Proizvodna linija za cevi iz krom-niklja

BOSSI

Leto izdelave: 2022, obratovalne ure: 20 h, Stanje: kot nova (razstavni stroj),

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2014, obratovalne ure: 24 h, Prodajem potpuno kompletnu liniju za obradu i ljuštenje luka s M&P mašinama za ljuštenje. Sastav linije uključuje: - 6x M&P mašina za ljuštenje luka - Sve transportne trake i elevatore za prijenos oljuštenog, neoljuštenog i otpadnog materijala - Inspekcioni sto - Sve radne platforme Hfsdpotzmifefx Af Tob - Sva spremišta (bunkeri) za sirov (neoljušten) materijal Kompresori na zračni pogon nisu uključeni u cijenu, ali za ozbiljne upite mogu ponuditi dodatnu opremu. Kapacitet linije: 2700–4500 kg/h oljuštenog luka.

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Technische Daten: Geschwindigkeit – 130 m/min, Baujahr – 2006, Auslauftisch – 6 m, Drahtdurchmesserbereich: 4–12 mm. Hodpfx Afetndgps Tefb

Stanje: dober (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, leto zadnje generalne obnove: 2023, EN: For sale: a complete and operational steel sheet roll forming line for coil material such as Magnelis, configurable for various profiles (e.g., C-type) used in photovoltaic installations and farms, steel structure halls, shelters, as well as in furniture manufacturing, etc. The line, including decoiler, is installed in a heated hall under near-laboratory conditions. It is possible to run a test operation before purchase. I have contacts for companies supplying custom profiling roller sets for specific profiles and for firms specializing in machine upgrades and expansions. Hfodpsu A U Utofx Af Tob For more information, please call. I do not respond to written messages. A VAT invoice will be issued for the production line.

Stanje: dober (rabljeno), 1 x GCT (Gaser-und Cryo-Technik GmbH & Co. KG) dušikov IQF tunel. Inštaliran leta 2021. Tip - Linearfroster (linearni zamrzovalni tunel). Serijska št. - LF H 6/125-00501. Hladilno sredstvo - tekoči dušik (-196°C). Hedpfx Afsxwdbds Tofb Delovna temperatura: max. + / - 100°C, nastavljiva temperatura. Dolžina traku - 6400 mm. Širina traku - 1250 mm. Učinkovita površina traku - 8 m2. Največja višina izdelka - 100 mm. Čas prehoda - nastavljiv. *Sedaj demontiran in pripravljen za prevzem*

Stanje: rabljeno, Stainless steel welded tube production line MOD.70/120, manufactured by OLIMPIA 80 with tricathodic welder, seam roller, and orbital polishing Specifications: - Diameter: 35 – 120 mm Hfodpfevtn H Tjx Af Tob - Wall thickness: 0.7 – 3.5 mm - Length: 3 – 6 m Tube diameter: 35 – 120 mm Tube length: 3 – 6 m

Stanje: dober (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen,

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Aktivní linka na výrobu vápna je soustava zařízení určená k produkci vysoce kvalitního vápna z vápence, s cílem uspokojit různé průmyslové aplikace, například ve výrobě oceli, při ekologické odsíření či v dalších technologických procesech. Výrobní proces se obvykle skládá z několika fází, včetně drcení vápence, kalcinace, hydratace a výroby aktivního vápna. Níže je obecný přehled hlavních kroků výrobní linky na aktivní vápno: 1. Těžba vápence: - Surový vápenec se těží v lomech a převáží do vápenného závodu. Typicky prochází drcením a tříděním pro dosažení požadované zrnitosti. 2. Předehřívání vápence: - Surový vápenec se obvykle předehřívá v předehřívači nebo předkalcinační peci před vstupem do rotační pece. Tento krok snižuje spotřebu energie v peci díky částečné dekarbonizaci vápence. 3. Zásobování rotační pece: - Předehřátý vápenec je dávkován do rotační pece, což je velká nakloněná válcová pec zajišťující plynulý pohyb materiálu. 4. Kalcinace: - V rotační peci probíhá vysokoteplotní kalcinace (obvykle v rozmezí 900–1 450 °C), při které dochází ke změně chemických a fyzikálních vlastností vápence a jeho přeměně na pálené vápno (oxid vápenatý). 5. Chlazení: - Po kalcinaci je vápno ochlazováno v chladicí zóně pece. Tento krok je nezbytný pro stabilizaci vápna a jeho další zpracování. 6. Hydratace: - Pálené vápno se následně hasí vodou v samostatné hydratovací jednotce za vzniku hašeného vápna (hydroxid vápenatý). 7. Oddělení neregovaných částic: - Hašené vápno je zbavováno neregovaných zbytků páleného vápna a případných nečistot, což zajišťuje vysokou kvalitu konečného produktu. 8. Filtrování a sušení: - Oddělené hašené vápno je filtrováno k odstranění přebytečné vody a následně sušeno na požadovanou úroveň vlhkosti. 9. Skladování a balení: - Konečný produkt, aktivní vápno (oxid vápenatý), je skladován v silech nebo v jiných skladovacích prostorách. Následně může být balen nebo přepravován koncovým uživatelům. 10. Environmentální opatření: - Za účelem minimalizace emisí a splnění legislativních požadavků jsou obvykle nasazována zařízení pro odprašování a další ekologická opatření. Hodpfxjq Nyzbs Af Tjfb Návrh a konfigurace linky na výrobu aktivního vápna se může lišit dle typu použitého vápence, kapacitních požadavků a konkrétních průmyslových potřeb. Moderní výrobní linky často využívají pokročilé technologie pro optimalizaci energetické účinnosti, snížení ekologické zátěže a zajištění špičkové kvality aktivního vápna.

Leto izdelave: 1978, Stanje: zelo dobro (rabljeno), Tehnične podrobnosti: - Proizvajalec: DRAWEBA - Model: DDANS 17 l - Leto izdelave: 1978 - Premer žice: 1,4 - 1,6 mm Hodpfx Aslf Iqnjf Tjfb - Velikost odprtine mreže: najmanj 10 x 10 mm - Širina mreže: 1600 mm

Stanje: generalkompletno obnovljen (rabljeno), SCHLATTER MG24 Electro-Welded Mesh Production Line Completely refurbished WORKING RANGE Panel width: max. 2500 mm Cross wire length: min. 900 mm Cross wire length with QF5 distributor: min. 300 - 1600 mm Distance between extreme longitudinal wires: max. 2400 mm Mesh length (longitudinal wire length): max. 2500 - 6000 mm Longitudinal wire spacing: min. 100 mm Cross wire spacing: 25-250 mm Adjustable via cutting device (0-1) Longitudinal wire diameter: 4.0 - 12.0 mm Cross wire diameter: 4.0 - 12.0 mm Number of longitudinal wires: max. 24 MG 24.1/8C MESH WELDING MACHINE, Basic equipment includes: - 1 Machine frame - 1 Upper support for press reception, infinitely adjustable by handwheel - 1 Magnet supports with holding magnets and monitoring of cross wires - 1 Row of pneumatic solenoid valves for press operation - 1 Air and water supply installation - 2 Pneumatic rotary actuators with oil damping - Static torque at 5 bar compressed air: 480 Nm - Front section continuously adjustable from: 25 - 250 mm, adjustable via cutting device (0-1) - 1 Forward feed carriage with panel lifting device - 1 Tool set for machine adjustment WELDING SECTION includes: 8 Type C transformers Rated power per transformer: 100 kVA Hfodpfx Aowu Tu Djf Tsb Secondary no-load voltage: 7.1 V Rated secondary current: 14 kA 8 ES 130 thyristor contactors 12 Welding presses: 5.0 kN 12 Longitudinal current bridges for wire spacing: 50-100 mm 12 Longitudinal current bridges for wire spacing (for staggered wires): 100 mm 10 Longitudinal current bridges for wire spacing: 100-150 mm 8 Longitudinal current bridges for wire spacing (for staggered wires): 150 mm 6 Longitudinal current bridges for wire spacing: 150 - 200 mm 6 Longitudinal current bridges for wire spacing (for staggered wires): 200 mm 24 Lower Cu electrode holders with standard angle electrodes, each with a water-cooled current cable, width: 58 mm 24 Wire holding clamps Panel width: max. 2500 mm Cross wire length: min. 900 mm Cross wire length with QF5 dispenser: min. 300 - 1600 mm Spacing between extreme longitudinal wires: max. 2400 mm Mesh length (longitudinal wire length): max. 2500 - 6000 mm Spacing between longitudinal wires: min. 100 mm Spacing between cross wires: 25-250 mm Longitudinal wire diameter: 4.0 - 12.0 mm Cross wire diameter: 4.0 - 12.0 mm Number of longitudinal wires: max. 24