Stiskalnica za izsekovanje

Finn Power (Prima Power) PS1225

Stanje: kot nova (razstavni stroj), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2022, obratovalne ure: 60 h, +++ Bemutató gép kb. 60 üzemórával +++ +++ Süllyesztett szerszám +++ Alapgép: TruPunch 3000 nagy formátumú (S20) Gép  Doboztartó vázszerkezet  Hibrid tengelyrendszer  Lineáris szerszám- és befogó tár, 24 állással  Hidraulikus befogók (3x)  Karbantartásmentes, háromfázisú motoros hajtások  Újrapozicionálás programozható lenyomólábbal  Befogó zárását vezérlő lábkapcsoló  Alkatrésztorok, jobb oldal  Alkatrészeltávolító csapóajtó, bal oldal  Alkatrészeltávolító csapóajtó érzékelő  SortMaster Compact utólagos felszerelhetőség Lyukasztóegység  Delta Drive  Forgó, egyállomásos szerszámtartó adapter  Programozható lenyomóláb pozíció  Szerszámhossz kompenzáció  Lyukasztószerszám permetező kenés  Hulladékelszívó vákuum  Alakító funkció  Ütésszámláló Vezérlés  TRUMPF vezérlő, Rexroth IndraMotion MTX alapokon  19" TFT színes érintőkijelző  Touchpoint kezelőfelület  Automatikus leállítás  Távdiagnosztikai interfész  Programmenedzser  Gyártási terv Adatátvitel  Central Link  Online Frissítés Kezelő Biztonság  CE-jelölés és Gépdirektíva  Kétsugaras biztonsági fénysorompó Fejlett alapkivitel  Első indexcsap (jobb belső)  Golyóasztalok  Alkatrésztorok készalkatrész-tartályhoz  Forgácsgyűjtő tartály hátrafelé történő eltávolításhoz Fejlett gép és lyukasztó felszereltség: MultiTool funkció MultiShear funkció MultiBend funkció Menetvágási funkció menetszámlálóval  Törött menetfúró ellenőrzés  Kenőanyag szintellenőrzés  Korlátlan idejű licenc Jelölő / gyors merevítés / vásárolható Gravírozó funkció Sorfalak köszörülési és hengeres technológiai funkció Adaptív ütéskalibráció StripLine Süllyesztő szerszám kenése szintellenőrzéssel Süllyesztett szerszám Integrált síkítási funkció Intelligens lyukasztás-felügyelet További befogó Magasságban állítható befogó Rezgéscsillapítás Forgácsgyűjtő elölre történő eltávolításhoz Kefeasztalok be- és kirakodást segítő rendszerrel Hullámos lemez felismerése Műszaki adatok TruPunch 3000 nagy formátumú (S20) Méretek, tömeg Szélesség: 7644 mm Mélység: 7666 mm Magasság: 2200 mm Össztömeg (összes egységgel): 13800 kg Vezérlés, hardver, elektronika Merevlemez típusa: SSD Merevlemezek száma és mérete: 2 db, 120 GB Felhasználói programokra rendelkezésre álló tárhely: 10 GB Kijelző: érintőkijelző Kijelzőméret: 21,5" Interfész: USB Hálózati csatlakozás: RJ45 Vezérlő típusa: Bosch CML75 Operációs rendszer: Windows 10 IoT Tengelyadatok X/Y/C tengelymeghajtás: NC-vezérlésű, háromfázisú karbantartásmentes szervomotorok Lyukasztófej meghajtás: Elektromos hajtás Max. tengelysebesség – X tengely: 90 m/perc Max. tengelysebesség – Y tengely: 60 m/perc Max. egyidejű tengelysebesség: 108 m/perc Max. C tengely (lyukasztás) sebesség: 350 ford./perc Max. C tengely (menetvágás) sebesség: 350 ford./perc Max. lyukasztóütem (E = 1 mm): 690 1/perc Max. jelölőütem: 1000 1/perc Pontosság – Pozicionálási eltérés Pa: +/- 0,1 mm Pontosság – Pozíciótartomány Ps: +/- 0,03 mm Legkisebb programozható lépés: 0,001 mm Munkatartomány és munkadarab méret Gtsdpfx Afjxmfc Ueqot Max. lemezvastagság: 6,4 mm Max. munkadarab tömeg: 230 kg Munkatartomány – X tengely: 3000 mm Munkatartomány – Y tengely: 1550 mm Lyukasztás specifikus adatok Max. lyukasztóerő: 180 kN Max. lenyomóláb ereje: 20 kN Max. szerszámméret lyukasztáshoz (külső kör): 76,2 mm Max. szerszámméret alakításhoz (külső kör): 101,6 mm

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Leto izdelave: 2003, Automatic Pivatic Line - Pivatic decoiler with a strip width of 800mm, including sheet metal straightener and hydraulic roller feeder Type: SMTCL 800 T5 Year: 2003 - Pivatic hydraulic punching machine Type: PCC80 TTI Year: 2003 Maximum punching force Punching machine equipment: - Two tool blocks, Z1 AXIS – 24 stations (A-12 pcs., B-6 pcs., C-4 pcs., D-2 pcs., E-2 pcs.) Y1 AXIS – 24 stations (A-12 pcs., B-6 pcs., C-4 pcs., D-2 pcs., E-2 pcs.) - Guillotine shear - Discharge conveyor (belt conveyor) with additional movable sorting table for parts - Discharge conveyor (belt conveyor) - Control panel (SIEMENS) - Hydraulic longitudinal bending module with a working range of 1750mm, Pivatic Type: FLN 175 Year: 2003 Bending module equipment: - Gripper feeder X1 AXIS - Rotary table, 750mm diameter - W1 AXIS: longitudinal bending, length 1750mm - Gripper feeder A1 AXIS - Gripper feeder B1 AXIS - Q1 AXIS: longitudinal bending, length 1750mm - Gripper feeder X1 AXIS Gtedetp Ta Espfx Afqet - Discharge conveyor - Control panel (SIEMENS) - Clamping and bending tools with adjustable settings for various dimensions - Parts are transported on brush tables - Hydraulic cross bending module with a working range of 800mm, Pivatic Type: FSW 80 Year: 2014 Bending module equipment: - Loading conveyor (belt conveyor) - A2 AXIS: cross bending, length 800mm - B2 AXIS: cross bending, length 800mm - Discharge conveyor (belt conveyor) - Control panel (SIEMENS) - Clamping and bending tools with adjustable settings for various dimensions - The entire line is equipped with a safety system (SICK light curtains) - Cooling system High-performance equipment. Best regards,

Stanje: novo, Leto izdelave: 2022, Protec KT 5000 Welding Positioner Complete set including dual foot remote control and hand remote control with digital display Load capacity: 5000 kg Table diameter: 1500 mm Height (horizontal): 1500 mm Height (tilted to center): 1500 mm Continuously variable speed from 0.01 to approx. 0.7 rpm Tilting angle up to 120° Gsdpfxsfkt Ebe Afqstt Length: 2100 mm Width: 1500 mm

Stanje: novo, Bar Conveyor Systems These are conveyor systems that allow for manual or automatic transfer between required process stations until surface finishing and coating processes are completed, after the product to be coated has been suspended on the conveyor. Process applications can be performed automatically as required, depending on the project's needs. Compared to continuous conveyor systems used in plants with fully automated lines, this system offers significant space and energy savings. Depending on the product weight, enclosed cardan rails and IPN profiles can be used. • These conveyor systems, with a wide load capacity range, can be moved manually or semi-automatically, vertically or horizontally, enabling bar transfer between process stages. Gedpfsdy Ey Dox Afqott • The system provides higher efficiency in facilities with restricted installation space and low energy consumption. • It operates based on the Power & Free conveyor principle but is more cost-effective and semi-automatic. • With an integrated elevator unit, it is easier to load heavy items onto the movable bar.

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 2004, obratovalne ure: 73.056 h, Funkcionalnost: omejena funkcionalnost, številka stroja/vozila: A0060A0266, Operating hours machine: 73,056 h Max. punching force: 220 kN Punching area: 2,535 x 1,280 mm Max. sheet thickness: 8.0 mm Total connected load: 29 kVA Last commissioning: March 2024 Standard equipment Machine • Rigid C-frame construction • Coordinate guide with integrated linear tool magazine • 21 tool stations • 3 workpiece clamps • Automatic parts chute 500 x 500 mm Punching head • Hydraulic single tool adaptor, 360° rotation • Adjustable hold-down force Gedpfx Ajwduuksfqett • Programmable hold-down • Spray lubrication for punches • Scrap extraction system Safety • CE marking • Multi-beam light curtains • Hydraulic quick shut-off • Deformation detection Extended equipment • Brush table with loading and unloading support • Height-adjustable, individually opening clamps • Re-stroking cylinder • Vibration-damped installation • Chip conveyor Available additional options • Trumalift Sheetmaster • Trumagrip 2500x1250 mm • Trumatool 40 • Trumasort R4 • Trumasort L The machine is available immediately. Due to the last commissioning being over a year ago, malfunctions may occur during set-up. The sale is ex works: disassembly, removal, loading, and transport are at the buyer's expense.

Stanje: novo, Power & Free Conveyor Systems Overhead Power & Free conveyor systems are equipped with free trolleys that are driven by chains and carriers, moving materials to specific locations. The carriers are attached to the free trolleys and are usually engaged with the drive chain by a pusher mounted on the free trolley. The pusher can be disengaged by a cam action, either within the free trolley or at the chain pusher, triggered by accumulation behind another free trolley or activation of a stop blade. While the chain continues to move, the carrier remains stationary until the free trolley is re-engaged with the chain. Applications: - Accumulation - Assembly - Bias & Trias suspension line operations - Transport indexing - Height adjustment - Variable production rates Gtededy Eyvjpfx Afqet - Sorting - Start/stop operations - Storage - Transfer Advantages: - Cast components made from high-strength alloys increase service life - Stainless steel chain pushers - Modular conveyor components - Stops are simple, compact, and meet industrial standards - Computerized or programmable control systems Not possible in standard overhead conveyor systems: • Automatic stopping and starting of the system with the support of switches and sensors • Transferring conveyed materials in different directions using a scissors mechanism on the rails • Conveying at different speeds in various conveyor sections • Easy control via an integrated PLC (programmable logic controller) • Our designs are engineered by our experienced team for maximum longevity, minimizing maintenance while maximizing your production time and ensuring economic operation.

Stanje: dober (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2021, laserska moč: 6.000 W, The machine is under power and can be inspected at any time. X working area max.: 4000 mm Y working area max.: 2000 mm Z working area max.: 100 mm Control: ByVision Laser on time: 17,372 h Laser beam on time: 3,572 h 1. Base machine 1.1 ByStar Fiber 4020 Dynamic Edition F6000 1.2 Scope of delivery 1.3 Safety and regulations 1.4 Complete documentation 1.5 Spot Control 1.6 Collision detection 1.7 Automatic nozzle centering 1.8 ByPos Fiber 1.9 Cut Control Fiber 1.10 Nozzle cleaning 1.11 Laser diode pointer 1.12 Scanning 1.13 Cutting bridge 1.14 Shuttle table 1.15 Laser source 1.16 Chiller 1.17 Tank heating 1.18 Tropicalization 1.19 Machine control and user interface 1.20 Uninterruptible power supply 1.21 Condition Messenger 1.22 Maintenance Messenger 1.23 Cutting plan editor 1.24 Restart Manager 1.25 System Manager 1.26 Cutting parameters assistant 1.27 OPC Interface Cutting 1.28 Handheld control unit 1.29 Electrical connection 1.30 Compressed air (machine, laser source, chiller, extraction unit) 1.31 Material specification Gedpfx Asxxic Ajfqett 1.32 Cutting gas 1.33 Ambient conditions 1.34 Structural requirements 2. Machine accessories 2.1 Detection Eye 2.2 Special position of control cabinet 3. Additional options 3.1 Part marker (printer) 4. Automation 4.1 AWS16 4000x2000, h. 9800 mm, incl. 70 raw sheet cassettes and 20 return storage cassettes, 3t cassette, total number of storage slots: 258 4.2 BYTRANS MODULAR 4020 Flex handling system 5. Value packages 5.1 Comfort The Comfort value package includes: - Automatic nozzle changer with 64 positions - Part and transverse conveyor in the cutting area - Scrap cart under the shuttle table (transverse)