Krmilna enota

Bosch DMA 140D 3301-D

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Comec RV516.ASM Szelepülék-felújító gép – új gép Alapfelszereltséggel és változtatható szelepforgatási sebességgel. Műszaki adatok: Szelep szár átmérő: 4–16 mm Szelep szár hossza: 55–230 mm Szelep tányér átmérő: 114 mm Ülés-köszörülési szögek: 0°–60° Köszörűkorong fordulatszám: 2800 f/p Fő köszörűkorong átmérő: 215 mm Tápfeszültség – Hz – fázis: 400V/50Hz/3 fázis Gsdpfenbdlmjx Aa Uouc Fő méretek: Sz x Mé x Ma: 700 x 600 x 700 mm Tömeg: 142 kg Amennyiben érdeklődik, kérem vegye fel velem a kapcsolatot! További eladó gépeink: Berco, Comec, Sunnen, Carmec, Kwik-Way, Serdi, PEG Szelep-köszörű, hengerfej- és blokk-síkmaró, szelepülék-marógép, nyomáspróba gép, alkatrészmosó gép

Leto izdelave: 2000, stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), There are 3 Kaeser compressors, 2 Atlas Copco compressors, and 3 Kaeser refrigeration dryers available. 1) Kaeser Compressor CS 75, year of manufacture: 1992, operating pressure: 10 bar, operating hours: 38,265 h. 2) Kaeser Compressor AS 44, year of manufacture: 1999, operating pressure: 8.5 bar, operating hours: 41,564 h. 3) Kaeser Compressor BS 60, year of manufacture: 1983, operating pressure: 7.5 bar, operating hours: 50,674 h. 4) Atlas Copco Compressor GA 45, year of manufacture: 1990, operating pressure: 10 bar, operating hours: 26,831 h. 5) Atlas Copco Compressor GA 45, year of manufacture: 1990, operating pressure: 10 bar, operating hours: 52,447 h. 6) Kaeser Refrigeration Dryer TD 51, year of manufacture: 1997, refrigerant: R22. 7) Kaeser Refrigeration Dryer TF 171, year of manufacture: 2000, refrigerant: R134a. 8) Kaeser Refrigeration Dryer TE 76, year of manufacture: 1996, refrigerant: R22. Documentation is available. An on-site inspection is possible. Gujdpsulkvdofx Aa Uoc

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Obrat za proizvodnju agregata od pijeska je postrojenje u kojem se proizvode različite vrste agregata (poput pijeska, šljunka, drobljenog kamena ili recikliranog betona) za upotrebu u građevinarstvu i drugim industrijskim primjenama. Takva postrojenja obuhvaćaju više faza obrade, počevši od eksploatacije sirovina do izrade finalnog proizvoda. Ključne komponente i procesi u tipičnom postrojenju za proizvodnju agregata od pijeska su: 1. Eksploatacija sirovina: Gujdpfxeq Ngb De Aa Ujc - Kamenolomi ili rudnici: Agregati se najčešće vade iz kamenoloma, rudnika ili riječnih korita. U zavisnosti od vrste agregata, proces eksploatacije može uključivati bušenje, miniranje ili jaružanje. 2. Primarno drobljenje: - Čeljusna ili giratorna drobilica: Izdvojena sirovina se doprema u postrojenje i uvodi u primarnu drobilicu, gdje se veliki komadi kamena razbijaju u manje frakcije. 3. Sekundarno drobljenje: - Konusna ili udarna drobilica: Materijal iz primarne drobilice se dodatno usitnjava u sekundarnoj drobilici, čime se postiže željena granulacija. 4. Prosijavanje: - Vibraciona sita: Nakon drobljenja materijal se prosijava kako bi se razdvojile različite frakcije agregata. Ovaj proces osigurava da finalni proizvod zadovolji tražene specifikacije. 5. Pranje: - Pralica pijeska: Osobito kod proizvodnje pijeska, agregati se peru radi uklanjanja nečistoća, gline i finih čestica, čime se garantira čistoća i viša kvaliteta proizvoda. 6. Separacija i sortiranje: - Separatori i klasifikatori: Nakon pranja i prosijavanja, agregati prolaze dodatne procese separacije radi izdvajanja po veličini i kvaliteti. 7. Skladištenje agregata: - Nasipi (stockpile): Finalni agregati se obično skladište na otvorenim nasipima prije transporta na gradilište ili krajnjem korisniku. 8. Interno skladištenje i rukovanje: - Silosi ili bunkeri: Veća postrojenja imaju dodatne skladišne kapacitete, kao što su silosi ili bunkeri za različite vrste i frakcije agregata prije distribucije. 9. Kontrola kvalitete: - Laboratorijska ispitivanja: Redovna kontrola kvalitete uključuje laboratorijska testiranja agregata radi provjere da li ispunjavaju standarde čvrstoće, granulacije, homogenosti i ostalih tehničkih svojstava. 10. Ekološki aspekti: - Upravljanje vodom: Mnoge fabrike koriste sisteme za recikliranje i ponovno korištenje vode upotrijebljene u procesu pranja, čime se smanjuje uticaj na okolinu. 11. Transport: - Transportne trake ili kamioni: Agregati se s postrojenja obično transportuju na gradilišta ili krajnjim korisnicima putem transportnih traka, kamiona ili drugih sredstava.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2024, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen,