Dekanter

Hiller DecaPress DP45N-422 VA-HY Container

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2018, System: Decanter Type: Flottweg C4E-4/454 Complete Dewatering System in Container Kjdpfx Aeu R Icmof Nell Year of Manufacture: 2018 Sludge Throughput: approx. 0-40 m³/h Solids Capacity: max. 1.2 t DS/h Equipment: Front double door, side entrance door, fan heater, lighting, power sockets, etc. Rotor: max. speed 3650 min⁻¹ Drum Diameter: 470 mm System: Containerised plant with swap body system for acceptance of subsequent plant components. Ready for operation, fully piped and wired as a functional unit. Container Design: Frame construction, clad with sandwich panels, equipped for transport with swap chassis systems. Accessories: FHM PolyMix 4000SP preparation station, measuring equipment, control system Feed Pump: Seepex BN 52-6LS Discharge Conveyor: Double trough screw conveyor SS D320 Dimensions: L 7820 mm x W 2500 mm x H 3880 mm Unladen Weight: 14,500 kg Operating Weight: 15,000 kg Voltage: 400V Current Draw: 142 A Max. Power Consumption: 70 kW Fuse Protection: 250 A Frequency: 50 Hz Sludge Inlet: DN 100 Centrate Outlet: DN 200 Solids Discharge: Screw conveyor Further information: see photos

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 1980, Westfalia Separator SA 40, uporabljan v industriji pijač, v odličnem stanju. Kledpeq U Dbpofx Af Nol

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2001, notranji premer: 450 mm, debelina stene: 11 mm, skupna masa: 3.200 kg, System: Decanter / Centrifuge, used Manufacturer: Hiller Model: DP45-422 Machine No.: 2818 Year of manufacture: 2001 Kodpfovz A Uzsx Af Nsll Max. allowable bowl speed: 3,800 rpm Bowl inner diameter: approx. 450 mm Bowl wall thickness: 11.0 mm Bowl material: H2/ST52 Weight: approx. 3,200 kg Permissible density: 1.50 kg/dm³

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, barva: drugo, Leto izdelave: 2025, Oprema: hidravlika, kabina, BS-20 Betonblöcke Maschine ist eine vollautomatische Fertigungsanlage für Betonsteine, ausgestattet mit modernster Produktionstechnologie und Hydrauliksystem. Durch ihre PLC-gesteuerte Konstruktion arbeitet sie hochpräzise und benötigt keinen manuellen Eingriff durch den Bediener. Das System arbeitet mit einem Druck von 100-160 bar und hat eine Produktionskapazität von 20 Pflastersteinen und 8 Blöcken (20x40x20 cm) pro Pressvorgang. Zusätzlich werden die getrockneten Produkte mithilfe eines Sammelroboters automatisch gestapelt und verpackt, wodurch der Personalbedarf deutlich minimiert wird. Die BS-20 bietet dank A+-Energieeffizienz-Motor, EFF3-Klasse Elektromotoren und niedrigem Energieverbrauch eine umweltfreundliche Produktion. Sie erfüllt die europäischen Qualitätsstandards durch das ISO 9001:2008 Qualitätsmanagementsystem, das CE-Zertifikat sowie die Konstruktion gemäß DIN-TSEK-Norm. Die bedienfreundliche Automatik-/Manuell-Umschaltung erhöht die betriebliche Flexibilität. Ferndiagnose via Internet sowie Gabelstaplertauglichkeit unterstützen eine komfortable Handhabung. Technische Daten der BS-20 Betonsteinmaschine: • Produktionskapazität: 100-110 Paletten pro Stunde • Palettengröße: 1.000 x 920 x 230 mm • Steuerung: PLC-Automatisierung (Schneider) • Bunkervolumen: 1,2 m³ • Hydraulikölvolumen: 400 Liter • Obere Vibration: 3 kW x 2 Kedpfexp Uwysx Af Nsll • Untere Vibration: 4 kW x 4 • Gesamtstrombedarf: 150 kW • Gesamtvibrationsleistung: 30.000 • Max. Produkthöhe: 3.000 mm • Max. Produktlänge: 600 mm • Maschinenchassis: 10 mm • 8-Stunden-Produktion: 8.000 Blöcke / 18.000 Pflastersteine Warum sollten Sie sich für die Constmach BS-20 Betonsteinmaschine entscheiden? Die BS-20 Betonsteinmaschine bietet hohe Effizienz, niedrige Betriebskosten und Langlebigkeit für mittelständische Unternehmen. Sie wird mit CONSTMACH-Engineering gefertigt und liefert durch ihre Automatisierung und robuste Bauweise eine unterbrechungsfreie Produktionsleistung. Mit Ersatzteilgarantie, schnellem Servicenetz und 24/7 technischem Support sorgt CONSTMACH dafür, dass Ihre Investition über viele Jahre hinweg zuverlässig funktioniert. Durch die Entscheidung für das Modell BS-20 steigern Sie sowohl Ihre Produktionsqualität als auch Ihre Prozesseffizienz deutlich. Was macht Constmach? Constmach ist ein führender Maschinenhersteller für Bau- und Bergbauindustrie mit einem umfassenden Produktsortiment. Unsere Palette umfasst Betonsteinmaschinen, stationäre und mobile Betonwerke, Steinbrecher, Brech- und Siebanlagen, Sandwaschanlagen, Sandmaschinen, Asphaltmischanlagen, Förderbandsysteme, Backenbrecher und mobile Brechanlagen. Aufgrund der hohen Qualitätsstandards, innovativen Produktionsmethoden und kundenzentrierten Lösungen zählt Constmach national wie international zu den bevorzugten Marken. Für ihre Langlebigkeit, Effizienz und Zuverlässigkeit werden unsere Produkte von Branchenprofis regelmäßig ausgewählt.

Stanje: dober (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Infeed opening: 620 x 350 mm Rotor diameter x width: 1,060 x 610 mm Hard rock intake: up to 180 mm Limestone intake: up to 300 mm Complete with electric drive, discharge conveyor, and steel construction Kodpelgzrhjfx Af Njll

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, skupna višina: 1.200 mm, skupna širina: 580 mm, skupna dolžina: 820 mm, vhodna napetost: 230 V, Stroj je namenjen izkoščičevanju sliv, pri čemer slive ostanejo cele. Električni priklop: 230 V. Dimenzije stroja (mm): 820 x 580 x v1200. Stroj je bil prvotno opremljen z 10 rezili, a sta bili že ob nakupu 2 rezili izgubljeni, kar nikakor ne vpliva na delovni proces. Le izkoristek je nekoliko manjši. Produktivnost z 8 rezili: 100 sadežev / 1 minuta Premer odprtine: 30 mm. Klsdpfx Afow H I Tro Nsl Teža stroja: 100 kg.

Leto izdelave: 2007, Stanje: rabljeno, Plant: Mobile sludge dewatering unit, mobile decanter/centrifuge Manufacturer: Hiller Model: Solid-bowl scroll centrifuge Type: DP51 Machine No.: H3991 Year of manufacture: 2007 Maximum permitted drum speed: 3,400 rpm Drum inner diameter: approx. 505 mm Drum material: ST52.0 Drum wall thickness: 13.0 mm Other: Steel swap body container with reinforced floor Accessories: Sludge feed pump, polyelectrolyte dosing pump, polymer solution pump Polymer station: 2-chamber system for liquid polymers with agitator, adjustable Twin-shaft paddle mixer: galvanized steel Total weight: approx. 4,200 kg Klodpsppucajfx Af Njl Purchase and rental possible.

Stanje: dober (rabljeno), El decantador Pieralisi es una centrífuga horizontal de alta capacidad, diseñada para aplicaciones industriales que requieren una eficiente separación sólido-líquido. El decantador se utiliza para la separación de dos o más fases específicas de diferente peso, especialmente para la clarificación de líquidos que contienen sólidos en suspensión. La separación de los sólidos y líquidos tiene lugar en el interior de un tambor giratorio cilíndrico-cónico, en cuya parte periférica se recoge la fase sólida más pesada, la cual es extraída de forma continua mediante un transportador interno. Sus principales especificaciones técnicas se detallan a continuación: Klsdpfx Afswxwz Aj Nsl Especificaciones técnicas: - Diámetro del tambor: 470 mm - Velocidad máxima del tambor: 3.350 rpm - Relación del tambor: 5,28 l/d - Aplicaciones típicas: tratamiento de aguas residuales, separación de lodos, procesos en las industrias alimentaria y química.

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), najv. debelina jeklene pločevine: 10 mm, zadnji prislon: 1.000 mm, moč: 21 kW (28,55 KM), skupna dolžina: 4.330 mm, skupna širina: 2.200 mm, skupna višina: 2.110 mm, lastna masa: 10.000 kg, dolžina obdelovanca (maks.): 3.100 mm, CNC Siemens, zadnji naslon in nastavitev rezalnega kota; 2 sprednji podpori dolžine 3 metre; ročna nastavitev reže rezila; zadnja zaščita za vstop. Kedpfsv Taiasx Af Noll Udari/min: 9 > 40 udarcev/min Nastavljiva rezalna naprava: 0,1 > 1,5 mm Zadnji naslon: 1000 mm Siemens Nastavljiv rezalni kot: 0,5° > 2,5° Potrebni tok: 380V Število držal za pločevino: 17x

Stanje: rabljeno, Rabljena sirupna soba s pastirizatorjem Alfa Laval Ta rabljena sirupna soba predstavlja popoln procesni sklop, zasnovan za pripravo zgoščenih osnovnih sirupov in končnih sirupov za proizvodnjo pijač. Inženirsko je prilagojena za integracijo pred premiks enoto in izobaričnim polnilnikom ter omogoča učinkovito industrijsko pakiranje v rabljenih linijah za polnjenje. Idealna je za proizvodna okolja, kjer je potrebna zanesljiva raztapljanje sladkorja, termična obdelava in higiensko skladiščenje pred mešanjem, karbonizacijo in polnjenjem. Sistem pokriva celoten pripravljalni postopek za sirupe: izdelava enostavnega sirupa iz pripravljene vode in sladkorja, mešanje končnih sirupov s koncentrati, kislinami, barvili in aromami ter higiensko skladiščenje v rezervoarjih iz nerjavečega jekla. Poseben pastirizator zagotavlja stabilnost izdelka, mešalci in črpalke pa podpirajo konsistentno in ponovljivo procesiranje. Sirupna soba je posebej primerna za formulacije brezalkoholnih gaziranih pijač, kot so cola, toniki in razne aromatizirane pijače, ter se brezhibno povezuje s premiks enotami za dovod CO2 tik pred polnilno napravo. Postavitev obrata ter izbor opreme zagotavljata praktično rešitev za nadgradnjo ali razširitev rabljene polnilne linije v proizvodnji pijač. Kodpfx Afexywg Ss Noll Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti - Raztapljač sladkorja: AICMA - Pastirizator: Alfa Laval - Skladiščni rezervoarji (končni / enostavni sirup): 4 x 4.000 L Cavalzani - Skladiščni rezervoarji (končni / enostavni sirup): 3 x 2.000 L Bertuzzi - Mešalci in črpalke: vključeni za cirkulacijo, prenos in mešanje - Procesni materiali: pripravljena voda, sladkor/sladila, sadni koncentrati, arome, aditivi - Izvedba: procesna oprema iz nerjavečega jekla AISI 304/316 - Čiščenje: CIP-pripravljena zasnova (čiščenje na mestu) Napredna avtomatizacija in krmilni sistemi Sirupna soba je opremljena s centralizirano krmilno omaro z analognimi/digitalnimi izbirniki za upravljanje procesa, kar operaterjem omogoča nadzor raztapljanja, termične obdelave, skladiščenja in prenosa. Doziranje je mogoče z uporabo natančnih črpalk in regulacije pretoka za zagotavljanje receptne natančnosti. Higienska zasnova, sanitarni ventili in priključki za instrumente zagotavljajo ponovljivost in kakovost. Konfiguracija omogoča integracijo z avtomatizacijo na ravni obrata in upravljanje receptur. Jasni uporabniški vmesniki olajšajo preklapljanje sortimentov ter rutinske prilagoditve, obenem pa omogočajo varno in zanesljivo delovanje. Integracijske zmožnosti s proizvodno linijo Ta procesni obrat je zasnovan za dovod končnega sirupa v premiks enoto, kjer se zmeša s pripravljeno vodo in CO2 tik pred izobaričnim polnilnikom. Možna je integracija v obstoječo opremo za industrijsko pakiranje in proizvodnjo pijač, primerna pa je za rabljene polnilne linije tako za PET kot za steklene steklenice v nadaljevanju procesa. Upravljanje po recepturah podpira portfelj več okusov, priključitve pa omogočajo preprosto povezovanje z nadgradnjo za pripravo vode in s premiks in polnilnimi enotami v smeri toka procesne linije.