Gea Complete 600Mm Forming, Coating And Frying Line nakup rabljenega (61.229)

Stanje: rabljeno, Uporabljena izobarična polnilna linija za peneče vino 3000 steklenic/uro Izobarična polnilna linija za peneča in polpeneča vina omogoča zmogljivost 3000 steklenic na uro in obdeluje 1,5-litrske steklenice ter širok nabor formatov. Linija deluje brezhibno; možen je tudi ogled pred njeno demontažo konec aprila. Vse naprave v liniji so opremljene z varnostnimi sistemi, na voljo pa je tudi del tehnične dokumentacije. Podprte vrste steklenic vključujejo Collio, Atmosfera, Astro, Lia, Cuvee, Spumante Italia, Flute, Campana, Extral, Tappo Raso, Emiliana, Bordolese, Borgognotta, Bordolese Nobile in Borgognotta Alta. Prodajalec priloži tudi vse potrebne formate in premikalne dele za menjavo formatov. Transportni trakovi omogočajo nemoten in stalen pretok med stroji ter s tem optimizirajo proizvodni proces. Opis glavnih strojev Depaletizer TMG VEGA 60 (2008) V tej rabljeni polnilni liniji za peneče vino depaletizer samodejno odstranjuje steklenice s palet prek integrirane PLC-krmilne enote in elektronskih varnostnih pregrad. Sistem vključuje tudi zabojnik za vmesne kartone in avtomatski mehanizem za odstranjevanje kartonov in pokrovčkov med istim delovnim ciklom, kar zagotavlja učinkovitost. Izpirni stroj AVE RAI 12 (1999) Izpirni stroj s PLC-krmiljenjem izpira notranjost steklenic in tako odstranjuje delce ter možne nečistoče. Steklenice so tako ustrezno pripravljene na polnilni postopek, kar prispeva k višji kakovosti izdelka. Ozonator Ozonator dezinficira steklenice pred polnjenjem z ustvarjanjem ozonskega plina, močnega oksidanta. Plin učinkovito uniči bakterije, kvasovke in mikroorganizme, ne pušča kemičnih ostankov in tako zagotavlja najvišje higienske standarde. Izobarični polnilni stroj Cobert SUPREMA (1985) Izobarična polnilna naprava z 24 polnilnimi ventili pod stalnim nadzorom tlaka omogoča polnjenje mirnih in penečih vin ter zagotavlja ohranjanje kakovosti in stabilnosti pijače. Zamaškovalni stroj AROL (1997) Enoglavni zamaškovalni stroj aplicira ravne in gobaste zamaške ter zagotavlja hermetično zapiranje, kar omogoča dolgoročno ohranitev arom in lastnosti vina. Zapiralni stroj KOMPASS (2007) Lsdpfx Aevxz Alodlohg Stroj za privijanje zamaškov natančno nanaša aluminijaste navojne zamaške (BVS, Stelvin) ter podpira različne formate, kar zagotavlja zanesljivo zapiranje za različne vrste vin. Mužirni stroj ROBINO & GALANDRINO REKORD 10/2 (1994) Mužirni stroj s 10 ploščami in velikim skladiščem avtomatsko aplicira žične košarice. Polnjenje skladišča poteka z nivoja tal, kar omogoča neprekinjeno delo brez zamud. Tunel za segrevanje steklenic COMTEC (2017) Tunel za segrevanje uravnava temperaturo steklenic po polnjenju s toplim vodnim razprševanjem. Na ta način zmanjšuje toplotni šok in preprečuje morebitne poškodbe steklenic.

Stanje: rabljeno, Uporabljena polnilna linija Sidel za vodo, letnik 2014 Kompresor zraka ABC 3HA-4-TFK-LT, 200 kW Kompresor zraka Low Fusheng SA75, 75 kW Stroj za ledeno vodo Nanjing Wuzhou LSBLG 1290DT, 1256,8 kW / 298,8 kW Stroj za ledeno vodo Shanghai Baoqing WA-78W/PT4EN-I, 49 kW Lodpfx Aovlgqhsdljhg Stroj za pihanje plastenk SIDEL/SBO20 Blower Kapaciteta: 36.000 plastenk/uro Moč: 406 kW Število vreten: 262 kosov Manipulator: 10 kosov na stroj Postaja za pihanje: 20 kosov Polnilni stroj SIDEL Kapaciteta: 36.000 plastenk/uro Moč: 35 kW Polnilni ventili: 60 kosov Glave za zapiranje: 15 kosov Etiketirni stroj SIDEL, 36.000 plastenk/uro Kapaciteta: 600 plastenk/minuto Moč: 50 kW Vakuumski boben: 1 komplet Merilna plošča: 2 kosa Glave za zapiranje: 20 kosov SMI stroj za ovijanje s skrčljivo folijo Kapaciteta: 35 paketov/minuto Moč: 75 kW Razdelilnik: 4 kompleti Dovod: 4 kompleti Oblikovalec: 5 kompletov Paletizer TW Benifit z dovodnim trakom in razdelilnikom Kapaciteta: 35 paketov/minuto Moč: 25 kW Uporabljena polnilna linija Sidel za vodo, letnik 2014 - linija je v odličnem stanju in takoj na voljo za prodajo.

Stanje: rabljeno, obratovalne ure: 40.000 h, Krones Contifeed podajalnik preform Krones Contifeed podajalnik preform je zasnovan za natančno in učinkovito podajanje PET preform v pihalni stroj. Deluje z valjčnim sortirnim sistemom, ki nežno rokuje s preformami različnih velikosti in zagotavlja, da so pravilno poravnane pred vstopom v pihalni stroj. Contifeed sistem omogoča hitro in brezstopenjsko prilagajanje, kar omogoča obdelavo različnih vrst in velikosti preform z minimalnim ročnim posegom. Sistem je na voljo v treh različnih dolžinah, da ustreza zmogljivosti pihalnega stroja, ter vključuje možnosti za samodejno nastavitev, zato je izjemno prilagodljiv in primeren za različne proizvodne zahteve. Konstrukcija vključuje tudi funkcije, kot so samodejno odpravljanje napak ter enostaven dostop za vzdrževanje, kar zagotavlja visoko obratovalno učinkovitost. Krones Preform Check Inspector (inspektor za kontrolo preform) Krones Preform Check Inspector je napreden linijski kontrolni sistem, zasnovan za zagotavljanje kakovosti in integritete PET preform pred vstopom v proces pihanja. Ker je kakovost končne plastenke močno odvisna od stanja preforme, ima ta sistem ključno vlogo pri vzdrževanju visokih proizvodnih standardov in zmanjšanju izmeta v polnilnih obratih. Preform Check Inspector uporablja napredno vizijsko tehnologijo z visokoločljivostnimi kamerami in specializirano osvetlitvijo za celovito analizo vsake preforme. Med prehodom skozi kontrolno postajo so preforme podvržene številnim pregledom, ki ocenijo različne parametre kakovosti – med drugim zaznavanje površinskih napak, kot so praske, udrtine ali kontaminacija, ter prepoznavanje dimenzijskih odstopanj, kot sta ovalnost ali variacije v debelini sten. Ena ključnih lastnosti Preform Check Inspectorja je možnost 360-stopinjskega pregleda. To doseže z vrtenjem vsake preforme pred stacionarnimi kamerami, kar omogoča popoln pregled celotne površine. Tak pristop zagotavlja zanesljivo zaznavanje tudi minimalnih napak, ki bi lahko ogrozile integriteto končne plastenke. Lhedpovgvl Rsfx Adljg Sistem je opremljen tudi s specializiranimi programsko vodenimi algoritmi, ki analizirajo zajete slike v realnem času. Ti algoritmi so nastavljeni tako, da razlikujejo sprejemljive tolerance od dejanskih napak, s čimer zmanjšujejo število lažnih izmetov in zagotavljajo, da se iz linije odstranijo zgolj preforme, ki resnično ne dosegajo kakovostnih zahtev. Ta natančnost pripomore k optimalni izrabi materiala in stroškovni učinkovitosti. Integracija s preostalo proizvodno linijo je povsem enostavna, saj lahko Preform Check Inspector komunicira z napravami pred in za kontrolo za sinhronizacijo delovanja. V primeru zaznane napake lahko sistem aktivira izmetni mehanizem in odstrani neustrezno preformo, ne da bi pri tem prekinil proizvodni tok. Poleg tega omogoča beleženje podatkov za spremljanje stopnje napak in prepoznavanje vzorcev, kar je izjemno uporabno za kakovostno kontrolo in optimizacijo procesov.

Stanje: rabljeno, Gebrauchte Sacmi-Abfüllanlage für Bag in Box, bis zu 650 Beutel/Stunde Einführung in Effizienz und Präzision Die gebrauchte Sacmi-Abfüllanlage steht für Effizienz und richtet sich gezielt an Bag-in-Box-Anwendungen mit einer Kapazität von bis zu 650 Beuteln pro Stunde. Die Anlage ist betriebsbereit und ermöglicht eine nahtlose Integration in bestehende Produktionslinien. Vielseitige Gebindehandhabung der Bag-in-Box-Abfüllanlage Diese Maschine verarbeitet verschiedene Bag-in-Box-Formate, darunter 3 l, 5 l, 10 l und bei Bedarf auch 20 l. Diese Flexibilität stellt sicher, dass Hersteller auf verschiedene Marktanforderungen problemlos reagieren können. Innovative Abfülltechnologie Die Linie setzt auf ein fortschrittliches Schwerkraft- und Leichtunterdrucksystem für die Abfüllung. Dieses Verfahren wurde speziell für stille Weine entwickelt und trägt dazu bei, die Qualitätsmerkmale während des Abfüllprozesses optimal zu erhalten. Lhedovvh Sujpfx Adljg Betriebliche Effizienz und Geschwindigkeit Die Abfüllanlage ist für maximale Betriebseffizienz konstruiert und erreicht beeindruckende Geschwindigkeiten von bis zu 650 Beuteln pro Stunde. Diese Leistung unterstützt hohe Produktionsvolumina zuverlässig. Anpassungsfähigkeit an verschiedene Formate Ein zentrales Merkmal der Anlage ist die schnelle Umstellmöglichkeit auf unterschiedliche Bag-in-Box-Formate. Dadurch werden Umrüstzeiten minimiert und die Produktionsflexibilität deutlich verbessert. Vorteile der Schwerkraft-/Leichtunterdruck-Abfüllung Das Schwerkraft- und Leichtunterdrucksystem minimiert das Oxidationsrisiko des Weins und gewährleistet die Erhaltung der organoleptischen Eigenschaften, sodass die Produktqualität von der Abfüllung bis zum Verbrauch erhalten bleibt. Technische Spezifikationen für optimale Leistung der Bag-in-Box-Abfüllanlage Die technischen Spezifikationen der Anlage sind gezielt auf stille Weine ausgerichtet. Der schonende Abfüllprozess verhindert unerwünschte Turbulenzen im Produkt und trägt maßgeblich zur Wahrung von Geschmack und Aroma bei. Wartung und Betriebsbereitschaft Regelmäßige Wartungsintervalle sind entscheidend für die Produktionssicherheit. Das Design der Anlage ermöglicht einen einfachen Zugang zu allen relevanten Komponenten und unterstützt so eine effiziente Problemlösung und minimierte Stillstandszeiten. Steigerung des Produktionsdurchsatzes Die schnelle Anpassung an unterschiedliche Beutelgrößen verbessert maßgeblich den Produktionsdurchsatz. Diese Flexibilität ist zentral, um unterschiedlichen Verpackungsanforderungen gerecht zu werden, ohne Geschwindigkeit oder Effizienz einzubüßen. Fazit zur Bag-in-Box-Abfüllanlage Abschließend stellt die gebrauchte Sacmi-Abfüllanlage für Bag-in-Box-Anwendungen mit bis zu 650 Beuteln pro Stunde eine technisch hochwertige Lösung dar. Ihr Design legt den Fokus auf Effizienz, Vielseitigkeit und Produktqualität, sodass sie für Winzer und Abfüller ein wertvolles Investitionsgut zur Produktionsoptimierung und Sicherstellung der Produktintegrität darstellt.

Stanje: rabljeno, obratovalne ure: 1.800 h, Rabljena linija za punjenje boca za šampanjac, pjenušava i mirna vina, 4000 boca na sat Lhodpfx Aewgw Dgjdleg Kompatibilnost s proizvodima i tehnologija punjenja Ova linija za punjenje omogućuje učinkovitu obradu mirnih vina, pjenušavih vina i šampanjca. Dizajnirana je isključivo za staklene boce i koristi izobarični sustav punjenja, koji osigurava preciznu kontrolu kod punjenja tekućina pod tlakom, poput pjenušavih proizvoda. Zahvaljujući tome, vinarije koje proizvode više vrsta vina različitih fizikalnih i kemijskih svojstava mogu se pouzdati u dosljedan i prilagodljiv rad linije, bez kompromisa u kvaliteti proizvoda. Izlazna učinkovitost prema formatu boce Ovisno o formatu boce, linija ostvaruje različite kapacitete. Za boce od 0,20 l i 0,375 l postiže do 4.500 boca na sat. Za boce od 0,75 l kapacitet je 4.000 boca na sat, dok za boce od 1,5 l iznosi 2.000 boca na sat. Ova proizvodna brzina posebno je pogodna za vinarije srednjeg kapaciteta koje zahtijevaju fleksibilnost uz industrijsku učinkovitost. Pustanje u rad, radne sati i odmah raspoloživo Linija je instalirana 2022. godine i od tada je radila 1.800 sati, s proizvodnjom od približno 2.400.000 boca. Sustav je još uvijek u pogonu, što jamči dobro funkcionalno stanje. Dodatno, brzina isporuke predstavlja veliku prednost za vinarije kojima je potrebna brza implementacija, bez značajnih zastoja pri integraciji opreme. Glavni blok za punjenje: depaletizacija, ispiranje, punjenje i zatvaranje boca Proces započinje depaletizatorom Duetti Packaging, model M, koji automatizirano unosi prazne boce u sustav. Slijedi monoblok GAI, model 4033RES-HP-A01, koji objedinjuje ispiranje, punjenje i zatvaranje boca u jednom integriranom uređaju. Dvostupanjski ispirač (voda + plin) koristi 16 hvataljki za sanitaciju boca. Izobarično punjenje provodi elektropneumatski punjač pod visokim tlakom s 24 ventila. Rotaciona glava za zatvaranje s 3 pozicije omogućuje zatvaranje cilindričnim i šampanjskim (gljivastim) čepovima, plastičnim zatvaračima te aluminijskim navojnim čepovima. Uz to, monoblok ima multifunkcionalne puževe, motorizirano podešavanje vodilica, lažne boce za internu sterilizaciju ispirača te komplet elektromagnetskih ventila za izmjenu između dovoda plina i sredstva za čišćenje. Cjelokupna konfiguracija omogućuje visoku preciznost, minimalno vrijeme preinake i izvrsno rukovanje bocama. CIP i kontrola kvalitete: sustavi čišćenja i inspekcije Za održavanje higijene koristi se CIP jedinica WIN&TECH, model Win&Guard C 23.05, koja omogućuje automatsko čišćenje putem izmjenjivača topline za paru i vodu te trostupanjske filtracije preko dva neovisna kruga. Sustav također omogućava sanitarno održavanje internog mehanizma između proizvodnih ciklusa, bez potrebe za demontažom. Istodobno, inspekcijska jedinica CMP, model CV-MUF108, kontinuirano nadzire kvalitetu proizvodnje.

Stanje: rabljeno, Rabljena linija za punjenje HDPE za mlečne proizvode 7200 flaša/čas Rabljena linija za punjenje HDPE za mlečne proizvode 7200 flaša/čas: Struktura i proizvodni kapacitet Rabljena linija za punjenje HDPE za mlečne proizvode obrđuje i puni mlečne proizvode u ambalažu od visokog gustinskog polietilena (HDPE). Linija radi pri nominalnom kapacitetu od 7.200 flaša na sat, optimizovana za format od 0,40 litara. Koriste se HDPE flaše mase 19 do 20 grama, zatvarane polietilenskim (PE) poklopcem na navlačenje (snap-on) mase 3,2 grama. Iako je sistem bio u zastoju od 2018–2019. godine, pre demontaže je izveden celokupni remont od strane tehničara. Kao rezultat toga, rabljena linija za punjenje Serac za HDPE ostala je u dobrom mehaničkom stanju. Tip ambalaže i fleksibilnost formata Rabljena linija za punjenje Serac za HDPE obrađuje HDPE flaše zapremine 400 ml sa snap-on PE poklopcima i alu-membranom za zaptivanje grlića. Tehnologija doziranja po masi obezbeđuje visoku preciznost i higijensku podobnost, što je ključno za mlečnu industriju. Ova konfiguracija rabljene linije Serac naročito je pogodna za proizvode bez ugljen-dioksida. Sistem se može unaprediti za rad sa flašama zapremine 500 ml, uz minimalna podešavanja. Za razliku od sistema sa navojnim poklopcima, linija koristi poklopce na utiskivanje, što olakšava održavanje i unapređuje konzistentnost zatvaranja. Tako predstavlja efikasno i pouzdano rešenje za flaširanje u segmentima osetljive prehrambene industrije. Sistem ubacivanja i pripreme flaša Na početku procesa, izdvajač flaša proizvođača Lanfranchi iz 2008. godine ubacuje rasute HDPE flaše na transportnu traku u pravilnoj orijentaciji. Istovremeno, jedinica za čišćenje grlića flaša (Auto Jet Spray, Autojet Technologies, 2012) odstranjuje prašinu i čestice pomoću mlaza visokopritisnog vazduha. Lanfranchi transporteri (2008) prenose flaše između radnih stanica, održavajući pravilan protok i razmak. Ove komponente obezbeđuju mehanički integritet linije i smanjuju greške u rukovanju, što doprinosi efikasnosti i pouzdanosti linije u početnim fazama procesa. Punjenje po masi i zatvaranje poklopcima na utiskivanje Lhsdpfswa Tqiox Adlog Punilica Serac za HDPE (2008) ima 12 glava za punjenje sa vagom, što omogućava preciznu dozu svakog proizvoda. Nakon punjenja, orijenter poklopaca Zalkin (U9000, 2008) usmerava i automatski dodaje snap-on poklopce u presu za zatvaranje (SERAC CAP PRESSMP2, 2008), koja svaki poklopac utiskuje kontrolisanom vertikalnom silom. Pre toga, aplikator lepi zaptivnu foliju na grlić pre navlačenja poklopca. Odsustvo navojnog zatvaranja pojednostavljuje rad i smanjuje habanje sistema tokom vremena. Aplikacija etiketa i završno pakovanje rabljene linije za punjenje HDPE Nakon zatvaranja flaša na liniji za punjenje HDPE za mlečne proizvode 7200 flaša/čas, sledi faza etiketiranja.

Stanje: rabljeno, Krones 48.000-flaschen-pro-Stunde (BPH) Komplett-Abfüllanlage für stille Produkte wurde für PET-Behälter mit den Größen 0,38 l und 0,55 l sowie mit volumetrischer Füllung und 30/25 Halsausführung entwickelt. Die Linie umfasst mehrere Hauptkomponenten, darunter eine Krones Contiform Streckblasmaschine Baujahr 2015 mit 22 Kavitäten, einen Krones Contifeed Preform-Zuführer von 2015 und einen Krones Contiform 50-20 Füll-Monoblock von 2015. Das System beinhaltet außerdem einen Hawkeye Smart C-3000 (Baujahr 2021) und Krones Linadry Lufttrockner (Baujahr 2020), Krones Etikettiermaschinen (Baujahr 2021) sowie diverse weitere Maschinen für Inspektion, Verpackung, Schrumpfverpackung und Palettierung. Diese gebrauchte Abfülllinie ist betriebsbereit und der Betriebsstatus jeder Maschine wird monatlich überwacht, um maximale Effizienz und Zuverlässigkeit zu gewährleisten. Krones Contiform 2015 Streckblasmaschine mit 22 Kavitäten aus gebrauchter Komplett-Abfülllinie für stille Produkte, 48.000 BPH Lhsdpfx Adjvlwpueleg Die Krones Contiform 2015 Streckblasmaschine mit 22 Kavitäten der hier angebotenen Linie ist für die Hochgeschwindigkeitsproduktion von PET-Behältern mit einer Ausbringungsmenge von bis zu 48.000 Flaschen pro Stunde konzipiert. Die Contiform verwendet ein optimiertes lineares Infrarot-Heizmodul für Preforms bis 160 mm Länge und 48,5 mm Support-Fuß-Durchmesser. Das Modell verfügt über fortschrittliche Blasformtechnologie und ermöglicht die Produktion von bis zu 2.750 Behältern pro Kavität und Stunde, während der Druckluftverbrauch im Vergleich zu vorherigen Modellen um 15 % reduziert ist. Das intelligente Steuerungssystem der Contiform sichert eine gleichbleibende Flaschenqualität durch verschiedene optionale Module wie das Prejet Vorformlings-Innenreinigungssystem und das PET-View Inspektionssystem zur integrierten Qualitätskontrolle von Preforms und Behältern. Die Maschine verfügt über ein Blasmodul mit fortschrittlicher Werkzeugverriegelung, das auf einen Druckpolster verzichtet und die Produktion von Flaschen bis zu 2,0 Litern im Volumen auf einem verkleinerten Blasmodul ermöglicht, womit der Platzbedarf gegenüber früheren Modellen um 22 % verringert wird. Das aktive Transfersystem mit fünffach beheizten Aufnahmedornen im linearen Ofen sowie die reduzierte Anzahl interner, horizontaler Transferpunkte für Preforms und Behälter verbessern die Betriebseffizienz erheblich. Hochpräzise Monotec-Servomotoren mit Echtzeitsynchronisation gewährleisten eine exakte und zuverlässige Handhabung der Preforms während des gesamten Streckblasprozesses. Krones Contifeed 2015 Preform-Zuführsystem Der Krones Contifeed 2015 Preform-Zuführer sorgt für eine kontinuierliche und gleichmäßige Zuführung der Preforms an die Streckblasmaschine. Das Contifeed-System unterstützt verschiedene Preform-Typen, darunter Leichtgewichte, Standard und schwere Preforms, und ist in drei Varianten ausgeführt, die auf die jeweilige Blasformleistung abgestimmt sind. Die Zuführschienen sind als Schwerkraftsystem für gängige Preforms oder als luftunterstütztes System für Leichtpreforms und Hochgeschwindigkeitsanwendungen erhältlich. Das Contifeed bietet automatische Formatverstellung für schnelle Formatwechsel, ein hygienisches Design sowie einen Soft-Tilting-Preform-Kipper für schonende Zuführung.

Stanje: rabljeno, Uporabljena polnilna linija za penina PROCOMAC do 6000 steklenic/uro Stanje in kapaciteta Polnilna linija dosega zmogljivost do 6000 steklenic na uro (BPH) in predstavlja učinkovito rešitev za podjetja, ki želijo optimizirati svoje postopke stekleničenja. Trenutno je v skladišču; linija omogoča prilagodljivo obdelavo različnih formatov steklenih posod, in sicer 0,375 L, 0,75 L ter 1,5 L, primerna tako za penine kot tudi za mirna vina. Izobarična tehnologija polnjenja zagotavlja obstojnost in celovitost izdelka skozi celoten proces. Ključne komponente uporabljene polnilne linije za penino PROCOMAC do 9000 steklenic/uro Sistem vključuje več ključnih strojev. Na začetku poskrbi TMG depaletizator, model VEGA 60 iz leta 2004, za ravnanje s praznimi steklenicami. Nato sledi Procomac monoblok polnilni stroj, model 56 8 8 141 iz leta 2004, ki združuje faze polnjenja v kompaktni rešitvi. Bertolaso pokrovčni stroj, model EMN 550/350 iz leta 1995, pa zagotavlja, da je vsaka steklenica pravilno zatesnjena. Čiščenje in vzdrževanje Za ohranjanje kakovosti in higiene je pomemben Procomac CIP (Cleaning-In-Place) sistem, model 92.003.657 iz leta 2004, ki omogoča učinkovito in avtomatsko čiščenje opreme brez razstavljanja. Ta funkcionalnost je ključna za dolgo življenjsko dobo in zanesljivost polnilne linije. Lhedpfovgt I Asx Adljg Avtomatizacija in etiketiranje Avtomatizacija ima ključno vlogo pri učinkovitosti linije. Transportni trakovi premikajo steklenice od depaletizatorja do izhoda tribloka, kar zagotavlja neprekinjen potek dela. Nato stroj za etiketiranje Kosme, model EXTRA ADHESIVE 720 12T S3 E3 CE iz leta 2006, natančno prilepi etikete in tako poskrbi za profesionalno in dosledno predstavitev končnega izdelka. Pakiranje Končno pakiranje upravljajo stroji TMG: sestavljalec kartonov ORION iz leta 2008 pripravi kartonske zaboje, TM90S lepilni stroj iz leta 2004 pa zalepi in zapre zaboje, ki so pripravljeni za distribucijo. Ta koraka zagotavljata ustrezno zaščito izdelka med transportom. Zmogljivost uporabljene polnilne linije za penino PROCOMAC do 9000 steklenic/uro Linija nudi raznovrstnost v zmogljivosti: nazivna hitrost je 6.000 steklenic/uro za penino v 0,75 L steklenicah in 9.000 steklenic/uro za mirno vino v enakem formatu. Ta prilagodljivost dokazuje, da je uporabljena linija PROCOMAC optimalna rešitev za različne potrebe vinskih kleti.

Stanje: rabljeno, obratovalne ure: 11.000 h, Uporabljena linija za polnjenje vode SIDEL za negazirano vodo, 14.400 steklenic/uro Uporabljena linija za polnjenje vode SIDEL za negazirano vodo s kapaciteto 14.400 steklenic na uro zagotavlja celovito rešitev za polnjenje negazirane vode v PET embalažo. Linija omogoča polnjenje steklenic volumna 0,50, 0,75 in 1,5 litra ter tako nudi fleksibilnost za proizvajalce pijač. Nominalna zmogljivost linije je 14.400 steklenic/uro, zaradi česar je idealna za srednje do visoko kapaciteto proizvodnih obratov. Tehnične ekipe lahko sistem integrirajo v obstoječe obrate ali ga namestijo kot samostojno enoto za enoten in visok izkoristek. Osrednja enota linije SIDEL: COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8 V tej liniji se nahaja COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8, proizveden leta 2006, ki združuje izpihovanje, polnjenje in zapiranje v eni integrirani enoti. Izpihovalec SBO 8 oblikuje PET steklenice iz preoblik s 8 kalupi in podpira vse tri formate steklenic. Polnilni stroj COMBI UNIVERSAL EUROPA WM ima 40 volumetričnih polnilnih ventilov za natančno odmerjanje produkta in zmanjšanje izgub pri proizvodnji. Volumetrično polnjenje zagotavlja visoko točnost, zlasti pri proizvodih nizke viskoznosti, kot je negazirana voda. Zapiralna enota z 8 glavami nanaša zamaške na steklenice z vratovi premera 25–30 mm. Operaterji lahko hitro menjajo formate ter ohranjajo kompatibilnost z industrijskimi standardi zapiral. Sekundarno pakiranje: Pakirni stroj CERMEX Tray Packer Po postopkih polnjenja in zapiranja CERMEX-ov tray packer, nameščen leta 2007, razporeja in pakira steklenice v vnaprej določene konfiguracije na pladnjih: Ljdpfx Ajv U Ni Sedlshg - 1,5-litrske steklenice v postavitvi 2×3 - 0,75-litrske steklenice v postavitvi 4×3 - 0,50-litrske steklenice v postavitvi 4×3 Tako enota zagotavlja konsistentno sekundarno pakiranje in podpira nadaljnje paletiranje. S tem je zagotovljena enotnost med serijami in eliminirana ročna variabilnost pakiranja, kar pomembno povečuje učinkovitost linije. Oskrba s stisnjenim zrakom: Visokotlačni in nizkotlačni kompresorji Linija vključuje dva kompresorja za podporo izpihovanju in hlajenju. Visokotlačni kompresor SIAD TEMPO 2 zagotavlja 1.500 m³/h stisnjenega zraka za izpihovalec SBO 8. Nizkotlačni kompresor BAC F-100, proizvajalca Baltimore Aircoil iz leta 2006, pa služi procesu evaporativnega hlajenja. Oba kompresorja skupaj zagotavljata optimalne pogoje za kakovost produkta in brezhibno mehansko delovanje. Transportni sistem za steklenice: SIDEL transporterji SIDEL transporterji, vgrajeni leta 2006, omogočajo gladek in učinkovit prenos steklenic med posameznimi postajami. Transporterji sinhronizirajo gibanje po modulih in preprečujejo kopičenje ali zastoj steklenic.

Stanje: rabljeno, Rabljena linija za flaširanje vina za staklene boce od 3L – 2.000 boca na sat Tehničke karakteristike: - Lanac: 150 mm - Kapacitet proizvodnje: 2.000 demižona na sat - Napon: 380V - Niski napon: 24V - Frekvencija: 50 Hz - Radni smjer: s desna na lijevo - Visina radne površine: 1.240 mm - Format baze demižona – promjer: 51, 179 × 340 mm Lhjdpsvguwlsfx Adlsg Ova linija uključuje renomirane talijanske brendove kao što su Bardi, Bertolaso i Cavagnino&Gatti. Linija za flaširanje završava opremom za etiketiranje, pa je moguće priključiti različite sustave pakiranja po potrebi. To mogu biti standardne kartonske kutije, pladanj s folijom ili sustav wrap-around zatvaranja. Na liniji se trenutno procesuiraju dvije veličine boca: 1,5 L i 3 L, no po potrebi je moguća i prilagodba za 0,75 L. Uz dodatnu nadoplatu, moguće je instalirati potrebnu opremu za ulaz i izlaz boca veličine 0,75 L. Uređaj sadrži stroj za zatvaranje saten čepova i stroj za navijanje aluminijskih navojnih čepova te etiketirku s osam glava i dvije stanice za samoljepljive etikete. Punjenje se vrši gravitacijom, namijenjeno mirnim tekućinama. Perilica služi za unutarnje i vanjsko pranje novih boca za jednokratnu proizvodnju. Redovito je održavana sva oprema na liniji, omogućujući ponovnu montažu bez kritičnih problema. Naš stručni tim može vam pomoći u realizaciji projekta, pružajući podršku u tehničkom odjelu i inženjersko savjetovanje.

Stanje: rabljeno, obratovalne ure: 52.428 h, Uporabljena linija za polnjenje penečih pijač do 9000 steklenic na uro Uporabljena linija za polnjenje penečih pijač s kapaciteto do 9000 steklenic na uro je zasnovana za učinkovito proizvodnjo negazirane in gazirane vode ter brezalkoholnih pijač v PET embalaži. Linijo sestavljajo medsebojno povezani stroji, ki zagotavljajo neprekinjen in učinkovit potek dela. Vsak stroj v liniji deluje v izobaričnem načinu, s čimer je optimirano polnjenje gaziranih napitkov. Sistem tako dosega proizvodnjo do 9000 steklenic na uro ter predstavlja zmogljivo rešitev za podjetja z visokimi izpusti. Vrste embalaže in izdelkov — linija za peneče pijače Sistem je posebej zasnovan za polnjenje PET embalaže, ki je trpežna in lahka ter zato idealna za gazirane in negazirane pijače. Linija je specializirana za obdelavo gazirane in negazirane vode ter drugih brezalkoholnih napitkov. Z uporabo izobarične tehnologije se med procesom polnjenja učinkovito ohranja ogljikov dioksid, kar zagotavlja obstojnost pijače in izboljšuje okus. Stroj za pihanje PET steklenic – SMI EBS 2016 Stroj za pihanje PET plastenk SMI EBS, model 2016, omogoča proizvodnjo PET embalaže neposredno na lokaciji. Predforme se v stroju oblikujejo v plastenke, kar zagotavlja enakomerno velikost in trdnost embalaže. S tem integriranim sistemom za pihanje se izboljša učinkovitost, saj je odvisnost od zunanjih dobav embalaže minimalna, kakovost proizvodnje pa konstantna v okviru linije CFT za peneče pijače. Lhodpfevgvbrsx Adlog Polnilni monoblok – CFT Master EW 32/32/8 2012 Polnilni monoblok CFT Master EW 32/32/8 iz leta 2012 je osrednji stroj v liniji za polnjenje penečih pijač do 9000 steklenic na uro. Združuje izpiranje, polnjenje in zapiranje v eni kompaktni enoti. Sistem uporablja izobarično polnjenje, ki ohranja enakomeren pritisk v embalaži, kar je posebej pomembno za gazirane napitke. Ta pristop zmanjšuje odpad in optimalno ščiti kakovost izdelka. Etiketirni stroj – P.E. Labellers Universal M/S 15T/960/3S – 4E 2009 Etiketirka P.E. Labellers Universal M/S 15T/960/3S – 4E iz leta 2009 omogoča precizno nanašanje etiket na PET embalažo. Etiketiranje omogoča identifikacijo izdelka in skladnost s predpisi. Ta model zagotavlja fleksibilnost in natančnost, še posebej pri različnih oblikah in velikostih embalaže za linijo CFT za peneče pijače. Stroj za rokave (sleevering) – Nortan NORTAN 50 2008 Stroj Nortan NORTAN 50 iz leta 2008 za linijo CFT za peneče pijače namešča zaščitne rokave na embalažo, kar izboljšuje vizualno privlačnost in varuje izdelek pred kontaminacijo. Ta postopek je ključnega pomena za napitke, ki se skladiščijo oziroma transportirajo daljši čas. Uporabljena linija za polnjenje penečih pijač do 9000 steklenic na uro tako z dodatkom te funkcionalnosti izboljša vzdržljivost izdelkov na prodajnih policah.

Stanje: rabljeno, obratovalne ure: 1.000 h, Uporabljena polnilna linija za Doypack, kg/h Tehnična konfiguracija linije za polnjenje Uporabljena linija za polnjenje Doypack, s kapaciteto 600 kg/h, vključuje niz strojev iz leta 2015, ki zagotavljajo natančnost, higieno in zanesljivost pri polnjenju fleksibilnih vrečk. Proces se začne s pripravo in podajanjem izdelka, kar zagotavlja enotno konsistenco in stabilnost pred polnjenjem. Nato stroj FL Tecnics, model FL 2.2, skrbi za podajanje vrečk, tehtanje in polnjenje, varjenje ter pakiranje. Posebej VARPE sistem za tehtanje precizno meri težo izdelka v vsaki vrečki, s čimer se zmanjšajo odstopanja in odpad. Hkrati drug VARPE-jev modul izvaja rentgenski pregled, ki odkriva morebitne kontaminante ali strukturne napake. To doda ključno raven varnosti in nadzora kakovosti. Medtem spiralni zračni pasterizator proizvajalca SARP izvaja fazo pasterizacije. V primerjavi z drugimi sistemi ta zasnova omogoča enakomerno obdelavo izdelka in ohranjanje organoleptičnih lastnosti. Za zaključek pakirni stroj zlagalec poskrbi za organizirano pripravo napolnjenih vrečk za odprevo. Celotna oprema tako sestavlja 600 kg/h linijo za polnjenje Doypack/Tetra Pak, ki zagotavlja varen, enoten in visoko zmogljiv proces pakiranja. Zmogljivost in obratovalni pogoji Ledjvguc Uspfx Adlohg Uporabljena linija za polnjenje Doypack/Tetra Pak omogoča obdelavo do 600 kilogramov izdelka na uro. S svojo zasnovo zagotavlja stalno doziranje in zmanjšuje zastoje. Sistem polnjenja na osnovi mase zagotavlja natančne volumne v vsaki vrečki, kar zmanjšuje prepolnjenost in izpolnjuje specifikacije proizvodnje. Omeniti velja, da je bila linija v uporabi le približno 1.000 ur, v tem času pa je proizvedla približno 5 milijonov vrečk. Sistem je torej skoraj v stanju novega stroja. Zato lahko obrati računajo na dolgoročno zanesljivost z minimalno obrabo, kar pomeni nižje obratovalne stroške in daljši čas razpoložljivosti. Prilagodljivost glede vrste izdelka in formata Uporabljena linija za polnjenje Doypack/Tetra Pak omogoča polnjenje vrečk od 90 do 150 gramov z natančnim tehtanjem. Zaradi tega lahko operaterji obdelujejo različne vrste izdelkov, npr. mlečne formule, napitke, mlečne izdelke, omake in kreme. Poleg tega je mogoče parametre doziranja enostavno nastaviti glede na viskoznost izdelka ali pakirne standarde. Tako sistem ponuja visoko fleksibilnost za podjetja z več proizvodnimi linijami. Precizno tehtanje polnjenja prav tako izboljša natančnost izkoristka in omogoča izpolnjevanje zahtev glede označevanja ter zakonodaje. Varnost pri obratovanju in tehnična dokumentacija Vsak stroj na liniji za polnjenje Doypack/Tetra Pak je opremljen z integriranimi varnostnimi napravami v skladu z evropskimi standardi. Te vključujejo mehanske zaščite, medprožne sisteme in alarme, ki aktivno ščitijo osebje.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, številka stroja/vozila: A1481630, Complete system for workpieces L = 2000 mm, W = 750 mm, H = 1000 mm Maximum part weight: 50 kg Nominal conveying speed: 0.5 m/min adjustable (max. 1 m/min) The system comprises: 1. Spray pretreatment with 3 zones, gas-heated – suitable for multi-metal, set for zero discharge (wastewater-free) 2. Reverse osmosis unit with buffer tank 3. Flash-off dryer max. 120°C, directly gas-heated 4. 2 manual powder coating stations Wagner ID incl. 2 powder application guns Prima Sprint 5. Powder curing oven max. 230°C, indirectly gas-heated 6. ideal-line chain conveyor system with C-hooks, comb profiles, steel supports 7. Electrical control and wiring with cable trays Lhodpfxjbqh R Tj Adlog

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2013, Venjakob Perfect Paint Finishing Line: - Manufacturer: Venjakob - Year of Manufacture: 2013 - Working width: 1,300 mm - Max. workpiece length: 6,500 mm - U-shaped layout with corner transfer Consisting of: 1. Infeed conveyor, length 3,050 mm 2. Open space for sanding machine (optional) 3. Automatic spray machine VEN SPRAY PERFECT, length 5,510 mm 4. Flash-off dryer OIR, length 6,000 mm 5. Jet dryer VEN DRY AIR JET, length 4,160 mm 6. 180-degree corner transfer with jet dryer 7. Supply air system for corner transfer, 25,000 m³/h 8. Jet dryer VEN DRY AIR JET, length 5,160 mm with 4 IR emitters Lhjdpfx Aeu Afu Rodlog 9. Jet dryer VEN DRY AIR JET, length 5,160 mm with 4 IR emitters 10. Jet dryer VEN DRY AIR JET, length 5,160 mm with 4 IR emitters 11. 3D-UV Dryer, VEN DRY UV, GA + HG 12. Discharge area, belt of UV dryer 13. Supply air unit for hall, 30,000 m³/h Further information: On request

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1999, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Complete line composed of: 1. Angelo Cremona Peeling Machine – detailed description available below 2. Angelo Cremona Dryer – description and photos available in the listings 3. CMP Press – description and photos available in the listings 4. Imeas Sander – description and photos available in the listings 5. Raute Splicer – description and photos available in the listings PEELING PLANT Composed of: Lhjdpfxjvm An Ej Adlog Centering Loader 1. Model CE08 2. Manufactured by Angelo Cremona 3. Positions logs for loading into the peeling machine 4. Power supply 400Vac/50Hz – 50kW Max. hydraulic pressure: 100 bar Compressed air consumption: 0 L/min Weight: kg Maximum dimensions: 600x300x400 5. Output capacity: 4 logs per minute Peeling Machine 1. Model SFH870 2. Manufactured by Angelo Cremona 3. Produces a ribbon of wood by turning the log 4. Power supply 400Vac/50Hz – 240kW Max. hydraulic pressure: 100 bar Compressed air consumption: 10 L/min Maximum dimensions: 600x400x300 5. Output capacity: 50 cubic meters per shift Cutting and Selection Line 1. Model TSR27 2. Manufactured by Angelo Cremona 3. Conveys the peeled ribbon to the cutting unit for optimized sheet cutting 4. Power supply 400Vac/50Hz – 70kW Max. hydraulic pressure: 100 bar Compressed air consumption: 0 L/min Maximum dimensions: 300x200x200 5. Output capacity: 50 cubic meters per shift Sorting Line and Vacuum Unloader 1. Model LTR27 2. Manufactured by Angelo Cremona 3. Separates and stacks recovery sheets from full size sheets 4. Power supply 400Vac/50Hz – 180kW Compressed air consumption: Maximum dimensions: 300x1300x500 5. Output capacity: 50 cubic meters per shift

Leto izdelave: 2011, stanje: zelo dobro (rabljeno), This is a complete plant for house construction. The prices are listed for each item. Consisting of the following individual components (see attached document): Pictures will follow and are already included in the attached document. Table 1 (Insertion and clamping of the frame work) €34,500 - Height-adjustable longitudinal transport with 3 hinge conveyors and paneling - Pneumatic transverse clamping - Connections for compressed air and electricity Table 2 (Laying and securing the first sheathing) €25,300 - Longitudinal transport with 3 hinge conveyors and paneling - Pneumatic transverse clamping - Connections for compressed air and electricity Intermediate Transport, 3 m long €4,600 (Parking station for multifunction bridge) - Longitudinal transport with 3 hinge conveyors Table 3 (Laying and securing the second sheathing, turning of the element onto the next table) €35,650 - Longitudinal transport with 3 hinge conveyors and paneling - Pneumatic transverse clamping - Connections for compressed air and electricity - Hydraulic turning device Table 4 (Installation of electrical and insulation) €34,500 - Cross transport with rollers and paneling - Cross travel of the table - Connections for compressed air and electricity - Hydraulic turning device Table 5 (Laying the first sheathing and securing the second side) €32,775 - Longitudinal transport with 3 hinge conveyors - Cross transport with rollers - Pneumatic transverse clamping - Connections for compressed air and electricity Intermediate Transport, 3 m long €4,600 (Parking station for multifunction bridge) - Longitudinal transport with 3 hinge conveyors Table 6 (Laying and securing the second sheathing) €28,750 - Longitudinal transport with 3 hinge conveyors - Pneumatic transverse clamping - Connections for compressed air and electricity Table 7 (Erection and distribution table) €29,900 - Longitudinal transport with 3 hinge conveyors - Hydraulic swinging unit - Table cross-travel unit - Upper guide for holding the walls vertically Manual area gantry with vacuum lifter on Table 2 €13,800 (Laying the first sheathing) - Load capacity 85 kg with Schmalz vacuum unit - Steel base frame with lightweight rails - Travel path 12 x 5 m Manual area gantry with vacuum lifter on Table 3 €13,800 (Laying the second sheathing) - Load capacity 85 kg with Schmalz vacuum unit - Steel base frame with lightweight rails - Travel path 12 x 5 m Manual area gantry with vacuum lifter on Table 5 €13,800 (Laying the first sheathing on the second side) - Load capacity 85 kg with Schmalz vacuum unit - Steel base frame with lightweight rails - Travel path 12 x 5 m Manual area gantry with vacuum lifter on Table 6 €13,800 Lhedpsu D Amgjfx Adleg (Laying the second sheathing on the second side) - Load capacity 85 kg with Schmalz vacuum unit - Steel base frame with lightweight rails - Travel path 12 x 5 m Wall rack 1: 12 m long x 24 bays €11,500 Wall rack 2: 12 m long x 20 bays Vacuum lifter with column slewing crane €9,200 1 Spreader beam 2 t Abus €20,125 1 Spreader beam 2 t

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), skupna širina: 80 mm, skupna dolžina: 600 mm, vhodna napetost: 400 V, Electric Continuous Conveyor Oven (Bratstraße) Length: 600 cm / Belt width: 70 cm / Heating tunnel (heating elements) length: 200 cm The machine was in production and fully functional until the last day. It was dismantled in working condition. No electrical control system included. The control system is missing. You will need to build your own control system for this line. Ljdovmdb Tjpfx Adlshg Sale without warranty, guarantee, or return—offered exclusively to commercial buyers.

Stanje: rabljeno, Comprising the following equipment: Lodpfx Adeyqxxxolehg “Ishida” Multihead Weigher Model: CCW-M-214W-S/50-SS Heads: 14 units Capacity: up to 2 x 30 weighings/min Filling weight (max.): 10,000 g Accuracy: Mean value 0 to +3.0 g Weighing range: 5 – 10,000 g Max. volume: 12,500 ccm (per individual weighing) Minimum division: 1 g Display: Touch screen display Power supply: 230V, 50Hz Connection load: 1.6 kW In good condition + Vertical Form-Fill-Seal Machine (Flowpack) “Rovema” Type: VPK360 - 14115 Performance (mechanical) cycles/min.: 120 Roll width / diameter (max., mm): 770/450 (770 / 600 with front rollers) Bag width (min.–max., mm): 80–360 Bag length (min.–max., mm): 200–600 Filling volume (max., cm³): 12,000 Sealing pressure (max., N): 6,000 (optional: 8,000) Program memory: Standard: 100 (optional: 1,000) Dimensions (L x W x H, mm): 2,435 x 1,680 x 2,015 Weight: 1,500 kg Electrical connection (Volt): 230 / 400 Power consumption (kVA): 8 Protection class: IP54 Compressed air connection: 6 bar Air consumption at 6 bar (NI/cycle): 0.25 Machine color: RAL 9007L / Grey aluminium Operating temperature (min.–max., °C): +5 … +45 Storage temperature (min.–max., °C): -30 … +60 Humidity (max., %): 15…95; no condensation In good condition + Vertical Form-Fill-Seal Machine (Flowpack) “Rovema” Type: VPK360 - 14116 Performance (mechanical) cycles/min.: 120 Roll width / diameter (max., mm): 770/450 (770 / 600 with front rollers) Bag width (min.–max., mm): 80–360 Bag length (min.–max., mm): 200–600 Filling volume (max., cm³): 12,000 Sealing pressure (max., N): 6,000 (optional: 8,000) Program memory: Standard: 100 (optional: 1,000) Dimensions (L x W x H, mm): 2,435 x 1,680 x 2,015 Weight: 1,500 kg Electrical connection (Volt): 230 / 400 Power consumption (kVA): 8 Protection class: IP54 Compressed air connection: 6 bar Air consumption at 6 bar (NI/cycle): 0.25 Machine color: RAL 9007L / Grey aluminium Operating temperature (min.–max., °C): +5 … +45 Storage temperature (min.–max., °C): -30 … +60 Humidity (max., %): 15…95; no condensation In good condition + Case Erector – Packaging Machine “Paal” Model: ELLE 3000 S Working output: Max. 14 cycles / minute Infeed output: Max. 34 bags / minute Format 1: Tray with hood Product description: Stand-up pouch, 4.0 kg Product dimensions: approx. 240 x 105 x 370 mm Product weight: 4.0 kg Grouping scheme: 1 x 3 upright Packaging type: Tray with internal, glued hood and hood securing Dimensions: Product infeed height: 650 mm Package discharge height: 500 mm Installation area: approx. 8,000 x 6,500 mm For main dimensions please refer to the layout plan (photo in attachment) 3 x 400V, 50Hz, 5kW Packaging machine: Type: Elematic 3000 LS/335 In good condition

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2023, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Popolna odsesovalna naprava za proizvodno linijo za razrez hlodovine LSH 350/4500. V obratovanju od 01/2023. Naprava nima proizvajalca, sestavljena je iz posameznih komponent. Nameščena na podlagi izračuna, dokumentacija na voljo. Ledpfx Asxa Excedlehg

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, obratovalne ure: 9.743 h, Komplette Rohr-Extrusionslinie für Doppelwandige Wellrohre – 150 mm bis 350 mm Materialtrockner und -förderer – M+H Equipment, Deutschland Duo-Extruderkombination – Battenfeld 90/75 – Typ PEX-1-75-30B, Deutschland Spezial-Spritzkopf – DWP 270 – UC500 Von 90 mm Innendurchmesser bis 270 mm Außendurchmesser Spezial-Spritzkopf – DWP 630 – UC500 Von 160 mm Innendurchmesser bis 500 mm Außendurchmesser Unicor, Deutschland Korrugator – UC 500/40, hergestellt in Deutschland Extrusionskopf und Satz Formblöcke – 1 Satz für DWC-Rohre mit 150 mm, 200 mm, 250 mm, 300 mm und 350 mm Innendurchmesser, Unicor, Deutschland Kühlsprühbad – UCSB 500, Maschinennummer: Unicor, Deutschland Planetssäge – SICA, Modell – TRK/D/SY 10-500 Lhedpfx Ajvztb Ssdleg Rohr-Ablageeinheit – 500

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, Kompletne linie produkcyjne typu "pod klucz" do cięcia wzdłużnego (slitting), cięcia na długość (cut to length), zintegrowane linie do cięcia wzdłużnego i na długość oraz systemy podawania blachy do pras. Bosporas Machinery to producent systemów do obróbki taśm i podawania do pras, dostarczający wydajne i indywidualnie dopasowane rozwiązania przemysłowe na całym świecie. Oferujemy kompleksowe linie do obróbki taśm przeznaczone dla nowoczesnych zakładów produkcji blach. Nasze rozwiązania obejmują cały proces: od załadunku i podawania taśmy, przez cięcie, przewijanie, sztaplowanie, aż po automatyzację. Niezależnie od tego, czy planujesz inwestycję w nową fabrykę, rozbudowę mocy produkcyjnych, czy modernizację istniejących obiektów, Bosporas oferuje niezawodne, wydajne i dopasowane do potrzeb linie produkcyjne zgodne ze specyfikacją materiałową, zamierzonymi celami produkcyjnymi oraz układem hali. Od pojedynczych maszyn po w pełni zintegrowane systemy automatyczne — realizujemy kompletne projekty inżynierskie z międzynarodowym doświadczeniem projektowym. ⚙️ DOSTĘPNE ROZWIĄZANIA Linie do cięcia wzdłużnego (Slitting Lines): Precyzyjne cięcie taśm na węższe pasy z rozwiązaniami przewijania. Linie do cięcia na długość (Cut to Length Lines): Dokładne cięcie arkuszy z automatycznym sztaplowaniem do produkcji arkuszy płaskich. Zintegrowane linie cięcia wzdłużnego i na długość: Elastyczne systemy umożliwiające zarówno rozcinanie taśm, jak i produkcję ciętych arkuszy na jednej linii. Kompaktowe systemy podawania do pras: Zintegrowane rozwijarki, prostownice i podajniki serwo do automatyzacji pracy pras oraz tłoczenia blach. 🔧 KONFIGURACJA LINII W zależności od projektu linie produkcyjne mogą zawierać: - Hydrauliczny wózek załadowczy do kręgów - Rozwijarki / odwijarki - Prostownice / wyrównywarki - Systemy podajników serwo - Głowicę tnącą - Nożyce obrotowe / hydrauliczne / mechaniczne - Systemy nawijania odpadów - Napinacze i jednostki separujące - Przewijarki - Automatyczne systemy sztaplujące - Systemy przenośników - Sterowanie PLC & HMI - Systemy bezpieczeństwa i opcje zgodności z CE ⚙️ CECHY INŻYNIERSKIE - Indywidualne projekty maszyn zgodnie z wymaganiami klienta - Wysoka precyzja obróbki - Solidna konstrukcja przemysłowa - Podawanie i automatyka sterowane serwo - Modułowa budowa z możliwością rozbudowy - Intuicyjne systemy sterowania - Niezawodność i ciągłość pracy w trybie przemysłowym ⚡ ZALETY EKSPLOATACYJNE - Kompletne rozwiązania produkcyjne "pod klucz" - Jeden dostawca dla całego projektu - Redukcja kosztów pracy i produkcji - Wysoka wydajność i powtarzalność jakości wyrobu - Szybki montaż i wsparcie rozruchu - Krótszy czas dostawy w porównaniu do producentów europejskich 🏭 OBSZARY ZASTOSOWAŃ - Centrum serwisowe stali - Firmy przetwórstwa blach - Dostawcy dla branży motoryzacyjnej - Przemysł AGD (Artykuły gospodarstwa domowego) - Produkcja materiałów budowlanych - Producenci systemów HVAC - Produkcja mebli metalowych i komponentów Lhedpfx Aoy A Ia Dodlsg - Ogólne zastosowania przemysłowe 🧩 OPCJE KONFIGURACJI - Personalizowane moce i wydajności linii - Różne zakresy grubości i szerokości materiału - Pełne pakiety automatyzacji - Optymalizacja układu hali produkcyjnej - Zdalne wsparcie techniczne - Pakiety części zamiennych i szkoleń 📸 PROJEKTY REFERENCYJNE Zapraszamy do obejrzenia wykonanych i zainstalowanych linii na naszym kanale YouTube. Aby zobaczyć filmy maszyn i referencje, odwiedź nasz kanał Bosporas Makina / Ayika Group na YouTube.

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, Prilagojene proizvodne linije za valjanje standardnih in posebnih jeklenih profilov z rešitvami avtomatizacije na ključ. Bosporas Machinery je proizvajalec linij za obdelavo kolutov in valjanje profilov, ki globalno dobavlja visoko zmogljive in individualno prilagojene industrijske rešitve. Naše linije za valjanje po meri so zasnovane za serijsko proizvodnjo pločevinastih profilov neposredno s koluta z visoko natančnostjo, ponovljivostjo in proizvodno učinkovitostjo. Celotne linije izdelamo glede na risbe profilov, cilje proizvodnje in zahteve glede avtomatizacije kupca. Od standardnih do popolnoma prilagojenih profilov – Bosporas zagotavlja rešitve za valjanje na ključ, vključno s pomikom koluta, prebijanjem, oblikovanjem, rezanjem, zlaganjem in sistemi za avtomatizacijo. Sisteme je možno opremiti z naprednimi tehnologijami, kot so hitra menjava kaset, fleksibilni sistemi za prebijanje, samodejna prilagoditev širine in servo-krmiljene rešitve za podajanje. ⚙️ VRSTE PROFILOV & PANOGE Izdelujemo linije za valjanje za širok spekter industrij in aplikacij, med drugim za: - Proizvodne linije za zaščitne ograje na avtocestah - Proizvodne linije za akustične protihrupne ograje - Profili za solarne okvirje in montažne sisteme - C, U in Z profili - Profili za kabelske police in lestve - Nosilci za logistične skladiščne sisteme - Regali za trgovine - Profili za viseče kovinske strope Lodpfx Asy Anxasdljhg - Profili za ohišja svetil in pokrove - Pokrovi radiatorjev (zgornji in stranski) - Industrijski mrežni in kovinski profili - Profili za kovinska vrata in podboje - Profili za PVC okna in mavčnokartonske plošče - Stebri za vinograde in sadovnjake - Deli za kmetijsko mehanizacijo - Avtomobilske komponente - Profili za lakirniške obrate - Komponente za belo tehniko - Prebijanje na kolutu - Posebni profili po meri ⚙️ INŽENIRSKI PARAMETRI - Prilagojena zasnova stroja na podlagi risbe profila - Visokokakovostno valjčno orodje - Servo-krmiljeni podajalni sistemi - Možnosti hitre menjave kaset - Samodejna nastavitev širine - Prilagodljivi sistemi za prebijanje/perforacijo - Robustna industrijska konstrukcija - Modularna zasnova za prihodnje nadgradnje ⚡ OBRATOVALNE PREDNOSTI - Popolna proizvodnja na ključ - Učinkovita serijska proizvodnja s koluta - Konstantna kakovost izdelkov - Nižji stroški dela in proizvodnje - Prilagodljive rešitve za različne panoge - Krajši dobavni roki v primerjavi z evropskimi proizvajalci 🏭 PODROČJA UPORABE - Gradbeništvo - Sistemi za skladiščenje in logistiko - Solarni sektor - Kmetijska mehanizacija - Dobavitelji avtomobilske industrije - Industrija bele tehnike - Kovinsko pohištvo - Infrastrukturni projekti - Splošna pločevinarska proizvodnja 🧩 MOŽNE NADGRADNJE - Povsem prilagojena zasnova profila - Visokohitrostni sistemi za prebijanje - Samodejna nastavitev širine - Sistemi za hitro menjavo kaset - Posebni paketi orodij - Rešitve za integracijo tovarne na ključ

Leto izdelave: 2006, obratovalne ure: 8.830 h, stanje: dober (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: R1153413, Na prodaj Alpine mlin vključno s celotno linijo Rezkalni mlin: Premer rotorja: 600 mm Širina rotorja: 1000 mm 6-nožni rotor Ledsxd Aiaepfx Adlohg Leto izdelave: 2006 Vključeno: transportni trak za sprejem materiala (namenjen za avtomobilske odbijače), mlin, transportna linija do pakiranja v oktabine ali big-bage, naprava za odpraševanje. Stanje: Zelo dobro vzdrževan, redno in pravočasno servisiran Ogled: Do zadnjega v obratovanju, trenutno še priključen na elektriko in vedno na voljo za ogled na lokaciji Pripravljen za uporabo: Takoj na voljo in delujoč Stroj je v zelo dobrem stanju in je takoj pripravljen za uporabo.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), 4-sided sizing and edge banding line Panel dimensions: min. 195 x 250 x 60 mm / max. 1200 x 2500 x 60 mm The line consists of the following machines: KZ0400a) Infeed table "HOMAG" model TBL 100/25/12/S with motorized rollers Feed speed (adjustable): 7–40 m/min KZ0400b) 1st double-sided sizing and edge banding machine "HOMAG" model KFL 325/M1/C Feed speed (adjustable): 15–40 m/min with PC 22 SIZING UNIT: Twin hogger KD10 (2 x 6.6 kW) + gluing unit: A3 with dual roll magazine Lodjiztxyopfx Adlohg EDGE BANDING SECTION: Top and bottom flush trimming units BF10 (2 x 0.55 kW), PC-controlled fine trimming unit PF20 (2 x 0.4 kW), grooving unit for rabbeting and grooving UF11 (4 kW), free position, profile scraping unit PN10, finishing unit (flat scraper + buffing unit) KZ0400c) Rotating station (90° longitudinal-transverse) "HOMAG" model TDL 310 / 25 / 12 (for longitudinal to cross transfer) Feed speed (adjustable): 20–60 m/min KZ0400d) 2nd double-sided sizing and edge banding machine "HOMAG" model KFL 326/M2/C Feed speed (adjustable): 15–32 m/min with PC 22 SIZING UNIT: Pre-milling cutter (1 x 4.5 kW), twin hogger KD10 (2 x 6.6 kW) + gluing unit: A3 with dual roll magazine EDGE BANDING SECTION: End trimming unit HL 84 (2 x 0.22 kW), top and bottom flush trimming units BF10 (2 x 0.55 kW), PC-controlled fine trimming unit PF20 (2 x 0.4 kW), profile trimming/copying unit FF32 (4 x 0.4 kW), free position, profile scraping unit PN10, finishing unit (flat scraper + buffing unit) MINIMUM EDGE LENGTH: 70 mm (For narrow workpieces: max. thickness 25 mm, max. edge thickness 2 mm, max. cycle rate 20 pcs/min, max. feed speed 20 m/min.)

Leto izdelave: 2006, stanje: zelo dobro (rabljeno), Description to follow! Ljdexy S Ecopfx Adlohg