí 900–1 450 °C), při které dochází ke změně chemických a fyzikálních vlastností vápence a jeho přeměně na pálené vápno (oxid vápenatý). 5. Chlazení: Pedpfsq Nyzbsx Agperd - Po kalcinaci je vápno ochlazováno v chladicí zóně pece. Tento krok je nezbytný pro stabilizaci vápna a jeho další zpracování. 6. Hydratace: - Pálené vápno se následně hasí vodou v samostatné hydratovací jednotce za vzniku hašeného vápna (hydroxid vápenatý). 7. Oddělení neregovaných částic: - Hašené vápno je zbavováno neregovaných zbytků páleného vápna a případných nečistot, což zajišťuje vysokou kvalitu konečného produktu. 8. Filtrování a sušení: - Oddělené hašené vápno je filtrováno k odstranění přebytečné vody a následně sušeno na požadovanou úroveň vlhkosti. 9. Skladování a balení: - Konečný produkt, aktivní vápno (oxid vápenatý), je skladován v silech nebo v jiných skladovacích prostorách. Následně může být balen nebo přepravován koncovým uživatelům. 10. Environmentální opatření: - Za účelem minimalizace emisí a splnění legislativních požadavků jsou obvykle nasazována zařízení pro odprašování a další ekologická opatření. Návrh a konfigurace linky na výrobu aktivního vápna se může lišit dle typu použitého vápence, kapacitních požadavků a konkrétních průmyslových potřeb. Moderní výrobní linky často využívají pokročilé technologie pro optimalizaci energetické účinnosti, snížení ekologické zátěže a zajištění špičkové kvality aktivního vápna.