Stroj za rezkanje s križno rezalno glavo

Eickhoff ETH50

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Voortman VB1250 tračna žaga zmogljivost: 1250 x 500 mm poševni rez +/- 60°: 1000 x 500 mm poševni rez +/- 45°: 850 x 500 mm poševni rez -30°: 500 x 500 mm hitrost rezanja: 40–120 m/min moč: 7,5 kW Dimenzije tračnega lista: 11.000 x 54 x 1,6 mm Voortman V630 trojna vrtalna enota 2 horizontalni vrtalni enoti 1 vertikalna vrtalna enota vsaka enota ima avtomatski menjalnik orodja s 5 pozicijami vreteno: SK40 (hlajenje skozi vreteno) premer vrtanja: 8–40 mm hitrost vrtanja: 0–2000 vrt/min rezkanje navojev: M8–M24 merjenje višine profila vključeno centrirna oznaka vključena enota za številčno označevanje vključena 18 metrov vstopnega transportnega traku 6 prečnih transportnih trakov dolžine 4 metre največja širina: 1050 mm nosilnost: 400 kg/m maks. pozicijska masa: 9 ton Valjčni transportni merilni sistem = neomejena merilna dolžina Vacon 110 CNC upravljanje Hidravlična enota 4 kW – 160 bar Godpfx Afswlkwwjqebg

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2008, Weishaupt RGMS 30 dual-fuel burner gas + heavy oil Gjdpomnqbwjfx Afqobg Output: 2,600 kW Year: 2008 Viewing by prior telephone arrangement only! Preferred sale to dealers, businesses, or for export. All information provided without guarantee; subject to error and prior sale. The seller assumes no liability for typing or data transmission errors. Of course, we will also take care of all necessary paperwork. Loading possible.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2005, Basic information: Year of manufacture: 2005 Dimensions (LxWxH): 7580x4360x5120 mm Weight: 6000 kg Operating voltage: 400/415V 50Hz Power consumption: 20 kW Output at 20g/l: 1600 kg/h Gsdpfx Afsrfn Rvoqobg Touch screen control panel Feeding hopper with screw conveyor Complete documentation available in both paper and electronic forms (electrical schematics, CE conformity certificate, operating manual) Condition: very good (machine clean and well-maintained, used exclusively for expanding white polystyrene) For an additional fee, we can arrange transport as well as installation and commissioning of the machine by our technicians at a location specified by the customer.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1999, Overview This SIDEL stretch blow molding machine and the KHS filler monobloc were both manufactured in 1999. They will remain in production until the end of October and can be inspected in operation. A key feature of the filler is that it includes a micro-dosing unit capable of processing carbonated or still mineral water with natural flavors. The filler (KHS Innofill monobloc) and the accumulation table (Sidel AQ) are available separately without the blow molder (Sidel SBO 18 Series 2); price upon request. Technical Details Stretch Blow Molding Machine | SIDEL | SBO 18 Series 2 | 1999 - Current capacity: 23,400 bph with 1.25L bottles - Operating hours: 40,000 - Number of molds: 18 - Mold type: Clamshell quick-change - Formats produced: 1.25L bottles, cylindrical petaloid base - Oven type: Sidel - Neck finish customization: PCO 1881 - Preform type: with recycled PET resin - Regularly maintained - Machine equipped with: - Sidel preform tipper - Sidel hopper with lid and feeder - Sidel preform unscrambler - Feed rail for Sidel preforms - Blowing station for 18 mold cavities - Sidel control cabinet with Siemens Sidel PCC drive & control - Lanfranchi bottle buffer silo - De-clumping and air conveyor system with drive unit at infeed KHS Monobloc Delivered with all format sets & spare parts available - Rinser, isobaric filler, and capper - Monobloc | KHS, Zalkin | VK-E 40/50/10/S PET | 1999 (low operating hours) - Filling of carbonated mineral water and carbonated mineral water with natural flavors - Processing: PET bottles 1.25L & 0.50L, cylindrical petaloid base - Bottle neck: PCO28 1881 - Current capacity: 23,400 bph - Number of rinser nozzles (KHS Innoclean): 40 - Number of filling valves (KHS Innofill): 50 - Number of capping heads (Zalkin): 16 - Includes Perrier micro-dosing unit for natural flavors Gbjdpjrqar Sefx Afqjg - With cap magazine & elevator Accumulation Table - Gebo Sidel Type AQ file - Dynamic accumulation and buffering between the filler outfeed and the labeler infeed, prevents undesired stoppages upstream (filler, blow molder) due to the labeler.

Stanje: rabljeno, “Hazemag APK 1313” for sale Manufacturer: Hazemag Model: APK 1313 Rotor diameter: 1,300 mm Rotor width: 1,340 mm Including electric motor and feed hopper. Gbsdowah E Ijpfx Afqjg More detailed information can be found in the PDF below.

Leto izdelave: 2013, Stanje: dober (rabljeno),  Plazmijska rezalna in odsesovalna miza, dimenzije 2.500 x 6.000 mm.  Portalni most.  Voziček s servo pogoni (za pozicioniranje portalnega mostu v X-smeri).  Strojna tirnica, dolžina 8 m.  Profili HEB450 za temelje strojne tirnice, 8 m.  Plazemska rezalna enota Hypertherm HPR 400XD, 1 kos.  Plazemska poševna rezalna enota, vključno z avtomatskim sistemom za nadzor višine.  Enota za odsesavanje dima Filtercube 4H za plazemsko rezalno enoto.  Plamenska rezalna gorilnika, 3 kosi.  Avtomatski sistem za nadzor višine IHT M4000 CAP za plamensko rezalno enoto, 3 kosi.  Nosilec gorilnika za plamenski gorilnik (motoriziran).  Nosilec gorilnika Single Drive za plamenski gorilnik, 2 kosa (avtomatsko pozicioniranje gorilnika).  Laserski kazalnik (za poravnavo in pozicioniranje gorilnika).  Računalniški nadzorni sistem (sestavljen iz industrijskega PC-ja in nadzorne plošče).  Nadzorna programska oprema 'VACAM Machine Edition' (vključno s programsko opremo VaCad in VaNest ter spletno podporo). Gbodpfxotp Dhpj Afqsg  Avtomatska razporeditvena programska oprema Sigmanest "Powerpack" (vključno s 3-dnevnim usposabljanjem za največ 3 osebe pri podjetju Voortman Holland (brez potnih stroškov ter nastanitve in prehrane) ter 1-dnevno spletno podporo).  Gumb za nujni izklop z izklopno vrvico.  Letnik izdelave: 2013.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Aktivní linka na výrobu vápna je soustava zařízení určená k produkci vysoce kvalitního vápna z vápence, s cílem uspokojit různé průmyslové aplikace, například ve výrobě oceli, při ekologické odsíření či v dalších technologických procesech. Výrobní proces se obvykle skládá z několika fází, včetně drcení vápence, kalcinace, hydratace a výroby aktivního vápna. Níže je obecný přehled hlavních kroků výrobní linky na aktivní vápno: 1. Těžba vápence: - Surový vápenec se těží v lomech a převáží do vápenného závodu. Typicky prochází drcením a tříděním pro dosažení požadované zrnitosti. Gedoq Nyzbspfx Afqobg 2. Předehřívání vápence: - Surový vápenec se obvykle předehřívá v předehřívači nebo předkalcinační peci před vstupem do rotační pece. Tento krok snižuje spotřebu energie v peci díky částečné dekarbonizaci vápence. 3. Zásobování rotační pece: - Předehřátý vápenec je dávkován do rotační pece, což je velká nakloněná válcová pec zajišťující plynulý pohyb materiálu. 4. Kalcinace: - V rotační peci probíhá vysokoteplotní kalcinace (obvykle v rozmezí 900–1 450 °C), při které dochází ke změně chemických a fyzikálních vlastností vápence a jeho přeměně na pálené vápno (oxid vápenatý). 5. Chlazení: - Po kalcinaci je vápno ochlazováno v chladicí zóně pece. Tento krok je nezbytný pro stabilizaci vápna a jeho další zpracování. 6. Hydratace: - Pálené vápno se následně hasí vodou v samostatné hydratovací jednotce za vzniku hašeného vápna (hydroxid vápenatý). 7. Oddělení neregovaných částic: - Hašené vápno je zbavováno neregovaných zbytků páleného vápna a případných nečistot, což zajišťuje vysokou kvalitu konečného produktu. 8. Filtrování a sušení: - Oddělené hašené vápno je filtrováno k odstranění přebytečné vody a následně sušeno na požadovanou úroveň vlhkosti. 9. Skladování a balení: - Konečný produkt, aktivní vápno (oxid vápenatý), je skladován v silech nebo v jiných skladovacích prostorách. Následně může být balen nebo přepravován koncovým uživatelům. 10. Environmentální opatření: - Za účelem minimalizace emisí a splnění legislativních požadavků jsou obvykle nasazována zařízení pro odprašování a další ekologická opatření. Návrh a konfigurace linky na výrobu aktivního vápna se může lišit dle typu použitého vápence, kapacitních požadavků a konkrétních průmyslových potřeb. Moderní výrobní linky často využívají pokročilé technologie pro optimalizaci energetické účinnosti, snížení ekologické zátěže a zajištění špičkové kvality aktivního vápna.

Stanje: novo, moč: 44 kW (59,82 KM), Leto izdelave: 2025, Dvojrotorski kladivni drobilnik je vrsta drobilnika, pri katerem sta na eni osi nameščena dva rotorja, združena v enoten vrteči se rotor. Takšna zasnova poveča zmogljivost drobljenja ter zagotavlja učinkovitejšo in zanesljivejšo rešitev v primerjavi z enorotorskimi drobilniki. Glavne značilnosti in prednosti dvojrotorskega kladivnega drobilnika: 1. Dva rotorja: Kot že ime pove, ima drobilnik dva rotorja, ki se vrtita v nasprotnih smereh na skupni osi. Ta konfiguracija omogoča večji udarni učinek in močnejše drobljenje. 2. Visoka zmogljivost: Zaradi dvojnega rotorja lahko drobilnik sprejema večje vstopne frakcije in dosega večje kapacitete kot enorotorski drobilniki. Primeren je za drobljenje trdih in večjih materialov. Gbjdpfxoq Nf Ens Afqog 3. Vsestranost: Dvojrotorski kladivni drobilniki so univerzalni in uporabni v različnih panogah, na primer pri drobljenju apnenca, sadre, premoga in podobnih materialov v rudarstvu, cementni industriji in gradbeništvu. 4. Udarno drobljenje: Osnovni princip drobljenja je udar kladiv ob material. Material se vnaša v drobilnik, kjer ga hitro se vrteča kladiva udarjajo in drobijo. 5. Nastavljive reže: Drobilniki so običajno opremljeni z možnostjo nastavitve razmika med rotorji in udarnimi letvami, kar omogoča regulacijo končne velikosti zrn. 6. Robustnost: Močna konstrukcija dvojrotorskega kladivnega drobilnika zagotavlja dolgo življenjsko dobo in zanesljivo delovanje tudi pri drobljenju zelo zahtevnih materialov. 7. Manjša obraba: Razporeditev obrabe na obe rotorja in ostale obrabne dele lahko podaljša življenjsko dobo drobilnika. 8. Enostavno vzdrževanje: Nekateri modeli so zasnovani tako, da omogočajo hitro in varno vzdrževanje ter menjavo obrabnih delov, kar zmanjšuje zastoje. Treba je poudariti, da se lahko posamezne značilnosti in tehnični detajli razlikujejo glede na proizvajalca in model dvojrotorskega kladivnega drobilnika. Pred nakupom ali uporabo je priporočljivo preučiti tehnično dokumentacijo proizvajalca ter upoštevati njegova navodila za pravilno delovanje in vzdrževanje.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Plant type: Stationary concrete batching plant with twin-shaft mixer Gedpfxoflz Ino Afqebg Plant capacity: 200 m³ / hour of fresh compacted concrete Mixer capacity: 7500/5000 liters (5 m³ of compacted concrete) Central lubrication system brand: ILC (made in Italy) Control system: fully automatic PC – PLC – printer. Electronic equipment: Siemens Other equipment and accessories: Italian Unlimited users and remote access Plant installation and commissioning are under our responsibility. 24/7 SERVICES. Export of over 1,000 batching plants to more than 90 countries. * HIGH EFFICIENCY AND DOUBLE PRODUCTION * EASY MAINTENANCE * SUITABLE FOR OPERATING IN HARSH CONDITIONS * RCC CONCRETE PRODUCTION CAPABILITY

Leto izdelave: 2006, obratovalne ure: 2.500 h, Stanje: rabljeno, Purpose: Construction Gsdpoh Tyzisfx Afqebg For further information, please contact Mohamad Fattah Ahmad. MR 100 V Vibrator for RTG Piling Rigs Including MRZ 105 Clamp