Verižni bager

KOMATSU 55' Ausleger/Long Reach Boom/Tieflöffel

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1980, Technical specifications: X-axis travel: 850 mm Y-axis travel: 280 mm Z-axis travel: 355 mm Spindle mount ISO: SK 45 / SK 45 Spindle head swivels left and right: 90° each Speed range: 28 – 1400 / 18-step rpm Distance table/horizontal spindle: min. 60 / max. 180 mm Clamping surface of table: 1070 x 270 mm Table load capacity: 1000 kg Table swiveling: +/- 45° each Feed rate: X+Y: 16 – 800 mm/min, Z: 5 – 250 mm/min Total power requirement: 8.0 kW Machine weight approx.: 3100 kg Machine dimensions (L x W x H) approx.: 2.1 x 1.8 x 2.15 m Control cabinet dimensions: L: 0.8 x W: 0.45 x H: 1.65 m Clamping surface: 315 x 1250 mm Ledpfx Aou Ndf Ioftjai Beam adjustment, horizontal, manual: 650 mm Mounted on the table: Clamping chuck with 3-jaw chuck Ø 200 mm with internal jaws, center height 165 mm Coolant unit Hand crank Milling arbor Ø 22 x 620 mm with form cutter Ø 80 x Ø 8 mm

Leto izdelave: 2025, Stanje: novo, The autonomous RS1 containers and modular RS2 containers from the CompoFlow system represent the most innovative solutions for the biological treatment of organic waste. Designed for mobile and decentralized collection of biowaste (RS1), as well as for stationary operation in composting facilities (RS2). Ideal for ensuring a controlled composting process, biological drying, and biostabilization, as well as efficient logistics for organic waste. Lasdjikq Eyjpfx Aftoi Each composting system is developed according to the specific needs of the customer. After analyzing the material designated for processing, we determine the necessary number of containers and the required capacity of the composting plant. Manufactured in Poland – Eco-friendly – Durable – Certified – EU-Compliant Composting significantly increases recycling rates. RS TEAMTECH Sp. z o.o.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1985, Vrtalna zmogljivost v jeklu (Ø max): 45 mm Iztegovanje: 1250 mm Največja višina obdelovanca: 1100 mm Območje vrtenja: ° Višinsko prilagajanje: 745 mm Pritrdilna površina osnovne plošče: 1450 x 920 mm Premer vrtalne vretena / vpenjalno mesto: 90 mm / MK 5 Hod vrtalne vretena: 355 mm Navor na vretenu: 250 Nm Vodilna sila: 14000 N Območje vrtljajev: 20 - 1200 U/min Ledpjvcrmpjfx Aftoai Območje podajanja: 0,063 - 0,63 mm/obrat Pogon: 3,7 kW Teža stroja cca: 3,0 t Prostor potrebovan cca: 2,1 x 0,9 x 3,3 m Kockasta miza: 650 x 650 x 500 mm Naprava za hlajenje,

Leto izdelave: 1998, Stanje: zelo dobro (rabljeno), NEUE HERBOLD Granulator Universal Mill – Heavy-Duty Version - Year of manufacture: 1998 - Constructed from stainless steel - From technical center (machine was used exclusively for testing/demonstration purposes) - Rotor diameter: 300 mm Lasdpfxeh Rwc Es Aftoi - Working width: 500 mm - 3 rows of knives

Stanje: dober (rabljeno), Infeed opening: 620 x 350 mm Lajdpfx Ajlgzrhjftsi Rotor diameter x width: 1,060 x 610 mm Hard rock intake: up to 180 mm Limestone intake: up to 300 mm Complete with electric drive, discharge conveyor, and steel construction

Stanje: novo, moč: 44 kW (59,82 KM), Leto izdelave: 2025, Dvojrotorski kladivni drobilnik je vrsta drobilnika, pri katerem sta na eni osi nameščena dva rotorja, združena v enoten vrteči se rotor. Takšna zasnova poveča zmogljivost drobljenja ter zagotavlja učinkovitejšo in zanesljivejšo rešitev v primerjavi z enorotorskimi drobilniki. Glavne značilnosti in prednosti dvojrotorskega kladivnega drobilnika: 1. Dva rotorja: Kot že ime pove, ima drobilnik dva rotorja, ki se vrtita v nasprotnih smereh na skupni osi. Ta konfiguracija omogoča večji udarni učinek in močnejše drobljenje. 2. Visoka zmogljivost: Zaradi dvojnega rotorja lahko drobilnik sprejema večje vstopne frakcije in dosega večje kapacitete kot enorotorski drobilniki. Primeren je za drobljenje trdih in večjih materialov. 3. Vsestranost: Dvojrotorski kladivni drobilniki so univerzalni in uporabni v različnih panogah, na primer pri drobljenju apnenca, sadre, premoga in podobnih materialov v rudarstvu, cementni industriji in gradbeništvu. 4. Udarno drobljenje: Osnovni princip drobljenja je udar kladiv ob material. Material se vnaša v drobilnik, kjer ga hitro se vrteča kladiva udarjajo in drobijo. 5. Nastavljive reže: Drobilniki so običajno opremljeni z možnostjo nastavitve razmika med rotorji in udarnimi letvami, kar omogoča regulacijo končne velikosti zrn. 6. Robustnost: Močna konstrukcija dvojrotorskega kladivnega drobilnika zagotavlja dolgo življenjsko dobo in zanesljivo delovanje tudi pri drobljenju zelo zahtevnih materialov. Ljdpfx Aoq Nf Enefteai 7. Manjša obraba: Razporeditev obrabe na obe rotorja in ostale obrabne dele lahko podaljša življenjsko dobo drobilnika. 8. Enostavno vzdrževanje: Nekateri modeli so zasnovani tako, da omogočajo hitro in varno vzdrževanje ter menjavo obrabnih delov, kar zmanjšuje zastoje. Treba je poudariti, da se lahko posamezne značilnosti in tehnični detajli razlikujejo glede na proizvajalca in model dvojrotorskega kladivnega drobilnika. Pred nakupom ali uporabo je priporočljivo preučiti tehnično dokumentacijo proizvajalca ter upoštevati njegova navodila za pravilno delovanje in vzdrževanje.

Leto izdelave: 2016, obratovalne ure: 340 h, Stanje: zelo dobro (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen,

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2003, obratovalne ure: 23.000 h, Liebherr 924 !!! SPECIAL EXCAVATOR FOR FORESTRY/WOOD !!! Year: 2003 Operating hours: 23,000h New pump, invoice available: €16,200 New engine, invoice available: €17,700 16-ton winch with remote control Flotation tires Hiab timber grapple, year 2016 Phone: We can arrange your financing or leasing Sales within EU: net price upon presentation of company documents and VAT number Sales outside EU: Security deposit €500 We speak English Ledovm N Dgepfx Afteai govorimo srpsko-hrvatski Our service for you: * Export documents and EUR1 certificate * Customs number plates * Worldwide transport * Accommodation options * Transfer from Munich airport or Passau train station Phone:

Leto izdelave: 2023, Stanje: novo, Device: Excavator arm Lsdpfsn Tmy Rjx Aftjai

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 400 kW (543,85 KM), Obrat za oplemenjevanje rudnin za nikelj, baker, cink, grafit, zlato, srebro, kromit, kremen/solno kislino V današnji konkurenčni rudarski in metalurški industriji je maksimiranje vrednosti rude ključnega pomena. Naš sodoben obrat za oplemenjevanje rudnin ponuja celovito rešitev, zasnovano za povečanje vsebnosti in kakovosti surove rude, ki jo pretvori v tržen izdelek, pripravljen za nadaljnjo predelavo ali neposredno prodajo. Zasnovan za širok spekter mineralov, vključno z nikljem, bakrom, cinkom, grafitom, zlatom, srebrom, kromom in kremenom/solno kislino, naš obrat zagotavlja vrhunsko zmogljivost, učinkovitost in zanesljivost. Uvod Rudarska podjetja po vsem svetu se soočajo z izzivom predelave rud, ki imajo pogosto nizke vsebnosti kovin in zahtevajo obsežno oplemenitenje, da so ekonomsko upravičene. Oplemenjevanje – proces povečanja koncentracije uporabnih mineralov – ima ključno vlogo pri zniževanju obratovalnih stroškov, povečanju izplena in posledično zagotovilu dobičkonosnosti. Naš obrat za oplemenjevanje rudnin, poznan tudi kot obrat za predelavo rude ali obrat za pripravo rude, integrira napredno tehnologijo in robustno inženirstvo, ki zagotavljata učinkovite procese drobljenja, mletja, razvrščanja in ločevanja. Naš obrat je zasnovan za obdelavo različnih vrst rud in predstavlja idealno rešitev za rudarska podjetja, ki želijo optimizirati svoje procese pridobivanja in predelave. Ne glede na to, ali predelujete nikelj, baker, cink, grafit, zlato, srebro, krom ali kremen/solno kislino, naš sistem ponuja potrebno prilagodljivost in zmogljivost za doseganje najzahtevnejših industrijskih standardov. ## Kaj je obrat za oplemenjevanje rudnin? Laodpfx Afoq Nw Uqjtji Obrat za oplemenjevanje rudnin je industrijski obrat, kjer se surova ruda predela z namenom izboljšanja kakovosti in povečanja koncentracije uporabnih mineralov. Proces običajno vključuje več tehnoloških faz: 1. Drobljenje: Surova ruda se zmanjša na manjše delce za učinkovitejšo nadaljnjo predelavo. 2. Mletje: Nadaljnje zmanjšanje velikosti delcev za sprostitev uporabnih mineralov iz jalovine. 3. Razvrščanje: Ločevanje rude v različne frakcije glede na velikost z uporabo sito ali hidrociklonov. 4. Ločevanje: Uporaba različnih fizikalnih procesov, kot so magnetna separacija, flotacija ali gravitacijsko ločevanje za koncentriranje uporabnih mineralov. 5. Odtavanje (dewatering): Odstranitev odvečne vode za pripravo koncentrata na nadaljnjo predelavo ali transport. Ta integriran proces poveča vsebnost kovin in hkrati zmanjšuje količino odpadkov, kar pomeni večjo stroškovno učinkovitost in okoljsko trajnost.