Seewer Rondo Bread Maker For Baguette Bread nakup rabljenega (40.608)

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 55 kW (74,78 KM), Leto izdelave: 2026, Kugel­mühle für Pulver- und Bergwerksanlagen: Aufbau, Funktion und technische Details Eine Kugelmühle ist eine zentrale, vielseitig eingesetzte Mahlmaschine, die in der Bergbau-, Metallurgie-, Zement-, Chemie- und Pulverherstellung Anwendung findet. Sie dient dem Feinmahlen unterschiedlichster Erze und Materialien zu Pulver, indem diese durch den Aufprall und Abrieb von Stahlkugeln innerhalb einer rotierenden, zylindrischen Trommel zerkleinert werden. In Aufbereitungsanlagen sind Kugelmühlen unerlässlich für die Erzveredlung – sie bereiten das Material für Flotations-, Magnetabscheide- oder Laugungsprozesse vor. In der Pulverherstellung wird eine gleichmäßige Kornverteilung und hohe Oberfläche für spätere Verarbeitungsschritte erzielt. Funktionsprinzip Die Kugelmühle arbeitet nach einem einfachen, aber effektiven Prinzip: Während die Trommel um ihre horizontale Achse rotiert, werden die Mahlkörper (Stahl- oder Keramikkugeln) durch Zentrifugalkraft und Reibung an der Innenwand hochgehoben. Erreichen sie eine bestimmte Höhe, fallen sie herab und zerkleinern durch Stoß und Abrieb das darunterliegende Material. Dieser Vorgang sorgt für eine Reduzierung auf die gewünschte Feinheit. Die Mahlung kann sowohl trocken als auch nass erfolgen – je nach Anwendung. Konstruktiver Aufbau Eine Standard-Kugelmühle besteht aus folgenden Hauptkomponenten: - Einlaufteil: Ausgestattet mit Aufgabevorrichtung oder Schneckenförderer für gleichmäßigen Materialeintrag - Auslaufteil: Als Gitter- oder Überlaufmühle, je nach Austragsprinzip - Rotierender Teil: Zylindrische Trommel aus Stahlblech mit verschleißfesten Auskleidungen - Antriebssystem: Bestehend aus Motor, Getriebe, Zwischenritzel und elektrischer Steuerung - Mahlkörper: Stahl- oder Keramikkugeln unterschiedlicher Durchmesser für effiziente Zerkleinerung Die Auskleidungs- und Kugelgrößenverteilung werden zur maximalen Mahleffizienz und minimiertem Energieverbrauch optimiert. Technische Details Typische Kenngrößen: - Aufgabekorngröße: ≤25 mm - Austragskorn: 0,074–0,4 mm - Leistung: 0,65–615 t/h (modell- und materialabhängig) - Trommeldrehzahl: 18–38 U/min - Antriebsleistung: 18,5–4.500 kW - Auskleidung: Hochmanganstahl, Gummi oder legierter Stahl - Kugelfüllung: 30–45 % des Trommelvolumens Betriebsarten: - Trockenmahlung: Für feuchtigkeitsempfindliche Materialien wie Zementklinker, Kalkstein oder Quarz - Nassmahlung: Vorzugsweise zur Erzaufbereitung, da Wasser oder Schlämme die Mahleffizienz und Korngrößenhomogenität erhöhen Einsatz in Aufbereitungsanlagen Im Bergbau werden Kugelmühlen nach dem Zerkleinern eingesetzt, um das Erz weiter zu vermahlen und wertvolle Minerale freizulegen. Sie sind in Mahlkreisläufe mit Klassierern, Hydrozyklonen und Flotationsanlagen eingebettet. Das Produkt wird nach Korngröße klassiert; Überkorn wird zur Nachmahlung zurückgeführt. System im geschlossenen Kreislauf gewährleistet konstante Kornfeinheit bei effizientem Energieeinsatz. Typische Einsatzgebiete: - Mahlung von Gold-, Kupfer-, Eisen- und Zinkerzen Lhodpfxsq Nf U Eo Adleg - Zementklinker- und Schlackenvermahlung - Herstellung von Silikat- und Keramikpulvern - Aufbereitung von Kohle und Mineralpulvern Fazit Die Kugelmühle ist ein unverzichtbares Aggregat in der Pulverherstellung und der Erzaufbereitung. Ihre Fähigkeit, Materialien auf feine, gleichmäßige Partikel zu mahlen, ist essenziell für nachgelagerte Prozesse wie Flotation, Sintern oder chemische Umwandlung.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 400 kW (543,85 KM), Obrat za oplemenjevanje rudnin za nikelj, baker, cink, grafit, zlato, srebro, kromit, kremen/solno kislino V današnji konkurenčni rudarski in metalurški industriji je maksimiranje vrednosti rude ključnega pomena. Naš sodoben obrat za oplemenjevanje rudnin ponuja celovito rešitev, zasnovano za povečanje vsebnosti in kakovosti surove rude, ki jo pretvori v tržen izdelek, pripravljen za nadaljnjo predelavo ali neposredno prodajo. Zasnovan za širok spekter mineralov, vključno z nikljem, bakrom, cinkom, grafitom, zlatom, srebrom, kromom in kremenom/solno kislino, naš obrat zagotavlja vrhunsko zmogljivost, učinkovitost in zanesljivost. Uvod Rudarska podjetja po vsem svetu se soočajo z izzivom predelave rud, ki imajo pogosto nizke vsebnosti kovin in zahtevajo obsežno oplemenitenje, da so ekonomsko upravičene. Oplemenjevanje – proces povečanja koncentracije uporabnih mineralov – ima ključno vlogo pri zniževanju obratovalnih stroškov, povečanju izplena in posledično zagotovilu dobičkonosnosti. Naš obrat za oplemenjevanje rudnin, poznan tudi kot obrat za predelavo rude ali obrat za pripravo rude, integrira napredno tehnologijo in robustno inženirstvo, ki zagotavljata učinkovite procese drobljenja, mletja, razvrščanja in ločevanja. Ljdpfx Adsq Nw Uqslshg Naš obrat je zasnovan za obdelavo različnih vrst rud in predstavlja idealno rešitev za rudarska podjetja, ki želijo optimizirati svoje procese pridobivanja in predelave. Ne glede na to, ali predelujete nikelj, baker, cink, grafit, zlato, srebro, krom ali kremen/solno kislino, naš sistem ponuja potrebno prilagodljivost in zmogljivost za doseganje najzahtevnejših industrijskih standardov. ## Kaj je obrat za oplemenjevanje rudnin? Obrat za oplemenjevanje rudnin je industrijski obrat, kjer se surova ruda predela z namenom izboljšanja kakovosti in povečanja koncentracije uporabnih mineralov. Proces običajno vključuje več tehnoloških faz: 1. Drobljenje: Surova ruda se zmanjša na manjše delce za učinkovitejšo nadaljnjo predelavo. 2. Mletje: Nadaljnje zmanjšanje velikosti delcev za sprostitev uporabnih mineralov iz jalovine. 3. Razvrščanje: Ločevanje rude v različne frakcije glede na velikost z uporabo sito ali hidrociklonov. 4. Ločevanje: Uporaba različnih fizikalnih procesov, kot so magnetna separacija, flotacija ali gravitacijsko ločevanje za koncentriranje uporabnih mineralov. 5. Odtavanje (dewatering): Odstranitev odvečne vode za pripravo koncentrata na nadaljnjo predelavo ali transport. Ta integriran proces poveča vsebnost kovin in hkrati zmanjšuje količino odpadkov, kar pomeni večjo stroškovno učinkovitost in okoljsko trajnost.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, moč: 300 kW (407,89 KM), Krogelni mlin za rudarstvo in izdelavo finega prahu: Krogelni mlin je ključna naprava za mletje, široko uporabljena v rudarstvu, metalurgiji, cementni in kemični industriji. Namenjen je mletju rud in drugih materialov v fin prah s pomočjo udarcev in drgnjenja med kovinskimi kroglami in materialom v rotirajočem valjastem ohišju. V rudarskih obratih so krogelni mlini bistvenega pomena za bogatenje rude, medtem ko v industriji izdelave prahov zagotavljajo enakomerno velikost delcev in veliko specifično površino za nadaljnjo obdelavo. Delovno načelo Krogelni mlin deluje na principu udarca in trenja. Medtem ko se valjasto ohišje vrti okoli svoje horizontalne osi, brusilni medij – običajno jeklene ali keramične krogle – s pomočjo centrifugalne sile in trenja drsi po notranji steni. Ko dosežejo določeno višino, padejo nazaj na material spodaj, kar povzroči drobljenje in mletje delcev. Ta ponavljajoči se proces razgrajuje material na fin prah. Proces se lahko izvaja v suhem ali mokrem režimu, odvisno od aplikacije. Strukturna sestava Standardni krogelni mlin sestavljajo naslednje glavne komponente: - Dovajalni del: zagotavlja enakomeren dotok materiala preko dozatorja ali polžnega transporterja. - Izpustni del: je lahko rešetkaste ali prelivne izvedbe, odvisno od metode praznjenja. - Rotacijski del: valjasto ohišje iz jeklenih plošč z obraboodpornimi zaščitnimi oblogami. - Pogonski sistem: vsebuje elektromotor, reduktor, pomožni zobniški pogon in električni nadzor. - Brusilni medij: jeklene ali keramične krogle različnih premerov za učinkovito mletje. Notranja zasnova oblog in razporeditev velikosti krogel sta optimizirani za največjo učinkovitost mletja in minimalno porabo energije. Tehnični podatki / Tipične specifikacije: - Velikost vhodnega materiala: ≤25 mm - Velikost izpusta: 0,074–0,4 mm - Zmogljivost: 0,65–615 t/h (odvisno od modela in trdote materiala) - Hitrost valja: 18–38 obratov/min - Moč motorja: 18,5–4500 kW - Material oblog: visokomanganski jeklo, guma ali zlitinsko jeklo - Polnitev brusilnega medija: 30–45% volumna valja Načini delovanja: - Suho mletje: za materiale, ki morajo ostati suhi, kot so klinker, apnenec, kremen. - Mokro mletje: pogosto v postopkih bogatenja rude, kjer voda ali pulpa izboljšuje učinkovitost mletja in enakomernost delcev. Lhjdpfeq Ngafox Adljg Uporaba v rudarstvu in proizvodnji prahov V rudarskih obratih se krogelni mlini uporabljajo po drobljenju za dodatno zmanjšanje velikosti rude in sproščanje dragocenih mineralov. Integrirani so v mletne kroge s klasifikatorji, hidrocikloni in flotacijskimi sistemi. Zmlet material je razvrščen po velikosti, preveliki delci pa se vračajo nazaj v mlin za dodatno mletje. Tak zaprt krog zagotavlja konstantno finost produkta in učinkovito porabo energije. Pri proizvodnji finega prahu se krogelni mlini uporabljajo za izdelavo silikatov, keramičnih prahov, ognjevarnih materialov in kemičnih surovin. Enakomerna zrnatost, dosežena s krogelnim mlinom, izboljša kakovost in zmogljivost produktov v nadaljnjih postopkih. Zaključek Krogelni mlin je nepogrešljiva oprema tako za rudarstvo kot izdelavo finih prahov. Zaradi svoje sposobnosti mletja materiala v fine in enakomerne delce je bistven za bogatenje rud in industrijsko proizvodnjo prahov. S prilagodljivimi konfiguracijami, visoko učinkovitostjo in zanesljivim delovanjem sodobni krogelni mlini predstavljajo stroškovno in energetsko učinkovito rešitev za velikoserijsko mletje, ob tem pa zagotavljajo stalno kakovost in produktivnost v različn

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2026, Produktübersicht Industrie-Holzpaletten-Zerkleinerer mit Doppelwelle Zerkleinerer werden häufig zum Zerkleinern schwer zu behandelnder Materialien wie Kunststoffe, Gummi, Großreifen, große Nylonteile, Fischernetze, Fasern, Papier, Holz, Elektrogeräte, Kabel, PET-Flaschen, Karton, Holz, Kunststofffässer usw. eingesetzt. Ihre Hauptfunktion besteht darin, sperrige Materialien und Metalle mit großem Durchmesser, die nicht leicht zu transportieren sind, durch Scherkräfte in transportable Formate zu zerkleinern. Lodpjvn D I Nsfx Adlshg Hauptaufbau eines Doppelwellen-Zerkleinerers: Der Zerkleinerer besteht aus Einfülltrichter, Messerwelle, Antriebseinheit, Lager, Hydrauliksystem sowie Schaltschrank. Funktionsprinzip: Unterschiedliche Abfallmaterialien werden über den Einfülltrichter in die Zerkleinerungskammer gefördert. Dort übernehmen die gegenläufig drehenden Messerwellen das Zerkleinern und Schneiden des Materials. Nach dem Zerkleinerungsvorgang erfolgt die kontrollierte Materialausschleusung – so können auch großformatige Teile zuverlässig verarbeitet werden. Anwendungsbereiche und geeignete Materialien: Der Doppelwellen-Zerkleinerer ist eine Schlüsselkomponente in der Abfallverwertung für folgende Einsatzfelder und Stoffe: + Sperrmüll: Sofa, Matratzen, Stühle, Möbel, Fenster usw. + Industrieabfälle: Textilien, Leder, Gummi, allgemeine Industrieabfälle usw. + Gefährliche Feststoffe: Medizinische Abfälle, Farbschlämme, radioaktive Abfälle, Altölbehälter, Big Bags usw. + Papierabfälle: Kartons, Wellpappe, Bücher, Zeitungen, Dokumente, Broschüren, Verpackungspapiere usw. + Gartenabfälle: Äste, Holzpaletten, Stämme, Bretter usw. + Haushaltsabfälle und Biomasse: Stroh, Bambus, Mais- und Halmreste, Bohnenstroh, Nussschalen, Palmreste usw. + Metallschrott: Karosserien, Alugussteile, Haushaltsgeräte, Leichtmetallschrott, Autofelgen usw. + Papierfabrik-Abfälle: Papierfabrik-Schlämme, Seile, Randabschnitte usw. + Holzpaletten, Altmöbel, Stühle, Baumwurzeln, etc. Hauptkörper des Doppelwellen-Zerkleinerers: Der Maschinenkorpus wird aus hochwertigen Stahlplatten geschweißt und garantiert hohe Stabilität auch bei langanhaltender Schwerlast. Lager: Das geteilte Lagersystem erlaubt eine schnelle und einfache Demontage. So können bewegliche Messer, feststehende Messer, Lager und weitere Bauteile unkompliziert gewartet oder getauscht werden. Die spezielle Dichtungsstruktur verhindert, dass gebrochenes Material in Kontakt mit Schmierfett kommt – und schützt darüber hinaus die Lager und das Getriebe beim Umgang mit flüssigen Materialien.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, moč: 11 kW (14,96 KM), Rotacijski bobnasti sušilnik za sušenje različnih vrst materialov, kot so pesek, biomasa, žagovina, rdeče blato, bentonit, premog Premer: 1200 mm Dolžina: 10.000 mm Moč: 11–13 kW Naklon: 3 % Kapaciteta: 1,5–3 t/h Teža: 14 ton Poleg tega modela so na voljo tudi drugi modeli rotacijskih bobnastih sušilnikov: 1500x12000 mm, 2400x20000 mm in celoten sušilni sistem za različne materiale. Za več informacij nas kontaktirajte. Naša tovarna lahko izdela rešitev, prilagojeno vašim specifičnim zahtevam. Rotacijski bobnasti sušilniki so visoko učinkovite naprave, ki se pogosto uporabljajo pri predelavi lesnih sekancev, žagovine in biomase. Delujejo na principu vrtljivega bobna, ki segreje in suši material med transportom skozi valj. Zaradi takšne zasnove so ti sušilniki primerni za širok razpon velikosti delcev in vsebnosti vlage, zato jih lahko uporabljamo pri različnih vrstah biomase. Tolerirajo tudi visoke temperature izpušnih plinov, kar povečuje njihovo učinkovitost in prilagodljivost v industrijskih aplikacijah. Rotacijski bobnasti sušilnik za lesne sekance, žagovino, biomaso 🌳 Predstavitev rotacijskih bobnastih sušilnikov Pri predelavi biomase je nadzor nad vlago ključnega pomena. Rotacijski bobnasti sušilnik je nepogrešljiva naprava, zasnovana za učinkovito zniževanje vsebnosti vlage v lesnih sekancih, žagovini in biomasi. S tem se poveča produktivnost, izboljša kakovost goriva in bistveno prispeva k proizvodnji energije iz biomase. Oglejmo si njegove funkcije in prednosti! 💡 💼 Ključne prednosti uporabe rotacijskega bobnastega sušilnika 1. Energetska učinkovitost: Zasnovani za optimalno porabo energije, rotacijski bobnasti sušilniki porabijo manj električne energije, hkrati pa zagotavljajo visoko učinkovitost sušenja. 🌿💡 2. Visoka kapaciteta: Primerni za industrijsko uporabo, saj omogočajo sušenje velikih količin biomase. 🏭 3. Izboljšana kakovost produkta: Z doseganjem optimalne vsebnosti vlage sušilnik izboljša kakovost biomase za gorivo, pelete in druge uporabe. 🔥 4. Prilagodljivost: Primeren za različne materiale, kot so lesni sekanci, žagovina ter različne vrste biomase, zato je vsestransko uporabna naprava v vsaki tovarni za predelavo biomase. 🌳 # Področja uporabe in materiali za rotacijski bobnasti sušilnik II. Področja uporabe A. Kmetijstvo - Sušenje žit, semen in krme. - Predelava kmetijskih stranskih proizvodov, kot so slama in pleve. B. Živilska industrija - Sušenje živilskih proizvodov: sadja, zelenjave, začimb. - Ohranitev kakovosti živil med sušenjem. C. Kemijska industrija - Sušenje kemijskih praškov, granul in kristalov. - Uporaba pri proizvodnji gnojil in detergentov. D. Rudarstvo in minerali - Sušenje rud, premoga in mineralnih koncentratov. - Zmanjšanje vsebnosti vlage za lažje rokovanje in predelavo. E. Gradbeni materiali - Sušenje peska, cementa in drugih agregatov. - Priprava materialov za proizvodne procese. F. Farmacevtska industrija - Sušenje farmacevtskih praškov in učinkovin. III. Materiali, ki jih obdelujejo rotacijski bobnasti sušilniki A. Organski materiali - Biomasa, lesni sekanci, žagovina, krmila. B. Neorganski materiali - Pesek, glina, apnenec, sadra. C. Odpadni produkti - Blato iz čistilnih naprav. - Industrijski stranski produkti za recikliranje ali ponovno uporabo. Lhedpfsq Igyvex Adljg

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 30 kW (40,79 KM), Leto izdelave: 2025, Dvojni valjčni drobilnik za proizvodnjo peska, znan tudi kot valjčni stroj za izdelavo peska, je procesni stroj, ki uporablja dva valja za drobljenje in spreminjanje grobozrnatega materiala, kot so kamen, skala ali ruda, v finejše delce. Takšna oprema je pogosto uporabljena v proizvodnji gradbenih agregatov, umetnega peska in drugih materialov v različnih industrijskih panogah. Ključne značilnosti in lastnosti dvojnega valjčnega drobilnika za pesek: 1. Dvojni valjčni dizajn: - Drobilnik ima dva vzporedna, v nasprotni smeri vrteča se valja, ki izvajata pritisk na material. Razdalja med valji je nastavljiva, kar omogoča nadzor nad velikostjo izhodnega materiala. 2. Mehanizem drobljenja: - Material se dovede med dva valja, ki se pri vrtenju vpenjata material v drobilno cono. Valji ga stisnejo in zdrobijo na želeno velikost. 3. Dovajanje in odvajanje materiala: - Material se običajno dovaja na vrh drobilnika, kjer se med valji zdrobi. Zdrobljeni material izhaja na spodnjem delu naprave. 4. Nastavljive nastavitve reže: - Reža med valji je nastavljiva in omogoča prilagajanje končne velikosti drobljenega materiala, kar je ključno za proizvodnjo različnih frakcij. 5. Oblika valjčnih površin: - Površina valjev je lahko gladka ali profilirana (narezana), za boljši vlek in drobljenje materiala. Izbira profila je odvisna od lastnosti materiala. 6. Visoka učinkovitost: - Dvojni valjčni drobilniki so znani po visoki učinkovitosti drobljenja in oblikovanja materiala. Dvojni valj omogoča bolj konstanten in nadzorovan proces kot enovaljni drobilniki. 7. Večnamenskost: - Naprave so vsestranske in primerne za različne materiale, vključno s trdimi ter mehkimi kamninami, rudami in agregati. Posebej so primerni za proizvodnjo umetnega peska. 8. Nadzor nad prahom in hrupom: - Nekateri dvojni valjčni drobilniki so opremljeni z rešitvami za zmanjšanje prašenja in hrupa, kar izboljšuje delovne pogoje. Lhsdeq Ngamopfx Adljg 9. Uporaba pri izdelavi peska: - Dvojni valjčni drobilniki so pogosto uporabljeni za proizvodnjo finih frakcij in umetnega peska najvišje kakovosti za gradbeništvo in druge industrijske potrebe. 10. Vzdrževanje in varnost: - Redno vzdrževanje je bistveno za optimalno delovanje. Varnostne funkcije, kot so nujni izklopi in varnostni ščiti, so pogosto vključeni za zagotavljanje varnega obratovanja. 11. Motor in pogonski sistem: - Zmogljiv motor in zanesljiv pogonski sistem sta ključna za pogon valjev ter dosledno in učinkovito drobljenje. Specifične izvedbe in lastnosti dvojnih valjčnih drobilnikov za pesek se lahko razlikujejo glede na modele in proizvajalce. Pri izbiri ali uporabi tovrstne opreme je priporočljivo upoštevati navodila in specifikacije proizvajalca za pravilno obratovanje in vzdrževanje.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2001, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, skupna dolžina: 37.000 mm, skupna širina: 4.000 mm, skupna višina: 3.750 mm, delovna višina: 500 mm, vhodna napetost: 400 V, vrsta vhodnega toka: trifazni, Lisec insulating glass line 4000 x 2500 mm (1990/2001), left/right: - RTV-27/25, inlet extension for washing machine, year of manufacture 1990 - RTV-38/25WE, washing machine inlet with glass thickness measurement and automatic low-E detection, year of manufacture 1990 - VHW-25V8, washing machine with 8 brushes for low-E, including 2 sand filters, 2 hot water tanks and blower, year of manufacture 1990 - RTVN-32/25ST, washing machine outlet, year of manufacture 2001 - RSVN-38/25A, frame assembly station, year of manufacture 2001 - RTVN-15/25MZ, measuring zone for gas filling press, year of manufacture 2001 - RTVN-11/25ST, press inlet (or extension for measuring zone), year of manufacture 2001 - FPS-36/25U2T, gas filling press for Argon, year of manufacture 2001 - RTVN-16/25ST, outlet 1 gas filling press, year of manufacture 2001 - RTVN-16/25ST, outlet 1 gas filling press, year of manufacture 2001 - APKV-25/2, 2-track cork applicator, year of manufacture 2001 Lsdpfx Adoy Sv Twjljhg - RTVN-15/25VFE, sealing line infeed, with glass and frame scanning as well as special shapes barcode reader, year of manufacture 2001 - VFL-1DS/25, automatic sealing system, including options for triple units (2 sealing passes), stepped units (bottom 0-50 mm, front, rear and top 0-140 mm), and special shapes in accordance with Lisec special shape catalogue, Beckhoff PC, year of manufacture 2001 - DOS-1PUD + SID, material dosing for PU (base 2 x 200 litres, liquid hardener 200 litres) and SI (base 200 litres, hardener 20 litres), year of manufacture 2001 Available now from our warehouse in Hofkirchen/Austria

Stanje: dober (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Lisec IG line for double and triple glazing units up to 2500 x 1600 mm, year of manufacture 1993 - 1999, consisting of: RTV-38/16WE, washing machine infeed conveyor, 1993 VHW-16V8, glass washing machine with 8 brushes for Low-E glass, 2 hot water tanks, 2 sand filters and blower, 1993 RTVB-16/16ST, washing machine outfeed conveyor, 1997 Sofsolution line scanner RTVB-11/16 ST, infeed conveyor with frame set, 1997 RSVB-27/16, frame set section, 1997 RTVB-27/16MZ, measuring section for gas filling press, 1997 FPS-25/16U, argon gas filling press, 1997 RTVB-22/16ST, press outfeed conveyor 1, 1997 RTVB-22/16ST, press outfeed conveyor 2, 1997 RTVB-27/16ST, press outfeed conveyor 3, 1997 RTVB-11/16, infeed conveyor for cork placement device, 1997 APK-3/16, automatic cork placement device, 1997 RTVB-11/16, outfeed conveyor for cork placement device, 1997 RTVB-11/16VE, infeed conveyor for closing unit, 1999 VL-1N/16, automatic sealing machine for double and triple glazed units, 1999 VLA-25, VL extension with corner correction rollers, 1999 DOS-1/PU, mixing and dosing station for PU, with nozzle removal device, 1999 Lhedpfx Aer Iil Eodlog

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2001, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, skupna dolžina: 37.000 mm, skupna širina: 4.000 mm, skupna višina: 3.750 mm, delovna višina: 500 mm, vhodna napetost: 400 V, vrsta vhodnega toka: trifazni, Lisec IG Line 4000 x 2500 mm (2001/2007), left/right, for triple-glazed units, models as per Lisec model catalogue and 4-sided stepped units: - RTVN-32/25WE, washing machine infeed (3.2 m length), year 2007 (!) - RTL-25VN, washing machine with 6 brushes for Low-E, including 1 hot water tank, 1 sand filter, and 1 blower, year 2007 (!) - RTVN-16/25ST, washing machine outfeed (1.6 m length), year 2007 (!) - RSVN-38/25A, frame setting zone, year 2001 - RTVN-15/25MZ, measuring zone for gas press, year 2001 - RTVN-11/25ST, infeed conveyor for gas press (or extension for measuring zone), year 2001 - FPS-36/25U2T, argon gas press, year 2001 - RTVN-16/25ST, gas press outfeed 1, year 2001 Lhodoy Sv Sgspfx Adleg - RTVN-16/25ST, gas press outfeed 2, year 2001 - APKV-25/2, 2-lane cork applicator, year 2001 - RTVN-15/25VFE, sealing line infeed with glass and frame measuring device as well as barcode reader for special shapes, year 2001 - VFL-1DS/25, sealing robot, including options for triple-glazed units (2 sealing cycles), 4-sided stepped units (bottom 0–50 mm, front, rear, and top 0–140 mm) as well as special shapes as per the Lisec specials catalogue, Beckhoff PC, Lenze servo motors and controllers, year 2001 - DOS-1PUD + SID, material dosing for PU (base 2 x 200 liters, liquid hardener 200 liters) and SI (base 200 liters, hardener 20 liters), year 2001 All machines were fully functional until dismantling and are now available from stock in Hofkirchen, Austria and from stock in Oroshaza, Hungary.

Stanje: novo, Mlin za zamrznjeno meso v blokih Pretočnost je odvisna od vrste materiala, hitrosti in rezalnega sklopa Kapaciteta: do 6.000 kg/h Električna moč: 55 kW Ljdpfx Aeum Tx Redlehg Napetost: 380 V, 50 Hz Mere stroja (v cm): Širina: 131 Dolžina: 205 Višina: 245

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, vhodna napetost: 400 V, trajanje garancije: 6 meseci, Certificirano po DGUV do: 06/2027, skupna dolžina: 860 mm, skupna širina: 800 mm, skupna višina: 755 mm, vhodna frekvenca: 50 Hz, leto zadnje generalne obnove: 2026, potrebna višina: 860 mm, zahteva za prostor dolžina: 750 mm, potrebna širina: 800 mm, TOP rezalnik kruha Wabäma Model: R 400 EX Vsestranski model med rezalniki kruha EX model za vgradnjo v prodajni pult! Maks. število rezin: 140 kos/min. Maks. dimenzije kruha: 420 x 320 x 140 mm (ŠxGxV) Stroj z okroglim rezilom in razpolovitvijo kruha Okroglo rezilo s kakovostnim posebnim teflonskim premazom Stroj z okroglim rezilom na kolescih Debelina reza nastavljiva od 4 do 25 mm Le pri nas DGUV V3 preverjeno Priključek 400V, 16A-CEE vtič Dimenzije: 800 x 750 x 860 mm (ŠxGxV) Rabljeni stroj, očiščen in SAB preverjen Ljdpovkth Defx Adlshg Z garancijo + servis rezervnih delov Opcije: Dostava Vzdrževalna pogodba Rezervno rezilo Servisni paket Dostava & vgradnja Uvajanje & zagon Več kot 50 rezalnikov kruha na zalogi!

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, vhodna napetost: 400 V, Certificirano po DGUV do: 06/2027, vrsta vhodnega toka: trifazni, skupna dolžina: 690 mm, skupna širina: 800 mm, skupna višina: 1.100 mm, krmilna napetost: 24 V, vhodna frekvenca: 50 Hz, leto zadnje generalne obnove: 2026, potrebna višina: 1.100 mm, zahteva za prostor dolžina: 690 mm, potrebna širina: 800 mm, Rezalnik kruha Treif Diskus 400 Ljdsx Htvfopfx Adlohg robustna izvedba iz nerjavečega jekla rezilo novo nabrušeno in prevlečeno ročni nadzor preko vrtljivega gumba debelina rezine nastavljiva dimenzije: 800 x 690 x 1100 mm (ŠxGxV) robustna tehnika samo pri nas preizkušeno po DGUV V3 priključek 400V, vtič 16A-CEE rabljeni stroj očiščen in preverjen pri SAB z garancijo in servisom rezervnih delov Možnosti: servisna pogodba rezervno rezilo dostavna služba škatla z rezervnimi deli servisni paket uvajanje in zagon Pri nas najdete največjo izbiro rezalnikov kruha!

Stanje: rabljeno, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, vhodna napetost: 400 V, Certificirano po DGUV do: 06/2027, največja širina rezanja: 20 mm, vrsta vhodnega toka: trifazni, skupna dolžina: 750 mm, skupna širina: 1.000 mm, skupna višina: 1.150 mm, krmilna napetost: 24 V, nazivna moč: 1 kW (1,36 KM), vhodna frekvenca: 50 Hz, potrebna višina: 1.150 mm, zahteva za prostor dolžina: 750 mm, potrebna širina: 1.000 mm, TOP rezalnik kruha Ljdpfx Aevktmmodlehg Wabäma Model: Allround Economy Plus maks. število rezin: 100 kosov/min rezila iz kakovostnega teflonskega specialnega premaza enostavna in robustna tehnika nastavljiva debelina rezin od 4 do 20 mm priključek 400V, vtič 16A-CEE Mere: 1000 x 750 x 1150 mm (ŠxGxV) Rabljeni stroj Na zalogi imamo veliko izbiro rezalnikov kruha!

Stanje: delavnici obnovljeno (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, vhodna napetost: 400 V, vhodna frekvenca: 50 Hz, Certificirano po DGUV do: 06/2027, vrsta vhodnega toka: trifazni, leto zadnje generalne obnove: 2026, Stiskalnica za žemljice Fortuna Automat A 3 H+ Stroj za delitev in zaokroževanje testa Vrhunski model z možnostjo izklopa zaokroževanja Čiščenje glave nazaj Ljdpfexduwisx Adlehg Nov delilni glavi s nožem iz nerjavečega jekla Vstavek testa do 2400g Delič testa s 3 zaokroževalnimi krožniki Priklop 400V, vtič 16A-CEE Mere: 720 x 800 x 1510 mm (ŠxGxV) Rabljena, obnovljena stroja Z garancijo in servisom rezervnih delov Kvaliteta strokovne delavnice! Izkoristite več kot 35 let izkušenj! Možnosti: Podstavek ali podvozje Novi zaokroževalni krožniki Dostava Vzdrževalna pogodba Škatla rezervnih delov Uvajanje in zagon Obiščite našo veliko razstavo!

Stanje: dober (rabljeno), STAHL T36/4 + nož Zložni stroj za farmacevtsko industrijo Izdelano v Nemčiji. Najvišje razredni zložni stroj na svetu. Stroj je pripravljen za proizvodnjo. Gladko prilagajanje hitrosti podajanja in zlaganja. 4-kasetni modul + prečni nož + dostava. Podajanje z visokim skladom (deep pile lift feeding). Ta stroj je idealen za zlaganje farmacevtskih letakov zaradi nizke oblike pregiba in velikega števila kaset. Zvočna izolacija kaset. Elektronski števec s funkcijo serijskega štetja in nastavljivim časom med serijami. Tehnične specifikacije: Največja velikost: 360 x 550 mm Lhjdpfjy Tu Ngox Adlog Najmanjša velikost: 80 x 100 mm Teža: 450 kg Napajanje: 380V

Stanje: dober (rabljeno), vhodna napetost: 400 V, vhodna frekvenca: 50 Hz, Certificirano po DGUV do: 03/2027, vrsta vhodnega toka: trifazni, Stroj za deljenje in oblikovanje testa Lhodpfxerhfp Ue Adlsg Record Automat Stiskalnica za žemljice za deljenje in oblikovanje v krogle 30-delna / 25 do 85 gramov na kos s 3 oblikovalnimi krožniki Priklop 400V, vtič 16A-CEE Mere: 690 x 580 x 1650 mm, Š x G x V Rabljeni stroj Dostavna služba Veliko drugih stiskalnic za žemljice na zalogi!

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, trajanje garancije: 24 meseci, vhodna napetost: 400 V, skupna dolžina: 680 mm, skupna širina: 970 mm, skupna višina: 1.550 mm, širina transportnega traku: 750 mm, lastna masa: 250 kg, Oprema: šasija, Nova mašina sa 24 meseca garancije Model od nerđajućeg čelika Prednosti: + Odličan odnos cene i kvaliteta + Cela mašina u oblozi od nerđajućeg čelika + Robusan uređaj za valjanje bageta + Sa sigurnim, visokim usipnim levkom + Sa sigurnosnim prekidačem na usipnom levku, za trenutno zaustavljanje mašine (pogledajte video!) + Transportne trake od filca + Jednostavno, mehaničko podešavanje svojstava valjanja + Brza isporuka rezervnih delova, u roku od 1-2 radna dana POSEBNA oprema, dostupna uz doplatu: - Postolje sa točkićima: + 440 EUR neto --- sa 4 okretna točka, 2 sa kočnicom Ljdpfxjhydbto Adlshg - Vođica za sandučasti hleb: + 500 EUR neto Tehnički podaci: - Širina valjanja: maks. 750 mm - Opseg mase: 50 - 1.200 g - Kapacitet po satu: cca 1.200 kom (u zavisnosti od testa) - Snaga motora: 0,37 kW - Priključak: 400 V - 3F - 50Hz - 16A-CEE utikač - Dimenzije: 97 x 68 x 155 cm (ŠxDxV) - Visina mašine: cca 70 cm (bez postolja) - Neto težina: 250 kg

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, trajanje garancije: 24 meseci, vhodna napetost: 400 V, skupna dolžina: 690 mm, skupna širina: 1.150 mm, skupna višina: 1.670 mm, skupna masa: 258 kg, širina transportnega traku: 750 mm, Oprema: šasija, New machine with 24-month warranty Advantages: + Excellent price-performance ratio + Robust baguette long moulder + 3 polyproylene moulding rollers with chain drive + With secured feed hopper, feed chute is covered + Additional safety to prevent access to the rollers + Safety switch at the hopper, immediately stops the machine (see video!) + Transport belts made of felt + Simple, mechanical adjustment of long-rolling characteristics + Fast spare parts supply within 1–2 working days SPECIAL accessories, optionally available at extra cost: - Mobile base frame: + EUR 400 net --- Painted frame with 2 storage shelves below the machine --- 4 swivel castors, 2 of which have brakes - Guide for tin loaves: + EUR 500 net Technical data: - Long-rolling width: max. 750 mm - Weight range: 50 – 1,200 g - Hourly output: approx. 1,200 pcs. (dough-dependent) - Motor power: 0.55 kW - Electrical connection: 400 V - 3Ph - 50Hz - 16A CEE plug - Dimensions: 115 x 69 x 167 cm (W x D x H) - Feed height: 144 cm - Machine height: approx. 75 cm (without base frame) Lhodshyda Ijpfx Adleg - Net weight: 258 kg

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Stork | Battering Machine / Coating Machine Manufacturer: Stork Device type: Battering Machine / Coating Machine Mesh Belt Width: 600 mm Belt Material: Stainless Steel Overall dimensions: 3000 × 1100 × 1730 mm Construction: Stainless Steel (acid-resistant) The industrial Stork coating machine is designed for the automatic and uniform application of liquid batters (e.g., pancake batter, tempura, slurries) onto food products. This equipment is a key component in production lines for nuggets, patties, fish fingers, schnitzels, and various types of snacks and formed products. With its universal mesh belt and an extensive working width of 600 mm, the machine provides high throughput and excellent integration with industrial formers, dry breaders, and frying tunnels (industrial deep fryers). Key features: - Efficient coating system: A specially designed construction allows for complete coverage of the product with liquid batter from all sides (submersion from below, liquid curtain from above), ensuring ideal consistency and outstanding adhesion for the subsequent dry breading. Lhjdpfx Aey Uav Ujdlsg - Excess batter removal system: The machine is equipped with a mechanism (e.g., air blower or vibrating system) that effectively removes excess batter from the product, preventing drips and saving raw material. - Parameter adjustment: Adjustable conveyor speed simplifies integration and synchronization with other machines within the production line.

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 2001, Ekstrudirna in stiskalna linija za sojo, Instapro, izdelana leta 2001, sestavljena iz 2 ekstruderjev, 2 stiskalnic, originalne AMA avtomatske filtracije za olje in hladilnika za pogačo. Zmogljivost do 1.200 kg/h. Ledpfx Adoxuahbelohg

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 2026, vhodna napetost: 230 V, trajanje garancije: 24 meseci, delovna širina: 180 mm, skupna širina: 280 mm, skupna dolžina: 475 mm, skupna višina: 280 mm, Certificirano po DGUV do: 06/2028, vrsta vhodnega toka: Klimatska naprava, širina transportnega traku: 180 mm, NOVO NOVO +++ Valjar za žemljice +++ NOVO NOVO Lsdpfxoqy A Swe Adlshg Sinmag model: Piccolo Vstavljanje testa pribl.: 20 do 80 gramov Maks. zmogljivost: 2000 kos/h Enostavna, robustna tehnika Največja širina valjanja: 180 mm Le pri nas DGUV V3 testirano Priključek: 230V Mere: 280 x 475 x 280 mm (ŠxGxV) Nova naprava, pregledana s strani SAB 24 mesecev garancije + servis rezervnih delov Možnosti: Dostavna storitev Vzdrževalna pogodba Servisni paket Usposabljanje & zagon Leasing & najem Na zalogi še več vrhunskih pekarskih strojev!

Stanje: delavnici obnovljeno (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, skupna masa: 550 kg, skupna dolžina: 730 mm, skupna širina: 770 mm, skupna višina: 1.500 mm, vhodna napetost: 400 V, vhodna frekvenca: 50 Hz, Certificirano po DGUV do: 06/2027, vrsta vhodnega toka: trifazni, leto zadnje generalne obnove: 2026, Stiskalnica za žemljice Fortuna Automat A 4 H Stroj za deljenje in oblikovanje testa Stiskalnica za žemljice – TOP model Izjemno robustna tehnika! Z možnostjo izklopa oblikovanja Položaj za čiščenje glave Razdelilna glava popolnoma prenovljena, 30-delna Servis rezervnih delov Z NOVIM rezilom iz nerjavnega jekla Le pri nas preverjen skladno z DGUV V3 3 oblikovni krožniki Priklop 400V, vtič 16A-CEE Dimenzije pribl.: 770 x 730 x 1500 mm (ŠxGxV) Rabljeni stroj, obnovljen in preverjen pri SAB Lhodpfx Aoy Rhg Todlog Z garancijo Obiščite našo veliko razstavo!

Stanje: dober (rabljeno), Horizon VAC-100a + VAC-100m + SPF-200a + FC-200a Sestavljalnik knjižic Stroj je popolnoma delujoč in pripravljen za proizvodnjo. Ima zelo malo prevoženih ur. Gre za enega najnovejših modelov Horizon. Celotna linija se nastavlja preko upravljalne plošče. Izdelano na Japonskem. Linijo sestavljajo: – Horizon VAC-100a / VAC-100m Maksimalna velikost: 350x500 mm Minimalna velikost: 120x148 mm Podajanje z vakuumom 10 polic Višina sklada: 55 mm Osnovna gramatura: 40–270 g Napajanje: 230 V Teža: 310 kg/kos Upravljanje preko zaslona na dotik Senzorji za zataknitve, dvojno podajanje in brez podajanja Možnost shranjevanja 9 prednastavljenih del v spomin stroja Horizon SPF-200A 10,4" barvni zaslon na dotik Neprekinjeno delovanje zaradi funkcije izmeta napačno sestavljenih kompletov Maksimalna velikost: 508x356 mm; Minimalna velikost: 180x120 mm Maksimalna hitrost: 4500 knjižic/uro Teža: 500 kg Šivanje z žico – prepogib Dve glavi Hohner V spomin stroja je možno shraniti do 200 nalog. Dodatne možnosti vključujejo nadzor podajanja žice in modul za blokovsko šivanje. Horizon FC-200A Debelina reza: 4–5 mm Napajanje: 230 V Lhedpfx Ajy Sd Suedljg Teža: 244 kg Nova zasnova obrezovalnika, stabilno delovanje s servo motorji in dodatnim vodilom za knjižice. Nadzorna plošča na dotik za hitre spremembe formata. Preklop na drug format z enim klikom. Stroj vključuje: LC-200 izložbeno enoto, orodje za upravljanje, rezervne dele in dokumentacijo.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2023, Rezalni stroj znamke COMUR, model R220, CNC, 7 osi + robotska avtomatizacija za oskrbo dvokolesne brusilke. Lhsdpfey I At Aox Adlog

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 2011, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 104605-104645, vhodna napetost: 400 V, vrsta vhodnega toka: trifazni, Fortuna Primus K4 – linija za pecivo sa 4 reda – stanc mašina + odlaganje + GEK, godina proizvodnje 2011 Mašina za deljenje i oblikovanje testa Stanje: u potpunosti funkcionalna, direktno iz proizvodnje Primena: okrugla peciva npr. kajzerica, pletenica, slani zemički, pšenična i mešana testa • Opseg težine: ca. 60–120 g • Kapacitet: ca. 4.800 kom/h Lhjdpfx Aey St U Sedlog • Visina komore za oblikovanje: ca. 10–35 mm • Brzina oblikovanja: skala 0–30 • Zapremina levka: 20–25 kg • Hidratacija testa: TA 160–165 • Priključna snaga: ca. 1,5 kW • Težina mašine: 650–700 kg • Odlaganje: za plehove 60×80 cm (58–78) _____ Oprema • Fortuna Primus K glava mašina • 4 reda • GEK komora za predfermentaciju odgovarajuća liniji • Setovi za stancovanje/štampanje: za kajzerice, pletenicu, slani zemički • Kompletno odlaganje • Odmah spremna za upotrebu • Radila do poslednjeg trenutka • Čista, održavana, redovno servisirana • Nema poznatih kvarova • Elektronika modernizovana (novi ekran) PREGLED I TEST RADA mogući samo uz prethodnu najavu/zakazivanje termina.