Drobilnik

Lindner Micromat Plus 2500

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 1996, A Weimer pallet stacking machine with the necessary conveyor technology is available. Pallet dimensions min.-max. X/Y: 600mm–1600mm/500mm–1500mm, capacity: up to approx. 8 pallets/min, swiveling gripper arms: 90°. Documentation available. An on-site inspection is possible. Hedpfjtpct Eex Af Tofb

Leto izdelave: 2001, Stanje: zelo dobro (rabljeno),

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, skupna masa: 44.000 kg, dolžina rotorja: 2.800 mm, moč: 315 kW (428,28 KM), največja hitrost vrtenja: 87 obr/min, - MERAK 2800-2 with 315 kW - 116PR cutting system - PG190 screen (can be changed according to customer requirements) - Feed hopper - Dust suppression Hfedpfx Aougf Dwof Tsb - Electric central lubrication - Hydraulic circuit protection - Overband neodymium magnetic separator – HP - Rubberized, bolted track pads on crawler chassis

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2015, obratovalne ure: 14.900 h, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, skupna masa: 33.000 kg, moč: 264 kW (358,94 KM), vrtljajska hitrost (min.): 70 obr/min, vhodna napetost: 400 V, Slow-running robust single-shaft shredder suitable for the pre-shredding of various materials without massive contaminants. Application: Shredding of industrial and commercial waste, films, packaging materials, textiles, paper, rubber, demolition wood, pallets, paper rolls, cable drums, mixed plastics for thermal or material recycling, either loose or baled. Lindner Jupiter 2200 Drive power: 2 x 132 kW (ABB motors) Screen perforation: According to customer requirements (mm) Control cabinet: complete with (FU-ABB) Working opening: 2135 x 1750 mm Filling volume: approx. 5.5 m³ Rotor length: 2200 mm Rotor diameter: 745 mm Rotor speed: 50 Hz : 87 rpm Number of rotor knives: 84 pcs Hfodpfxev S Hyvo Af Tob Knife dimensions: 172 x 57 x 28 mm Counter knives below: 6 pcs Stripping comb above: 6 pcs Hydraulic feed: 11 kW Total weight: approx. 33 t Dimensions LxWxH mm: 5500 x 3050 x 3100 mm, with hopper H = 4880 mm Delivery time: immediate Two discharge conveyors available as option.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2024, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, KOMPLETNE LINIE DO GRANULACJI TWORZYW SZTUCZNYCH Oferujemy zaawansowane technologicznie kompletne linie do granulacji tworzyw sztucznych, projektowane zgodnie z indywidualnymi potrzebami klientów. Koltex PRS to polski producent wysokiej jakości maszyn i urządzeń do poszczególnych etapów recyklingu odpadów takich jak: PP, PE, LDPE, LLDPE, PS, ABS, HDPE. Zapewniamy kompleksowe rozwiązania oraz wsparcie przy konfiguracji maszyn. Innowacyjne technologie naszych systemów recyklingowych gwarantują najwyższy poziom łatwości obsługi oraz efektywności urządzeń. Oferujemy wszystkie maszyny niezbędne do konfiguracji kompletnej linii recyklingowej tworzyw sztucznych. Linia do granulacji XR 8 to najnowszy model firmy Koltex Plastic Recycling Systems w zakresie przetwarzania folii LDPE. Oprócz sprawdzonych rozwiązań technologicznych stosowanych w standardowych wytłaczarkach, wprowadzono szereg udoskonaleń umożliwiających uzyskanie wysokiej wydajności produkcyjnej oraz podniesienie jakości otrzymywanego regranulatu. Hfjdpfx Ajuqmavof Tsb Nowy system cechuje się niskim poborem energii i znacznym uproszczeniem obsługi dzięki nowemu oprogramowaniu SMART. Liczne modyfikacje pozwoliły zmniejszyć powierzchnię zabudowy maszyny o 30% względem poprzedniego modelu, jednocześnie zwiększając wydajność o 45% i obniżając zużycie energii o około 15%. Inteligentny system kontroli temperatury tworzywa w aglomeratorze oraz automatyczny system dozowania materiału zapewniają stabilność procesu. Dzięki automatyzacji procesu zaangażowanie operatora zostało ograniczone do minimum. W naszej ofercie znajdują się również: - Kompleksowe systemy do recyklingu tworzyw sztucznych - Młyny - Systemy plastyfikacji, sita wibracyjne, wirówki - Wymienniki sit - Urządzenia peryferyjne - Linie do mycia (DWFS®) - Myjki dynamiczne - Separatory suszące - Linie do granulacji i ekstruzji - Serwis i części zamienne Więcej informacji o naszej ofercie można znaleźć na naszej stronie internetowej.

Stanje: delavnici obnovljeno (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Rotacijske škarje, dvoosni drobilnik, Pogonska moč 110 kW (2 x 55 kW), Nazivni tok: 210 amperov Širina rezila: 75 mm Velikost rezalne enote: dolžina 1600 mm x širina 980 mm Sistem za hitro menjavo rezil, SEW menjalnik, Vključno z hidravlično potisno napravo, nazivna hidravlična moč: 7,5 kW, Krmilna omara, Rezalna enota obnovljena, Dimenzije: dolžina ca 6150 mm x širina ca. 3100 mm x višina ca. 3150 mm, Hfsdowva Hiepfx Af Tob Skupna teža: ca. 17 t

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 1998, Pallet nailing machine P+K Pallet nailing machine P+K SNM-III-24-1250 Intermediate drive with branding stamp Positioning table Portal stacker Pallet size: 600x800 - 1200x1400 mm Hfedpfx Afsuzh Ans Tjb

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Leto izdelave: 2021, Skoraj nov sekalnik Vecoplan VTH 250x650 HxB Moč: 75 kW Hsdpoxtif Hefx Af Tofb Cassel detektor kovin Približno 40 tekočih metrov vibrirajočih žlebov

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 1992, Funkcionalnost: nepreverjeno, skupna masa: 18.000 kg, moč: 250 kW (339,91 KM), Za kosovni odpad, palete, ostanke lesa itd. Enovretenski rezalnik z elektrohidravličnim pogonom Širina rotorja: 2500 mm Premer rotorja: cca 500 mm Elektromotor: 250 kW Hfjdpfx Afoq I Rkdo Tob

Stanje: novo, The solution for shredding large, long pipes and profiles. The ZRS series is specifically designed for the size reduction of pipes with diameters up to 1,300 mm and made from various materials such as PE, PP, and PVC. These machines are capable of directly shredding plastic pipes up to 9 meters in length without the need for pre-cutting or sawing. At the heart of the system are rotors with diameters of up to 1,500 mm, which can be equipped with up to 206 cutting crowns and gently process the material at low rotational speed. The pipe is fed into an enclosed feed trough, where it is pressed against the rotor by a hydraulic pusher. The pre-shredded material is then conveyed via a belt to a granulator. The granulator reduces the material to directly processable regrind. Hjdpsghgd Ijfx Af Tjfb The entire system is automatically controlled via a central control unit. Further advantages of the system include low energy consumption, prevention of power peaks, and minimization of accident risks during the pre-shredding process.