Sutterer Cie. KG

Leto izdelave: 2012, stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: AT105, Uporabljeni Diverseyjev avtomatski CIP-sistem – Tehnični podatki in zmogljivosti Nwsdpfs Adyz Rox Anpsn Ta sistem za čiščenje na mestu (CIP) je zasnovan za zagotavljanje zanesljive in ponovljive dezinfekcije v proizvodnji pijač in industrijskih procesih pakiranja. S tremi ločenimi rezervoarji in popolnoma avtomatiziranim delovanjem optimizira cikle čiščenja v procesnih sistemih, polnilih, pastorizatorjih in pripadajočih cevovodih. Električno ogrevanje zagotavlja natančno regulacijo temperature med alkalnimi in izpiralnimi fazami ter podpira dosledne higienske standarde na uporabljenih linijah za polnjenje. Tip sistema: Sistem za čiščenje na mestu (CIP) Letnik proizvodnje: 2012 Stopnja avtomatizacije: Popolnoma avtomatiziran Način ogrevanja: Električno ogrevanje Nazivna moč: 15 kW Električne zahteve: 380 V / 50 Hz Število rezervoarjev: 3 Prostornina rezervoarja: 2 x 1,0 m³ in 1 x 0,5 m³ Skupna prostornina rezervoarjev: 2,5 m³ Uporaba: Proizvodnja pijač in industrijske linije za pakiranje Napredna avtomatizacija in sistemi za nadzor Popolnoma avtomatizirana arhitektura nadzora omogoča dosledne in programirljive zaporedja čiščenja z minimalnim posegom operaterja. Električno ogrevanje podpira stabilne temperaturne profile med fazami pranja z detergentom in izpiranja, kar izboljšuje ponovljivost in učinkovitost čiščenja. Zasnova sistema je združljiva s standardno integracijo PLC/HMI, ki se uporablja v obratih za proizvodnjo pijač, in olajšuje upravljanje receptov, časovnih razporedov ciklov in zbiranje podatkov, ko je priključen na omrežno nadzorni sistem. Možnosti integracije v proizvodno linijo Ta CIP-sistem, zasnovan za brezhibno integracijo, povezuje polnila, cevovodna razdelilna orodja, toplotne izmenjevalnike, rezervoarje in dodatno procesno opremo. Podpira sisteme čiščenja v liniji ali centralizirane pristope in se lahko uporablja kot samostojni modul za sanitacijo, ki upravlja več krogov s pomočjo avtomatiziranega krmiljenja ventilov. Spremembe formatov in izdelkov so poenostavljene z uporabo ciklov, ki jih nadzirajo recepti, zaradi česar je primeren za obrate, ki obdelujejo različne SKU na uporabljeni liniji za polnjenje ali v večjem okolju strojev za pakiranje. Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja S popolnoma avtomatiziranim delovanjem in električnim grelnim elementom je ta CIP-sistem zasnovan za zanesljivo vsakodnevno dezinfekcijo. Redno vzdrževanje se osredotoča na tesnila črpalk, ventile, O-obroče, temperaturne sonde in instrumente za merjenje prevodnosti/pretokovosti, ki se običajno uporabljajo pri CIP-aplikacijah. Razporeditev s tremi rezervoarji podpira učinkovito načrtovanje ciklov čiščenja in enostavno vzdrževanje delov, ki so v stiku z medijem, kar zagotavlja dolgoročno delovanje in higieno. Operativna zmogljivost in vsestranskost Konfiguracija z več rezervoarji podpira ključne korake CIP-procesa, kot so pred-izpiranje, pranje z detergentom in končno izpiranje, kar omogoča učinkovito odstranjevanje ostankov in biofilmov. Električno ogrevanje izboljšuje topnost in učinkovitost čistil, kar zagotavlja željene rezultate čiščenja v širokem spektru.

Leto izdelave: 2016, stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: AT65, Tehnični podatki in specifikacije PakTech CCA 120 je kompakten in zelo zanesljiv aplikator za nanašanje držal za pločevinke, zasnovan za natančno pritrditev plastičnih nosilcev na pločevinke z različnimi pijačami. Kot del rabljene linije za polnjenje ali linije za pločevinke, ta rabljena enota uvaja preizkušeno tehnologijo PakTech v industrijsko okolje za pakiranje, kjer se zahteva zanesljivo pakiranje več pločevink. Proizvajalec: PakTech Model: CCA 120 Letnik izdelave: 2016 Vrsta stroja: Aplikator za držala za pločevinke Nazivna zmogljivost: do 120 pločevink na minuto (odvisno od formata in pogojev linije) Vrste posod: Aluminijaste pločevinke za pijače Formati: Združljiv z običajnimi vrstami nosilcev in konfiguracijami za pakiranje več pločevink (odvisno od orodij in kompletov; preverite v priročnikih) Dimenzije: Širina 2440 mm, dolžina 1230 mm, višina 1500 mm Elektrika: 220 V Varnostne funkcije: Integrirane zaščitne obloge in varnostne naprave Dokumentacija: Na voljo priročniki Napredni sistemi za avtomatizacijo in nadzor CCA 120 je zasnovan za neprekinjeno in zanesljivo delovanje pri proizvodnji pijač in ponuja avtomatsko pritrditev nosilcev, ki je sinhronizirana z vstopnimi in izstopnimi tekočimi trakovi. Uporabniku prijazno nadzorno vmesnik in robustna logika nadzora, značilna za sisteme PakTech, omogočata enostavno nastavitev, spremljanje in odpravljanje napak. Napajanje 220 V poenostavlja integracijo v obstoječe dvorane za pakiranje, medtem ko obsežne zaščitne obloge in zapornice ščitijo osebje med delovanjem in pri menjavi formatov. Izključitvene stikala v sili, zaščitne pokrove in lahko dostopne točke vzdrževanja so zasnovane tako, da izpolnjujejo sodobne zahteve glede varnosti industrijskega pakiranja. Priloženi priročniki podpirajo konfiguracijo parametrov, vzdrževanje in menjavo formatov. Možnost integracije v proizvodne linije Ta aplikator je idealen za namestitev za linijo za čiščenje in polnjenje pločevink, po zapiranju/varjenju šivov in etiketiranju/kodiranju ter pred polnjenjem v škatle, paletiranjem ali polnjenjem v pladnje. Brezhibno se lahko integrira s tekočimi trakovi in nadzornimi signali v rabljeni liniji za polnjenje in je primeren za rabljene sisteme, ki obdelujejo različne vrste pijač. Menjava formatov med različnimi vrstami nosilcev je podprta z ustreznimi orodji, kar omogoča prilagodljivo odzivanje na proizvodne zahteve za pivo, sidro, osvežilne pijače, energijske pijače, vodo, sadne pijače RTD in podobne izdelke. Čeprav je optimiziran za aluminijaste pločevinke, aplikator dopolnjuje večje linije, ki v fazi polnjenja, etiketiranja, zapiranja in čiščenja obdelujejo tudi PET in steklene posode. Nodpfx Ano Adyxcjpswn Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja Stanje: Stroj je skladiščen in je trenutno razstavljen. Zaščitne naprave so na voljo, priročniki pa so na voljo, da se olajša ponovna uvedba v obratovanje. Na voljo so različni ...

Leto izdelave: 2011, obratovalne ure: 10.500 h, stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: ISP17, Rabljen inšpekcijski stroj KRONES Linatronic K735, letnik 2011 Rabljeni inšpekcijski stroj KRONES Linatronic K735, letnik 2011, ponuja preizkušeno in učinkovito rešitev za nadzor kakovosti v visokozmogljivih sistemih za polnjenje. Nemški proizvajalec KRONES, vodilno svetovno podjetje na področju avtomatizacije v industriji pijač, je ta model zasnoval z mislijo na zanesljivost, natančnost in modularno zasnovo. S tem se ta inšpekcijski stroj brez težav integrira v industrijska okolja, ki zahtevajo visoko natančnost in stabilno delovanje. Električne lastnosti in tehnična konfiguracija rabljenega inšpekcijskega stroja KRONES Rabljeni inšpekcijski stroj KRONES Linatronic K735, letnik 2011, ima trifazno napajanje z 400/230 volti, frekvenco 50 Hz in porabo toka 13 amperov. Tako ustreza evropskim industrijskim standardom in zagotavlja stabilno delovanje v zahtevnih pogojih. Poleg tega ima električni sistem vgrajene varnostne naprave, ki ščitijo komponente pred preobremenitvijo ali okvarami. Kompaktno in trpežno ohišje omogoča tudi enostavno integracijo v obstoječe proizvodne postavitve. Letnik proizvodnje in število obratovalnih ur Nwedpfx Ano Adyv Uepon KRONES je to napravo proizvedel leta 2011. Od takrat je stroj opravil 10.500 obratovalnih ur, kar kaže na zmerno uporabo za naprave, ki so zasnovane za industrijsko uporabo. V primerjavi z drugimi modeli s podobno funkcionalnostjo ta naprava ponuja odlične zmogljivostne standarde. Poleg tega ima struktura stroja minimalno obrabo, kar potrjuje skrbno vzdrževanje. Tehnični strokovnjaki lahko zato pričakujejo zanesljivo delovanje, brez potrebe po takojšnjem večjem popravilu. Stroj trenutno deluje, natančneje do velikonočnih praznikov. Nato bo razstavljen. Podprte vrste inšpekcij Rabljeni inšpekcijski stroj KRONES Linatronic K735, letnik 2011, izvaja samodejno zaznavanje napak na praznih steklenih ali PET steklenicah s pomočjo naprednega sistema optičnih senzorjev in visokohitrostnih kamer. Konkretno, stroj podpira naslednje vrste inšpekcij: Inšpekcija grla steklenice: Sistem uporablja kamere za zaznavanje razpok, deformacij ali nečistoč na območju grla. Na ta način preprečuje, da bi se pokvarjene steklenice spustile v fazo polnjenja. Inšpekcija dna steklenice: Kamere analizirajo dno steklenice, da bi zaznale drobce, tuje predmete ali strukturne nepravilnosti. Na ta način se zagotovi celovitost posode. Inšpekcija bočne stene: Rotirajoče ogledalo in kamera preverjata bočno površino...

Leto izdelave: 2007, stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: AT93, Uporabljena preusmeritvena naprava za steklenice APSOL 3500 bph Uporabljena preusmeritvena naprava za steklenice APSOL 3500 bph učinkovito preusmerja tokove steklenic v visokohitrostnih linijah za polnjenje in pakiranje. Še posebej konfiguracija z dvema potema omogoča sistemu dinamično uravnavanje smeri produkta, s čimer se izboljša distribucija na vzporedne linije ali območja, kjer se steklenice nabirajo. S tem ta preusmeritvena naprava poveča prilagodljivost sistema, optimizira njegovo delovanje in znatno zmanjša zastoje. Zaradi tega je pomemben del pri optimizaciji neprekinjenih proizvodnih linij. Statična analiza konstrukcije in tehnične mere APSOL je model DFM2 izdelal leta 2007. Trenutno je stroj pripravljen za namestitev. Ker je okvir izdelan iz nerjavečega jekla, zagotavlja dolgotrajnost in odpornost v zahtevnih industrijskih okoljih. Poleg tega omogočajo kompaktne mere – 1400 mm v dolžino, 1000 mm v širino in 2300 mm v višino – enostavno integracijo uporabljene preusmeritvene naprave za steklenice APSOL 3500 bph v omejene prostore. Zato jo lahko inženirji namestijo, ne da bi pri tem spreminjali obstoječo razporeditev. Zmogljivost in uporabnost Uporabljena preusmeritvena naprava za steklenice APSOL 3500 bph dosega nazivno zmogljivost 3500 steklenic na uro. Ta hitrost je primerna za proizvodne obrate z visoko proizvodnjo. Poleg tega zagotavlja sistem preusmeritve gladke, sinhronizirane prehode, ki preprečujejo nabiranje ali poškodbe steklenic. Zato je idealna za upravljanje več tokov izdelkov med fazami polnjenja, etiketiranja ali pakiranja. V tem kontekstu sistem zagotavlja maksimalno celovitost izdelka, hkrati pa ohranja neprekinjenost delovanja. Nodpfxj Adt Tgo Anpswn Upravljanje prek programljivega logičnega krmilnika (PLC) OMRON Sistem PLC podjetja OMRON upravlja vsa opravila stroja. Zaradi zanesljivosti in natančnosti upravljalnik učinkovito upravlja s pozicioniranjem preusmeritve, odčitki senzorjev in logiko preklapljanja v realnem času. Poleg tega vmesnik tehnikom omogoča hitro prilagajanje nastavitev proizvodnim zahtevam. Zahvaljujoč tej zmožnosti se uporabljena preusmeritvena naprava za steklenice APSOL 3500 bph takoj prilagodi spremembam razporeditve ali formata. S tem se minimizirajo izpadi in zagotovi stabilno delovanje. Napajanje in poraba energije Naprava deluje na trifaznem napajanju 400 V, porabi 2 kW in ima frekvenco 50 Hz. Kljub industrijski zmogljivosti stroj ohranja nizko porabo energije. Zaradi tega se uporabljena preusmeritvena naprava za steklenice APSOL 3500 bph brez težav integrira v obstoječe linije za polnjenje, tudi če obstajajo omejitve zmogljivosti. Poleg tega izpolnjuje vse ustrezne evropske standarde energetske učinkovitosti, kar dolgoročno zmanjšuje obratovalne stroške. Sistemi varnosti in tehnična dokumentacija Stroj ima aktivne in pasivne varnostne funkcije, kot so zaščitne ograje in gumbi za zaustavitev v sili, ki vsi ustrezajo veljavnim varnostnim smernicam. Poleg tega APSOL ponuja obsežne priročnike z podrobnimi električnimi shemami in načrtovanimi postopki vzdrževanja. To operaterju omogoča, da stroj samostojno namesti in upravlja. Poleg tega...

Leto izdelave: 2021, stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: AT95, Uporabljen orientirni stroj za steklenice Posimat – letnik 2021 Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti: Ta orientirni stroj za steklenice POSIFLEX-A-20 je preizkušena rešitev za obdelavo steklenic pri visokih zmogljivostih na začetku uporabljene linije za polnjenje. Izdelan je podjetja Posimat in je zasnovan za zanesljivo orientacijo praznih steklenic ter njihovo dovajanje v nadaljnje industrijske opreme za pakiranje, s čimer podpira okolja za proizvodnjo pijač, ki zahtevajo stalno delovanje in nežno obravnavo posod. Proizvajalec: Posimat Model/tip: POSIFLEX-A-20 Letnik: 2021 Proizvodna hitrost: do 100 steklenic na minuto (bpm) Uporaba: Avtomatska orientacija steklenic in dovajanje na tekoče trakove Skladnost: CE-oznaka; zasnovan v skladu z 2006/42/ES (stroji), 2014/30/EU (EMC), 2014/35/EU (nizka napetost) Nodpfs Adt Nuox Anpewn Obravnava posod: Optimiziran za dovajanje steklenic v linije za proizvodnjo pijač Primer uporabe: Idealen za obstoječe opreme in nadgradnje obstoječih, rabljenih linij za polnjenje. Napredna avtomatizacija in sistemi za upravljanje: POSIFLEX-A-20 je zasnovan za samodejno delovanje s koordiniranim upravljanjem lijaka, sistema za orientacijo in postopka praznjenja. Operaterji imajo koristi od intuitivnih upravljalnih enot in natančnega nadzora hitrosti, kar omogoča prilagajanje opreme za obdelavo in učinkovitejšo pripravo ter minimizira izpade. Integrirano upravljalno ploščo za nadzor hitrosti in funkcij. Avtomatska orientacija steklenic z visoko ponovljivo natančnostjo. Senzorji za zaznavanje zastojev in nadzor pretoka steklenic. Nastavitve, ki so prijazne za različne formate, za hitro menjavo formata. Zasnovan za neprekinjeno delovanje v industrijskih okoljih za pakiranje. Funkcije za integracijo v proizvodno linijo. Ta orientirni stroj za steklenice se brezhibno integrira na začetek linije za pijače in dovaja posode v zračne ali miza na tekočem traku, ki vodijo do strojev za izpiranje, polnjenje, zapiranje in etiketiranje. Podpira delovanje v eni ali več linijah in ga je mogoče konfigurirati tako, da sprejme široko paleto formatov steklenic. Združljiv s standardnimi vmesniki tekočih trakov. Fleksibilne možnosti konfiguracije za kompaktne ali razširjene linije. Sposobnost menjave formatov za različne višine in preomere steklenic. Primerno za integracijo v procese za proizvodnjo vode, sokov, vina, piva in drugih pijač. Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja: Iz letnika 2021; ta rabljena enota ponuja sodoben dizajn in je na voljo v delujočem stanju. Njena sodobna tehnologija in izvedba, ki je skladna s CE, jo naredijo za odlično izbiro za obrate, ki želijo razširiti ali posodobiti svoje rabljene linije za polnjenje, pri čemer imajo minimalno tveganje in skrajšan čas priprave. Delovna zmogljivost in vsestranskost: Zasnovan za stabilno delovanje pri hitrosti do 100 steklenic na minuto, ponuja POSIFLEX-A-20.

Leto izdelave: 2009, stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: ISP18, Rabljen HEUFT inšpekcijski stroj za prazne steklenice 72000 BPHTehnične specifikacije in zmogljivost Nodpe Adt I Refx Anpswn Ta inšpekcijski stroj za prazne steklenice (EBI) je zasnovan za proizvodnjo pijač pri visoki hitrosti in za uporabo v industrijskih okoljih za pakiranje. Sistem, ki ga je proizvedla družba HEUFT, združuje HEUFT InLine reflexx Release 9 inšpekcijski stroj s predizbirno enoto HEUFT Spectrum SX TB 72, ki temelji na omrežju in omogoča popoln nadzor pretoka steklenic. Zasnovan je za integracijo v rabljeno linijo za polnjenje in zagotavlja robustno inšpekcijsko zmogljivost za steklenice, ki se uporabljajo večkrat, pri hitrosti linije do 72.000 steklenic na uro. Proizvajalec: HEUFT Osnovni model: InLine reflexx Release 9 Predizbirna enota: Spectrum SX TB 72 (z omrežno vmesnikom Gateway II) Dodatna referenčna platforma: Spectrum TX Leto izdelave: 2009 Maksimalna zmogljivost: 72.000 steklenic/uro Oblike steklenic: Združljiv z obliki steklenic 0,33 l in 0,5 l Posode: Zasnovan za ravnanje s steklenimi posodami (zelene, rjave, brezbarvne) Zaporke (identifikacija oblike): Kronaste zaporke, navoji za vijake, mehanske rotacijske zaporke Električno napajanje (InLine): 3-fazni 400/415 V; 230/240 V faza; 50/60 Hz Električno napajanje (podatki o priključkih): 3-fazni + N + PE 400/230 V, 20 A; 1-fazni 230 V, 4 A Moč (Spectrum TX): 3,3 kW (kontinuirana moč) pri do 72.000 posodah/h Pnevmatski sistem: 6–10 bar delovni tlak Vključeno: Transportni segmenti za dovod/odvod in akumulacijska/razkladalna miza za zavržene izdelke Napredna avtomatizacija in sistemi za nadzor Inšpekcijski stroj uporablja obdelavo slik HEUFT reflexx z obsežnim optičnim pregledom in zaznavanjem ostankov tekočine. Predizbirnik Spectrum SX TB 72 preverja geometrijo steklenic v zgornjem delu linije, tako da se samo skladne posode preusmerijo v glavni EBI. Vmesnik Gateway II omogoča omrežno povezavo za izmenjavo podatkov v liniji in usklajeno logiko zavrnitve. Popoln pregled stranskih površin na vstopu in izstopu Integriteta vratu in ustja, vključno s preverjanjem navojev za steklenice z vijaki Zaznavanje ostankov tekočine s pomočjo IR- in HF-tehnologij Dodaten senzor na območju vratu za prepoznavanje prilepljenih etiket Prepoznavanje testnih steklenic za neprekinjeno spremljanje natančnosti zavrnitve Upravljanje preko integriranega krmilnika enote s sinhronizirano predizbiro Možnosti integracije v proizvodno linijo Zasnovan za brezhibno integracijo v proizvodnjo pijač pri visoki hitrosti, sistem podpira neposredno delovanje z obstoječimi transportnimi trakovi in akumulatorji. Njegovi moduli za predizbiro in glavno inšpekcijo komunicirajo preko omrežja, da optimizirajo natančnost zavrnitve in zmanjšajo napačne zavrnitve. Zato je idealen za nadgradnje rabljenih naprav za polnjenje ali za popolno prenovo.

Leto izdelave: 2006, stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: PX20, Uporabljen mešalnik KHS INNOPRO CMX-18, kapaciteta 18 m³/h – leto izdelave 2006 Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti KHS INNOPRO CMX-18 je mešalnik za pripravo predmešanic za proizvodnjo pijač, namenjen integraciji v industrijsko embalažno ali rabljeno linijo za polnjenje. Ta proizvodna enota, izdelana leta 2006, ima nazivno zmogljivost 18 m³/h in je zasnovana za pripravo, degaziranje, mešanje in črpanje pijač v območje polnjenja. Proizvajalec: KHS Model: INNOPRO CMX-18 Leto izdelave: 2006 Nazivna zmogljivost: 18 m³/h Kapaciteta odbojnega rezervoarja: 850 l Najvišji tlak: 8 bar Preizkusni tlak: 11,44 bar Temperaturno območje: 20 / 100 °C Napredne avtomatizirane in nadzorne sisteme Sistem za pripravo predmešanic vključuje procesno instrumentacijo za nadzor tlaka, pretoka in nivoja. Senzorji pretoka, regulatorji pretoka, indikatorji tlaka, alarmi za tlak, stikala za tlak, stikala za nivo in alarmi za nivo podpirajo nadzorovano usmerjanje izdelka skozi faze degaziranja, prenosa in odbojnega rezervoarja. Zrak za upravljanje se dovaja pri 4–5 bar, medtem ko je za pripadajočo plinsko ali zračno cev določen tlak 6–6,5 bar. Procesna zasnova vključuje nadzorovane odseke pretoka in blokade ventilov za usmerjanje izdelka, CIP-cirkulacijo in funkcijo povratnega toka sirupa. Možnosti integracije v proizvodne linije Ta mešalnik KHS za pripravo predmešanic je primeren za namestitev pred polnilnim strojem v liniji za proizvodnjo pijač. Procesni diagram prikazuje poseben izhodni priključek za polnilni stroj, preko katerega se pripravljeni izdelek iz odbojnega rezervoarja črpa do naslednjih naprav za polnjenje. Priključki za vodo in CIP so integrirani v blok ventilov, medtem ko posebne veje za povratni tok CIP-sirupa podpirajo postopke čiščenja in povratnega toka izdelka. Sistem uporablja priključke za dovod ogljikovega dioksida za degaziranje in pripravo pijač, zato je primeren za proizvodna okolja, kjer so potrebni nadzorovano mešanje in upravljanje s plini. Priključek za vodo: Ø2.1/2" Priključek CIP: Ø2.1/2" Priključki za povratni tok CIP-sirupa: Ø1.1/2" Izhodni priključek za polnilni stroj: Ø4" Priključek za ustavitveno vodo: DN15 Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja Nodpfx Ae Adtqrjnpewn Ta rabljeni mešalnik KHS za pripravo predmešanic je bil izdelan leta 2006. Razpoložljiva tehnična dokumentacija opisuje konfiguracijo procesa, podatke o posodah, priključke za oskrbo in razporeditev instrumentacije. Naprava je konfigurirana kot celovit mešalni in prenosni sistem z degaziranjem, odbojnim rezervoarjem, črpalkami in procesnimi instrumenti za nadzor. Delovna zmogljivost in vsestranskost INNOPRO CMX-18 vključuje rezervoar za degaziranje, odbojni rezervoar, šest črpalk in krog za prenos izdelka. Izdelek poteka skozi nadzorovane odseke pretoka, preden pride v odbojni rezervoar in se črpa do polnilnega stroja. Priključki za ogljikov dioksid, možnost degaziranja in poseben odbojni korak podpirajo stabilno pripravo izdelka pred pakiranjem. Integrirani blok za CIP in povratni tok sirupa je...

Leto izdelave: 2022, stanje: novo, We are selling the machine for gummies, beacuse we are not using it anymore. The machine was never used and has been standing in the production for all this years. You can see it in our warehouse. If you have any interest in it, please contact me. Nwjdpfoz Rzknsx Anpon

Stanje: zelo dobro (rabljeno), ASEPTIČNA NAPRAVA ZA POLNJENJE TETRA PAK A3 FLEX 1000 B – FORMAT 500 ML Industrijska aseptična naprava za polnjenje TETRA PAK A3 FLEX 1000 B, konfigurirana za avtomatsko pakiranje tekočih živil v večplastne kartonske embalaže Tetra Brik Aseptic, prostornine 500 ml. Naprava uporablja tehnologijo za oblikovanje, polnjenje in zapiranje v aseptičnih pogojih, pri čemer v eni napravi združuje sterilizacijo embalažnega materiala, oblikovanje embalaže, doziranje izdelka in njegovo zatesnitev. Tehnologija Tetra Pak A3 Flex je zasnovana za industrijsko pakiranje predhodno steriliziranih izdelkov, kar omogoča izdelavo pijač z dolgo življenjsko dobo brez potrebe po hlajenju pred odpiranjem, če so izpolnjene zahtevane pogoje obdelave in sterilnosti. Nsdpjz Rzidsfx Anpewn GLAVNE ZNAČILNOSTI - Proizvajalec: TETRA PAK - Model: A3 FLEX - Navedena različica: 1000 B - Naveden format polnjenja: 500 ml - Vrsta: Avtomatska aseptična naprava za polnjenje kartonske embalaže - Embalaža: Tetra Brik Aseptic - Avtomatski sistem za oblikovanje, polnjenje in zapiranje - Neprekinjeno dovajanje embalažnega materiala iz zvitka - Sterilizacija embalažnega materiala - Oblikovanje večplastne kartonske embalaže - Polnjenje predhodno steriliziranega izdelka - Sistem za vzdolžno in prečno zapiranje - Avtomatski sistem za rezanje in oblikovanje embalaže - Nadzor aseptičnih pogojev med procesom - Avtomatski transport in odlaganje embalaže - Elektronska nadzorna plošča Tetra Pak - Sistem za nadzor delovnih parametrov - Zgornja platforma za dostop in vzdrževanje - Industrijska konstrukcija z elementi iz nerjavečega jekla - Integracija v celotne linije za aseptično pakiranje NAČIN DELOVANJA Večplastni embalažni material se v TETRA PAK A3 FLEX dovaja iz zvitka in preide skozi sistem sterilizacije pred oblikovanjem. Nato se material preoblikuje v neprekinjeno cev s prečnim zapiranjem. Izdelek, ki je bil predhodno obdelan z združljivim sistemom UHT, se v aseptičnih pogojih vnese v notranjost. Naprava izvede prečno zapiranje, rezanje in oblikovanje posameznih embalaž, pri čemer nastanejo zatesnjene embalaže, pripravljene za naslednje korake proizvodnje. Končne embalaže je mogoče prenesti na sisteme za pregled, označevanje, dodajanje pokrovčkov, združevanje, pakiranje v kartone in paletiranje. UPORABA Zelo primerna za mlečno industrijo, proizvajalce sokov, nektarjev, rastlinskih pijač in drugih tekočih izdelkov z dolgo življenjsko dobo. Odvisno od nameščene konfiguracije se lahko uporablja za: - UHT mleko - Aromatizirano mleko - Mlečne napitke - Sokove - Nektarje - Rastlinske pijače iz soje, ovsa ali riža - Nutritivne pijače - Druge tekoče pijače, primerne za aseptično pakiranje TETRA PAK A3 FLEX 1000 B predstavlja industrijsko rešitev za avtomatizacijo aseptičnega pakiranja pijač, saj v eni napravi združuje oblikovanje embalaže, polnjenje in zapiranje. Natančni formati, proizvodna zmogljivost in združljivost z različnimi izdelki so odvisni od nameščene konfiguracije in orodij. Naprava je na voljo za pregled. Dodatne tehnične informacije, proizvodna zmogljivost, formati, dimenzije, dodatne fotografije ali videoposnetki so na voljo na zahtevo.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), ASEPTIČNA NAPRAVA ZA POLNJENJE TETRA PAK TBA/19 200 B – 200 ML Industrijska aseptična naprava za polnjenje TETRA PAK TBA/19 200 B, zasnovana za avtomatsko oblikovanje, polnjenje in zapiranje večplastnih kartonskih embalaž Tetra Brik Aseptic, prostornine 200 ml. Ta oprema združuje postopke sterilizacije embalažnega materiala, oblikovanja embalaže, doziranja izdelka in hermetičnega zapiranja v neprekinjen proces v aseptičnih pogojih. Tehnologija Tetra Pak omogoča pakiranje že steriliziranih tekočih izdelkov, kot so UHT mleko, sokovi, nektarji in rastlinske pijače, kar pripomore k njihovemu ohranjanju pri sobni temperaturi brez potrebe po hlajenju pred odprtjem, če so izpolnjeni zahtevani pogoji sterilizacije in pakiranja. GLAVNE LASTNOSTI - Proizvajalec: TETRA PAK - Model: TBA/19 - Različica: 200 B - Tip: Avtomatska aseptična naprava za polnjenje embalaže - Format: 200 ml - Embalaža: Tetra Brik Aseptic - Avtomatski sistem za oblikovanje, polnjenje in zapiranje - Dovod embalažnega materiala preko zvitka Nwodsz Rzcwepfx Anpon - Sterilizacija embalažnega materiala - Neprekinjeno oblikovanje večplastne kartonske embalaže - Polnjenje že steriliziranega izdelka - Sistem za vzdolžno in prečno zapiranje - Avtomatsko rezanje in oblikovanje embalaže - Nadzor aseptičnih pogojev - Avtomatski transport in odlaganje - Sistem za nadzor delovnih parametrov - Zgornja platforma za dostop in vzdrževanje - Industrijska konstrukcija z deli iz nerjavečega jekla - Integracija v celotne linije za aseptično pakiranje DELOVANJE Večplastni embalažni material se dovaja iz zvitka in poteka skozi sistem sterilizacije naprave. Nato se material oblikuje v neprekinjeno cev z vzdolžnim zapiranjem. Izdelek, ki je bil pred tem steriliziran s kompatibilnim sistemom UHT, se v aseptičnih pogojih vnese v notranjost. Naprava izvaja prečno zapiranje, ločevanje in oblikovanje posameznih embalaž 200 ml, s čimer nastanejo hermetično zaprte embalaže. Končne embalaže je mogoče avtomatsko prenesti v sisteme za pregled, dodajanje slamice, kodiranje, združevanje, pakiranje v škatle in paletiranje. UPORABA Posebej primerna za mlečno industrijo, proizvajalce sokov, rastlinskih pijač in proizvajalce pijač z dolgim rokom trajanja. Kompatibilni izdelki glede na konfiguracijo: - UHT mleko in aromirano mleko - Mlečni napitki - Sadni sokovi - Nektarji - Rastlinski napitki iz soje, ovsa ali riža - Nutrični napitki - Druge tekoče pijače, ki so kompatibilne z aseptičnim polnjenjem TETRA PAK TBA/19 200 B omogoča avtomatizacijo pakiranja tekočih izdelkov v posameznih embalažah, prostornine 200 ml, pri čemer je oblikovanje, polnjenje in zapiranje integrirano v eno industrijsko napravo. Naprava je na voljo za pregled. Po želji lahko zagotovimo dodatne tehnične informacije, proizvodno zmogljivost, formate, mere, dodatne fotografije ali video posnetke.

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, Kompakten, mobilni sistem za polnjenje in zapiranje tekočih, poltekočih in viskoznih izdelkov v steklene kozarce ali steklenice. Stroj združuje volumetrični batni polnilnik in pnevmatski zapiralnik na eni delovni postaji in je primeren za polnjenje sokov, pirejev, marmelad, medu in omak. Polnilnik je mogoče priključiti neposredno na posodo ali rezervoar. Omogoča vročo polnjenje pri temperaturah do 90 °C in lahko obdeluje izdelke, ki vsebujejo mehke delce. Po polnjenju pnevmatski zapiralnik zapre pokrovčke tipa Twist-Off, pri čemer je nastavljiv navor omogoča enakomerno zapiranje. Stroj je mogoče nastaviti za različne višine kozarcev in steklenic. Nwsdpfx Anjz Nd D Uspjn Tehnične specifikacije: • Obseg doziranja: 50–1500 ml, odvisno od izbrane različice • Vrsta pokrovčka: Twist-Off (z zarezami) • Način delovanja: polavtomatski, pnevmatski • Najvišja temperatura polnjenja: 90 °C • Material, ki pride v stik z izdelkom: nerjaveče jeklo AISI 316L • Podvozje: mobilni voziček iz nerjavečega jekla z zaklepnimi vrtljivimi kolesi Higienična konstrukcija iz nerjavečega jekla je zasnovana za predelavo hrane. Mobilno podvozje omogoča enostavno premikanje in udoben dostop za čiščenje.

Leto izdelave: 2022, stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: WDW-70056, WDW – posode, primerne za uradno merjenje. Tekoča tehtnica za tehtanje lesnih pelet ali drugih peletiranih razsutih materialov z izmetno napravo. Zmogljivost/pretok: 15,6 tone/uro; natančnost tehtanja: +/- 0,01 kg; čas cikla: približno 2 tehtanja na minuto; na fotografiji je simbolična slika; stroj je originalno zapakiran. Nwodpoz Ixc Ijfx Anpon

Leto izdelave: 2001, stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: AT109, Uporabljen sušilnik za steklenice CAMES – leto izdelave 2001 Nwjdpfx Asz E Dkfenpon Tehnične specifikacije in zmogljivostni podatki Ta uporabljen sušilni tunel je zasnovan za odstranjevanje površinske vlage s posod pred nadaljnjimi procesi. Izdelal ga je CAMES, model TNN 1, zagotavlja enakomerno sušenje z zrakom, da bi stabiliziral kakovost etiket in embalaže na različnih linijah za polnjenje pijač. Neprekinjena konfiguracija tunela omogoča enakomeren pretok in homogeno sušenje za zahtevna industrijska embalažna okolja. Proizvajalec: CAMES Model: TNN 1 Leto izdelave: 2001 Vrsta stroja: Sušilni tunel (postopek sušenja z zračnim curkom) Glavna funkcija: Sušenje površine steklenice pred nalepko in embalažo Kompatibilnost posod: Zasnovan za obdelavo PET in steklenih steklenic Načelo delovanja: Usmerjen zračni tok nad površino steklenic v neprekinjenem tunelu Integracija: Vgradnja v linijo na transportnih trakovih med izpiranjem/polnjenjem in nalepko Napredna avtomatizacija in nadzor CAMES TNN 1 podpira stabilno, ponovljivo sušenje z uravnanim pretokom zraka v tunelskem segmentu. Tipična integracija vključuje sinhronizacijo zaženitve/ustavitve linije, varnostne ključavnice z opremo, ki se nahaja pred in za njim, ter enostaven nadzor za operaterje za prilagoditev pretoka zraka. Zasnova tunela minimizira ročne intervencije in pomaga zagotoviti stalno suhost steklenic, kar je ključnega pomena za etikete, ki imajo občutljivo lepilno ali lepilo. Možnosti integracije v linijo Ta sušilni tunel, zasnovan za uporabo v liniji, se brez težav integrira v transportne trakove in običajne razporeditve linij za polnjenje. Odlično se prilega med postaje za izpiranje/polnjenje in nalepko ter zagotavlja, da so steklenice optimalno pripravljene za kakovostno nalepko in nadaljnjo embalažo. CAMES TNN 1 sprejme več običajnih velikosti in oblik steklenic v proizvodnji pijač ter podpira prilagodljive spremembe formata z mehanskimi prilagoditvami in kompleti za format glede na potrebe linije. Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja To je sušilni tunel iz leta 2001, ki je bil že v uporabi in je primeren za integracijo v rabljeno linijo za polnjenje. Enostavna, robustna zasnova olajšuje redno vzdrževanje in predvidljivo delovanje v industrijskem okolju. Kot pri vseh rabljenih napravah za polnjenje, lahko načrte vzdrževanja in dokumentacijo o servisiranju, povezano z linijo, prilagodite preventivnim načrtom vzdrževanja obrata, ki jo uporablja. Delovna zmogljivost in vsestranskost CAMES TNN 1 izboljša kakovost naslednjih korakov, saj zagotavlja zanesljivo suhost steklenic pred nanašanjem etiket. Konstantno sušenje zmanjšuje napake pri nanašanju etiket, izboljšuje videz embalaže in podpira učinkovito hitrost linije. Njegova tunelska arhitektura za sušenje z zračnim curkom deluje v širokem spektru scenarijev proizvodnje pijač in vrst materialov posod, zaradi česar je vsestranska izbira za industrijske obrate za pakiranje z različnimi formati steklenic in portfelji izdelkov. Zahteve za namestitev in lokacijo

Leto izdelave: 2000, stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 68370, SMB Technik Multima 9R/9L/3K – avtomatski monoblok za polnjenje piva, ki vključuje napravo za izpiranje, polnjenje pod pritiskom in zapiranje steklenic s kovinsko zaporko. Nodpfx Aoz Dhrqjnpown Naprava je bila prej v uporabi v norveški pivovarni. Po prodaji in odstranitvi naprave za označevanje je potreben električni motor za pogon linije za polnjenje. Električni motor ni vključen v prodajo. SMB monoblok za izpiranje, polnjenje in zapiranje je bil operativen pred to spremembo in ga je mogoče pregledati na njegovi trenutni lokaciji na Norveškem. KONFIGURACIJA * Naprava za izpiranje steklenic z 9 postajami * Polnilna naprava s 9 glavami za polnjenje pod pritiskom * Naprava za zapiranje steklenic s 3 glavami * Avtomatski prenos steklenic skozi postaje za izpiranje, polnjenje in zapiranje * Transportni deli * Polnjenje s CO₂ pod pritiskom/izobarično polnjenje * Polnjenje od spodaj z dolgimi cevmi * Ločen sistem za pritisk v steklenicah in odvajanje plina * Avtomatska regulacija nivoja in tlaka v posodi za polnjenje * Visokotlačna injekcija/razpršilnik pred zapiranjem * Električno zaklenjena varnostna vrata * Avtomatski nadzor prisotnosti steklenic POSTOPEK POLNJENJA Multima je zasnovana za polnjenje piva v steklenice. Steklenice se izpirajo, preden se prenesejo v postajo za polnjenje. Pred polnjenjem se steklenice napolnijo s plinom, običajno CO₂. Nato se pivo napolni od spodaj skozi dolge cevke. Sistem uporablja ločene kanale za plin za pritisk v steklenicah in odvajanje plina ter je zasnovan za minimiziranje turbulence, penjenja in vstopa kisika. Po polnjenju steklenice preidejo skozi visokotlačno napravo za injekcijo (razpršilnik), ki ustvari nadzorovano peno, da pomaga izgnati zrak iz vratu steklenice tik pred zapiranjem s kovinsko zaporko. TEHNIČNI PODATKI Proizvajalec: SMB Technik GmbH, Mannheim, Nemčija Model: Multima 9R/9L/3K Leto: 2000 Serijska številka: 68370 Napetost: 400 V / 50 Hz Tok: 12 A Posode: Steklenice Izdelek: Pivo Zapiranje: Kovinske zaporke Načelo polnjenja: Polnjenje pod pritiskom/izobarično Naprava za izpiranje: 9 postaj Polnilna naprava: 9 ventilov Naprava za zapiranje: 3 glave V prodajo je vključen pretvornik iz 400 V na 230 V. DOKUMENTACIJA Na voljo je obsežna originalna tehnična dokumentacija SMB, ki vključuje navodila za uporabo, postopke nastavitve in prilagoditve, informacije o menjavi steklenic, postopke čiščenja in dezinfekcije, informacije o vzdrževanju in odpravljanju težav ter tehnično dokumentacijo za polnilne ventile. POMEMBNO Naprava za označevanje je bila prodana ločeno in ni vključena. Za delovanje linije za polnjenje je potreben električni motor, ki ni vključen v prodajo. Rezervoarji in druga oprema pivovarne, ki je prikazana na fotografijah, niso vključeni, razen če je to posebej dogovorjeno. Naprava se nahaja na Norveškem in si jo je mogoče ogledati po predhodnem dogovoru. Razstavljanje, nalaganje in transport se lahko dogovorita ločeno.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Lambrechts Monobloc 80 – linija za polnjenje sodčkov Opremljena s sistemom CIP za notranje in zunanje čiščenje Nwodpez Ayh Refx Anpjn Vhodni in izhodni transportni trakovi

Leto izdelave: 2021, stanje: zelo dobro (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, model krmilnika: PLC Siemens S7, proizvodna zmogljivost: 4.000 enota/h, Brez minimalne cene – zagotovljen nakup po najvišji ponudbi! TEHNIČNE PODROBNOSTI Pretok: 4.000 enot/uro Mere zaporke: 30 × 10 mm Mere PET-posode (20 ml): 26,05 × 48,38 mm PODROBNOSTI O STROJU Nadzorni sistem: PLC Siemens S7 Sortirni lijak Višina transportnih verig: pribl. 1.000 mm ± 50 mm Moč: 2,5 kW Napetost: 380/400 V Varovalka: 16 A OPREMA Centrifugalni sortirni stroj za zaporke iz nerjaveče jekla AISI 304 z senzorjem za raven zapork Žleb za dovajanje zapork iz nerjaveče jekla AISI 304 z elektronskim senzorjem za zaznavanje nepravilno nameščenih zapork Ročna naprava za odstranjevanje nepravilno nameščenih zapork Sistem za pobiranje in namestitev Glave za zapiranje z magnetno spojko in stožcem za zapiranje Centrirni obroči za grla steklenic s konicami Motor s frekvenčnim pogonom Posebna izvedba območja dviga za obdelavo posod, ki so zunaj območja nastavitve višine Naprava proti vrtenju Zaščitna naprava za pokrivanje posod Električna nastavitev višine zgornjega dela stroja za zapiranje Aksialno nastavljiv vijak Nodpfxjzyihhj Anpswn Električna omarica Pogonska enota stroja s frekvenčnim pretvornikom Danfoss VLT 2800 Na dotik občutljiv zaslon za upravljanje Pnevmatski sistem FESTO Zunanji premer podajalnega krožnika: 800 mm Podajalni krožnik s frekvenčnim pretvornikom in lastnim pogonom Podaljšek transportnega traku na vhodu stroja: 500 mm Podaljšek transportnega traku na izhodu stroja: 200 mm Nadzor s senzorji Mehanski sistem za transport zapork s rezervoarjem, nameščenim na tleh Vertikalni transportni sistem iz nerjaveče jekla AISI 304 s transportnim trakom za zaporke

Stanje: rabljeno, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Dozirni lij z nagnjenim dnom, opremljen s spiralnim transporterjem za izpust materiala. Prostornina: 3 m3 Njdpfx Anszxz Iqopjwn Dimenzije: 2800x1400x2300 mm Pogon zagotavlja visoko učinkovit motor-reduktor ALMO IE3 (model MH3-100L4, 230/400 V, 1445 vrt/min, izdelano 07/2017). Opremljen z nadzornimi okni iz pleksi stekla. Nameščen na mobilnem podvozju z kolesi. Dobro splošno stanje. Iz jekla, pobarvano.

Leto izdelave: 1982, stanje: rabljeno, Proizvodna zmogljivost: 2000–4000 steklenic/uro, število vrst: 12, stroj se ogreva s paro in je popolnoma funkcionalen; možen je ogled na lokaciji. Nwjdpfxszxr Nxo Anpsn

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Asiptična polnilna naprava z dvojno glavo ALFA LAVAL CAF 2H/1 – iz nerjavečega jekla Asiptična polnilna naprava ALFA LAVAL CAF 2H/1 z 2 glavami, zasnovana za sterilno polnjenje tekočih, poltekočih in viskoznih živil v asiptične embalaže velikega formata v industrijskih proizvodnih linijah. Konfiguracija z dvojno polnilno glavo omogoča delo z dvema postajama, kar olajša neprekinjenost procesa in poveča operativno prilagodljivost. Ta vrsta opreme je še posebej primerna za pakiranje predhodno steriliziranih izdelkov, ki jih je treba ohranjati v asiptičnih pogojih do zaprtja embalaže. Njena konstrukcija iz nerjavečega jekla, zaščitene polnilne cone in avtomatski nadzorni sistem omogočajo integracijo s sterilizatorji, asiptičnimi rezervoarji in celotnimi proizvodnimi linijami za sadje, paradižnik in druge živilske izdelke. GLAVNE LASTNOSTI -Proizvajalec: ALFA LAVAL -Model: CAF 2H/1 -Tip: Avtomatska asiptična polnilna naprava -Število glav: 2 -Konfiguracija z dvojno polnilno postajo -Polnjenje izdelka v asiptičnih pogojih -Zasnovana za predhodno steriliziran izdelek -Avtomatski sistem za nadzor procesa -Sanitarni krogi za izdelek -Konstrukcija večinoma iz nerjavečega jekla -Integrirana procesna instrumentacija in ventili -Osrednja nadzorna plošča -Zaprt polnilne cone s varnostnimi zaščitami -Transportni valjčni transporterji za rokovanje z embalažo -Zasnovana za industrijsko uporabo -Integrabilna v celotne asiptične proizvodne linije Nsdpezxk Tpefx Anpown PROCES ALFA LAVAL CAF 2H/1 prejme predhodno steriliziran izdelek in ga usmerja v polnilne glave, pri čemer ohranja zahtevane higienske pogoje med polnjenjem. Embalaža se postavi na ustrezno postajo in priklopi na sistem za polnjenje, izdelek se prenese v zaščiteno in nadzorovano cono. Ko je polnjenje zaključeno, je embalažo mogoče odstraniti in zamenjati z drugo, da se nadaljuje proizvodnja. Konfiguracija z 2 glavami je še posebej zanimiva za ohranjanje učinkovitega delovnega toka med menjavami embalaže. PRIMERI UPORABE Še posebej primerna za predelovalce paradižnika, sadja in zelenjave, proizvajalce pirejev, pulpe, koncentratov, sokov in omak, ki morajo pakirati steriliziran izdelek za skladiščenje ali distribucijo. Odvisno od nameščene konfiguracije se lahko uporablja z asiptičnimi vrečami v sodih, zabojnikih ali drugih industrijskih posodah. Lahko se integrira s asiptičnimi sterilizatorji, medpomnilniškimi rezervoarji, sanitarnimi črpalkami, sistemi CIP in UHT linijami. Stroj je na voljo za pregled. Po želji lahko zagotovimo dodatne tehnične informacije, mere, dodatne fotografije ali videoposnetke.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Linearno polnilo na osnovi gravitacije – nerjaveče jeklo Avtomatsko linearno polnilo na osnovi gravitacije iz nerjavečega jekla, zasnovano za neprekinjeno polnjenje tekočih izdelkov v steklenice, kozarce in druge trde embalaže v industrijskih proizvodnih linijah. Naprava vključuje več linearnih polnilnih šob, kar omogoča obdelavo več embalaž hkrati. Izdelek se dozira s pomočjo gravitacije, kar zagotavlja preprosto in učinkovito rešitev za tekočine z nizko viskoznostjo in izdelke z dobro pretočnostjo. Zaradi konstrukcije, ki je večinoma iz nerjavečega jekla, integriranega transportnega sistema in zaščitenega polnilnega območja, je še posebej primerna za profesionalno uporabo v živilski in pijačni industriji. GLAVNE LASTNOSTI - Tip: Avtomatsko linearno polnilo na osnovi gravitacije - Sistem polnjenja: na osnovi gravitacije - Linearna konfiguracija z več šobami - Hkrati polnjenje več embalaž - Avtomatsko dovajanje embalaž - Nadzorovano pozicioniranje pod šobami - Integriran transportni sistem za dovod in odvod - Neprekinjeno delovanje v industrijski proizvodnji - Konstrukcija, večinoma iz nerjavečega jekla - Sistem za distribucijo izdelka - Zaprto polnilno območje z zaščito - Higienična zasnova za živilsko industrijo - Kompaktna in robustna konstrukcija - Integracija v avtomatske proizvodne linije POSTOPEK Nedpfxezxch Sj Anpjwn Embalaže se avtomatsko transportirajo do polnilnega območja, kjer se pozicionirajo pod različnimi šobami. Po pozicioniranju se izvede polnjenje na osnovi gravitacije, pri čemer se izkorišča razlika v višini in naraven pretok izdelka za vnos v embalaže. Ob koncu cikla se embalaže sprostijo in se avtomatsko premaknejo v naslednjo fazo proizvodne linije. Ta princip polnjenja je še posebej primeren za tekoče in fluide z nizko viskoznostjo. Lahko se integrira z: - Dovajalniki embalaž - Rezervoarji za dovod - Črpalke za črpanje - Naprave za zapiranje in pokrivanje - Naprave za zapiranje z zasukom (Twist-Off) - Kontrolniki teže - Sistemi za pregled - Označevalniki in kodirniki - Sestavljalniki in oprema za konec proizvodne linije UPORABA Še posebej primerno za živilsko industrijo, proizvajalce pijač, proizvajalce konzerviranih izdelkov, proizvajalce tekočih omak in podjetja, ki se ukvarjajo z pakiranjem in želijo avtomatizirati polnjenje tekočih izdelkov. Odvisno od nameščene konfiguracije in lastnosti izdelka se lahko uporablja za vodo, sokove, pijače, kisa, marinade, olja, tekoče omake in druge izdelke z nizko viskoznostjo. Linearna konfiguracija z več šobami, polnjenje na osnovi gravitacije in konstrukcija iz nerjavečega jekla zagotavljajo vsestransko rešitev za industrijske proizvodne linije. Stroj je na voljo za pregled. Po želji lahko zagotovimo dodatne tehnične informacije, dimenzije, dodatne fotografije ali videoposnetke.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Avtomatski stroj za polnjenje in zapiranje vrečk GUALAPACK FLEXTECH CHP30-RS – iz nerjavečega jekla Avtomatski stroj za polnjenje in zapiranje GUALAPACK FLEXTECH CHP30-RS, zasnovan za avtomatsko polnjenje in zapiranje fleksibilnih vrečk z ustnikom in pokrovčkom (vrečke z ustnikom) v industrijskih linijah za pakiranje živil. Naprava združuje v eni napravi procese dovajanja, pozicioniranja, polnjenja in zapiranja vrečk, kar omogoča avtomatski in neprekinjen proces ter zmanjšuje ročno manipulacijo z embalažo. Njena konstrukcija je večinoma iz nerjavečega jekla, skupaj s celostno varnostno zaščito in avtomatskimi sistemi za manipulacijo, zaradi česar je še posebej primerna za profesionalne linije za pakiranje živil v obliki vrečk. GLAVNE LASTNOSTI -Proizvajalec: GUALAPACK / FLEXTECH -Model: CHP30-RS -Tip: Avtomatski stroj za polnjenje in zapiranje vrečk -Format: fleksibilna vrečka z ustnikom -Avtomatsko polnjenje izdelka -Avtomatsko namestitev in zapiranje pokrovčka -Avtomatska manipulacija in pozicioniranje vrečk -Neprekinjeno industrijsko delovanje -Integriran sistem za transport -Konstrukcija je večinoma iz nerjavečega jekla -Obodni zaščitni plašč z varnostnimi zaščitami -Integrirana nadzorna plošča -Pnevmatski in elektromehanski sistemi pogona -Zasnovan za avtomatske linije za pakiranje -Lahko se integrira s predhodnimi in naslednjimi napravami v liniji POSTOPEK GUALAPACK FLEXTECH CHP30-RS je zasnovan za avtomatizacijo pakiranja izdelkov v fleksibilne vrečke, opremljene z ustnikom. Vrečke se avtomatsko dovajajo in pozicionirajo na delovnih postajah. Nato se izdelek dozira skozi ustnik, sledi pa namestitev in zapiranje pokrovčka. Ko so vrečke napolnjene in zaprte, se odstranijo, da se nadaljuje z naslednjimi postopki, kot so pregled, nadzor ali pakiranje. Lahko se integrira z: -Sistemi za dovajanje izdelka -Rezervoarji in higienske črpalke -Sistemi za doziranje -Podajalniki vrečk -Podajalniki pokrovčkov -Kontrolerji teže -Detektorji kovin -Sistemi za pregled -Transportni trakovi -Stroji za združevanje in zaključne postopke UPORABA Še posebej primeren za proizvajalce otroške hrane, pirejev, sadnih pripravkov, omak, mlečnih izdelkov, pijač in drugih tekočih ali poltekočih izdelkov, pakiranih v vrečke z ustnikom. Kombinacija tehnologije GUALAPACK FLEXTECH, avtomatskega polnjenja in integriranega zapiranja zagotavlja celovito industrijsko rešitev za linije za pakiranje v vrečke z ustnikom. Stroj je na voljo za pregled. Po želji lahko zagotovimo dodatne tehnične informacije, dimenzije, dodatne fotografije ali videoposnetke. Nwjdpfjzxcblox Anpon

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Volumetrični polnilnik SIDEL / HEMA SF Classic MV2 Avtomatski volumetrični polnilnik SIDEL / HEMA SF Classic MV2, zasnovan za natančno doziranje in polnjenje živil v embalažo v okviru neprekinjenih proizvodnih linij. Naprava uporablja volumetrični sistem polnjenja, ki omogoča nadzor količine izdelka, ki se vnese v vsako embalažo, in ohranja enakomerno doziranje med proizvodnim procesom. SF Classic MV2 vključuje posodo za dovajanje izdelka, avtomatski transport embalaž in nadzorni sistem s pomočjo HMI Siemens, kar ponuja avtomatizirano rešitev za profesionalne aplikacije polnjenja v živilski industriji. GLAVNE LASTNOSTI - Proizvajalec: SIDEL / HEMA Nodpfxszw Dgyo Anpswn - Model: SF Classic MV2 - Tip: Avtomatski volumetrični polnilnik - Volumetrični sistem doziranja - Avtomatski dovod izdelka - Integrirana posoda za izdelek - Avtomatsko rokovanje z embalažo - Integriran vhodni in izhodni transporter - Avtomatsko pozicioniranje embalaže - Nadzorna plošča s HMI Siemens - Predvsem izdelan iz nerjavečega jekla - Varnostne ograje - Zasnovan za neprekinjeno industrijsko obratovanje - Integracija v avtomatske linije polnjenja in pakiranja UPORABA SIDEL / HEMA SF Classic MV2 je zasnovan za avtomatsko doziranje nadzorovane količine izdelka v vsako embalažo. Izdelek se dovaja iz zgornje posode v volumetrični sistem. Embalaže se avtomatsko dovajajo s transporterjem, pozicionirajo v območju polnjenja in prejmejo določeno količino izdelka, preden se nadaljujejo na naslednjo stopnjo proizvodnje. Ta sistem je še posebej zanimiv za aplikacije, kjer je potrebna enakomerna dozacija, avtomatizacija polnjenja in neprekinjeno delovanje. Lahko se integrira z: Naprave za dovajanje izdelka Transportni sistemi za embalaže Naprave za zapiranje in zatesnjevanje Naprave za zapiranje konzerv Naprave za dovajanje pokrovčkov Kontrolne naprave za težo Naprave za pregled Naprave za etiketiranje in kodiranje Naprave za pakiranje in konec linije Celotne avtomatske linije polnjenja PRIMERNE APLIKACIJE Še posebej primeren za tovarne konzerv, proizvajalce živil, proizvajalce omak, pripravkov za živila in druge obratne naprave za predelavo, ki potrebujejo avtomatski volumetrični sistem polnjenja. Odvisno od konfiguracije lahko sistem uporabljate za različne tekoče, poltekoče, viskozne izdelke ali izdelke s trdnimi delci, kar se prilagodi posameznemu izdelku in obliki embalaže. Kombinacija tehnologije SIDEL / HEMA, volumetričnega doziranja in avtomatskega rokovanja z embalažo naredi SF Classic MV2 še posebej zanimivo rešitev za neprekinjene industrijske linije polnjenja. Stroj je na voljo za pregled. Po zahtevi lahko zagotovimo dodatne tehnične informacije, mere, dodatne fotografije ali videoposnetke.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), HEMA TD3/1 – Avtomatski polnilec s volumetričnim batom Avtomatski polnilec s batom HEMA TD3/1, zasnovan za natančno volumetrično doziranje in polnjenje živil v embalažo v okviru neprekinjenih industrijskih proizvodnih linij. Stroj uporablja tehnologijo volumetričnega polnjenja s pomočjo bata, ki je še posebej primerna za zagotavljanje nadzorovane in enakomerne doziranosti tekočih, poltekočih in bolj viskoznih izdelkov, odvisno od nameščene konfiguracije. Opremljen s prostorno posodo za izdelek iz nerjavečega jekla, avtomatskim sistemom za upravljanje embalaže in integriranim transporterjem, HEMA TD3/1 ponuja robustno rešitev za industrijske aplikacije avtomatskega polnjenja. GLAVNE ZNAČILNOSTI -Proizvajalec: HEMA -Model: TD3/1 -Tip: Avtomatski polnilec s batom -Sistem: Volumetrično polnjenje s pomočjo bata -Avtomatsko doziranje izdelka -Posoda za dovajanje iz nerjavečega jekla -Avtomatski dovod in pozicioniranje embalaže -Integriran transporter -Območja, ki so v stiku z izdelkom, iz nerjavečega jekla -Upravljalna plošča za operaterja -Robustna industrijska konstrukcija -Zasnovan za neprekinjeno proizvodnjo -Integracija v linije za polnjenje, zapiranje in pakiranje Nwedjzw Atrepfx Anpon UPORABA HEMA TD3/1 je zasnovan za avtomatsko doziranje nadzorovane količine izdelka v embalažo med prehodom skozi linijo za polnjenje. Izdelek se dovaja iz zgornje posode v sistem za volumetrično doziranje. Embalaže se avtomatsko transportirajo in pozicionirajo na polnilni postaji, kjer se dozira potrebna količina, preden se nadaljuje z naslednjo stopnjo postopka. Sistem doziranja s pomočjo bata je še posebej zanimiv za aplikacije, ki zahtevajo natančnost in enakomernost pri količini polnjenja. Lahko se integrira z: -Dozirniki za embalaže -Transporterji za pločevinke in kozarce -Naprave za zapiranje in zapore -Zapiralni stroji za pločevinke -Dozirniki za pokrovčke -Kontrolne naprave za tehtanje -Naprave za pregled -Označevalniki in kodirniki -Naprave za pakiranje in konec linije PRIMERI APLIKACIJ Še posebej primeren za konzervatorije, proizvajalce živil, proizvajalce omak in podjetja za pripravo živil, ki potrebujejo avtomatski sistem volumetričnega polnjenja. Odvisno od konfiguracije se lahko uporablja za omake, kreme, pireje, paste, paradižnikove izdelke, nadev, začimbe in druge tekoče, poltekoče ali viskozne izdelke. Stroj je na voljo za pregled. Na zahtevo lahko zagotovimo dodatne tehnične informacije, dimenzije, dodatne fotografije ali videoposnetke.

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Avtomatsko polnilo s 10 batmi TECHMI – iz nerjavečega jekla Avtomatsko polnilo TECHMI s 10 batmi, zasnovano za natančno in neprekinjeno doziranje in polnjenje tekočih, poltekočih in viskoznih izdelkov na proizvodnih linijah. Stroj je opremljen z 10 batmi/šobami za polnjenje, kar omogoča sočasno polnjenje več embalaž v vsakem proizvodnem ciklu in ponuja učinkovito rešitev za industrijske procese s srednjo in visoko proizvodnjo. Izdelano je predvsem iz nerjavečega jekla, vključuje transportni sistem za embalaže, zaščiteno območje za polnjenje in nadzorno ploščo za operaterja. GLAVNE LASTNOSTI - Proizvajalec: TECHMI - Vrsta: Avtomatsko polnilo s batmi - Število polnilih batov: 10 - Konfiguracija z več šobami - Avtomatski volumetrični sistem polnjenja - Sočasno doziranje več embalaž - Integriran transportni sistem za embalaže - Avtomatsko pozicioniranje pod šobami - Izdelano iz nerjavečega jekla - Zaprt območje za polnjenje z varnostno zaščito - Integrirana nadzorna plošča/HMI - Sistem za regulirano polnjenje - Zasnovano za neprekinjeno industrijsko proizvodnjo - Lahko se integrira v avtomatske linije za polnjenje in pakiranje UPORABA Polnilo TECHMI je zasnovano za avtomatsko volumetrično doziranje s sistemom 10 batov. Embalaže se samodejno transportirajo do območja za polnjenje in pozicionirajo pod šobami. Sistem batov dozira nadzorovano količino izdelka v več embalaž hkrati, preden jih prenese v naslednjo fazo linije. Tehnologija polnjenja s batmi je še posebej primerna za izdelke, ki zahtevajo nadzorovano volumetrično doziranje, vključno z izdelki, ki imajo večjo viskoznost ali gostoto kot izdelki, ki se običajno obdelujejo s sistemi za polnjenje s pomočjo gravitacije. Lahko se integrira z: - Sistemi za dovajanje embalaž - Transportni sistemi za steklenice in kozarce - Naprave za zapiranje in zatesnjevanje - Dovajalniki pokrovov - Kontrolne naprave za težo - Detektorji kovin in oprema za pregled - Naprave za etiketiranje in kodiranje - Sistemi za zlaganje in konec linije PRIMERI UPORABE Rešitev, ki je še posebej primerna za proizvajalce živil, proizvajalce omak in začimb, proizvajalce konzerviranih izdelkov in podjetja za pakiranje, ki potrebujejo avtomatski sistem za volumetrično polnjenje z več glavami. Njdpfxezwwa Tj Anpewn Odvisno od konfiguracije, se lahko uporablja za polnjenje omak, krem, pirejev, past, marmelad, izdelkov na osnovi paradižnika, začimb in drugih tekočih ali viskoznih izdelkov. Konfiguracija z 10 batmi omogoča sočasno polnjenje več embalaž, kar je še posebej zanimivo za industrijske linije, ki zahtevajo avtomatizirano in ponavljajoče se doziranje. Stroj je na voljo za pregled. Na zahtevo lahko zagotovimo dodatne tehnične informacije, mere, dodatne fotografije ali videoposnetke.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Audion Sealmaster Magneta 421 MG-2, varilni stroj za folijo – 420 mm – 600 W Audion Elektro Sealmaster MAGNETA 421 MG-2, impulzni varilni stroj za folijo. Naprava je primerna za varjenje plastičnih vrečk in folij ter je zasnovana za profesionalno oziroma komercialno uporabo. Nwedjzuvl Aopfx Anpen Podatki glede na tipsko ploščico: Model: Audion Sealmaster Magneta 421 MG-2 Letnik: 2012 Dolžina varjenja: približno 420 mm Širina varjenja: približno 3 mm Napetost: 230 V Frekvenca: 50/60 Hz Moč: 600 W Serijska številka: 45/21968 z rezilom za odrezovanje folije nastavljiv čas varjenja elektromagnetna funkcija zapiranja/držanja Naprava je v rabljenem stanju z ustreznimi znaki uporabe, glejte slike. Naprava je bila preizkušena in deluje brezhibno. Varjenje, magnetna funkcija in rezilo delujejo. Obraçalne ali nadomestne dele lahko po potrebi še vedno dobite pri proizvajalcu – zato je naprava zanimiva tudi za nadaljnjo profesionalno uporabo.