Reciklaža kablov - obrat za drobljenje kablov

Melikşah MLK 102-80

Leto izdelave: 2025, Stanje: rabljeno, PCB kırma ve geri dönüşüm sistemleri - ön kırma makinesi Hedpfxjtuuh Uo Abheh

Stanje: rabljeno, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2018, Linija za sendvič panele, streha 30,50,80,100 mm, stena 50,80 mm, fasada 50,100 mm Hjdexcinajpfx Abhjh

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2025, številka stroja/vozila: MLK 102-80, Model: MLK 102-80 Kapasite: 800 kg/saat – 1000 kg/saat (Standart Besleme Durumunda) Ölçüler: 200 x 450 x 305 cm Ağırlık: 6500 kg Bıçak Sayısı: 35 Döner, 2 Sabit Hsdpfx Abod Tfbtoheh Motor Gücü: 55 kW

Stanje: novo, Leto izdelave: 2020, Clamping force 600 kN Clamping plate 460x460 mm Tie bar distance 300x300 mm Clamping stroke 230 mm Ejector stroke 70 mm Ejector force 40 kN Mold height 120-350 mm Tie bar diameter 56 mm Die-casting force 54 kN Die-casting stroke 130 mm Plunger diameter 45, 50, 55 mm Casting volume (DIN 24480) 109, 150, 194 cm³ Specific casting pressure 339, 274, 226 daN/cm² Corresponding parting surface 176, 218, 264 cm² Machine weight approx. 3.5 t Machine Equipment: 1.0.1 Clamping unit cover on machine base 1.0.2 Clamping unit cover on machine base for scale / chute 1.1.0 Motorized safety door on casting side left 1.4.0 Machine mountings 1.5.4 Interior machine lighting 1.11.0 Equipment package – energy efficiency 2.0.1 Ejector value package 2.4.2 Ejector plate lock, mold side 2.6.4 Machine assistance system SensiLock® Hodpoiu Smbsfx Abhjh 2.8.0 Hydraulic adjustment of clamping unit 3.1.1 Nitrogen pressure monitoring for bladder accumulator 3.2.4 Multi-chamber holding and melting furnace 3.2.5 Insulated crucible cover for multi-chamber furnace 3.4.4 Pre-filling of casting system 3.4.5 Simplified plunger removal 3.4.6 Plunger stop at return stroke 3.5.2 Electric nozzle and casting container heating 4.5.0 Shut-off device for hydraulic units 4.6.1.2 Integrated water circuit control 2+4 circuits 5.1.0 Machine control DATADIALOG – RC 5.1.2 Package – casting comfort 5.2.1 Ejector pressure graph 5.4.1 Data acquisition Scope 5.4.2 Programmable inputs and outputs 5.6.0 Special cable lengths 6.0.0 INTERFACES / OPERATING CONCEPTS 6.1.3.1 Digital interface for third-party extraction device 6.1.4 Serial interface for 4 heating-cooling circuits 6.3.1.1 Operating unit with visualization on support arm 6.5.2 RSD package with switch 7.0.0 ADDITIONAL EQUIPMENT 7.2.2.2 Spraymotion 611 E with servo drive 7.2.10 Extended spraying program 7.3.1 Release agent tank TD 20 7.4.0.2 Spray bar CR 245 7.12.3 Soundproofed reject chute OF70 70 Years FRECH – Anniversary Package

Stanje: novo, Leto izdelave: 2024, Drobilni sistem je sestavljen iz treh glavnih strojev in njihove opreme. Vsa oprema in stroji so nameščeni na enem samem šasiju, kar olajšuje uporabo in nadzor obrata. Zaščitni pokrov okoli šasija izloča vsa možna tveganja. Pogon rotorja poteka preko klinastih jermenov, ročno podajanje pa je omogočeno z uporabo transportnega traku; hlajenje v drobilni komori pa stroj izvaja s pomočjo pnevmatskega ventilatorskega sistema. Vsi noži v drobilni komori so znamke Bohler 2379 in so dvostransko brusljivi. Hedpfx Aotuuwiobhoh

Stanje: delavnici obnovljeno (rabljeno), Leto izdelave: 2000, obratovalne ure: 32.169 h, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, stiskalna sila: 60 t, širina odprtine za polnjenje: 1.100 mm, dolžina polnilne odprtine: 1.320 mm, širina bale: 1.100 mm, višina bale: 720 mm, teža bale: 750 kg, skupna masa: 22.000 kg, kapaciteta rezervoarja za olje: 900 l, For sale is a complete baling press system consisting of conveying technology, baler (partially overhauled and tested), and wire stations. Technical data (baler): Manufacturer: Bollegraaf Recycling Machinery B.V. Model: HBC 60A Year of manufacture: 2000 Operating hours: 32,169 hours (as of November 2024) Main press force: 60 t Pre-press force max.: 25 t Feed chute dimensions: 1,320 x 1,100 mm Theoretical cycle time: 18 seconds Bale size: 1,100 x 720 mm, variable length Drive power: 45 kW Total connected load: 60 kW Tying: 5-fold vertical Throughput rates at a bulk density of 30 kg/m³: approx. 5.5 t/h 50 kg/m³: approx. 10 t/h 100 kg/m³: approx. 16 t/h Bale weights: 400 up to 750 kg, depending on material PLC: Telemecanique TSX Micro Baler weight: approx. 22 t Scope of supply: 1 chain belt conveyor 1 Bollegraaf HBC 60A baler with fluffing unit (wirbulator) 1 maintenance platform with access ladder 2 wire stations with guide pulleys for 10 wire reel stands (without wire) The following repair and overhaul work has been carried out: - Hydraulic oil tank drained, cleaned, and refilled with new oil Hsdpfjviwdmox Abhsh - Oil filter and air filter replaced - Hydraulic block partially resealed - Hydraulic hose at the hydraulic block replaced - Wire run-in marks at the base passages welded and smoothed - Tying unit cleaned and serviced - Electrical system repaired, door interlock switches partially replaced - Fluffing unit repaired - General maintenance carried out, machine lubricated - Machine tested under power, without material, in manual and automatic mode—see function video Remarks: The system has already been completely dismantled, stored, and is ready for prompt loading. Documentation (operating manual, CE, electrical/hydraulic circuit diagrams) is available. Viewing by appointment is possible. We accept no liability for the technical specifications or any errors.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Obrat za proizvodnju agregata od pijeska je postrojenje u kojem se proizvode različite vrste agregata (poput pijeska, šljunka, drobljenog kamena ili recikliranog betona) za upotrebu u građevinarstvu i drugim industrijskim primjenama. Takva postrojenja obuhvaćaju više faza obrade, počevši od eksploatacije sirovina do izrade finalnog proizvoda. Ključne komponente i procesi u tipičnom postrojenju za proizvodnju agregata od pijeska su: 1. Eksploatacija sirovina: Hjdpsq Ngb Djfx Abhsh - Kamenolomi ili rudnici: Agregati se najčešće vade iz kamenoloma, rudnika ili riječnih korita. U zavisnosti od vrste agregata, proces eksploatacije može uključivati bušenje, miniranje ili jaružanje. 2. Primarno drobljenje: - Čeljusna ili giratorna drobilica: Izdvojena sirovina se doprema u postrojenje i uvodi u primarnu drobilicu, gdje se veliki komadi kamena razbijaju u manje frakcije. 3. Sekundarno drobljenje: - Konusna ili udarna drobilica: Materijal iz primarne drobilice se dodatno usitnjava u sekundarnoj drobilici, čime se postiže željena granulacija. 4. Prosijavanje: - Vibraciona sita: Nakon drobljenja materijal se prosijava kako bi se razdvojile različite frakcije agregata. Ovaj proces osigurava da finalni proizvod zadovolji tražene specifikacije. 5. Pranje: - Pralica pijeska: Osobito kod proizvodnje pijeska, agregati se peru radi uklanjanja nečistoća, gline i finih čestica, čime se garantira čistoća i viša kvaliteta proizvoda. 6. Separacija i sortiranje: - Separatori i klasifikatori: Nakon pranja i prosijavanja, agregati prolaze dodatne procese separacije radi izdvajanja po veličini i kvaliteti. 7. Skladištenje agregata: - Nasipi (stockpile): Finalni agregati se obično skladište na otvorenim nasipima prije transporta na gradilište ili krajnjem korisniku. 8. Interno skladištenje i rukovanje: - Silosi ili bunkeri: Veća postrojenja imaju dodatne skladišne kapacitete, kao što su silosi ili bunkeri za različite vrste i frakcije agregata prije distribucije. 9. Kontrola kvalitete: - Laboratorijska ispitivanja: Redovna kontrola kvalitete uključuje laboratorijska testiranja agregata radi provjere da li ispunjavaju standarde čvrstoće, granulacije, homogenosti i ostalih tehničkih svojstava. 10. Ekološki aspekti: - Upravljanje vodom: Mnoge fabrike koriste sisteme za recikliranje i ponovno korištenje vode upotrijebljene u procesu pranja, čime se smanjuje uticaj na okolinu. 11. Transport: - Transportne trake ili kamioni: Agregati se s postrojenja obično transportuju na gradilišta ili krajnjim korisnicima putem transportnih traka, kamiona ili drugih sredstava.

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2025, Obrat za proizvodnjo peska, agregatov ali gramoza je naprava, kjer se surovine, kot so pesek, gramoz in drugi agregati, predelujejo v različne izdelke, uporabljene v gradbeništvu in drugih industrijah. Takšni obrati običajno vključujejo niz procesov za preoblikovanje surovin v končne izdelke. Pregled ključnih komponent in procesov v obratu za proizvodnjo peska ali gramoza: 1. Izkop in pridobivanje: - Proces se začne z izkopom surovin iz kamnolomov ali rudnikov. Za odstranjevanje surovin se uporabljajo težki stroji, kot so bagerji, nakladalci in buldožerji. 2. Drobljenje in sejanje: - Izkopane surovine pogosto zahtevajo drobljenje in sejanje, da se zmanjša njihova velikost in razdeli v različne frakcije. - Drobilci razbijejo večje kamne na manjše delce, sito pa razvrsti materiale glede na velikost. 3. Pranje: - Pranje je pogost postopek odstranjevanja nečistoč, kot so glina, melj in prah iz surovin. To je posebej pomembno za pesek in gramoz, ki se uporabljata v gradbeništvu. 4. Razvrščanje in sortiranje: - Po pranju materiale običajno razvrstijo v različne velikosti in kakovosti z različno sortirno opremo. 5. Skladiščenje: - Predelana surovina se shranjuje na zalogovnikih oziroma deponijah. Ustrezni skladiščni prostori so potrebni za ločevanje materialov različnih granulacij. 6. Transport in prenos: - Transportni trakovi oziroma transportni sistemi zagotavljajo pretok materialov med posameznimi fazami proizvodnega procesa. Za razvoz končnih produktov do distribucijskih centrov se uporabljajo kamioni ali drugi načini prevoza. 7. Kontrola kakovosti: - Vpeljani so nadzorni ukrepi, da materiali ustrezajo zahtevanim standardom in specifikacijam, kar vključuje redno testiranje in analize. 8. Okoljski vidiki: - Pomembni so trajnostni postopki in okoljske skrbi, kot so preprečevanje prašenja, recikliranje vode ter sanacija izkoriščenih območij, da bi zmanjšali vpliv na okolje. 9. Vzdrževanje in varnost: - Redno vzdrževanje opreme je nujno za nemoteno delovanje obrata, prav tako pa so ključni varnostni ukrepi za zaščito zaposlenih in zagotavljanje skladnosti s predpisi. 10. Končni izdelek: - Končni izdelki iz obrata so različne frakcije peska, gramoza, lomljenega kamenja ali drugih agregatov, ki se uporabljajo v gradbeništvu, proizvodnji betona, asfaltu in drugih aplikacijah. Hodpfsq Nia Ijx Abheh Specifični procesi in oprema se lahko razlikujejo glede na vrsto surovin, namenske končne izdelke in krajevne predpise. Dodatno na zasnovo in obratovanje tovarne vplivajo napredki v tehnologiji in trajnostni praksi.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 55 kW (74,78 KM), ### Uvod v čeljustne drobilnike Čeljustni drobilnik je vrsta primarnega drobilnika, ki se uporablja v rudarski industriji in obratih za predelavo rude. Deluje tako, da s pomočjo tlačne sile drobi velike kamnine na manjše, lažje obvladljive kose. Naprava je sestavljena iz fiksne čeljusti in gibljive čeljusti, ki skupaj oblikujeta V-oblikovano votlino, imenovano drobilna komora. Gibljiva čeljust potiska material ob nepremično ploščo, s čimer povzroči njegovo drobljenje. Ključne komponente: - Fiksna čeljustna plošča: Nameščena v fiksnem položaju. - Gibljiva čeljustna plošča: Nameščena na pogonskem nosilcu z izmeničnim premikanjem. - Zamašek (zamašnjak): Zagotavlja potrebno vztrajnost za drobilni proces. - Nastavitvene plošče (varovalne plošče): Delujejo kot varovalo ter ščitijo drobilnik pred poškodbami in zagotavljajo učinkovito delovanje. ### Delovni princip Princip delovanja čeljustnega drobilnika temelji na izmeničnem gibanju gibljive čeljusti proti fiksni čeljusti: 1. Dovajanje: Velike kamnine se dovajajo na vrh drobilnika. 2. Drobljenje: Gibljiva čeljust se premika naprej in nazaj ter drobi material ob fiksno čeljust. 3. Izpust: Zdrobljen material se izpušča na dnu drobilne komore. ### Uporaba čeljustnih drobilnikov Čeljustni drobilniki so vsestranski in uporabni v številnih panogah, med drugim: 1. Rudarstvo in predelava mineralov: - Primarno drobljenje rudi (zlato, baker, železo ipd.). - Zmanjšanje velikosti kamenin za lažjo nadaljnjo obdelavo (npr. mletje). 2. Gradbeništvo in rušitvena dela: - Drobljenje betona, opek ter drugih gradbenih materialov. - Recikliranje gradbenih ostankov za pripravo agregatov za novo gradnjo. 3. Proizvodnja agregatov: - Pridobivanje agregatov za beton in asfalt. - Proizvodnja tamponov in železniškega balasta. Hodoq Nf Tvspfx Abhoh 4. Industrijske aplikacije: - Drobljenje materialov v kemično-predelovalni industriji. - Zmanjšanje velikosti vhodnih surovin v različnih industrijskih procesih. 5. Varstvo okolja: - Obdelava materialov za pokrivno plast na odlagališčih. - Reciklaža odpadkov v okviru trajnostnih praks. ### Prednosti čeljustnih drobilnikov - Visoko razmerje drobljenja: Omogoča obdelavo različnih frakcij v enem prehodu. - Robustnost in zanesljivost: Zasnovani so za težke pogoje in dolgotrajno uporabo. - Preprosta konstrukcija: Enostavno vzdrževanje in servisiranje zaradi manjšega števila sestavnih delov. - Vsestranskost: Primerni za različne materiale in širok spekter uporabe. - Energetska učinkovitost: Optimalna izraba energije, kar znižuje stroške obratovanja. ### Primeri uporabe v praksi - Rudarstvo: Čeljustni drobilniki so kot primarni drobilniki nepogrešljivi za predhodno drobljenje kamenin pred nadaljnjo predelavo in mletjem. - Gradbišča: Uporabljajo se za drobljenje betona in drugih gradbenih materialov za reciklažo. - Proizvodnja agregatov: Ključni pri pripravi osnovnih surovin za gradnjo infrastrukture. - Rušitvena dela: Učinkovito drobijo in reciklirajo materiale iz porušenih objektov. Z razumevanjem osnov in različnih področij uporabe čeljustnih drobilnikov podjetja pridobijo vpogled, ki jim pomaga sprejemati prave odločitve pri integraciji tovrstne strojne opreme v lastne procese za učinkovito in zanesljivo predelavo materialov.

Stanje: dober (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 1982, SHLOSER BH40 popolna linija, velikost palete za proizvodnjo 1400-1100, stroj z dvojnim nasipom, letnik 1982, dvigala s 16 nadstropji, regalni voziček z obračanjem, prepakiranje, oklepni transporter, 3 kosi modelov, krmiljenje, slike na zahtevo. Hedpfx Ajxl N Tnebheh