Brizgalni stroj Arburg 320S 500-150

Arburg Allrounder Selecta 320 S 500-150

Stanje: dober (rabljeno), WEBER pipe extrusion line including: Redpovryhysfx Ag Tjp WEBER DS 8.5 Elmepla saw Battenfeld R200/6 Battenfeld V125

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), KOMPLETNA ASEPTIČNA POLNILNA LINIJA KRONES ZA PET PLASTENKE ZA SADNE SOKOVE/PIJAČE IN SPRITZERJE. PRIMERNA ZA MIRNE IN OGLJIČENJENE IZDELKE. LETNIK PROIZVODNJE: 2002–2007 KAPACITETA: 0,5L x 36.000 steklenic/uro (BPH) 1,0L x 30.240 steklenic/uro 1,5L x 25.200 steklenic/uro ZAPORKA STEKLENIC: 28 mm LINIJA VKLJUČUJE RAZPIHANJE PLASTENK, POLNJENJE, ETIKETIRANJE, PAKIRANJE IN PALETIZACIJO: 1. Krmilna enota: Ruland 2002, zaslon na dotik, flash grelnik & CIP/SIP 2. Paster: Ruland 2002, cevni izmenjevalnik toplote, zalogovnik 1.315 l, maks. 21.800 l/h 3. Sterilni rezervoar: Roth 2002, 11.000 l Rodpfxexm Rwqo Ag Tjp 4. Ogljičenje: Roth/Ruland 2002, 2.575 l, izklopljeno 5. Dušikov sistem: Terboven/ISTE 2002 6. Higienski center: Ecolab/Lang 2002, CAF, brez PLC 7. Sistem sterilne vode: Roth/Ruland 2002, 9.000 l/h, buffer 2.575 l 8. Sistem sterilne vode: Roth/Ruland 2002, 9.000 l/h, buffer 2.575 l 9. CIP/SIP: Ruland 2002, 20.000 l/h, zalogovnik 1.315 l 10. Čista soba: Weiss 2002, prezračevanje/nadpritisk 11. Polnilo predoblik: Dieterle 2002, MD3 12. Dovod predoblik: Tanner 2002, HFT 4730 / RGT 1624 13. Izpihač plastenk: Krones Contiform S16 2002, 16 postaj, 1,0–20.000 steklenic/uro 14. Zračni transporter: Krones 2002, avtomatska nastavitev tirnic 15. Transporter zapork: Gassner 2002, 2 poziciji posod, dvigalo za zaporke 16–18. Polnilni stroj: Krones CAF VODM 100 2002, iniektor (60), izpiralnik (80), polnilec (100), zapiralec (20), 1,0–20.000 steklenic/uro, 28 mm zaporke, mirne/oglj. pijače 19. Pregled etiket: Krones 2002, vključen v Prontomodul 20. Pregled plastenk: Krones 2002 21. Transporter: Krones 2002, zračni pihalnik pred etiketiranjem 22. Etiketirka: Krones Prontomodul 2007, maks. 35.600 steklenic/uro 23. Canmatic modul: Krones 2007, papirnate etikete 24. Contriroll modul: Krones 2007, folija v roli 25. Kodiranje MHD: Videojet Excel/170i 26. Ovijalnik v skrčko: Krones Variopak 2002, 0,5–36.000 steklenic/uro, podajalec kartona in transport folije 27. Transporter za pakete: Krones 2002 28. Aplicator ročajev: Twinpack MHTE 2002 29. Magazin praznih palet: Krones LPM 2002 30. Paletizator: Krones robot 3A loader 2002, 4.000 paketov/uro 31. Transporter za palete: Krones 2002, voziček za prenos & obračalec 32. Magazin praznih palet: Krones LPM 2002 33/34. Stretch ovijalca palet: Franpak 2002, aplikator zgornje folije 35. Zvezevalni stroj: Bornbinder HB 2002 36. Kodiranje palet: Logopak EAN 128 2003 LINIJA NI ŠE DEMONTIRANA, ODLIČNO OHRANJENA. LOKACIJA — NEMČIJA.

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 1998, Battenfeld 600/200 CDC Unilog 4000 Rjdpsg Emvhsfx Ag Tjp Clamping force: 60 tons Year of manufacture: 1997 Screw diameter: 30 mm Shot weight: approx. 90 g

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 1988, dolžina brušenja: 1.000 mm, širina brušenja: 550 mm, višina brušenja: 400 mm, premer brusilnega koluta: 400 mm, širina brusilnega kolesa: 100 mm, Manufacturer: ELB-SCHLIFF Redpju Rqynsfx Ag Tep Model: SWBE 010 ND Year of manufacture: 12-1988 Availability: immediately Electro-permanent magnetic chuck SAV 1000 x 400 mm Fine pole pitch 45-5 mm Electric straight dressing device with compensation Vertical digital readout Mount for grinding wheel max. 400 x 100 x 127 mm Spindle motor 7.5 kW, 1435 rpm Adjustment wedges Coolant system with universal paper band filter Complete documentation

Stanje: novo, Hopper opening: 2,500 x 2,000 mm Rodpebq St Hofx Ag Tjp Rotors: 2 units Rotor cutting circle: 580 mm each Rotor design: 5 and 6 cutting teeth Drive: 2 x 90 kW with planetary gearboxes Hydraulic screen flap locking system for foreign material discharge Weight: approx. 18,500 kg

Leto izdelave: 2016, Stanje: zelo dobro (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Znamka: Reifenhauser Model: Mirex-MT-V 1-RZE 120-1800 Leto: 2016 Stanje: Odlično Uporaba: PET / PP / PS folija ali plošča Redpevbcbuofx Ag Tsp PET: Območje debelin: 0,25 – 2,2 mm Izhodna zmogljivost: 2.000 kg/h Največja širina plošče: 1.600 mm Ekstruder: RZE 120 mm Električna napajana: 3 x 480V 60Hz z N Širina kalandrske valjev: 1.800 mm Premeri kalandrske valjev: 450 / 700 / 700 mm Silikonska kopel, največja širina plošče: 1.600 mm Silikonska kopel, območje debelin plošče: 0,15 – 1,5 mm Vključen štiripozicijski navijalec WOB 1800 za navijanje dvojnega traku. Vse informacije so lahko predmet sprememb in/ali napak. Vsa oprema je na voljo do prodaje ali do umika iz prodaje.

Stanje: dober (rabljeno), Magnetic chuck 455 x 170 mm Digital display Rodpfotu Il Tex Ag Tep Water tank Dressing device Wet grinding attachment

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Aktivní linka na výrobu vápna je soustava zařízení určená k produkci vysoce kvalitního vápna z vápence, s cílem uspokojit různé průmyslové aplikace, například ve výrobě oceli, při ekologické odsíření či v dalších technologických procesech. Výrobní proces se obvykle skládá z několika fází, včetně drcení vápence, kalcinace, hydratace a výroby aktivního vápna. Níže je obecný přehled hlavních kroků výrobní linky na aktivní vápno: 1. Těžba vápence: - Surový vápenec se těží v lomech a převáží do vápenného závodu. Typicky prochází drcením a tříděním pro dosažení požadované zrnitosti. 2. Předehřívání vápence: - Surový vápenec se obvykle předehřívá v předehřívači nebo předkalcinační peci před vstupem do rotační pece. Tento krok snižuje spotřebu energie v peci díky částečné dekarbonizaci vápence. 3. Zásobování rotační pece: - Předehřátý vápenec je dávkován do rotační pece, což je velká nakloněná válcová pec zajišťující plynulý pohyb materiálu. 4. Kalcinace: - V rotační peci probíhá vysokoteplotní kalcinace (obvykle v rozmezí 900–1 450 °C), při které dochází ke změně chemických a fyzikálních vlastností vápence a jeho přeměně na pálené vápno (oxid vápenatý). Rsdpfxjq Nyzbs Ag Tep 5. Chlazení: - Po kalcinaci je vápno ochlazováno v chladicí zóně pece. Tento krok je nezbytný pro stabilizaci vápna a jeho další zpracování. 6. Hydratace: - Pálené vápno se následně hasí vodou v samostatné hydratovací jednotce za vzniku hašeného vápna (hydroxid vápenatý). 7. Oddělení neregovaných částic: - Hašené vápno je zbavováno neregovaných zbytků páleného vápna a případných nečistot, což zajišťuje vysokou kvalitu konečného produktu. 8. Filtrování a sušení: - Oddělené hašené vápno je filtrováno k odstranění přebytečné vody a následně sušeno na požadovanou úroveň vlhkosti. 9. Skladování a balení: - Konečný produkt, aktivní vápno (oxid vápenatý), je skladován v silech nebo v jiných skladovacích prostorách. Následně může být balen nebo přepravován koncovým uživatelům. 10. Environmentální opatření: - Za účelem minimalizace emisí a splnění legislativních požadavků jsou obvykle nasazována zařízení pro odprašování a další ekologická opatření. Návrh a konfigurace linky na výrobu aktivního vápna se může lišit dle typu použitého vápence, kapacitních požadavků a konkrétních průmyslových potřeb. Moderní výrobní linky často využívají pokročilé technologie pro optimalizaci energetické účinnosti, snížení ekologické zátěže a zajištění špičkové kvality aktivního vápna.

Leto izdelave: 2004, Stanje: delavnici obnovljeno (rabljeno), No. 2054 1 used, partially overhauled and function-tested Rodpfx Aoiyya Ajg Tep Extruder Alphatec Type AE-S 75.28 Screw diameter: 75 mm – 28 L/D Drive: 75 kW, AC Screw speed adjustable up to 80 rpm 1x degassing zone with vacuum pump Installed heating capacity approx. 30 kW 3x temperature control zones for downstream equipment Control cabinet – new control system – type Inspection possible at our facility in Wuppertal. Additional extruders available.

Leto izdelave: 2007, Stanje: zelo dobro (rabljeno),