Oprema za drobljenjeFABO Fixed Crusher
400 Ton/Hour Capacity
Oprema za drobljenje
FABO Fixed Crusher
400 Ton/Hour Capacity
Leto izdelave
2025
Stanje
Novo
Lokacija
Turčija 

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Podatki o stroju
- Opis stroja:
- Oprema za drobljenje
- Proizvajalec:
- FABO Fixed Crusher
- Model:
- 400 Ton/Hour Capacity
- Leto izdelave:
- 2025
- Stanje:
- novo
- funkcionalnost:
- popolnoma funkcionalen
Cena in lokacija
- Lokacija:
- Yedi Eylül, 5536. Sk., Torbalı/İzmir, Türkiye
Klic
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Podrobnosti ponudbe
- ID ponudbe:
- A19523556
- Nazadnje posodobljeno:
- dne 08.07.2025
Opis
Unsere stationäre Brech- und Siebanlage mit einer Kapazität von 400 Tonnen pro Stunde besteht aus einem 40 m³ Vibrations-Aufgabebunker, einem Wobbler-Vorsieb, einem CLK-110 Backenbrecher, einem Prallbrecher, Tunnelsystemen, Halden- und Rückführbändern, Vorratsbunkern, Schaltschrank und Automatisierungssystem.
Die in den Aufgabebunker eingefüllten Materialien werden im ersten Abschnitt des zweistufigen Wobbler-Vorsiebs von Schmutz und Schlamm befreit und über das Bypassband ausgetragen.
Im zweiten Abschnitt des Wobbler-Vorsiebs gelangen die für den Backenbrecher geeigneten Materialien über das Transferband zur Halde.
Der Backenbrecher mit einer maximalen Aufgabegröße von 800 mm zerkleinert das Material und leitet es zur ersten Vibrationssiebmaschine weiter. Dort erfolgt eine Klassierung in 0-40 mm und 40-90 mm Fraktionen, die zur Lagerung auf die entsprechende Halde überführt werden.
Fpsdpfx Aowx H Ufoh Den
Materialien über 90 mm werden zur Sekundärbrech- und Siebanlage weitergeleitet. Das über das Tunnelsystem transportierte Material wird dem 12-13 S Prallbrecher zugeführt.
Das im Prallbrecher zerkleinerte Material wird anschließend durch Vibrationssiebmaschinen in verschiedene Fraktionen getrennt und den Vorratshalden zugeführt.
Das in den Vorratshalden gelagerte Material wird, je nach Bedarf, über das Tunnelsystem dem Schwingförderer zugeführt.
Der Vibrationsschwingförderer übergibt das Material mittels Bandförderern an die Vorratsbunker. Die gesamte Ausrüstung der Brech- und Siebanlage wird über drei separate Automatisierungspanele gesteuert.
Oglas je bil preveden samodejno, zaradi česar je morda prišlo do napak pri prevodu.
Die in den Aufgabebunker eingefüllten Materialien werden im ersten Abschnitt des zweistufigen Wobbler-Vorsiebs von Schmutz und Schlamm befreit und über das Bypassband ausgetragen.
Im zweiten Abschnitt des Wobbler-Vorsiebs gelangen die für den Backenbrecher geeigneten Materialien über das Transferband zur Halde.
Der Backenbrecher mit einer maximalen Aufgabegröße von 800 mm zerkleinert das Material und leitet es zur ersten Vibrationssiebmaschine weiter. Dort erfolgt eine Klassierung in 0-40 mm und 40-90 mm Fraktionen, die zur Lagerung auf die entsprechende Halde überführt werden.
Fpsdpfx Aowx H Ufoh Den
Materialien über 90 mm werden zur Sekundärbrech- und Siebanlage weitergeleitet. Das über das Tunnelsystem transportierte Material wird dem 12-13 S Prallbrecher zugeführt.
Das im Prallbrecher zerkleinerte Material wird anschließend durch Vibrationssiebmaschinen in verschiedene Fraktionen getrennt und den Vorratshalden zugeführt.
Das in den Vorratshalden gelagerte Material wird, je nach Bedarf, über das Tunnelsystem dem Schwingförderer zugeführt.
Der Vibrationsschwingförderer übergibt das Material mittels Bandförderern an die Vorratsbunker. Die gesamte Ausrüstung der Brech- und Siebanlage wird über drei separate Automatisierungspanele gesteuert.
Oglas je bil preveden samodejno, zaradi česar je morda prišlo do napak pri prevodu.
Ponudnik
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