Kroglični ležaj

NXZ Mix bearing lot ca 11300 kg

Leto izdelave: 2003, Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Secador de tambor usado fabricado por SAFEM, extraído de una línea de productos sin gluten. Hnedpfx Ajq Nmuwef Tog Fluido: Vapor Presión de diseño: 12 bar Presión máxima de trabajo: 9,5 bar Presión de prueba: 24 bar Temperatura máxima de funcionamiento: 192ºC Volumen: 4,55 m³ Presión x Volumen: 54,6 bar x m³

Leto izdelave: 2021, Stanje: novo, Directly available from stock Hnodpfxoica Ams Af Tsg List upon request 550 pieces = 1 truckload (15,000 kg theoretical weight / 13,900 kg actual weight)

Leto izdelave: 2022, obratovalne ure: 20 h, Stanje: kot nova (razstavni stroj),

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2014, obratovalne ure: 24 h, Prodajem potpuno kompletnu liniju za obradu i ljuštenje luka s M&P mašinama za ljuštenje. Sastav linije uključuje: - 6x M&P mašina za ljuštenje luka - Sve transportne trake i elevatore za prijenos oljuštenog, neoljuštenog i otpadnog materijala - Inspekcioni sto - Sve radne platforme - Sva spremišta (bunkeri) za sirov (neoljušten) materijal Hedpfx Astzmifjf Teng Kompresori na zračni pogon nisu uključeni u cijenu, ali za ozbiljne upite mogu ponuditi dodatnu opremu. Kapacitet linije: 2700–4500 kg/h oljuštenog luka.

Stanje: dober (rabljeno), 1 x GCT (Gaser-und Cryo-Technik GmbH & Co. KG) dušikov IQF tunel. Inštaliran leta 2021. Tip - Linearfroster (linearni zamrzovalni tunel). Serijska št. - LF H 6/125-00501. Hnedoxwdbdopfx Af Tsg Hladilno sredstvo - tekoči dušik (-196°C). Delovna temperatura: max. + / - 100°C, nastavljiva temperatura. Dolžina traku - 6400 mm. Širina traku - 1250 mm. Učinkovita površina traku - 8 m2. Največja višina izdelka - 100 mm. Čas prehoda - nastavljiv. *Sedaj demontiran in pripravljen za prevzem*

Stanje: rabljeno, approx. 15 t available Hsdpfx Afedc A Sis Tsng

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2013, Na voljo je dvostopenjska reverzno-osmozna naprava z mehčalcem vode podjetja Eurowater. 1) Dvostopenjska reverzna osmoza Eurowater DPRO B1-2/2, letnik: 2013, maks. pretok: 1,08 m³/h, tlačne cevi: nerjaveče jeklo, cevni sistem: PVC, premer membrane: 4 palci, dimenzije stroja (Š/D/V): pribl. 730 mm / 700 mm / 2000 mm. 2) Mehčalec vode Eurowater SM 42-F, letnik: 2015, dimenzije stroja (Š/D/V): pribl. 1000 mm / 500 mm / 1650 mm. Dokumentacija je na voljo. Ogled na lokaciji je možen. Hjdpfjw Ryu Ujx Af Tsng

Stanje: dober (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen,

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Aktivní linka na výrobu vápna je soustava zařízení určená k produkci vysoce kvalitního vápna z vápence, s cílem uspokojit různé průmyslové aplikace, například ve výrobě oceli, při ekologické odsíření či v dalších technologických procesech. Výrobní proces se obvykle skládá z několika fází, včetně drcení vápence, kalcinace, hydratace a výroby aktivního vápna. Níže je obecný přehled hlavních kroků výrobní linky na aktivní vápno: 1. Těžba vápence: - Surový vápenec se těží v lomech a převáží do vápenného závodu. Typicky prochází drcením a tříděním pro dosažení požadované zrnitosti. 2. Předehřívání vápence: - Surový vápenec se obvykle předehřívá v předehřívači nebo předkalcinační peci před vstupem do rotační pece. Tento krok snižuje spotřebu energie v peci díky částečné dekarbonizaci vápence. 3. Zásobování rotační pece: - Předehřátý vápenec je dávkován do rotační pece, což je velká nakloněná válcová pec zajišťující plynulý pohyb materiálu. 4. Kalcinace: - V rotační peci probíhá vysokoteplotní kalcinace (obvykle v rozmezí 900–1 450 °C), při které dochází ke změně chemických a fyzikálních vlastností vápence a jeho přeměně na pálené vápno (oxid vápenatý). 5. Chlazení: - Po kalcinaci je vápno ochlazováno v chladicí zóně pece. Tento krok je nezbytný pro stabilizaci vápna a jeho další zpracování. 6. Hydratace: - Pálené vápno se následně hasí vodou v samostatné hydratovací jednotce za vzniku hašeného vápna (hydroxid vápenatý). 7. Oddělení neregovaných částic: - Hašené vápno je zbavováno neregovaných zbytků páleného vápna a případných nečistot, což zajišťuje vysokou kvalitu konečného produktu. 8. Filtrování a sušení: - Oddělené hašené vápno je filtrováno k odstranění přebytečné vody a následně sušeno na požadovanou úroveň vlhkosti. 9. Skladování a balení: - Konečný produkt, aktivní vápno (oxid vápenatý), je skladován v silech nebo v jiných skladovacích prostorách. Následně může být balen nebo přepravován koncovým uživatelům. 10. Environmentální opatření: - Za účelem minimalizace emisí a splnění legislativních požadavků jsou obvykle nasazována zařízení pro odprašování a další ekologická opatření. Návrh a konfigurace linky na výrobu aktivního vápna se může lišit dle typu použitého vápence, kapacitních požadavků a konkrétních průmyslových potřeb. Moderní výrobní linky často využívají pokročilé technologie pro optimalizaci energetické účinnosti, snížení ekologické zátěže a zajištění špičkové kvality aktivního vápna. Hnjdpsq Nyzbofx Af Tog

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1969, Wheel diameter – max. 160 mm Wheel width 355 mm Module – max. 4.5 Module – min. 0.5 Centres distance 450 mm Total power requirement 11 kW Machine weight approx. 3.8 t Hnjdpfx Aevz Ec Ief Tjg Space requirement approx. 2x1.7x1.6 m Wheel diameter – max. 160/175 mm Wheel width 355 mm Module – max. 4.5 Spindle bore 75 mm Centres distance 410 mm Number of teeth – min. 2, 3 Cutter diameter max. 115 mm Cutter length max. 105 mm Centre distance between cutter and workpiece – max. 138 mm Centre distance between cutter and workpiece – min. 30 mm Milling head – swivel 120° Cutter speeds 70 – 400 rpm Axial feeds 0.25 – 4.0 mm/rev Radial feeds 0.09 – 1.5 mm/rev Total power requirement approx. 9.5 kW Machine weight approx. 3.5 t Space requirement approx. 1730x1400x1440 mm Equipment/Accessories: - Change gears - Milling arbors - Clamping devices Dra8M7 - Documentation