Stiskalnica za beton

Hess Wózek regalowy + windy spiętrzająca i ro

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), A Honsel bag making machine (converting machine) is available. Working width: 500 mm, roll closure: one-sided. Includes cardboard flange feeder, creasing table, and delivery table with counter and feeder. On-site inspection possible. Bwedpjvtqrfsfx Afnsi

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Leto izdelave: 1995, KLEEMANN stationary crushing plant 1000x900 mm Manufacturer: Kleemann Year of construction: 1995 Model: SHB 10/90 Bwedpfx Aor A Dm Sefnsi Feed opening: 1020 x 900 mm Crusher weight: approx. 14.9 t

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2005, Basic information: Year of manufacture: 2005 Dimensions (LxWxH): 7580x4360x5120 mm Weight: 6000 kg Operating voltage: 400/415V 50Hz Power consumption: 20 kW Output at 20g/l: 1600 kg/h Touch screen control panel Feeding hopper with screw conveyor Complete documentation available in both paper and electronic forms (electrical schematics, CE conformity certificate, operating manual) Condition: very good (machine clean and well-maintained, used exclusively for expanding white polystyrene) Bsderfn Rvopfx Afnswi For an additional fee, we can arrange transport as well as installation and commissioning of the machine by our technicians at a location specified by the customer.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2022, Brand new power generator set, consisting of two gensets housed in a single enclosure, based on Scania engines. Synchronization with other generator sets or gensets is possible, and optionally also with the grid. Maximum power E.S.P. [kVA] / [kW]: 902.0 / 722.0 Bwsdpfxomrqi Es Afnsi Rated power P.R.P. [kVA] / [kW]: 820.0 / 656.0 Controller type: ComAp InteliGen 500 Easy-to-use, intuitive graphical interface.

Leto izdelave: 2022, stanje: novo, Stroj ZIM T1200 lahko proizvaja cevi s premerom 300 mm – 1200 mm in višino 500 mm – 2500 mm z enojnim, dvojnim ali trojnim stiskanjem. Cevi premera 150 mm in 200 mm je mogoče izdelati po posebnem naročilu. Stroji so lahko zasnovani kot polavtomatski ali popolnoma avtomatski, glede na zahteve kupca. Na avtomatskih strojih uporabljamo PLC mikroprocesorje blagovne znamke SIEMENS. Stroj ima bunker za malto in sistem za polnjenje malte. Izdelane cevi se lahko prevažajo do sušilnega prostora s transportnimi vozički ali viličarji. Proizvodnja poteka na proizvodnih paletah. Materiali do premera 800 mm se do sušilnice prevažajo s transportnimi vozički, cevi z večjim premerom od 800 mm pa z viličarjem. Za pospešitev proizvodnje lahko tudi cevi premera nad 300 mm v sušilnico prevažate z viličarjem. Stroj proizvaja z uporabo hidravličnega stiskanja in vibracij. Bwedpeibbikefx Afnji Vibracijski sistem stroja je posebna zasnova inženirjev ZIM ter vključuje oljni hladilni sistem in posebno oljno enoto. Ta sistem je možno elektronsko upravljati. Posebno ojačano ohišje omogoča dolgo življenjsko dobo stroja in zanesljivo delovanje brez napak.

Leto izdelave: 1993, stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Includes aggregate scale, cement scale, water scale, additive scale, special components scale, fitter mixer, and Biotronik control unit. Documentation available; on-site inspection possible. Bsdpfsq Ttz Tjx Afnswi

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2002, Proizvajalec - OMES Bodpfx Afswwiv Asnewi Kapaciteta - 1400 palet/izmeno Leto - 2002 Linija je trenutno razstavljena

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, CHIPPING MACHINE, brand KÄLIN Hobeltechnik, model MPC-P: • Approximate wet chip production: 3,800 kg/hour • Log carriage dimensions: 2,800mm x 1,100mm x 1,300mm • Maximum log length: 2,650mm • 2 symmetric, removable cutter heads, diameter 1,140mm each, divided into 3 segments of: - Diameter: 200mm - Length: 380mm - Number of knives: 8 per segment - Complete cutter head sharpening possible without removing knives ULTRA-FAST CUTTER HEAD EXCHANGE, less than 15 minutes! • 2 additional spare cutter sets for exchange during sharpening process Bodpevk Saxsfx Afnswi • Cutter head motor power: 90kW / 120 HP • Carriage speed controlled by ELECTRONIC INVERTER: 6 to 36 m/min • Automatic control of feed-load ratio • 1 feed motor, double heavy-duty chain drive: 15kW / 20 HP • Material level monitoring system within carriage to avoid idle running • Electrical cabinet and control panel. Touchscreen function control • Motorized bottom conveyor for chip extraction: 5,000mm x 800mm • Weight: 11,000 kg • CE CERTIFIED

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2012, Na voljo je stacionarna betonska črpalka Putzmeister v prikolični izvedbi. Moč motorja: 7,5 kW, maks. tlačna moč: 40 bar, obseg zmogljivosti črpanja: 30 l-90 l/min, maks. zrnavost agregata: 8 mm, hod bata: 130 mm, premer bata: 100 mm, prostornina mešalnega rezervoarja: 170 l, prostornina dozirnega lijaka: 200 l, višina polnjenja: 1300 mm. Dimenzije stroja D/Š/V: pribl. 3650 mm/1600 mm/1600 mm, teža: pribl. 1200 kg. Na voljo je dokumentacija. Ogled na lokaciji je mogoč. Bodpoycigdofx Afnewi

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Aktivní linka na výrobu vápna je soustava zařízení určená k produkci vysoce kvalitního vápna z vápence, s cílem uspokojit různé průmyslové aplikace, například ve výrobě oceli, při ekologické odsíření či v dalších technologických procesech. Výrobní proces se obvykle skládá z několika fází, včetně drcení vápence, kalcinace, hydratace a výroby aktivního vápna. Níže je obecný přehled hlavních kroků výrobní linky na aktivní vápno: 1. Těžba vápence: - Surový vápenec se těží v lomech a převáží do vápenného závodu. Typicky prochází drcením a tříděním pro dosažení požadované zrnitosti. 2. Předehřívání vápence: - Surový vápenec se obvykle předehřívá v předehřívači nebo předkalcinační peci před vstupem do rotační pece. Tento krok snižuje spotřebu energie v peci díky částečné dekarbonizaci vápence. Bwsdpfx Afjq Nyzbonoi 3. Zásobování rotační pece: - Předehřátý vápenec je dávkován do rotační pece, což je velká nakloněná válcová pec zajišťující plynulý pohyb materiálu. 4. Kalcinace: - V rotační peci probíhá vysokoteplotní kalcinace (obvykle v rozmezí 900–1 450 °C), při které dochází ke změně chemických a fyzikálních vlastností vápence a jeho přeměně na pálené vápno (oxid vápenatý). 5. Chlazení: - Po kalcinaci je vápno ochlazováno v chladicí zóně pece. Tento krok je nezbytný pro stabilizaci vápna a jeho další zpracování. 6. Hydratace: - Pálené vápno se následně hasí vodou v samostatné hydratovací jednotce za vzniku hašeného vápna (hydroxid vápenatý). 7. Oddělení neregovaných částic: - Hašené vápno je zbavováno neregovaných zbytků páleného vápna a případných nečistot, což zajišťuje vysokou kvalitu konečného produktu. 8. Filtrování a sušení: - Oddělené hašené vápno je filtrováno k odstranění přebytečné vody a následně sušeno na požadovanou úroveň vlhkosti. 9. Skladování a balení: - Konečný produkt, aktivní vápno (oxid vápenatý), je skladován v silech nebo v jiných skladovacích prostorách. Následně může být balen nebo přepravován koncovým uživatelům. 10. Environmentální opatření: - Za účelem minimalizace emisí a splnění legislativních požadavků jsou obvykle nasazována zařízení pro odprašování a další ekologická opatření. Návrh a konfigurace linky na výrobu aktivního vápna se může lišit dle typu použitého vápence, kapacitních požadavků a konkrétních průmyslových potřeb. Moderní výrobní linky často využívají pokročilé technologie pro optimalizaci energetické účinnosti, snížení ekologické zátěže a zajištění špičkové kvality aktivního vápna.