Gips nakup rabljenega (6)

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Na voljo so različni stroji iz zobotehničnega laboratorija za obdelavo zobnih nadomestkov. 1) Rezkalna ločilna naprava (gipsni trimer) Reco GMT 5330, hitrost vrtenja: 1500 obr/min, premer brusilnega koluta: 250 mm, izvrtina: cca 15 mm. 2) Dentalna keramična peč Vita Inceramat, maks. temperatura: 1200°C, višina kurišča: cca 80 mm, dimenzije stroja Š/G/V: cca 500mm/400mm/600mm, teža: cca 25kg. 3) Model vrtalni aparat Whaledent Pindex P-110. 4) Mikro peskalnik Renfert Basic Duo, delovni tlak: 2-6 bar, posode za peskalno sredstvo: 2, mešalno načelo: Venturi, dimenzije stroja Š/G/V: cca 450mm/400mm/300mm, teža: cca 10kg. Dokumentacija je na voljo. Ogled na lokaciji je možen. Tedpfexx Ufcjx Abgsf

Stanje: novo, Leto izdelave: 2024, najv. debelina jeklene pločevine: 4 mm, delovna širina: 600 mm, teža tuljave: 6.000 kg, Rollformanlage zur Herstellung von: • Schutzplanken, Leitplanken, Straßenleitplanken, Aufprallschutzprofile Typen RAY-A, C, RAY-B, OMEGA, SIGMA, 3M, 3 WELLE • Solarprofile C und U. Automatisch einstellbare Linienbreite für Materialstärken von 1–4 mm. • Kabelrinnen- und Kabeltragschienenprofile Sowie andere Standard- und Sonderprofile … Bestehend aus: Tedpfx Aotq R Uyjbgjf • ABWICKELHASPEL, motorisiert, hydraulische Spreizung, 6 Tonnen Tragfähigkeit • COIL-WAGEN, 6 Tonnen Kapazität • SERVO-ZUFÜHRUNG • ENCODER-ZUFÜHRUNG • SCHNELLLAUFPRESSE in H-Rahmenbauweise (160 Hübe/Min.) • HOCHGESCHWINDIGKEITSPERFORATION • PERFORATIONSWERKZEUG • LOOP UND SENSOREN • ROLLFORM • RICHTEINRICHTUNG • TRENNVORRICHTUNG (SHEAR) • MOTORISIERTER FÖRDERER • AUTOMATISIERTE VERBINDUNGSEINHEIT Material: 0,8 mm kaltgewalzter Stahl (CR-Stahl). BOSPORAS Technologies Machinery bietet schlüsselfertige Komplettlösungen im Bereich Metallumformung mit hoher Qualität und wettbewerbsfähigen Preisen. Wir sind spezialisiert auf folgende Produktionslinien: • SCHUTZPLANKEN- / LEITPLANKEN-FERTIGUNG • Produktion von Profilen C, U, Z und Solarprofilen • TRAVERSENFERTIGUNG FÜR LOGISTIKLAGER • KABELRINNEN-PRODUKTIONSLINIE • MARKTREGALSYSTEME-FERTIGUNG • ABGEHÄNGTE METALLDECKEN-PRODUKTIONSLINIE • SOLAR-RAHMEN- UND MONTAGEPROFIL-FERTIGUNG • GEHÄUSE- UND ABDECKUNGS-PRODUKTION FÜR LEUCHTEN • HEIZKÖRPERBLENDE-FERTIGUNG (Top- und Seitenabdeckung) • PRODUKTION VON METALLROSTEN UND -PLATTEN • METALLTÜREN- UND ZARGEN-FERTIGUNG • PVC-FENSTER- UND GIPSPLATTENPROFILE • LANDWIRTSCHAFTLICHE UND TIERHALTUNGSANWENDUNGEN • LANDMASCHINENANWENDUNGEN • BESCHICHTUNGSANLAGEN-PRODUKTIONSLINIE • AUTOMOBILINDUSTRIE-ANWENDUNGEN • BANDSTANZEN • HAUSHALTSGERÄTE-INFRASTRUKTUR und weitere kundenspezifische Profiliermaschinen.

Stanje: novo, moč: 55 kW (74,78 KM), Leto izdelave: 2025, Hammermühle (auch Hammerbrecher oder Hammermühle genannt) ist eine Maschine, die mithilfe von schnell rotierenden Hämmern Material zerkleinert und in kleinere Stücke bricht. Sie wird in verschiedenen Industriezweigen eingesetzt, darunter Bergbau, Zementindustrie, Bauwesen, Metallurgie und chemische Verarbeitung. Das Funktionsprinzip einer Hammermühle basiert auf einem zentralen Rotor, an dem Hämmer oder Schlagleisten befestigt sind. Diese rotieren mit hoher Geschwindigkeit und schlagen das zu zerkleinernde Material gegen eine feste Prallfläche. Wichtige Merkmale und Komponenten einer typischen Hammermühle sind: 1. Rotor: - Der Rotor ist das zentrale Element der Hammermühle. Er besteht in der Regel aus einer Welle mit mehreren Scheiben oder daran befestigten Hämmern. - Durch die Rotation werden die Hämmer nach außen geschleudert und schlagen auf das Material. 2. Hämmer: - Die Hämmer sind die schlagenden/zerkleinernden Komponenten, die am Rotor angebracht sind. Sie können fest oder schwenkbar montiert sein. - Das Material wird durch die Aufprallenergie der Hämmer zerkleinert. 3. Gehäuse: - Das Gehäuse umschließt Rotor und Hämmer, bietet strukturelle Stabilität und Sicherheit. - Zudem dient es der Aufnahme des zerkleinerten Materials und leitet dieses zum Auslass. 4. Sieb-/Prallroste: - Am unteren Ende des Gehäuses angebrachte Siebe oder Roste bestimmen die genaue Korngröße: Feinanteile passieren die Öffnungen, grobe Partikel verbleiben zur weiteren Zerkleinerung in der Mühle. 5. Prallplatte: - Diese befindet sich meist am unteren Teil der Mühle und nimmt die Aufprallenergie der Hämmer auf, um das Gehäuse vor übermäßigem Verschleiß zu schützen. 6. Antriebssystem: - Der Antrieb erfolgt über einen Elektromotor, der den Rotor mittels Antriebsriemen oder Kupplung bewegt. - Der Motor liefert die notwendige Kraft, um die Hämmer zum Zerkleinern des Materials in Bewegung zu setzen. 7. Einstellbarer Auslass: - Bei einigen Hammermühlen ist der Abstand zwischen Prallplatte und Hämmer verstellbar, sodass die gewünschte Endkorngröße präzise eingestellt werden kann. Tedpfx Absq I Nxdjgjf 8. Anwendungen: - Hammermühlen kommen zur Zerkleinerung verschiedenster Materialien zum Einsatz, z. B. Kohle, Kalkstein, Gips, Schüttgüter sowie diverse Erze und Mineralien. - Im Bergbau werden sie zur Vor- oder Nachzerkleinerung von Erzen genutzt. - In der Zementindustrie werden Hammermühlen für die Aufbereitung von Kalkstein und anderen Rohstoffen vor der Mahlung verwendet. 9. Wartung und Sicherheit: - Regelmäßige Wartung, wie der Austausch verschlissener Hämmer, die Kontrolle des Rotors und das Schmieren beweglicher Teile, sind entscheidend für einen störungsfreien Betrieb. - Zugangsklappen und Schutzabdeckungen dienen der Wartungssicherheit und dem Schutz vor Unfällen im Betrieb. Hammermühlen sind vielseitige Maschinen, geeignet für die Grob- und Feinzerkleinerung unterschiedlichster Materialien. Größe und Ausführung werden individuell an Anwendung und Materialeigenschaften angepasst. Bediener sollten stets die Herstellerhinweise sowie alle relevanten Sicherheitsvorschriften beachten, um Leistung und Betriebssicherheit zu gewährleisten.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2023, Rollformlinien ermöglichen die Serienproduktion von Profilen aus Coil-Material. Bosporas Machinery fertigt Maschinenlinien gemäß den Profilanforderungen des Kunden. Bosporas bietet Lösungen mit Optionen wie Schnellwechsel-Kassetten, flexible Stanzsysteme und automatische Breitenverstellung. Unsere Erfahrung umfasst unter anderem die Herstellung folgender Profile und Linien: - C-, U- und Z-Profile - Schutzplanken-Produktionslinien - Produktionslinien für C-, U-, Z- und Solarpanelprofile - Traversen-Produktionslinien für Logistiklager - Kabelkanal-Produktionslinien - Marktregal-Produktionslinien - Produktionslinien für abgehängte Metalldecken - Fertigungslinien für Solarrahmen und -gestelle - Produktionslinien für Leuchtengehäuse und -deckel - Produktionslinien für Heizkörper-Ober- und Seitenabdeckungen Tjdpfx Ajh Dz Hasbgjf - Gitter- und Rosten-Produktionslinien aus Metall - Produktionslinien für Metalltüren und Türzargen - Produktionslinien für PVC-Fenster- und Gipskarton-Profile - Lösungen für landwirtschaftliche und tierhaltende Anwendungen - Anwendungen für landwirtschaftliche Fahrzeuge - Produktionslinien für Paneele in Lackieranlagen - Anwendungen für die Automobilindustrie - Coil-Stanzanwendungen - Anwendungen in der Hausgeräteindustrie

Leto izdelave: 2025, Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Mühlen zur Zementklinkermahlung sind Spezialanlagen, die dafür konzipiert sind, den harten, knotigen Klinker zu feinem Pulver zu vermahlen – dem fertigen Zement. Der Großteil des Zements wird heute in Kugelmühlen sowie in Vertikal-Rollenmühlen gemahlen, welche im Vergleich zu Kugelmühlen eine höhere Energieeffizienz aufweisen. Hier finden Sie die wichtigsten Merkmale und Informationen zu Zementklinker-Mahlwerken: 1. Rohmaterialien: - Die Hauptkomponente zur Zementherstellung ist der Klinker, der durch das Sintern von Kalkstein und Ton entsteht. Weitere Zuschläge wie Gips, Flugasche oder Hüttensand können während des Mahlprozesses zugegeben werden, um bestimmte Produkteigenschaften zu erreichen. Tsdpfx Absq Nfbhogjf 2. Mahlprozess: - Klinker und eventuelle Zuschlagstoffe werden in der Mahlanlage fein vermahlen, um Zement zu erzeugen. Dieser Prozess ist entscheidend für die Qualität des Endprodukts und ein zentraler Schritt in der Zementherstellung. 3. Mühlentypen: - Kugelmühlen: Klassische Kugelmühlen gehören zu den Standardlösungen bei der Klinkervermahlung. Sie arbeiten durch Rotation eines Zylinders, in dem Stahlkugeln das Mahlgut zerkleinern. - Vertikal-Rollenmühlen (VRM): Diese Technologie hat bei der Klinkervermahlung zunehmend an Bedeutung gewonnen. Hierbei wird der Klinker durch auf einer rotierenden Mahlplatte laufende Walzen zerdrückt und gemahlen, was sowohl energieeffizient als auch platzsparend ist. 4. Gipszugabe: - Gips wird dem Klinker im Mahlprozess hinzugefügt, um die Abbindezeit des Zements zu steuern. Er verhindert das sogenannte "Flash Setting" und sorgt dafür, dass der Zement während der Verarbeitung eine gute Verarbeitbarkeit und Pumpfähigkeit aufweist. 5. Qualitätskontrolle: - In der Mahlphase werden verschiedene Qualitätskontrollmaßnahmen wie die Überwachung der Feinheit, der chemischen Zusammensetzung und anderer Parameter durchgeführt, um sicherzustellen, dass der produzierte Zement die geforderten Spezifikationen und Normen erfüllt. 6. Klinkerkühlung: - Bevor der Klinker in die Mühle gelangt, wird er im Drehrohrofen gebrannt und anschließend abgekühlt. Diese Abkühlung ist notwendig, um eine übermäßige Wärmeentwicklung während des Mahlens zu vermeiden. 7. Staubabscheidung und Umweltaspekte: - Zur Einhaltung von Umweltauflagen und zur Verbesserung der Arbeitssicherheit werden Entstaubungsanlagen und Filter eingesetzt, die den beim Mahlen entstehenden Staub zuverlässig abscheiden und so Emissionen minimieren. 8. Verpackung und Lagerung: - Der gemahlene Zement wird in der Regel in Silos zwischengelagert, bevor er entweder in Säcken oder lose für den Verkauf und Transport zur Baustelle abgefüllt wird. Zementklinkermahlwerke sind unerlässlich für die Zementproduktion. Technologische Weiterentwicklungen tragen kontinuierlich dazu bei, Effizienz und Nachhaltigkeit des Mahlprozesses weiter zu verbessern.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2024, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, najv. debelina pločevine: 5 mm, teža tuljave: 10.000 kg, širina tuljave: 800 mm, PRODUKTIONSLINIE FÜR SCHUTZPLANKEN STRAßEN-SICHERHEITSBARRIERE AUTOBAHNLEITPLANKE 3M / 3-WELLEN-PROFIL C-PFOSTEN-PROFIL Todpfoh Dzi Tox Abgsf SIGMA-PROFIL OMEGA-PROFIL RAY-A-PROFIL RAY-B-PROFIL SIGMA-PROFIL C-PROFIL OMEGA-PROFIL Bestehend aus: ABWICKLER mit hydraulischer Expansion, 10 Tonnen Kapazität SERVOVORSCHUB-/RICHTMASCHINE HYDRAULISCHE PRESSE STANZWERKZEUG / MATRIZE ROLLFORMANLAGE FLIEGENDE SCHERE ENTSTAPELUNG STAPLER FÖRDERBAND Die Firma BOSPORAS Machinery bietet schlüsselfertige Metallprofilieranlagen mit hoher Qualität und wettbewerbsfähigen Preisen. Unsere Kompetenzlinien: SCHUTZPLANKEN-PRODUKTIONSLINIEN C-, U-, Z- UND SOLARPANEL-PROFILIERLINIEN LOGISTIKLAGER-TRAVERSE-PRODUKTIONSLINIEN KABELTRASSEN-PRODUKTIONSLINIEN MARKTREGAL-PRODUKTIONSLINIEN ABGEHÄNGTE METALLDECKENLINIEN SOLAR-RAHMEN- UND MONTAGESYSTEME LEUCHTEN-KÖRPER UND DECKEL-PRODUKTIONSLINIEN HEIZKÖRPEROBER- UND SEITENABDECK-ANLAGEN METALL-GITTER UND -PLATTEN-PRODUKTIONSLINIEN METALLTÜREN UND -ZARGENPRODUKTIONSLINIEN PVC-FENSTER-GIPSPLATTEN-PROFILIERLINIEN LANDWIRTSCHAFTS- UND TIERHALTUNGSTECHNIK LANDWIRTSCHAFTLICHE FAHRZEUGANWENDUNGEN LACKIERANLAGEN-PANEELPRODUKTION ANWENDUNGEN FÜR DIE AUTOMOBILINDUSTRIE SPALT- UND LOCHSYSTEME FÜR SPULEN ANWENDUNGEN FÜR DIE HAUSHALTSGERÄTEINDUSTRIE