Stroj za rezkanje s križno rezalno glavo

Eickhoff ETH50

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2005, Basic information: Year of manufacture: 2005 Cjdsrfn Rvspfx Afnogp Dimensions (LxWxH): 7580x4360x5120 mm Weight: 6000 kg Operating voltage: 400/415V 50Hz Power consumption: 20 kW Output at 20g/l: 1600 kg/h Touch screen control panel Feeding hopper with screw conveyor Complete documentation available in both paper and electronic forms (electrical schematics, CE conformity certificate, operating manual) Condition: very good (machine clean and well-maintained, used exclusively for expanding white polystyrene) For an additional fee, we can arrange transport as well as installation and commissioning of the machine by our technicians at a location specified by the customer.

Leto izdelave: 2015, stanje: rabljeno, Prodaja proizvodne linije za W in C profile Namenjena je proizvodnji cestnih ograj, stebričkov in pritrditvenih elementov. Popolnoma opremljena linija, primerna za neprekinjeno industrijsko proizvodnjo. Linijo sestavljajo: • Dva odvijalca • Linija za izdelavo stebričkov • Linija za izdelavo parapetov • Dva stiskalnika za izdelavo pritrditvenih elementov Tehnične specifikacije: Cgsdpfoxhf R Iex Afnep • Dolžina: 17 m • Širina: 1 m • Višina: 1 m • Moč motorja: 22 kW • Teža: 18 t • Leto izdelave: 2015 • Proizvajalec: Chengxing Machinery (Kitajska) Namen in prednosti: Ta proizvodna linija za W in C profile je primerna za proizvodnjo različnih varnostnih elementov za ceste: zaščitnih ograj, podpornih stebrov in pritrditvenih delov. Oprema zagotavlja zanesljiv, stabilen in dosleden proizvodni proces. Naprava je pripravljena za ogled. Za več informacij smo vam na voljo.

Leto izdelave: 2013, stanje: dober (rabljeno),  Plazmijska rezalna in odsesovalna miza, dimenzije 2.500 x 6.000 mm.  Portalni most.  Voziček s servo pogoni (za pozicioniranje portalnega mostu v X-smeri).  Strojna tirnica, dolžina 8 m.  Profili HEB450 za temelje strojne tirnice, 8 m.  Plazemska rezalna enota Hypertherm HPR 400XD, 1 kos. Cgjdpjtp Dhpsfx Afnop  Plazemska poševna rezalna enota, vključno z avtomatskim sistemom za nadzor višine.  Enota za odsesavanje dima Filtercube 4H za plazemsko rezalno enoto.  Plamenska rezalna gorilnika, 3 kosi.  Avtomatski sistem za nadzor višine IHT M4000 CAP za plamensko rezalno enoto, 3 kosi.  Nosilec gorilnika za plamenski gorilnik (motoriziran).  Nosilec gorilnika Single Drive za plamenski gorilnik, 2 kosa (avtomatsko pozicioniranje gorilnika).  Laserski kazalnik (za poravnavo in pozicioniranje gorilnika).  Računalniški nadzorni sistem (sestavljen iz industrijskega PC-ja in nadzorne plošče).  Nadzorna programska oprema 'VACAM Machine Edition' (vključno s programsko opremo VaCad in VaNest ter spletno podporo).  Avtomatska razporeditvena programska oprema Sigmanest "Powerpack" (vključno s 3-dnevnim usposabljanjem za največ 3 osebe pri podjetju Voortman Holland (brez potnih stroškov ter nastanitve in prehrane) ter 1-dnevno spletno podporo).  Gumb za nujni izklop z izklopno vrvico.  Letnik izdelave: 2013.

Stanje: novo, moč: 44 kW (59,82 KM), Leto izdelave: 2025, Dvojrotorski kladivni drobilnik je vrsta drobilnika, pri katerem sta na eni osi nameščena dva rotorja, združena v enoten vrteči se rotor. Takšna zasnova poveča zmogljivost drobljenja ter zagotavlja učinkovitejšo in zanesljivejšo rešitev v primerjavi z enorotorskimi drobilniki. Glavne značilnosti in prednosti dvojrotorskega kladivnega drobilnika: 1. Dva rotorja: Kot že ime pove, ima drobilnik dva rotorja, ki se vrtita v nasprotnih smereh na skupni osi. Ta konfiguracija omogoča večji udarni učinek in močnejše drobljenje. Cjdpfxjq Nf Eno Afnjgp 2. Visoka zmogljivost: Zaradi dvojnega rotorja lahko drobilnik sprejema večje vstopne frakcije in dosega večje kapacitete kot enorotorski drobilniki. Primeren je za drobljenje trdih in večjih materialov. 3. Vsestranost: Dvojrotorski kladivni drobilniki so univerzalni in uporabni v različnih panogah, na primer pri drobljenju apnenca, sadre, premoga in podobnih materialov v rudarstvu, cementni industriji in gradbeništvu. 4. Udarno drobljenje: Osnovni princip drobljenja je udar kladiv ob material. Material se vnaša v drobilnik, kjer ga hitro se vrteča kladiva udarjajo in drobijo. 5. Nastavljive reže: Drobilniki so običajno opremljeni z možnostjo nastavitve razmika med rotorji in udarnimi letvami, kar omogoča regulacijo končne velikosti zrn. 6. Robustnost: Močna konstrukcija dvojrotorskega kladivnega drobilnika zagotavlja dolgo življenjsko dobo in zanesljivo delovanje tudi pri drobljenju zelo zahtevnih materialov. 7. Manjša obraba: Razporeditev obrabe na obe rotorja in ostale obrabne dele lahko podaljša življenjsko dobo drobilnika. 8. Enostavno vzdrževanje: Nekateri modeli so zasnovani tako, da omogočajo hitro in varno vzdrževanje ter menjavo obrabnih delov, kar zmanjšuje zastoje. Treba je poudariti, da se lahko posamezne značilnosti in tehnični detajli razlikujejo glede na proizvajalca in model dvojrotorskega kladivnega drobilnika. Pred nakupom ali uporabo je priporočljivo preučiti tehnično dokumentacijo proizvajalca ter upoštevati njegova navodila za pravilno delovanje in vzdrževanje.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Teže Lastna teža: 2.500 kg Funkcionalnost Oznaka CE: da Stanje Splošno stanje: zelo dobro Tehnično stanje: zelo dobro Optično stanje: zelo dobro Identifikacija Referenčna številka: 2 Cgodpfx Ajq Ixr Eofnsp Dodatne informacije Primerno za naslednje stroje: 18–38 ton Dobavni pogoji: EXW Država proizvodnje: KR Dodatne informacije Za več informacij kontaktirajte g. Ö. Inalkac.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Aktivní linka na výrobu vápna je soustava zařízení určená k produkci vysoce kvalitního vápna z vápence, s cílem uspokojit různé průmyslové aplikace, například ve výrobě oceli, při ekologické odsíření či v dalších technologických procesech. Výrobní proces se obvykle skládá z několika fází, včetně drcení vápence, kalcinace, hydratace a výroby aktivního vápna. Níže je obecný přehled hlavních kroků výrobní linky na aktivní vápno: 1. Těžba vápence: - Surový vápenec se těží v lomech a převáží do vápenného závodu. Typicky prochází drcením a tříděním pro dosažení požadované zrnitosti. 2. Předehřívání vápence: - Surový vápenec se obvykle předehřívá v předehřívači nebo předkalcinační peci před vstupem do rotační pece. Tento krok snižuje spotřebu energie v peci díky částečné dekarbonizaci vápence. 3. Zásobování rotační pece: - Předehřátý vápenec je dávkován do rotační pece, což je velká nakloněná válcová pec zajišťující plynulý pohyb materiálu. 4. Kalcinace: - V rotační peci probíhá vysokoteplotní kalcinace (obvykle v rozmezí 900–1 450 °C), při které dochází ke změně chemických a fyzikálních vlastností vápence a jeho přeměně na pálené vápno (oxid vápenatý). Cgedpfxeq Nyzbe Afnop 5. Chlazení: - Po kalcinaci je vápno ochlazováno v chladicí zóně pece. Tento krok je nezbytný pro stabilizaci vápna a jeho další zpracování. 6. Hydratace: - Pálené vápno se následně hasí vodou v samostatné hydratovací jednotce za vzniku hašeného vápna (hydroxid vápenatý). 7. Oddělení neregovaných částic: - Hašené vápno je zbavováno neregovaných zbytků páleného vápna a případných nečistot, což zajišťuje vysokou kvalitu konečného produktu. 8. Filtrování a sušení: - Oddělené hašené vápno je filtrováno k odstranění přebytečné vody a následně sušeno na požadovanou úroveň vlhkosti. 9. Skladování a balení: - Konečný produkt, aktivní vápno (oxid vápenatý), je skladován v silech nebo v jiných skladovacích prostorách. Následně může být balen nebo přepravován koncovým uživatelům. 10. Environmentální opatření: - Za účelem minimalizace emisí a splnění legislativních požadavků jsou obvykle nasazována zařízení pro odprašování a další ekologická opatření. Návrh a konfigurace linky na výrobu aktivního vápna se může lišit dle typu použitého vápence, kapacitních požadavků a konkrétních průmyslových potřeb. Moderní výrobní linky často využívají pokročilé technologie pro optimalizaci energetické účinnosti, snížení ekologické zátěže a zajištění špičkové kvality aktivního vápna.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), moč: 168 kW (228,42 KM), obratovalna teža: 20.000 kg, stanje verige: 90 odstotek, Leto izdelave: 2022, obratovalne ure: 1.829 h, Oprema: klimatska naprava, CATERPILLAR 963-12A Letnik: 2022 Delovne ure: 1.829 h Zaprta kabina Klimatska naprava Radio Vzvratna kamera Centralni sistem mazanja Žlica z zobmi Podvozje ohranjeno cca 90 % Plošče podvozja: širina 550 mm Cjdoyidn Tepfx Afnegp Motor CAT C7.1 z močjo 168,9 kW Ventil za ripper CE/EPA Obratovalna teža: 20 t.

Leto izdelave: 2006, obratovalne ure: 2.500 h, stanje: rabljeno, Purpose: Construction Codpfx Aoh Tyziofnegp For further information, please contact Mohamad Fattah Ahmad. MR 100 V Vibrator for RTG Piling Rigs Including MRZ 105 Clamp

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Plant type: Stationary concrete batching plant with twin-shaft mixer Plant capacity: 200 m³ / hour of fresh compacted concrete Mixer capacity: 7500/5000 liters (5 m³ of compacted concrete) Central lubrication system brand: ILC (made in Italy) Control system: fully automatic PC – PLC – printer. Cgjdpfxjflz Ine Afnep Electronic equipment: Siemens Other equipment and accessories: Italian Unlimited users and remote access Plant installation and commissioning are under our responsibility. 24/7 SERVICES. Export of over 1,000 batching plants to more than 90 countries. * HIGH EFFICIENCY AND DOUBLE PRODUCTION * EASY MAINTENANCE * SUITABLE FOR OPERATING IN HARSH CONDITIONS * RCC CONCRETE PRODUCTION CAPABILITY

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Leto izdelave: 2019, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, For Sale. Ficep Tipo G25LG. Full description attached as a document. Year of manufacture: 2019 The infeed and outfeed lengths for this line are as follows: Infeed: 8 m Cgedpfju Dw I Ejx Afnep Outfeed: 8 m If you require additional photos or information, please do not hesitate to contact us.