Droblilna oprema/mobilna drobilnica

Constmach Mobile Crushing Plant Mobile Vertical Impact Crushing Plant

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 440 kW (598,23 KM), vrsta goriva: hibrid, barva: drugo, Leto izdelave: 2025, Oprema: ABS, kabina, računalnik na krovu, CONSTMACH V-90 mobilni vertikalni udarni drobilnik je kompaktna mobilna postaja za drobljenje in presejanje, ki zagotavlja visoko učinkovitost in vrhunsko kakovost. Poznan tudi kot mobilni stroj za izdelavo peska, je ta sistem idealna rešitev za proizvodnjo materiala v razponu 0–5 mm, v kubični obliki in z drobno zrnatostjo. Zaradi izjemne zasnove, robustne konstrukcije in vzdržljivih komponent model V-90 zagotavlja največjo zmogljivost tudi v zahtevnih terenskih pogojih. Ta model lahko obdeluje materiale, pridobljene po primarnem in sekundarnem drobljenju, kot tudi naravni kamen do velikosti 45 mm neposredno. Omogoča vrhunsko drobilno zmogljivost pri kameninah raznih trdot, kot so apnenec, bazalt, granit, dolomit in gabro. Proizvodna kapaciteta znaša od 200 do 250 ton na uro, odvisno od trdote materiala. Poleg peska je mogoče hkrati proizvajati tri različne končne frakcije. V-90 sestavljajo napredne komponente, kot so vibrirni dozirni bunker, VSI 900 CR vertikalni udarni drobilnik, vibrirno sito, povratni in skladiščni transportni trakovi, hidravlično podvozje na kolesih in avtomatiziran sistem, upravljan s PLC-jem. Zahvaljujoč prijazni uporabniški zasnovi je čas namestitve zelo kratek in postrojenje lahko zaženete brez zunanje opreme. Elektronske komponente znamk Siemens ali Schneider ter možnost daljinskega upravljanja omogočajo vodenje sistema s pomočjo ene same tablice. Tehnične specifikacije – V-90 mobilni vertikalni udarni drobilnik: - Proizvodna kapaciteta: 200–250 t/h - Največja vhodna velikost: 45 mm - Višina polnjenja: 4,5 m Dujdpfxexqgcwj Abvsp - Glavna konfiguracija: VSI drobilnik + vibrirno sito - Skupna moč motorjev: 440 kW - Potrebna moč generatorja: 850 kVA - Teža naprave: 45 t - Dimenzije: 20,8 (D) × 3,85 (Š) × 4,5 (V) m - Tip podvozja: hidravlično podprto, na kolesni enojni šasiji Zakaj izbrati mobilni vertikalni udarni drobilnik V-90? Pri CONSTMACH združujemo kakovostno inženirstvo z rešitvami, ki prinašajo razliko na terenu. Naš model V-90 ponuja maksimalno učinkovitost pri drobljenju kamenja in proizvodnji peska, hkrati pa omogoča visoko donosnost vaše naložbe z nizkimi obratovalnimi stroški. Zasnova, primerna za mednarodni transport, enostavna namestitev in vzdržljiva konstrukcija vam omogočajo, da hitro zaženete projekte. Z zanesljivimi komponentami, tehnično podporo in zagotovljenimi rezervnimi deli je V-90 ključ do neprekinjene zmogljivosti vaše proizvodne linije. Kaj počnemo v podjetju Constmach? Constmach je vodilni proizvajalec strojev, ki nudi širok nabor naprav za gradbeno in rudarsko panogo. Za naše stranke proizvajamo stroje za izdelavo betonskih blokov, stacionarne in mobilne betonske baze, stroje in postaje za drobljenje in sejanje kamenja, pralne stroje za pesek, stroje za izdelavo peska, asfaltne baze, transportne trakove, čeljustne drobilnike ter mobilne drobilne postaje. S svojimi visokimi kakovostnimi standardi, inovativnim proizvodnim pristopom in rešitvami, osredotočenimi na stranke, je Constmach zanesljiva blagovna znamka v nacionalnem in mednarodnem okolju. Naši izdelki ostajajo prva izbira strokovnjakov zaradi vzdržljivosti, učinkovitosti in dolgotrajnih zmogljivosti.

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2021, Essentially consisting of: feed hopper (20 and 95 cbm), SANDVIK H-2000 cone crusher, double-deck screening unit, various conveyor and stockpile belts, power generator (300 kVA), electrical installation with control cabinet integrated in container, storage silo, dust suppression system. Dsdsq Tcmvspfx Abvjup

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 92 880 13, complete system: with feed hopper, discharge chute, feed conveyor belt, MFL-VORTEX impact crusher, discharge chute under the crusher Dedpfelhrufex Abvjup

Stanje: dober (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Screening surface: approx. 1,300 x 4,000 mm new semi-mobile steel structure Dsdpfstpgvxox Abveup

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 30 kW (40,79 KM), Leto izdelave: 2025, Dvojni valjčni drobilnik za proizvodnjo peska, znan tudi kot valjčni stroj za izdelavo peska, je procesni stroj, ki uporablja dva valja za drobljenje in spreminjanje grobozrnatega materiala, kot so kamen, skala ali ruda, v finejše delce. Takšna oprema je pogosto uporabljena v proizvodnji gradbenih agregatov, umetnega peska in drugih materialov v različnih industrijskih panogah. Ključne značilnosti in lastnosti dvojnega valjčnega drobilnika za pesek: 1. Dvojni valjčni dizajn: - Drobilnik ima dva vzporedna, v nasprotni smeri vrteča se valja, ki izvajata pritisk na material. Razdalja med valji je nastavljiva, kar omogoča nadzor nad velikostjo izhodnega materiala. 2. Mehanizem drobljenja: - Material se dovede med dva valja, ki se pri vrtenju vpenjata material v drobilno cono. Valji ga stisnejo in zdrobijo na želeno velikost. 3. Dovajanje in odvajanje materiala: - Material se običajno dovaja na vrh drobilnika, kjer se med valji zdrobi. Zdrobljeni material izhaja na spodnjem delu naprave. 4. Nastavljive nastavitve reže: - Reža med valji je nastavljiva in omogoča prilagajanje končne velikosti drobljenega materiala, kar je ključno za proizvodnjo različnih frakcij. 5. Oblika valjčnih površin: - Površina valjev je lahko gladka ali profilirana (narezana), za boljši vlek in drobljenje materiala. Izbira profila je odvisna od lastnosti materiala. 6. Visoka učinkovitost: - Dvojni valjčni drobilniki so znani po visoki učinkovitosti drobljenja in oblikovanja materiala. Dvojni valj omogoča bolj konstanten in nadzorovan proces kot enovaljni drobilniki. 7. Večnamenskost: - Naprave so vsestranske in primerne za različne materiale, vključno s trdimi ter mehkimi kamninami, rudami in agregati. Posebej so primerni za proizvodnjo umetnega peska. Dsdpfx Absq Ngamsvsup 8. Nadzor nad prahom in hrupom: - Nekateri dvojni valjčni drobilniki so opremljeni z rešitvami za zmanjšanje prašenja in hrupa, kar izboljšuje delovne pogoje. 9. Uporaba pri izdelavi peska: - Dvojni valjčni drobilniki so pogosto uporabljeni za proizvodnjo finih frakcij in umetnega peska najvišje kakovosti za gradbeništvo in druge industrijske potrebe. 10. Vzdrževanje in varnost: - Redno vzdrževanje je bistveno za optimalno delovanje. Varnostne funkcije, kot so nujni izklopi in varnostni ščiti, so pogosto vključeni za zagotavljanje varnega obratovanja. 11. Motor in pogonski sistem: - Zmogljiv motor in zanesljiv pogonski sistem sta ključna za pogon valjev ter dosledno in učinkovito drobljenje. Specifične izvedbe in lastnosti dvojnih valjčnih drobilnikov za pesek se lahko razlikujejo glede na modele in proizvajalce. Pri izbiri ali uporabi tovrstne opreme je priporočljivo upoštevati navodila in specifikacije proizvajalca za pravilno obratovanje in vzdrževanje.

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Udarni mlin Kleemann (za pesek) Duedpfx Asi A Avljbvjp Znamka: Kleemann Tip: 825 Dovodna odprtina: 790 x 140 mm Vklj.: elektromotor 160 kW

Stanje: rabljeno, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Površina sita: 1.300 x 4.000 mm vključno s sitnimi vložki (zgornje sito: 60x60 mm, spodnje sito: 15x15 mm) Duedpstpa Rrsfx Abvsp na enoosni prikolici z izhodnim trakom in električno omaro

Stanje: kot nova (razstavni stroj), Leto izdelave: 2023, skupna dolžina: 3.400 mm, skupna širina: 1.300 mm, skupna višina: 820 mm, skupna masa: 565 kg, moč: 2,2 kW (2,99 KM), vhodna napetost: 400 V, Oprema: Na voljo je tipska ploščica, dokumentacija / priročnik, nujno zaustavitev, The ASCO CB 3000 is a robust, high-performance conveyor belt specifically designed for flexible use in construction, recycling, horticulture, and industry. It features a sturdy construction, user-friendly operation, and versatile customization options. With a length starting from 3 meters, the conveyor is ideal for transporting various bulk materials over short and medium distances – such as sand, soil, gravel, compost, or building materials. Efficient, modular, and individually configurable The CB 3000 is part of a modular conveyor belt series (CB 3000 / 5000 / 8000) that is engineered for durability, ease of maintenance, and high transport efficiency. Belt speed, angle, and length can be adjusted as needed. Thanks to various extension options, the system can easily be adapted to new application scenarios at any time – ideal for growing requirements on construction sites or in operations. An integrated operating hours counter ensures straightforward maintenance planning and optimal performance monitoring. Key advantages of the ASCO CB 3000 at a glance: - Modular conveyor system – lengths from 3 meters, extendable for longer distances - Robust design for daily use in demanding environments - Easy belt and angle adjustment for optimal conveying performance - Custom-made versions available – tailored to your application - Integrated operating hours counter for improved maintenance management - Reliable material handling for building materials, soil, compost, and more ASCO Conveyors – The reliable link in your processes With the ASCO CB 3000, you receive a high-quality, flexible conveyor that efficiently supports your material flows. Whether used as an addition to screening plants or as a standalone conveying solution – this system ensures continuous, reliable material transport with minimal maintenance effort. Dujdpfsw N Imisx Abvop

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Obrat za proizvodnju agregata od pijeska je postrojenje u kojem se proizvode različite vrste agregata (poput pijeska, šljunka, drobljenog kamena ili recikliranog betona) za upotrebu u građevinarstvu i drugim industrijskim primjenama. Takva postrojenja obuhvaćaju više faza obrade, počevši od eksploatacije sirovina do izrade finalnog proizvoda. Ključne komponente i procesi u tipičnom postrojenju za proizvodnju agregata od pijeska su: 1. Eksploatacija sirovina: - Kamenolomi ili rudnici: Agregati se najčešće vade iz kamenoloma, rudnika ili riječnih korita. U zavisnosti od vrste agregata, proces eksploatacije može uključivati bušenje, miniranje ili jaružanje. 2. Primarno drobljenje: - Čeljusna ili giratorna drobilica: Izdvojena sirovina se doprema u postrojenje i uvodi u primarnu drobilicu, gdje se veliki komadi kamena razbijaju u manje frakcije. 3. Sekundarno drobljenje: - Konusna ili udarna drobilica: Materijal iz primarne drobilice se dodatno usitnjava u sekundarnoj drobilici, čime se postiže željena granulacija. 4. Prosijavanje: - Vibraciona sita: Nakon drobljenja materijal se prosijava kako bi se razdvojile različite frakcije agregata. Ovaj proces osigurava da finalni proizvod zadovolji tražene specifikacije. 5. Pranje: - Pralica pijeska: Osobito kod proizvodnje pijeska, agregati se peru radi uklanjanja nečistoća, gline i finih čestica, čime se garantira čistoća i viša kvaliteta proizvoda. 6. Separacija i sortiranje: - Separatori i klasifikatori: Nakon pranja i prosijavanja, agregati prolaze dodatne procese separacije radi izdvajanja po veličini i kvaliteti. 7. Skladištenje agregata: - Nasipi (stockpile): Finalni agregati se obično skladište na otvorenim nasipima prije transporta na gradilište ili krajnjem korisniku. 8. Interno skladištenje i rukovanje: - Silosi ili bunkeri: Veća postrojenja imaju dodatne skladišne kapacitete, kao što su silosi ili bunkeri za različite vrste i frakcije agregata prije distribucije. 9. Kontrola kvalitete: - Laboratorijska ispitivanja: Redovna kontrola kvalitete uključuje laboratorijska testiranja agregata radi provjere da li ispunjavaju standarde čvrstoće, granulacije, homogenosti i ostalih tehničkih svojstava. Dusdpfxsq Ngb Do Abvop 10. Ekološki aspekti: - Upravljanje vodom: Mnoge fabrike koriste sisteme za recikliranje i ponovno korištenje vode upotrijebljene u procesu pranja, čime se smanjuje uticaj na okolinu. 11. Transport: - Transportne trake ili kamioni: Agregati se s postrojenja obično transportuju na gradilišta ili krajnjim korisnicima putem transportnih traka, kamiona ili drugih sredstava.

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2025, Der VSI (Vertikalprallbrecher, engl. Vertical Shaft Impactor) Sandherstellungsmaschine ist eine Brechanlage, die entwickelt wurde, um die Zerkleinerung von Zuschlagstoffen zu beschleunigen und kubisch geformten Sand herzustellen. Sie findet breite Anwendung im Bauwesen, der Bergbauindustrie sowie in verwandten Branchen. Nachfolgend die wichtigsten Merkmale und Informationen zu VSI-Sandherstellungsmaschinen: 1. Funktionsprinzip: - Die VSI-Sandherstellungsmaschine arbeitet nach dem Prinzip Stein-auf-Stein oder Stein-auf-Eisen. Das Material wird in die Mitte des Rotors zugeführt, dort stark beschleunigt und gegen eine verschleißfeste Auskleidung geschleudert. 2. Rotor und Brechkammer: - Der Rotor ist ein zentrales Bauteil der VSI-Maschine und ist oft mit mehreren Taschen ausgestattet, um das Material gezielt zu beschleunigen und zu zerkleinern. - Die Brechkammer ist mit hochverschleißfesten Materialien ausgekleidet, um den Prall- und Abriebbeanspruchungen während des Brechvorgangs standzuhalten. 3. Steuerung des Aufgabematerials: - Das Aufgabematerial (zu brechendes Material) kann über eine Drehzahlregelung kontrolliert werden, womit sich die gewünschte Korngröße einstellen lässt. 4. Materialarten: - VSI-Maschinen sind für die Verarbeitung verschiedenster, auch harter und abrasiver Materialien wie Gestein, Erze und Mineralien geeignet. 5. Kubische Kornform: - Ein großer Vorteil der VSI-Maschinen ist die Erzeugung kubisch geformter Endprodukte, was für qualitativ hochwertigen Beton und Asphalt besonders gefragt ist. 6. Einstellbarer Austrag: - Die Austragsöffnung der Maschine ist üblicherweise verstellbar, so dass die Endkorngröße individuell angepasst werden kann. 7. Sandproduktion: - VSI-Sandherstellungsmaschinen werden vornehmlich zur Erzeugung von Industriesand (M-Sand) und Brechsand eingesetzt, die im Bausektor unverzichtbare Zuschlagstoffe sind. 8. Wartung: - Regelmäßige Wartung ist erforderlich, um die optimale Leistung und eine lange Lebensdauer der Maschine zu gewährleisten. Dazu gehören Prüfungen der Verschleißteile, Schmierung sowie die frühzeitige Behebung etwaiger Störungen. 9. Varianten: - Je nach Hersteller gibt es unterschiedliche Ausführungen der VSI-Maschinen, etwa mit offenem oder geschlossenem Rotor und weiteren spezifischen Merkmalen. 10. Umweltaspekte: Djdpfx Ajq Nd U Hsbveup - VSI-Sandherstellungsmaschinen gelten als vergleichsweise umweltfreundlich, da sie weniger Staub und Lärm verursachen als herkömmliche Prallbrecher. 11. Hersteller: - Namhafte Hersteller bieten VSI-Sandherstellungsmaschinen an. Es ist ratsam, einen renommierten Anbieter mit nachweislich zuverlässigen Produkten auszuwählen. Beim Kauf einer VSI-Sandherstellungsmaschine sollten Faktoren wie Aufgabegröße, gewünschte Ausgangsleistung und Endprodukt-Spezifikationen berücksichtigt werden. Ebenfalls empfiehlt es sich, auf die Reputation des Herstellers zu achten sowie Kundenbewertungen und Erfahrungsberichte zum jeweiligen Modell einzuholen.